沥青混凝土路面施工技术交底

。沥青混凝土路面技术交底项目名大营县马辉广坛工业园道路工程(标段)披露日期2013年月日结构单元工程项目管理部子项目名称沥青混凝土路面施工披露概要沥青混凝土路面施工技术一、项目概述机动车车道和非机动车车道的路面结构为沥青混凝土路面，在二灰碎石基层、6厘米粗粒沥青混凝土下层和4厘米中粒矿物纤维改性沥青混凝土路面上喷洒乳化沥青渗透油(1.0L/m2)。二、施工顺序路面基层养护期结束乳化沥青渗透施工粗粒沥青混凝土试验段施工粗粒沥青混凝土施工粘层油施工中粒矿物纤维改性沥青混凝土试验段施工中粒矿物纤维改性沥青混凝土施工。三、沥青混凝土连接层施工技术1、沥青层施工1)施工准备乳化沥青渗透油施工前，应对乳化沥青的各项指标进行测试。实验内容包括：筛渣试验、电荷试验、破乳速度试验和蒸发残渣试验。基层检查和路缘石施工合格后，基层应清理干净，无浮灰、污物和杂物。如果表面过于干燥，在基层表面喷洒少量水以确保渗透性，并在表面稍微干燥后开始喷洒。在铺设沥青混凝土之前，雨水口应覆盖相应尺寸的木板。(2)乳化沥青渗透层的配油作业在喷洒沥青洒布车之前，应保护路缘石，防止污染。分配器就位后，打开喷嘴以匀速向前喷射。操作时，在整个工作宽度和长度范围内均匀分布。将分配器不能喷洒的部分和分配器泄漏的部分补齐，用手检查局部喷洒过多的部分，并用扫帚扫平。喷洒量应在摊铺时及时检测，并按1.0L/m2(乳化沥青)控制。喷射渗透沥青的深度不小于3毫米，不会在表面流动形成油膜。撒碎石当沥青不再流动，铺油后渗透深度达到2mm时，用石屑撒布器撒布5-8mm的碎(砾)石屑，在不平整的地方用手补石屑。石屑的数量约为3 5m3/1000m2。交通管制撒油后关闭交通，并派人控制它。注意事项：(1)沥青摊铺后，不得流淌，基层应渗透到一定深度，表面不得形成油膜。(2)在强风或即将下雨的情况下，不要浇透沥青。(3)当气温低于10时，不要浇透沥青。(4)布料时，测试人员应及时检查每平方米用量是否符合要求。(5)如果沥青洒布车喷洒不均匀，应更换喷嘴。(6)所有人行横道和交通路口用塑料薄膜覆盖，薄膜覆盖土壤20厘米，以保证乳化沥青薄膜不被损坏。2粘合层构造(1)、粘结层喷油应用自动洒水器，确保粘结层沥青能均匀分布，局部可用刷子手工涂刷。(2)、在铺设面层前，清理被残积土污染的区域，用钢丝刷擦洗被泥饼糊污染的区域，用扫帚清理干净，然后用清水冲洗干净。(3)粘结层材料采用快裂阳离子乳化沥青，用量为0.3 0.7L/m2。施工时，应根据现场温度适当调整粘结层沥青的稠度和用量，施工后应形成均匀饱和的油位。(4)、当温度低于10或路面潮湿时，不要洒粘油。(5)、浇筑粘性沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆和行人通行。铺完粘结层后，只有在破乳和水分蒸发后才能铺沥青层，以保证粘结层不被污染粘结层乳化沥青应在覆盖层铺设前24小时内由沥青洒布机或人工喷洒，喷洒前应清理下承层。沥青洒布车一次洒布一条车道，从中央车道附近开始，依次洒布，洒布时保证速度均匀，不得随意变速、转弯或急刹车，以免漏油或油集中，并人工补充漏油部位。最后，进行交通控制。3沥青面层施工粗粒沥青混凝土下层和中粒矿物纤维改性沥青混凝土面层只有在基层验收和路缘石施工合格后才能施工。1)施工准备基层表面干燥、清洁，无松散骨料、灰尘和污染物，排水设施布置良好。渗透层已按要求喷涂，石屑已撒布。路缘石安装牢固。搅拌设备、物料搬运设备、摊铺机和压实设备已投入现场调试。已设置高程控制设施或已调整摊铺机控制的摊铺厚度，并通过审核进行验证。混合沥青被导热油加热。AH-70石油沥青加热温度为150 170，集料加热温度比沥青加热温度高10 20，每罐搅拌时间为30 50秒(包括干混时间不得少于5秒)。沥青混合料混合均匀，无灰化、粗细料分离和结块，出厂温度为140 160。沥青混合料拌和后，运输前应存放在有保温设施的料仓内，存放时间超过6小时或温度低于130的沥青混合料不得出厂。运输运输车车厢侧板的内壁和底板干净，无有机物，并涂有一层薄薄的油水混合物(柴油：水=1: 3)，每辆车配有隔热布。运输到摊铺现场的沥青混合料温度不得低于120，但不得超过175。质量不符合要求的混合料不得铺在路面上。在摊铺施工过程中，运输车应停在距行走摊铺机10-30cm处，不得撞击摊铺机。应该有一个特殊的人来指导它。当摊铺机接触到卡车后部时，应启动料斗进行卸载，并由摊铺机向前推动卡车。摊铺开始时，在现场等待的车辆数量不应少于5辆，以保证连续摊铺。铺路根据道路宽度，机动车道采用两台摊铺机分步作业；非机动车道由摊铺机一次形成。下层采用全半宽一次性高程控制法铺设。启动前，摊铺机熨平板预热后，在一定数量的卡车(一般为5-10辆10t自卸汽车)等待卡车进料后，启动输送机，在两侧熨平板前方进料足够后开始摊铺。摊铺速度应与搅拌站的卸料速度和卡车的运输速度相匹配。上层采用沥青混凝土摊铺机摊铺，厚度控制。摊铺机配备自动调平参考装置后，铺设厚度和仰角等参数输入到摊铺机，使摊铺机能够在全自动状态下运行。沥青混凝土的摊铺温度应保持在125-160之间，沥青混凝土混合料的松铺系数应设定在1.15-1.35之间，具体的松铺厚度应根据试验段确定。摊铺时，两台摊铺机之间的距离不应太大，但应保持在30m以内，摊铺带应重叠5-10cm，以保证摊铺混合料的所有纵向接缝热连接。上下摊铺施工的纵向接缝应错开15cm以上。摊铺沥青混合料应均匀连续，不允许随意改变摊铺速度或暂停。摊铺速度应为2 6m/min。摊铺时，料斗入口应完全打开，螺旋给料机应不停地旋转，两侧不应小于给料机高度的2/3，摊铺机的全宽部分不应出现离析。熨平板的仰角调整后的标准值摊铺后，检查混合料温度是否合适，然后进行碾压。压实分三个阶段进行：初始压实、再压缩和最终压实。初始压实：摊铺后，混合料应在较高的温度下进行，不得出现滑移或裂缝。混合料应使用双钢轮振动压路机碾压，前进时无振动，后退时有振动。轧制速度为25-35m/min，最大速度不得超过80m/min。初始压实时的混合料温度应为110 130。再次压实：在初始压实后，立即使用双轮振动压路机来回振动，碾压速度为80米/分钟，两次，然后使用轮胎压路机，碾压速度为70米/分钟，最大不超过130米/分钟。碾压遍数应根据压实密度适当增加。再压缩后，所有碾压工作应在混合料温度高于90时完成，碾压次数为4-6次。最终压实：用两个钢轮以80-100米/分钟的碾压速度静压1-2次。最终压实主要是消除轮胎压路机的碾压痕迹，增加混合料的密实度，尽可能修整路面的平整度。如有必要，可振动局部碾压。最终压力温度不得低于70。对于不能用压路机压实的局部地段和路缘石附近，用振动平板夯夯实，防止摩擦和挤压路缘石。如果碾压机械停滞不前，并且添加了水，它必须离开新的碾压段。停止机器，在混合料冷却的路面上加水，并选择道路边缘的一侧，以避免影响车道的平滑度。关节治疗横向接缝：每天施工结束后，缓慢提升摊铺机熨平板，离开现场，用机械和人力铲起并碾压末端的混合料，然后用3米直尺检查平整度，将平整度差、末端厚度不足的部分垂直刨平，并预留垂直留茬交叉连接，以便第二天摊铺。继续施工时，摊铺前用检测工具检查平整度和密实度不合格的部位，并继续切割和清除。两个相邻的横向接缝和上下两层应错位1m以上。为加强新旧混合料之间的粘结，摊铺前应在末端涂上粘结层沥青。摊铺机就位后，测量员给出虚拟摊铺高度，并用木质底板填充熨平板。摊铺开始时，它会轻微振动并减速。一切正常后，可以以设定的摊铺速度进行摊铺。一般来说，横向接缝先受压，然后纵向受压。在施工中，常采用先纵轧后横轧或斜“八字”压法。横向接缝应该长而不是短。纵向接缝：该线机动车道由两台摊铺机构成，所有纵向接缝均为热接缝。前摊铺机的摊铺部分应留出10-20厘米用于暂时不碾压，作为后摊铺机摊铺协调和厚度控制的参考平面，摊铺后两台摊铺机一起碾压。上下两层纵向热接缝应错开15cm。开放交通沥青混合料每铺一层后，待混合料温度降至50以下，即可通车。检测施工过程中，应对沥青混合料的沥青含量、集料级配、流动值、稳定性、孔隙率、饱和度等技术指标进行取样，并对路面标高、厚度、平整度、压实度、宽度、横坡等进行取样。每天竣工后应及时检测，并满足规范设计要求。表4沥青混凝土路面层允许偏差序列号项目规定值或允许偏差(mm)检查频率校准方法范围要点1紧凑主要道路96%1000m2一点钟检查测试记录二级主干道和支路95%2厚度-5 101000m2一点钟使用钢直尺3纵向标高1520m一点钟水平4宽度不低于设计40米1个位置使用钢直尺3偏转值(0.01毫米)满足设计要求20m道路宽度(米) 1534、施工安全保证措施(1)沥青操作人员应进行体检。患有结膜炎、皮肤病和过敏症的人(4)沥青混凝土摊铺作业应由专人指挥。在驾驶机械前，指挥人员应检查周围环境，确认前后没有人员和障碍物，然后再指挥施工。如果需要人工摊铺，操作人员应按照要求安全操作，在炎热时期应采取防暑降温措施。沥青混合料碾压过程中，作业队长统一指挥，协调操作人员、机械和车辆之间的密切配合。现场人员不得攀爬机械，严禁触摸机械的传动机构。任何人不得在滚动区域内保持安全操作。评论者披露人披露的接收者1.本表由施工单位填写，交底单位和接收单位各保留一份。2.当视为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底不得填写。可编辑文档