高速公路服务区房建工程施工组织设计.doc

六、施工组织设计1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应简明扼要地说明施工方法，工程质量、安全生产、文明施工、环境保护、冬雨季施工、工程进度、技术组织等主要措施。用图表形式阐明本项目的施工总平面、进度计划以及拟投入主要施工设备、劳动力、项目管理机构等。2.图表及格式要求：附表一拟投入的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三进度计划附表四施工总平面图目录第一章 编制说明012第二章 编制依据及编制原则013第三章 工程概况014第四章 施工方案与技术措施 015 第五章 质量管理体系与措施 071 第六章 安全管理体系与措施110第七章 环境保护管理体系与措施129第八章 工程进度计划与措施133第九章 主要施工机械设备计划136 第十章 劳动力安排计划 138 第十一章 原材料进场计划140 第十二章 文明施工及保证措施 142第十三章 冬雨季施工方案145第十四章 项目管理机构配备147第十五章 与发包人、监理及设计人的配合148第十六章 所附图表1501.附表一 拟投入的主要施工设备表1512.附表二 劳动力计划表1533.附表三 进度计划1544.附表四 施工总平面图155第一章. 编制说明本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在施工方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。为建设单位服务是我们的工作中心，按期保质交付产品是我们的宗旨，建设单位所想是我们的工作目标。本施组在编制工程中，得到了甲方的大力支持，在此表示最诚挚的谢意。本施工组织设计重点突出了施工组织、施工方案、技术措施、力争施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任落实，确保本工程所定的质量、工期、安全、文明施工和科学管理等目标实现。第二章. 编制依据及编制原则1.编制依据1.1.x至x高速公路x至x（省界）段（x至x、x至x段）房建工程项目招标文件。1.2.设计图纸。1.3.国家现行的法律、法规、条例、施工规范、质量验收规范、技术规程、操作规程。2.编制原则2.1.遵照招标文件中的要求工期，抓住主要施工工序，全面合理，科学地组建项目管理机构，配备齐全的管理队伍，投入本工程所需要的施工设备及施工机具，按照建筑工程的特点，安排组织好工序的交接，编制好科学合理的施工进度计划，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，最大限度地缩短工期。2.2.科学合理地进行资源配置，优先选用先进的科学技术、先进的工艺流程、先进的施工设备，增强机械化作业，达到作业标准化。2.3.强化质量管理，加强工序监控，做到事前、事中质量控制，争创优质样板工程。2.4.强化安全管理，提高工人的安全意识，做到“安全第一，预防为主”。2.5.制定科学合理的管理制度，配备足够的管理人员，强化内部管理责任，控制工程质量，监控好安全生产、文明施工，控制工程成本，提高建筑产品质量。第三章. 工程概况本工程为x至x高速公路x至x（省界）段（x至x、x至x段）高速公路x西服务区房屋建筑工程，工程地点位于吉林省x市x县。工程内容包括综合楼、维修间,汽修站，泵房，加油间,污水处理等单体的主体工程、装饰及装修工程、暖通及电气、消防工程以及服务区外网工程等。总建筑面积4847平方米，本工程设计使用年限50年，结构形式为框架结构，建筑层数，地上一层（局部二层），建筑耐火等级为二级,建筑抗震设防烈度6度。第四章.施工方案与技术措施一. 总体施工组织布置及规划1. 部署原则1.1.空间上的部署原则考虑交叉施工在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间平面上以不同单位工程分施工段，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，及时插入装修、机电管线安装的施工。1.2.工艺上的部署原则考虑分部流程按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修；先土建，后安装的总体施工顺序原则进行部署。1.3.施工总平面布置原则坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。（详见后附施工总平面图）科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，做到投入最低，收效最大，经济适用。2.施工规划2.1.施工进场前准备我单位开始施工前准备工作，施工前准备主要应做好以下几项工作：2.1.1.复查和了解现场复查和了解现场的环境及重要施工工程，与甲方有关人员进行沟通协调，合理安排施工期间的操作空间、施工区域及根据现场实际工作组织管理人员及施工人员。2.1.2.办理有关手续进入施工现场前应提前办理各种手续，根据施工要求进行各种培训及学习。2.2.技术准备2.2.1.认真学习建设单位下发的有关文件、施工图及有关施工技术资料，参加设计交底和图纸会审。2.2.2.配齐本工程所需的各专业施工验收规范及技术标准，施工技术人员应认真学习，全面掌握。2.2.3.当设计图纸的技术质量要求与本施工组织设计中的施工方案不符时，必须及时编制修订补充方案。2.2.4.各施工专业应针对重点部位，编制必要的单项安全施工技术方案或工艺指导书。2.2.5.工程技术负责人组织编制工程质量计划，明确各单位工程、分部工程、分项工程的质量目标，确定各专业工程施工过程的质量监检停止点。2.2.6.将施工组织设计、安全施工技术方案、质量计划、质量标准以及各公司工程施工经验汇编向班组详细交底。2.2.7.根据现场实际工程，逐级做好各项安全技术交底工作。2.2.8.技术保障，对于难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程，应根据施工工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时先行试点，并经业主批准后实施施工。2.3.机具准备2.3.1.根据施工组织设计中的施工机具计划，组织好维护保养，及时提供完好设备。2.3.2.需从其它工程项目中调配的机具，做好协调运输安排，确保工程需要。2.3.3.凡需购置的机具或检验与试验设备，由技术部门负责选型，设备管理部门订货采购。2.4.材料准备2.4.1.按工程施工预算，与建设单位落实双方的材料供应范围、领退料办法，落实好运输力量和存放场地。2.4.2.按施工组织设计和各专业施工方案，落实施工手段用料，确保现场施工设施搭建。2.4.3.做好各种自供材料的准备，在公司审定的合格名单中选定供应厂商。2.5.施工力量的准备2.5.1.根据施工组织设计中的相关章节的要求，选拔具有丰富施工技术组织管理经验的人员，组成项目经理部管理班子，实施从施工准备开始的全施工过程的运行与控制。2.5.2.根据本施工组织设计中的劳动力计划，配备各专业工种施工力量，特种作业工种必须持证上岗。2.5.3.职工的要求，要注意素质。员工素质直接影响工程施工安全、质量，员工素质审查要严把关。要有为社会建设作贡献、尽义务的意识。签订好用工合同。使员工安心施工，把精力集中到工程安全质量上来，按照公司内部规定确实实施现场安全文明施工及质量奖励处罚条例、劳工纪律奖励处罚条例，以便增加员工的集体荣誉感及责任心。2.6.质量检验的准备2.6.1.质检人员要认真学习图纸，了解设计要求，熟练掌握施工验收规范和质量评定标准、工程竣工验收交工及保修措施等综合性文件资料。2.6.2.质检人员参与工程项目质量计划的制定，监督指导质量计划的实施，明确各检查点、停止点的控制、检查方法、合格标准。2.6.3.检查计量器具、测量和检验与试验设备是否完好，确保计量和检测资料的准确、可靠。2.6.4.对规定的持证上岗人员，进行检查验证。2.7.施工现场准备2.7.1.按业主的要求搞好施工场地的平整铺垫及施工用电、用水的安装和布点。2.7.2.固定使用的施工机械按施工平面布置图就位，搭好防雨棚，完成电源接线和接零、接地保护。2.7.3.施工班组的工具房，按规定位置就位并摆放整齐。2.7.4.按施工现场标准化管理要求，在各个施工场地拉设安全警戒带、悬挂安全生产警示牌。二.主要的施工方案与技术措施本工程以国家行业标准为施工依据，结合本工程实际情况，对以下单项工程的施工要点陈述如下：（一）.建筑物主体工程1.定位及测量放线为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，在测量工作中，我们将采用经纬仪、水准仪，全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化施工的第一道工序。1.1.采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。1.2.对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。1.3.测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不允许涂改、转抄。细部平面位置线包括：轴线；墙柱结构边线；墙柱控制线（借线），门窗洞口位置线。控制线距结构边线的距离统一为300mm。1.4.细部高程控制包括：一米标高线或整米数标高线；结构施工标高控制点。墨线的宽度小于1.5 mm，墨线的挠度小于1mm。对控制点、控制线及其它关键点线用油漆进行标识。2.土方开挖、回填工程2.1.工程开始开挖和填土前，测量有关地面，将测量结果记录在有关图纸上，通过工程师复测认可签字后作为工程测量的基础存档。2.2.开挖工作前弄清楚情况，根据开挖深度、地质报告、地下水标高、周围环境等条件拟定工程开挖顺序及施工措施，由监理工程师认可后方可施工。2.3.开挖时确保基坑边坡稳定，必要时加支撑。开挖时避免设备或人工扰动基土，最后200毫米土采用人工开挖。2.4.开挖到达设计标高后，及时请工程师验槽，基土与地质资料不符时，按照指示继续开挖，开挖到设计规定土质条件的标高后，按要求进行地基处理。验槽通过后及时进行垫层施工。2.5.回填土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。2.6.采用灰土回填时必须搅拌均匀，土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度200-250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机夯打密实，至少夯打3遍，打夯时要做到一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。2.7.分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。3.钢筋制作安装本工程钢筋工程采用现场加工制作、安装。 3.1.每批钢筋进场，必须提供质量保证单，无牌号或表面锈蚀严重或不符合设计要求的钢筋一律不准使用。3.2.每批钢筋必须按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对焊焊接的接头亦须单独进行抽样试验，每100个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。3.3.焊接、绑扎接头的钢筋，在安装时应按规定确保焊接、绑扎长度及轴线误差。此外还应尽量错开接头位置，在同一截面内，处在受压区中心的接头不得超过50，处在受拉区的接头不得超过25。3.4.一级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，三级钢筋可不做弯钩。3.5.钢筋保护层应满足设计图纸要求，采取预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的布置呈梅花型，其相互之间距不大于1m。双层钢筋之间设钢筋支撑，间距底板1m。3.6.预埋件、预留孔、预留管插筋必须符合设计要求，且不得遗漏。4.模板制作安装模板类型选择的前提是保证混凝土达到清水混凝土要求。4.1.为了节约木材，本工程除个别不规则部位和零星边角须用木模外，其余采用良好的定型、组合钢模板，所选用的钢模板应保持平直、清洁，具有足够的强度和刚度。钢模及连接部件，必须确保其外形几何尺寸及相互固定的孔眼位置的正确性。4.2.安装模板应拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生跑模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。4.3.如工程上需要木模板，则用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整。其厚度用于承重部位时为5cm，用于非承重部位时为3cm。4.4.模板安装前与混凝土直接接触的表面应涂刷隔离剂。所有模板安装不得与各种脚手架、人行道相连接。4.5.模板对穿螺栓必须拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视混凝土的厚度设12道止水片。为了防止拆除对穿螺栓帽时发生转动，在每根螺栓中部焊接45cm6mm钢筋。4.6.模板支撑：内外模设支撑，且加钢拉杆固定。内模板支撑采用双排架和斜撑固定。预留孔的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋管，不得遗漏。5.混凝土工程施工前编制详细的混凝土专项方案。方案包括混凝土施工拟用设备、混凝土的质量控制措施、混凝土的运输和浇筑的具体建议及测温、养护方法及步骤、现浇混凝土质量保证与控制、浇筑混凝土施工记录等。5.1.混凝土采用商品混凝土、泵送,设专人负责,各施工区提前向现场负责人提出申请,安排混凝土集中供料。5.2.混凝土应分层浇筑，每层厚度不得大于50cm，在浇筑一层后，即用振捣器振实，表面呈现浮浆，不在沉陷为宜。每一振点的振捣时间一般不大于30s，且必须插入下层5cm，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置，对预留孔、止水带等难插入部位应辅以人工插捣，避免漏振、欠振和超振。浇筑高度超过2m时，必须用串筒、导管或滑槽，以防混凝土分离。5.3.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇时间不应超过2h，超过2h后在浇筑时，则前期浇筑的混凝土应作施工缝处理。在浇筑混凝土前，应清除模板内杂物和积水，严禁在积水中灌筑混凝土。5.4.在浇筑过程中，应做好抗压、抗渗试块，抗压试块，每浇筑100m3混凝土，做1组，每组3块。抗渗试块，每一构筑物底板、墙板、顶板各1组，每组6块。池底板、墙板、顶板抗压强度试块至少各做2组，每组3块。各种试块的试验资料，应作为检验混凝土质量的重要依据。5.5. 混凝土浇筑完毕12h内，即应覆盖和浇水养护，养护时间不得小于14昼夜。5.6. 混凝土结构的拆模时间，按规范要求执行，各种承重模板应在混凝土强度达到规范要求以后才能拆除。6.砌筑工程6.1.工艺流程放线立皮数杆排砖撂底焊接拉接钢筋 拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收。6.2.施工方法和技术工艺墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润。根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。6.3.拌制砂浆砌筑砂浆使用的砂浆配合比应经试验室试配确定。严格按配比进行计量，水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。用砂浆搅拌机搅拌砂浆，上料顺序砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为50-70mm。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。每250m3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。6.4.墙体砌筑砌筑时，砖墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错缝长度宜为300mm并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置两根6的拉接，拉接钢筋的长度应不下于700mm。砖墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15 mm；竖向灰缝宽度宜为20 mm。砌块墙与框架柱交接处，要加拉结筋，沿框架柱每500mm设一道，每道2根6钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，钢筋伸入框架柱的长度不少于200mm,伸入墙内不少于750 mm。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计图纸的标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。7.脚手架工程脚手架的安装质量对整个施工的影响也较大，也是对施工人员安全影响最大的项目，我司将严格采取以下措施来保证脚手架的质量，确保本工程安全目标的实现。7.1.使用材料：钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度22.3m；扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余、披缝，毛刺、氧化皮等清除干净；扣件表面应进行防锈处理；脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为46m，不得有开裂、腐朽；脚手架自下而上必须挂安全网和绿色密目防尘网。7.2.搭设说明：立杆基础必须平整夯实，其允许承载力5080KN/m2；基础上铺垫板，垫板大于3米沿墙长度铺设。垫板可为普通脚手板，垫板上加钢制底座；双排立杆纵横向均应设置扫地杆；落地式立杆间距1.5m，排距1.5m，里排距墙200；大横杆步距1.5m；立杆在外，大横杆在内，小横杆与立杆在与大横杆交叉处连接；立杆垂直偏差不大于架高的1/200，且不大于10cm。同一步大横杆水平偏差不大于架子全长的1/300，且不大于5cm；剪刀撑应在脚手架的尽端，转角处和中间每隔915m设一组。每组剪刀撑跨越立杆根数为57根（不小于6m），斜杆与地面夹角应控制在4560度范围内。剪刀撑杆件应用旋转扣件与立杆和小横杆伸出部分扣牢；立杆、大横杆接头必须用对接扣件连接，相邻的立杆、上下大横杆接头应错开，不得在同一步内，剪刀撑钢管接长应用搭接方法，搭接长度不小于500mm并用两个旋转扣件扣牢；脚手架3步跨度和3步高度内必须与建筑物连接。7.3.架子搭设工艺流程 在牢固的地基上铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设简力撑铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板立挂安全网。7.4.架子搭设技术措施7.4.1.立杆接头除在屋顶可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相临立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有两个接头；7.4.2.脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；7.4.3.大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不大于46.5米；7.4.4.大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中；7.4.5.小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上；7.4.6.脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠连接，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于200mm，拐角要交圈，不得有探头板；7.4.7.搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全；7.4.8.与建筑物连接拉杆必须从第一层开始连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证每层在水平3跨内一拉接点；7.4.9.外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和脚手板一道，栏杆高出作业面1.2m，挡脚板高不应小于180。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网；7.4.10.过门洞，双排脚手架可挑空12根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三根以上的大横杆，以使荷载分布在两侧的立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60度左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。7.5.安全技术措施7.5.1.架子搭设安全技术措施：凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业；脚手架支设以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。向所有参加作业的人员进行书面交底；架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带，所有的钎子应栓2m长的钎子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢。严禁酒后作业；未搭设完的一切架子，非架子工不准上架。架子搭完后由施工负责人会同架子组长及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用；所有架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理；大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎；递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。7.5.2.架子拆除安全技术措施：外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作；拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚；拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员、工长在场，外架不准拆除；架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层；拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码；拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具；拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上；拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内；拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹；拆架人员要戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；拆除中不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；拆下来的钢管要定期重新外刷一道防绣漆，刷一道调和漆。弯管要调直；严禁架子工在夜间进行搭拆工作。7.6.验收使用及管理：7.6.1.把好验收关。每搭设完一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作；7.6.2.工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工；7.6.3.首层开始拉设平网，以后每隔二层拉设一道平网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全；7.6.4.架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意拆掉架子与柱连接的拉杆和扣件；7.6.5.架子上不准有任何活动材料，一旦发现应及时清除；7.6.6.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。（二）.屋面工程1. 水泥砂浆找平层施工1.1.水泥砂浆要求：严格控制配合比1:3。1.2.做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。1.3.施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。1.4.在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。1.5.防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行下一道工序施工。2. 高分子防水卷材施工2.1.本工程防水卷材采用合成高分子防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺贴平直。同时要求在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时作为准线。2.2.卷材粘贴面节点处理：在清理干净的基层面上必须先对阴阳角、平立面转角处、卷材接头处进行附加增强层的施工。2.3.卷材粘贴：采用抬铺法或滚铺法，将卷材用30mm，长1.5m圆心棒卷好，由两人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线铺设，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向，沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。推滚卷材进行铺贴并施行排气压实。铺贴立面卷材时，上层卷材盖过下层卷材应不小于150毫米。施工时必须注意：2.3.1.卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隙错开。2.3.2.操作中排气：每铺好一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始，用力滚压一遍，以便将空气排出。2.3.3.滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。2.3.4.接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边其搭接宽度不应小于100mm。 2.3.5.收头处理：卷材与混凝土垫层粘接牢固、封闭严密。2.3.6.防水层施工结束后，需进行蓄水试验，确保无渗漏后方可进行下道工序施工。2.4防水层施工要点基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，基层必须符合一定的要求或进行适当的处理。2.4.1.基层要平整、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个基层。2.4.2.底板与墙面相交的阴角必须用1:2水泥砂浆粉出半径不小于100150mm的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过渡。2.4.3.基层必须干燥、含水率要在9以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前、基层必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。2.4.4.防水层施工顺序应先刷泛水、管道、阴阳角等特殊部位、然后再大面积涂刷。3.保温板施工3.1.保温板铺贴可采用条粘法。3.2.保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料油膏填嵌。3.3.施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内的密封材料在本工程中无需设置密封材料，材料条粘粘住。3.4.板块施工完成后，应及时进行下道工序，以保证保温效果。4.屋面细石砼施工4.1.铺贴前应用水准仪测好泛水坡度，做好塌饼。4.2.细石砼中4双向钢筋200，铺垫25mm厚垫块，必须保证钢筋在整浇层厚度的中上部，砼浇筑应按先远后近，先高后低的原则进行，一个分格内的砼必须一次浇完，不得留施工缝。4.3.屋面细石砼整浇层分格缝（5-30mm）间距4m，面积20m2，配筋断开，整浇层与女儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填密封材料油膏。4.4.细石砼柱先用平板振动器振实然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实。泛出水泥浆。4.5.细石砼整浇层抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撤干水泥。砼收水后应进行二次压光，隔24小时后采用覆盖草包；浇水养护7天。5. 屋面瓦施工5.1.工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护5.2.操作方法5.2.1.基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。5.2.2.根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。5.2.3.水泥砂浆找平洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度为2cm。5.2.4.排砖铺砖：根据图纸尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面积要排整砖。非整砖行应排在次要部位，要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时应采取分段、分部位铺砌。 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。5.2.5.勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5.2.6养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（三）.建筑物主要装修工程1.地面（墙面）一般抹灰、找平层、保护层1.1.一般水泥砂浆抹灰找平层、保护层：施工前，各种管道及地漏等应已安装完毕并检查合格。找平层施工前，将基层表面的积灰、浮浆及杂物等清洗干净，提前浇水润湿，但在铺砂浆时表面积水应予排除。有防水要求的楼面工程，在铺找平层前，对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并在管四周留出深810mm 的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。1.2.用12 干硬性水泥砂浆在基层上按标高做灰饼，大小约50mm 见方，纵横间距按1.5m 左右。至灰饼收水不致塌陷后，随即在基层涂刷一道水灰比为0.40.5 的水泥浆结合层，开始铺抹砂浆，若灰饼已硬化，应随铺砂浆随找平，并把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。1.3.用刮尺按灰饼高度将砂浆刮平，用木抹子搓平。木抹子用力均匀，向后退着操作。视气温高低在找平层完成24h，开始浇水养护，前三天每昼夜浇水24 次，以后每昼夜浇水12 次，养护时间不少于7d。1.4.要求面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚线与墙面紧密贴合。表面平整度偏差不大于4mm。（四）.室内装饰工程 1.棚面工程施工方案与技术措施：棚面工程主要为轻钢龙骨矿棉板吊顶、金属铝条板吊顶、棚面涂饰工程等。2.轻钢龙骨铝板吊顶施工2.1.技术准备：编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2.2.材料要求：2.2.1.轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。2.2.2.轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2.2.3.零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。2.2.4.按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。2.3.主要机具：电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。2.4.作业条件：2.4.1.吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2.4.2.吊顶工程在施工前应熟悉现场。2.4.3.施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。2.4.4.对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。2.4.5.检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。2.5.关键质量要点：2.5.1.材料的关键要求：金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。2.5.2.技术关键要求：弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。2.6.质量关键要求：2.6.1.吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2.6.2.吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。2.6.3.接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。2.6.4.职业健康安全关键要求：在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程DBJ01622002。施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。2.7.施工工艺：顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装大龙骨安装小龙骨安装罩面板安装压条2.7.1.弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。2.7.2.固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000，可以采用6的吊杆，如果大于1000，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000，可以采用8的吊杆，如果大于1000，应采用10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。2.7.3.安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2.7.4.如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，可以用方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。2.7.5.罩面板安装：将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000 mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力;大于3公斤重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（五）.墙面工程工程墙面工程为墙面涂饰（乳胶漆）、墙面瓷砖粘贴、墙面干挂石材、墙面饰面板工程等。1.墙面涂饰大白乳胶漆施工1.1.材料：1.1.1.涂料：按设计图纸要求所供的乳胶漆，并保证其不含铅汞。1.1.2.调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维索、聚醋酸乙烯乳液、109胶。1.1.3.颜料：各色有机或无机颜料。1.2.作业条件：1.2.1.墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8。1.2.2.过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角跌级处钉钢角条。1.2.3.门窗安装完毕，地面施工完毕。出清细垃圾，控制空气含尘量。1.2.4.环境温度保持在50以下。相对湿度小于01.2.5.做好样板间并经鉴定合格。1.3.操作工艺：1.3.1.清理墙顶表面：首先将墙顶表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙顶表面扫净。1.3.2.修补墙顶表面：修补前先涂刷一遍用水稀释后的109胶水。然后，用聚合物水泥砂浆将墙顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。1.3.3.刮腻子：遍数可由墙顶面平整程度决定，一般为两遍，腻子以羧甲基纤维素溶液、福粉，加少量109胶，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要于挣平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙顶表面清扫千净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子；干燥后用砂纸磨平并扫于净。1.3.4.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷项板后刷墙顶面，墙顶面是先上后下。乳胶漆施涂可用刷涂、滚涂或喷涂。用排笔涂刷时，应将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光。清扫于净。1.3.5.刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。1.4.施工注意事项：避免工程质量通病：1.4.1.透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。1.4.2.接明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。1.4.3.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。1.4.4.刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右侧。1.4.5.涂刷带颜色的乳胶漆时、配料要适量，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。1.5.成品保护：1.5.1.墙顶表面的乳胶漆未干前。室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙顶面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。1.5.2.墙顶面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。1.5.3.涂刷墙顶面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。2.墙面砖粘贴施工2.1.工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2.2.操作工艺：2.2.1.基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 2.2.2.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。2.2.3.选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。2.2.4.粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8 mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 2.3.质量标准：主控项目：2.3.1.饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。2.3.2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。2.3.3.饰面砖镶贴必须牢固。2.3.4.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。一般项目：2.3.5.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。2.3.6.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。2.3.7.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。2.3.8.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。2.3.9.饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。室内贴面砖允许偏差： 顺次项目允许偏差（mm）检查方法内墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查2.4.成品保护： 2.4.1.要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。2.4.2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏面砖。2.4.3.油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或橡胶薄膜等措施，防止污染。2.4.4.各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。2.5.安全环保措施：2.5.1.操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2.5.2.禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。2.5.3.在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。2.5.4.抹灰时应防止沙浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。2.5.5.夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。2.5.6.饰面砖、粘结剂等材料必须符合环保要求，无污染。2.5.7.禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。3.墙面石材湿贴施工方案与技术措施3.1.施工准备3.1.1.技术准备：编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、