工业园区内部新建道路施工组织设计#江苏#沥青混凝土路面.doc

第一章 总体概述一、工程简述本工程为璜泾镇工业区内部道路新建工程（园四路）。（一）、道路部分1、横断面本工程红线宽度46m，路幅布置为：双向四车道，一块板。即10m绿化带+2*11m行车道+2m人行道+10m绿化带。2、路面结构路面结构厚度：细粒式沥青混凝土（AC-13）+中粒式沥青混凝土（AC-25）+沥青下封层+水泥稳定碎石+10%灰土。停车位路面结构：6cm舒布洛克砖铺设+ 3cm水泥砂浆+ 18cm水稳。（二） 雨水管道部分雨水：雨水管设计重现期P=1年，径流系数=0.70.经管道收集道路、屋面及建筑内泵排雨水后分区就近排入周边道路预留雨水窨井及区内河道。1、管材采用DN400-DN600FRPP 双壁加筋波纹管，均采用橡胶接口。2、基础：FRPP采用砂石基础，10cm碎石+5cm厚的中粗砂。3、窨井：采用砖砌窨井，雨水边井采用甲型雨水边井。二、施工条件1、气温、气候本工程处于北亚热带温润季风气候区，温暖潮湿多雨，四季分明，冬夏长，春秋短，夏季热而多雨，年平均气温15.7，六、七、八月份降水量及降水日最多，月平均降水量160mm。2、工程地质：施工中一旦出现类似不良地质情况应采取相应的应对措施并报监理工程师审批。3、对外交通本工程位于璜泾工业园区内，施工所需材料、设备等可由健雄路再经已建道路运进，交通便利。场内道路利用已建的施工便道。经沥青砼路面时需采取保护措施。三、施工目标 (1)、工期目标：确保工程在103天内完工。(2)、质量目标：合格，符合国家验收规范合格要求的前提下，争创苏州市优质工程标准。(3)、环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件的规定要求。(4)、安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝交通事故。(5)、文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。 四、施工总体方案设想：根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求，考将整个工程划分为道路、雨水施工作业队，各工序合理衔接，确保整个工程顺利完工。l、施工准备：(1)针对本工程的施工特点，我们选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工，一旦中标，立即进场施工。(2)施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及进场。(3)做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。(4)编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，将测量成果送监理工程师代表复测得核。(5)做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作。2、施工步骤：经现场踏勘，现场施工便道已贯通，施工材料运输方便。施工时需先清除部分建筑垃圾，然后清除部分规划道路范围内的老路及耕植土和杂填土，然后再先进行规划道路范围内场地的平整，土方的填挖，然后进行雨水管道施工，最后进行道路结构层的施工。施工时应格外注重文明施工和与土建施工单位的配合，将安全文明施工列为工作重点，并且制定对交通的影响维护措施和不扰民措施。特成立如下施工队伍： (1)雨水施工队：负责施工该合同段的雨水管道施工。(2)道路施工队：负责该合同段的路基填筑、灰土、水泥稳定碎石、沥青混凝土面层、路侧石以及人行道砖的施工。第二章 施工平面布置和临时设施布置一、布置原则与标化要求1、布置原则：科学、合理、文明、规范。a、根据工程特点和结构类型，必须确保材料堆放有序，便于清洁，减少二次搬运。b、项目经理部、职工生活区与生产区分开布设，便于管理。d、合理安排职工的生活场所。2、标化管理：科学规范、文明整洁。a)标化管理的日常工作落实到专人负责。b)按平面图堆放材料，划区包干，材料标识堆放。c)生产区划挂牌施工，工完料尽，场地清。d)出入口做到净化、亮化、绿化。为了确保安全，本工程项目部、生活区和料场进行全封闭，在工程施工范围内，禁止非施工行人或车辆进入工地，在原有过路道口，设隔离钢杆栏杆，确保过路人员安全。3、施工现场的水准点，轴线控制桩，埋地水管，架空线路均设置醒目的标识，并加以保护，任何人不得损坏、移动。4、凡进入现场的设备，材料应按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。5、为施工方便，办公，职工住宿等均安排在现场，按照文明工地的要求进行临时搭建。二、施工营地布置经现场踏勘，现场施工便道已贯通，施工材料运输方便。施工临时设施拟布置在拟建施工空地上（桩号BK0+700），项目部与生活设施建标准活动房作为项目部办公、居住用房，四周全围蔽，生产区与生活区分开。生活区供项目部管理人员和施工队伍住宿，办公区布置监理办公室、项目部办公室、会议室、工地试验室等。布置门卫值班室24小时值班加强办公生活区和工地现场的安全保卫工作，确保工程顺利进行。（1）生活设施：项目部设项目部50平方米、试验室10平方米、宿舍90平方米、食堂40平方米、值班室10平方米。总面积为200平方米。项目部为彩钢瓦活动房，试验室和生活设施房为砖墙、彩钢瓦结构。（2）施工临时设施：施工临时设施：仓库40平方米，钢筋、木材加工区60平方米，混凝土搅拌棚30平方米，配电间8平方米，结构以建筑钢管、彩钢瓦为主。（3）砂石料场：施工临设的水泥库、搅拌场及管材堆场，不少于200平方米。沥青砼、水泥稳定碎石拟向具有相应资质等级的厂家购买，故不在现场设搅拌站，随用随运。人行道砖、管材等零星材料可暂时堆放于工地拟建道路边施工不受影响处，随用随运。1、场外标牌标牌按规定尺寸制作，填补文字内容后，在指定地点树立。工铭牌1块；工程文明施工牌1块；防火须知牌；管线无事故，安全无事故累计天数牌1块；工地主要管理人员名牌1块。2、专用警示牌施工情况告示牌；交通标志牌；安全警示牌。具体布置的位置见施工总平面布置图。三、工程用水本工程驻地饮用水采取就近连接原有的自来水管网的方式解决，工程用水采用附近河道内水，所有的水源必须满足饮用及工程要求。四、工程用电本工程现场搭电不便，由我公直接与供电部门协调，自行解决接电问题。另外现场再配备100KW发电机2台，确保施工用电，满足施工。1、施工通讯 施工期间项目部对外通讯配手机2部，施工现场配无线对讲机多部，以保证施工时各部门的联系。2、消防、照明 、消防：木工间设禁烟牌，生活及生产设施按照规定设置灭火器材。生活区第50M2配备一只灭火机，施工现场张贴防火标志、宣传标语以及防火管理制度、三级防火责任制。、照明：夜间施工，作业区和生活区都设置照明系统，照明度满足有关规定要求，保证安全生产。钢筋、木工加工场、拌和场所采用5KW散光灯，施工作业区、施工运输通道设置足够数量的太阳灯。照明设施由安全员和电工负责管理。第三章 施工计划安排及施工进度保证措施根据招标文件对总工期的要求，结合本工程现场的具体踏勘情况，以及我公司以往类似工程施工的成功经验，本工程施工工期安排为：计划开工日期为2011年4月25日，计划竣工日期为2011年8月5日，工期为103天，满足业主对工期的要求。本工程进度控制采用横道图详见：一、施工进度横道图计划（见后附图）二、施工进度保证措施为保证日标工期的实现，我们将以投标文件中的施工组织设计为依据，根据施工过程中的实际情况及业主和监理工程师的安排，及时编制出进一步优化的实施性施工组织设计，为实现工期目标提供更加科学、合理和有序的施工组织方案。1、采取成熟、先进的施工工艺我单位在市政工程施工方面，总结了大量先进的施工工艺，对适用本工程的要加以采用。同时在实际施工过程中我们将发挥信息资源广的优势，积极采用新技术、新设备，改进施工方法、优化施工工序，同时控制工程质量，做到各工序一次成优，以提高生产效率，加快施工进度。2、推行进度计划动态管理技术采用计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步的新特点，对实现施工进度动态管理与控制，具有明显优势。要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本项目中我们将采用成熟的网络管理程序，对本工程进行进度计划的动态管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的、有效的现场措施，进而确保总工期目标的实现。3、保证工期的后勤物资保障措施 1)在人力配备上，要区分轻重缓急，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，要根据不同阶段对不同工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质。2)为保证本工程按期完工，我们将配备足够的施工机械。按照施工进度计划提前作好机械调配计划，根据工程需要及时补充机械设备。施工过程中加强设备维修和保养，并备足易损零配件和常用维修设备，指派专业维修人员进驻工地负责机械维修，发现问题及时解决，以提高设备的完好率和利用率。为确保施工，在工地配备备用发电机，当高压电网因故停电时，立即启用发电机发电，另外还做好防雨和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的人员和物资保证。3)物资保障部根据工程进度计划编制材料供应计划，并要有预测性，提前备好工程所需的各项材料。4)计划财务部根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划，安排好资金流动。5)综合办公室除做好员工的食宿安排外，还要定期进行卫生检查和防疫工作，保证员工的身体健康，提高战斗力。(6)处理好与地方关系。加强与当地政府和当地群众的联系，取得政府和群众对工程施工的理解和支持，创造一个良好的外部环境，确保施工顺利进行。4、保证工期的工程管理措施1)项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖罚制度，围绕总下期制定丁作计划，逐月检查落实，实施奖罚，以保证各项目标按期完成。 2)在工程总施工进度计划内按系统工程用树状结构图对其分解，直到相对独立的工作单项。根据每工序的工作性质和时间合理安排各工序的先后顺序，将总工期落实到每月、每周、每个工班，以保证总工期。3)对单项工程进度按月、旬、周、日建立监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。4)建立每周工程例会、协调会制度，加强现场调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持协调、正常有序地施工。5)工程展开施工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班间组织劳动竞赛，开展比质量、比进度的活动，调动广大施工人员的积极性和劳动热情。6)节假日期间，采用双工资制，鼓励职工加班，提高工人的劳动积极性。5、保证工程进度的组织协调措施本工程的施工是一系统工程，在工程施工过程当中涉及到与业主、监理、设计单位以及各级地方政府、行政管理部门的协调工作，做好这些协调工作是最终实现我公司对本工程工期承诺的重要保证。A 与设计单位的配合l、如果我们中标，我们将主动地与设计方取得联系，进一步按设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工实施方案，向设计院提出的方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善设计意图。2、积极进行图纸审查，协助发包方会同设计院提出建议，完善设计内容。3、对施工中出现的设计问题积极与设计院取得联系，并办好设计变更手续。4、积极配合甲方、设计、监理参加成品或半成品的选材和订货。B 与监理工程师的配合1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在自检及专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求进行改正。2、贯彻执行各种质量控制、检查、管理制度等，对工程产品质量负终身责任，因而现场要服从监理工程师的检查和指导，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。并在监理的监督之下对其进行检查验收或物理、化学试验。4、严格执行上道工序不合格下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，积极维护监理工程师的权威性。C 与业主的配合1、积极参加业主召开的各种协调会，按业主的意图与其他分包商搞好配合。2、积极主动地向业主汇报施工情况，提出施工方面的合理化建议，并会同监理进行实施。3、定期或不定期地向发包方提供各种生产计划、完成情况，并征求他们的意见，使施工过程进度日趋合理。4、积极配合业主完成各节点的施工任务或阶段性的施工任务。D 各专业、各工种之间的配合1、根据施工中进度计划的要求，调查研究各工序间需穿插施工的合理性，使各专业及各工种能够合再地进入施工状态。2、对业主指定的其它承包方，所承担的工序要编制介入计划，使他们能准确的进行施工。3、各专业要按照总平面布置图的要求对所用材料“按图就位”，以便做好施工现场的标准化工作。4、与各工种各专业负责人签订施工合同，严格按合同条款来检查落实他们所承担的责任和义务，并按合同中明确的责任，来追究出于扯皮所贻误的工期或经济损失。5、对各工种、各专业施工人员加强教育，提请他们对产品的保护，做到上一道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。E 协调方式1、按总进度计划制定的节点，组织协调工作会议，检查节点实施的情况，制定、修正、调整下一节点的实施要求。2、将节点计划分解为月计划、周计划和日计划，以保证节点计划的完成。3、用班前会和晚下班时间对各工种、各专业施工人员进行交底和总结，使施工中的各种矛盾得以解决，让他们明确施工方向和施工方法。4、定期和不定期地组织各工种、各专业人员进行工程节点、工程质量、现场标准化、电气生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。5、以周为单位提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使各方面了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还协助业主协调与社会业务部门的联系以确保工程进度。F 与其它施工单位的配合本工程施工中，将会出现其它施工单位的施工，我公司将本着积极配合、协作的精神，在业主的统一安排下，做好各项工作。第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、施工总体流程1、道路部分：施工准备测量放线清理工程路基土方工程(河塘软基处理) 雨水管道施工路基填筑及整形施工石灰土底基层施工水泥稳定碎石施工人行道、路牙施工沥青面层施工竣工撤场。二、主要施工方案及施工措施（一）、道路部分施工方案及工艺1、路基施工队伍进场后首先进行交接桩复测，清理施工现场，满足道路施工要求。其次突击路基处理及起拱层的填筑。土方队随后按照路基“四区段、八流程”填筑工艺施工，分区分层填筑推土机摊铺平地机整平压路机压实，实现挖、装、运、卸、平、压、测、控一条龙作业，确保工程进度和质量。（1）、施工测量、导线点及中线复测：对沿线导线及中心控制桩进行复测，用全站仪来回二次实地丈量设计路中线长度。、核对和增设临时水准点：对设计人员提供的水准点进行闭合，同时在道路沿线增设临时水准点(间距不大于200m设一个)。在使用临时水准点时，要用两个临时水准点施测，以资校核。、路基横向断面测量a、开工前，每隔3050m，在监理工程师的旁站下对路基进行横断面测量并绘制横断图，计算填挖方量，弄清沿线缺土、余土、借土和弃土的地段和数量，以便土方平衡调度。b、路基填前碾压及挖方工作完成以后，需再次在监理工程师的旁站下对路基进行横断面测量，桩号与上次相同，并绘制横断图，以计算实际挖方量和填方量。(测量记录上必须由监理工程师签认)、做好试验工作对挖方取土场等作填料的土，在路基修筑半个月之前进行复查，施工中要注意检查。（2）路基挖方：挖方主要采用机械挖除，局部地区采用人工配合挖方，挖土由边向中，分层循序进行。挖土过程中保持一定的纵横坡，不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。若发生超挖，用与挖方相同的土壤填实，压实至规定压实度，若达不到规定，采用合适的筑路材料填补压实。（3）填土采用素土回填时，每层压实厚度均为20cm，松铺填土不超过30cm，填筑的土路路基压实宽度不小于设计宽度，严禁贴坡，路基压实必须在最佳含水量或接近最佳含水量的条件下进行压实，压湿机械采用15T压路机，压实标准采用重型压实标准控制，压实度控制在93%以上，路基施工时，应做好临时排水措施，以利排除雨水。压路机碾压时遵循先轻后重、先稳后振、先快后慢、先边后中、先高后低，以及轮迹重叠等原则，且碾压轮超过两施工段的接缝。方向顺道路中心线方向，碾压速度均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机30cm，三轮压路机为压路宽度的一半。压路机碾压不到的地方，用小型机械或人工夯循序夯实，夯击面在纵横向均互相重叠一般，防漏夯。路基压实完成后，取土样试验，并记录其结果，确保压实度符合设计要求。若达不到设计要求，及时请示监理工程师作出处理方案。（4）河道处理本工程的河塘处理方式：筑坝，抽干积水，彻底清淤并挖至原状土；填清道渣后填灰土。施工前准备：施工前要勘察施工现场、地质情况，同时摸清清淤面积、钻孔测量淤泥厚度，计算清淤土方量，制定周密的施工计划，安排好施工周期及施工机械设备从而保证施工连续性。开挖河浜清除淤泥：首先筑坝切断河浜水流，用水泵抽干浜中残留河水。清除淤泥方法采用水力冲挖或挖机翻挖，清理、修坡整理由挖掘机和人工配合，边坡按1 : 1.5挖成台阶状，以免回填土产生垂直沉降。淤泥挖除及时装运，装运车辆的车斗内用草包填实防止淤泥沿路洒滴。在基坑内设置一个集水坑，坑内放置一台泥浆泵及时抽干地下外渗水，防止基坑底原状土含水量上升，破坏原土土质。河浜填筑：河浜淤泥清除并挖至原状土后，整平浜底。按图纸要求先填筑50cm道碴一层填筑，采用挖掘机或推土机履带压实，形成一整体板块，然后再分层回填压实灰土。灰土现场预先闷料堆放，用自卸车运至浜底后，进行摊铺。平整后用压路机进行碾压2至3遍，压路机压不到或不能碾压的地段采用蛙式打夯机或人工夯实。每层施工后要进行密实度环刀试验并要请监理工程师验收。填道渣施工：河塘填道渣均分层填筑，分层压实。逐层填筑时，安排好石料运输路线，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。选用12t以上的重型振动压路机以及2.5t以上的夯锤或25t以上的轮胎压路机(夯)实。压实时，应先压两侧(即靠路肩部分)后压中间，压实路线对轮碾应纵向互相平行，反复碾压。2、石灰土基层施工方法A、施工准备：施工前检查路基面的压实度、平整度，准备材料机具，测量放样，引入高程控制网，机械设备试运转。B、摊铺：利用路槽挖出的堆土用挖机翻挖至路槽，用推土机、平地机等机具摊铺土方，然后用自卸汽车将过筛后的消解灰等路面材料运至摊铺地点，并沿线均匀卸料堆放，人工均匀地撒布石灰（或煤灰）。若路槽开挖出土方含水量过高，可事先掺入三分之一的灰剂量，闷料改性至适宜含水量和塑性指数后再翻挖至路槽二次掺灰摊铺。C、拌合：用RS425稳定土拌合机沿路套齿拌合，调整好拌合深度，拌合时随时检查含水量和拌合深度，严禁底部留有“素土”，略破坏下承层表面，拌合均匀后再用平地机配合人工精平。D、碾压：碾压之前先检查含水量，如含水量不足，则应补充洒水并再次拌合均匀，当混合料处于最佳含水量时，按实验确定的程序进行碾压，直线段先两侧后中央、曲线段先从内侧路肩碾压的原则碾压，碾压顺序先轻后重。一次成型的两工作段的衔接应搭接拌合，前一段拌合后，留58M不进行碾压，后一端施工时将前一段未压部分一起进行拌合，并与后一段一起进行碾压。碾压过程中禁止调头作业和急停、急转。碾压过程中专人跟机检测密实度和平整度，直至密实度达标，外观平整，无明显轮迹。E、养生：在压实成型后进行自检并以监理工程师签字认可后不养生连续铺筑上一层，但如不能立即铺筑上一层，则采用洒水等措施使底基层保持潮湿状态不少于7天，在养生期间，只允许施工车辆通过，且严格控制车流量、行车速度、行车范围。3、水泥稳定碎石1）水泥稳定碎石施工a材料选用符合技术条件书要求的合格材料。b配合比设计及试验室试验 (1)将符合技术条件书要求的水泥、集料生产厂家及相关工程师审批后进行配合比设计和试拌工作。(2)按照技术条件书规定的水泥用量及用水量范围进行多组不同配合比的试拌试验，从中选定2组强度及干密度满足要求的配合比，进行观场试验区试验。根据以往工程施工经验，针对该地区冬夏不同的气候特点对水泥稳定层含水量的影响，分别设计不同的配合比，以保证施工压实度和强度。c试验区在水泥稳定层正式施工前至少10d，在业主指定的地方设置一块400800m2的试验区，试验区施工中使用的材料、混合比、搅拌方式、铺放方式、压实设备及施工顺序都与拟正式施工中使用的一致。通过试验区确定用于正式施工的集料配合比、松铺系数、标准施工方法。试验成果与所用原材料质保书、原材试验检测报告等一并报工程师.d.主要施工方法（1）工艺流程（2）拌和水泥稳定碎石按批准的配合比，在场外拌和站集中拌和，搅拌时间不低于一分钟，搅拌好的混合料的含水量不超过最佳含水量的2。（3）运输为避免运输过程中水泥稳定料过多失水，采用大容量的5T自卸车运输拌和料，并上覆彩条布遮阳。为保证摊铺的水泥稳定碎石都具有足够的强度和均匀性，观场每批制作5个测试样本，其7天的压碎强度平均值不低于规定的最低值；且连续5批，每批5个试验样本的压碎强度的变化系数均方根值不超过25。否则，不予使用。（4）摊铺水泥稳定碎石基层厚，施工时分两层进行摊铺，施工分层厚度报工程师批准。为保证施工质量，水稳层采用摊铺机摊铺。采用水准仪、经纬仪检验下层基面的标高，并布置木桩，调车道按纵向10m，横向2m的方格网进行测量。当表面标高过高或过低时，翻松下层基面表层至少10cm，根据需要适当补料或铲除，并压实到符合规定为止。然后，根据试验段确定的松铺系数分层用摊铺机摊铺拌和好的水泥稳定碎石，第一层摊铺压实厚度为20cm，第二层铺至设计顶标高，且第一层超前第二层摊铺。施工时尽可能避免纵缝处材料发生凝固。在紧贴纵缝进行下一段施工前，如果这条纵缝边缘的材料已压实并暴露在外超过1小时，那么，这条缝的边缘就要被垂直切边，并保证切边后剩余部分的压实度达到设计要求。（5）压实为保证水泥稳定碎石的密实度要求，采用16T振动式压路机和25T光面压路机进行碾压，碾压遍数根据试验确定，一般4-6遍。碾压时，采用先慢后快，先静压后振动，最后表面再静压的方法，轮要重叠1/2轮宽，且后轮必须超过两段的接缝处，压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h，并严禁压路机在己完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。在纵、横接缝处须特别小心，以求充分压实，并配设小型夯实机，夯实压路机不易压实的边角处。对于施工缝附近，未能充分压实且松动的材料进行彻底清除，并用新的混合料填补、压实。水泥稳定料从搅拌机出料至碾压合格必须在2小时内完成。（6）接缝处理横缝处理采用在整齐的缝端放两根与压实厚度相同的方木(方木另一侧用砂砾或碎石回填)碾压密实，重新摊铺时将砂砾或碎石和方木清除干净。纵缝施工的安排应避免材料凝固，在纵缝边缘及另一侧的材料应提前进行碾压，并在之后的1小时内进行垂直切割，以除掉边缘松散的部分并形成竖直面。切边后所剩余的部分要满足规定的层厚以及密实度要求。（7）检验对压实后的水泥稳定碎石层进行现场密实度(SRD)试验。试验频率为：每个区域最少取2点，同一天内摊铺的同一条施工道面积不超过500m2为一个区。检验水泥稳定碎石层的顶面高程与设计标高的偏差不大于+6mm。若出现水泥稳定碎石层的顶面高程与设计标高偏差大于上述范围，或由于机械而产生的移动、隆起、裂缝、松动等，必须在2小时内进行修复并压实。检验水泥稳定碎石层的顶面的平整度不大于10mm。（8）保护及养护：对于分层施工的水泥稳定碎石层，下层碾压施工完毕，可施工上一层，利用上一层水泥稳定碎石对下层进行养生，但注意上层施工时，不能用强力振动压路机碾压，以免破坏下层混合料初步形成的强度；施工完成后立即用经认可的不透水塑料布覆盖起来，并适当固定以防被风吹走，接缝处至少重叠300mm，以防渗水，直至下一层物料施工开始，养护直至上层覆盖或不少于7天。并严禁压路机在已经凝固的水泥稳定碎石层上作业。水泥稳定碎石层完工后应加以保护，限制交通，防止现场施工车辆行进造成凹坑、车辙和起伏、不规则沉降以及物料松动或其它缺陷。由于水泥稳定碎石属干硬性水泥混合料，含水量小且施工暴露面大，故雨天严禁施工。4、沥青下封层1）、工艺流程测设高程网检测、找补、整型喷洒石油沥青撒碎石料碾压洒油撒嵌缝碾压。2）、施工方法(1)用4000L沥青洒布车从下风口的一端向另一端喷洒，确保第一层沥青均匀量足。(2)用23台拖拉机装上碎石料，反方向向前行驶，2人跟车撒料、扫墁、保证均匀。(3)用轻型压路机碾压后，再按上述步骤洒第二层油撒第二层嵌缝料。(4)用轻型压路机碾压12遍，以免过度碾压压碎碎石。(5)复测顶面高程是否合格。5、沥青面层的施工1）、下面层的施工沥青混合料的拌制、运输、摊铺、碾压、接缝等技术要求按公路沥青路面施工技术规范的规定执行。沥青面层分层进行施工，在铺筑下面层的沥青混凝土以前应清洁沥青封层表面，浇洒粘层沥青再施工。沥青面层应尽可能连续施工，其间时间间隔不要太长，以防止沥青中、下面层受到污染。如果施工时间间隔较长，或下层受到污染，摊铺上一层前应将表面清洁干净后，浇洒粘层沥青后再铺筑。2）、上面层的施工(1)、沥青混合料的拌制沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等外，还应具备下列条件：各种矿料应分散堆放，不得混杂。沥青混合料拌和时间以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。在试拌时，视混合料情况拌和时间可相应增、减。拌和时，矿粉投入能力应符合填料数量的要求，为此宜设置适宜的矿粉投加设备，或将普通的矿粉投料口扩大，以增加加入量。拌和机热矿料二次筛分用的振动得应根据矿料级配要求选用。拌和厂拌制的混合料应均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求不得使用。混合料不得在储料仓中长时间储存过夜。(2)、混合料的运输混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。为了保证摊铺温度，运输时必须采取盖棉被、布等切实可行的保温措施。为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5辆。在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，如有可能将采用接输送的办法，以保证摊铺出的路面的平整度。(3)、沥青混合料的摊铺摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。混合料必须采用机械摊铺机，在摊铺前应检查确认下层的质量，质量不合格时，不得进行铺筑作业。进行作业的摊铺机必须具有自动或半自动调节厚度及找平的装置，必须具有振动熨平板或振动夯等初步实装置，摊铺幅面为全幅型。摊铺机的摊铺速度应调整到与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡的摊铺，中间不致停顿等候。(4)、沥青混合料的碾压成型混合料必须在摊铺后立即仔细均匀地压实，不得等候。压路机应以5km小时的速度进行均匀的碾压。用1012吨压路机静压1遍，振压12遍，静压2遍，终压1遍。正式施工前，进行试铺段施工，对所采取的碾压方案进行试验。压实后，混合料压实度不小于理论密度的94或马歇尔密度的97，试件的空隙率不大于6。应采用钻孔法及核子密度仪检测密度。短时间内，取样有困难时，压实度主要利用核子密度仪控制，并根据观察表面是否有明显轮迹确定，碾压终压温度应不低于90。为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的洗涤剂或其它适当的材料。但要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。静压时相邻碾压带应重叠1314轮宽，振动碾压时相邻碾压带应重叠20cm左右。要将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。面层一旦达到足够的密度后，碾压即应停止，过度碾压可能导致沥青结合料被挤压路表面，影响构造深度。工作中应密切注意路表情况，防止过度碾压。(5)、接缝应该避免产生纵向冷接缝。当采用两台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝，即施工时将己铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。横向施工缝应采用平接缝，接缝时间宜在混合料尚未冷却结硬前进行。原路面必须用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于己压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动1520cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。如用其他碾压方法，应保证横向接缝平顺，紧密。应特别注意横向接缝处的平整度，切缝位置应通过3m直尺测量确定。在施工缝及构造物两端连接处必须仔细操作保证紧密、平顺。(6)、开放交通及其他沥青混合料面层应待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时(最好隔夜)，才可开放交通。当摊铺时遇雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺工作，对没经压实遭雨淋沥青混合料(已摊铺)全部清除更换新料。6、侧平石及人行道砖施工方案基础施工：当侧石结构底面低于路面结构底标高时，根据设计图纸放线开挖基槽，整平夯实槽底、摊铺垫层。当侧石结构底面高于路面结构标高时，路床施工宽度应包括侧石宽度，侧石基础可用砼代替。侧石施工：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩，然后按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高值，定出侧石标高。排砌侧石：侧石施工根据施工图确定的侧石面位置和顶面标高，放出施工线，人行道斜坡处侧石一般比平石高出2-3cm，两端接头做成斜坡。相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1cm，与侧石间缝隙1cm，平石与路边边线顺直。灌缝用水泥砂浆抗压强度10Mpa，灌缝必须饱满嵌实，勾缝以平缝或凹缝为宜。新砌侧石设拦防护，接缝湿润养护不小于3天。人行道基层填筑压实度满足要求，侧石铺设完成后，即开始人行道施工。施工前先按设计要求修整路基顶面，然后摊铺砼垫层，再铺筑3cm厚1：3水泥砂浆，振实成型后，铺筑人行道人行道砖。人行道预制砖铺砌应保持纵、横缝平顺，曲线段人行道之间可视一定间隔设置水泥砂浆形条，铺砌时需放置平稳、不得向底部塞灰或支垫硬料，应使道板平落在砂浆上，无任何空隙。人行道道板与缘石之间应衔接紧密，将必然产生的空隙甩在人行道外侧一边，必要时以水泥砂浆镶边。注意使道板面与缘石顶面齐平，并满足设计横坡要求。人行道预制砖铺砌完毕，应用同比例的水泥石灰细砂干浆冠缝扫墁两遍，并在缝处洒水。（二）、排水工程施工方案及施工工艺一）施工测量1、轴线测设(1)根据设计测设管道中心线和检查井中心位置设立中心桩。管道中心线和井口中心线位置经复核方可在施工中使用。(2)根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用石灰粉划线来控制。(3)在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2、标高测设 (1)根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200米设置一个，统一编号，在图纸上标明，经复核无误后方可使用。 (2)在每座检查井的位置架设坡度样架，用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。二)、沟槽开挖和支护 开挖前针对施工图及所有施工文件进行研究并进行现场踏勘，并采取有效的保护措施。沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线。针对主管管径以及埋深采取合理的沟槽开挖宽度。根据确定的沟槽断面，管道中心控制桩应根据沟槽宽度放出沟槽开挖边线，测定管道标高设置高程样板控制。在挖至底层土时，或在做管道基础等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正。三)、沟槽排水 本工程开挖较浅，根据降水深度情况，采用普通沟槽排水即可。为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作，确保沟槽内无积水。四)、FRPP管施工1、管道铺设前的准备准备好施工机具、工具、橡胶密封件、润滑剂等材料。复核沟槽中心线和基础标高。清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶密封件外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。2、管道接口管道连接前，应确认橡胶密封件安放位置及配套完好，两根端面中心轴对齐。接口时，先将管材承口内表面和插口外表面清理干净，然后涂上润滑剂。接口方法：DN400mm及以下的管道，在管端部中心位置设横挡板，用撬棒抵住将管道徐徐插入至预定位置；DN400mm以上的管道，用手扳葫芦等工具将管慢慢插入承口内。3、施工时间的安排及注意事项管道安装尽量安排在白天温度较高时施工，管道敷设完成后闭水试验前除接头部位外露外，管道两侧及管顶以上的回填厚度不应小于0.5m。五）检查井1、按设计要求的井位坐标，复查定位。2、严格按照设计要求的型号施工，材料使用及施工做法符合要求。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌井时应随时掌握控制尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前检查完好性，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1cm为标准。3、确保进、出水管口与井壁接触的严密性。六）闭水试验1、在管道安装、筑井工序完成后，沟槽回填前按要求进行无压管道的严密性闭水试验。2、本工程管线井位高差不较大，拟定分多段次进行闭水试验，部分区间采用两井位之间进行闭水试验。渗水量计算式如下：无压力管道严密性试验允许渗水量表管材管道内径(mm)允许渗水量FRPP承插口管30021.62m3/24h.km或0.901m3/h.km40025.00m3/24h.km或1.042m3/h.km50027.95m3/24h.km或1.165m3/h.km60030.60m3/24h.km或1.275m3/h.km七）土方回填1、为了保证回填土的质量，在回填前做压密性试验，以便随时掌握回填料的含水量及压实密实度。2、回填料的含水量必须符合要求，当回填料的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填料的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于25cm。管顶0.5m以上用人工机配合械压进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、管道穿过道路或沿路边敷设时，回填料高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填料每层虚铺厚度为2030cm。9、回填料中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、胸腔、管顶以上50cm范围内回填河砂密实度必须符合设计及相关规定要求。12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。三、质量保证措施一）、质量目标：合格根据我公司的施工能力，我们有信心确保工程质量达到合格。二）、实行全面质量管理为实现高质量的工程目标，我公司将在本工程项目执行IS09001标准质量保证体系，制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件。三）、工程质量管理措施（一）、质量管理l、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。4、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。（二）原材料、半成品及成品质量管理1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。（三）质量检查管理工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。四）、施工质量管理体系（一）施工质量管理组织在本工程中我公司派出的施工质量管理组织机构全面地进行质量管理及控制，各成员质量职责如下：（二）项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责。（三）项目总工程师(质量经理)的质量职责项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。（四）项目副经理的质量职责在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响；在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。（五）质检人员的质量职责在质量检查过程中提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。（六）施工工长的质量职责施工工长在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作及质量达不到要求的施工内容并督促整改。施工工长应做好技术交底工作。五）、各施工环节的质量控制措施（一）施工技术的质量控制措施根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。（二）施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，确保操作过程中的质量要求。（三）施工材料的质量控制措施在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或质报书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，全部合格方能施工。（四）施工中计量管理质量保证措施我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构 (经业主同意)，按我单位的计量管理文件进行周检管理。六）、工程创优体系和保证措施根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优目标，达到一次成优的目标。1、严把材料关，防止劣质材料进场所有采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。2、严格工序管理加强工程施工全过程的质量管理，严格实行监控。3、加强技术资料管理项目设置专业资料员，对施工过程中的技术资料、工程质量保证资料和竣工资料认真收集和整理归档，确保整个工程资料可追溯性。七）、分部(项)工程质量保证措施1、测量工程质量保证措施设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。2、灰土工程质量保证措施(1)土质和消解石灰必须满足规范要求(2)灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10，但最大的土块粒径不得大于50mm。灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。(3)碾压密实，由环刀取样测定，合格率100。(4)灰土路基的厚度，严整度、宽度中线高程全部达规范要求。3、水泥稳定碎石路基工程质量保证措施(1)所使用的材料必须在监理或业主的见证下，取样复试全部合格。(2)根据图纸确定的混合料无侧限抗压强度，及现场所进的材料，重新确定配合比。(3)水泥稳定结碎石配料准确，搅拌均匀，含水适中，摊铺一致均匀，粗细料间无离析现象。(4)及时碾压密实，弯沉测试，灌砂，无侧限抗压强度指标均达设计要求。4、沥青砼路面质量保证措施沥青在未使用前必须做：软化点、针入度、延伸度，确定其达到多高温度下，达到最佳用量，最大粘结力。最后由达到的设计值，反摊最佳密实度(马歇尔试验)，推断出最佳配合比及施工温度。在施工过程中，首先要推测好温度，遇到下雨、起风的天气尽可能少施工或不施工。熟练的施工队伍及充足的施工机械要提前落实到位，原有路基要进行清理，并保持干燥状态，送料汽车为防止途中热量损失要进行油布覆盖，运料和摊铺要配合密切，协调作业。摊铺结束后，压路机要及时碾压，橡胶轮胎压路机应从轻到重，轮上要保持洒水潮湿，防止沥青粘轮，发现有不足情况要及时弥补，对施工结束后大量修补，影响路面质量。施工结束后，要对沥青路面清理、清扫，特别是边角位置，要将毛边，浮粒清除，要保证路面平整、密实、色泽一致，边角清晰。5、排水工程质量控制(1)管沟、检查井、雨水口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。(2)管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。第五章 主要施工措施及关键技术分析一、 重点、难点分析（一）、排水工程的施工质量控制：排水工程主要控制管道接口和沟槽开挖、回填，特别是井室周围的回填。（二）、水泥稳定碎石工程的质量控制：水泥稳定碎石工程主要控制水泥稳定碎石配合比、平整度和养生。（三）、沥青混凝土面层的质量控制：沥青混凝土的面层主要控制沥青混凝土的摊铺、碾压和平整度。 二、 主要施工措施（一）、排水工程1、防止边坡塌方的措施（1）、较深的沟槽，宜分层开挖。人工开挖多层槽的中槽和下槽。机械开挖直槽时，均需按规定进行支撑以加固槽帮。（2）、掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。将水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完毕。（3）、挖槽土方应妥善安排堆存位置。（4）、沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下一道工序，以防扰动地基。2、防止槽底泡水的措施(1)雨季施工，要将沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止客水流入槽内。(2)下水道接通河道或接入旧雨水管渠的沟段，开槽应在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入沟槽。(3)在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应使排水沟，集水井或各种井点排降水设备经常保持完好状态，保证正常运行。(4)沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底以上可暂留20cm。3、防止槽底超挖的措施 (1)加强技术管理、认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专人把关检验。(2)使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。（二）、沥青面层的施工控制措施1、表面检查未压混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀，密实，平整，无撕裂，小波浪，局部粗糙，拉沟等现象，否则查明原因，及时处理。2、压路机碾压注意事项：a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在己成型的路面行驶时关闭振动。e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。3、接缝、修边纵缝必须采用热接缝，横缝大多为冷接缝，横缝应采用垂直平接缝。摊铺时控制好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。横缝的碾压，用双轮压路机先横向路跨缝碾压，第一遍碾轮在己完的路面上，只有1015cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸1520cm直至全部碾压在新铺完的一侧；然后改为纵向碾压，直至达到要求的密度为止。相邻上、下两层横缝的位置应错开1米以上。压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。注意：接缝处施工时找平料必须过筛。4、提高沥青路面平整度的措施下面层用“钢丝”控制摊铺，上面层用浮动基准梁控制摊铺。保持摊铺速度均匀一致，摊铺过程中尽可能的不停机。及时清理摊铺机行走路线上洒落的沥青料。严禁车辆顶撞摊铺机。严禁频繁调整摊铺机振捣梁振动频率和振幅。控制好摊铺机走向，严禁摊铺方向频繁变化。保持摊铺机部件清洁，每次摊铺结束后，彻底清除熨平板底板，浮基准梁及履带板上粘附的沥青。每层沥青面层碾压后均派专人及时检测路面平整度，对超规范的地段，及时进行处理。掌握好初压、复压、终压施工中压路机的遍数、速度、振频和振幅，确保碾压质量。（三）、侧平石施工质量通病预防措施1应严格控制进货，使用前应挑选表面平整无缺陷、色泽美观、均匀一致、棱角线形流畅顺直、平面尺寸满足要求、外露部位无破损缺失、强度符合要求的合格晶。2根据道路中线丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。并按路面纵坡与侧石纵坡相平行的原则定出侧石标高。3根据施工图确定的侧平石平面位置和顶面标高，放出施工线；严格按施工线排砌侧平石，应保证接缝平齐，缝宽合乎规定，线型顺直，圆角和顺，位置、走向和标高正确。经检查无误后应及时坞膀，坞膀应拍实紧密，如有外侧填土应夯实。4侧平石排放后应及时灌缝及沟缝。灌缝应严格采用规定的水泥砂浆，灌缝应饱满嵌实，沟缝形式为平缝和凹缝，沟缝应光洁坚实。灌缝时如有砂浆污染边道石面应及时用湿抹布擦抹干净，不留痕迹。（四）、季节施工措施根据苏州地区的气象条件，本工程跨越雨季、夏季，工期，保证工程质量，为保证本工程的施工特采取如下措施：一）、雨季施工措施1、雨季施工的预防及处理措施1)混凝土浇捣前必须和气象站联系，有大雨和中雨均不得浇捣。如若因工期关系有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法贮备一些雨蓬，以便在雨淋时应用。2)刚浇好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料布，上面再盖草袋，否则草包受雨淋后会污染混凝土表面，影响混凝土面层色泽。3)雨季混凝土施工要充