配电室基础施工方案（完整版）

目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、工程特点 2四、施工准备： 2五、施工方法及技术措施 4六、各项保证措施 7钢老配工电业室区基西础十施筒工仓方改案造工程、编制依据1、设计图纸2、施工规范地基与基础工程施工验收规范 GBJ202-2002工程测量规范 GB50026-93混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑工程施工质量验收规范 (GB50303-2002)、工程概况首钢老工业区西十筒仓改造项目位处北京市石景山区首钢老厂区西北部， 北至首 钢权属北界， 东至晾水池东路东红线， 南至秀池北街南红线， 西至秀池西路西红 线。总建设用地规模为 76951.5平方米，地上建筑面积为 25830 平方米。本工程 0.000 标高相当于绝对标高 84.70m。本工程为首钢老工业西十筒仓改造工程的一部分， 是将原有配电室拆除， 在其位 置上新建一个配电室， 此工程地下为伐板基础和柱下独立基础相结合的钢筋混凝 土基础，地上部分为钢结构框架。三、工程特点本工程基础部分与南 1#筒仓基础有部分重合，且地下情况复杂，原有未知的废 弃的钢筋混凝土 18631570838基础较多。所以在施工过程中， 要按图施工的同时， 要根据现场实际情况做些有必要的更改变动。四、施工准备：一)、建立项目部组织机构，见下图：项目经理：刘利国施工员 刘建刚质量员凡冲技术员 翟名城预算员 汪凤萍 侯哲哲材料员 董存秋安全 保卫 李来宾 黄宝钢（二八现场准备：1、根据设计单位提供的图纸和南1#筒仓的定位坐标，引入轴线控制桩，根据施 工图上给定的轴线位置进行测量、定位放线，建立由主轴线组成的井字形控制网, 埋设好轴线控制桩并加以保护。2、对配电室周围用围挡进行封闭。（三八技术准备：1、熟悉施工图纸，组织图纸自审会审并做好会审记录。根据图纸要求及施工需 要准备相关的施工工艺标准、规范。2、组织工程技术人员根据图纸和现场实际情况编制施工方案和技术措施。3、编制各分项工程技术交底，在分项工程施工前将技术交底以书面形式交底到 工长和施工班组。（四八 材料准备和施工机械准备：1、联系好钢筋成型机、卷扬机、电焊机等设备的租赁事项，为设备的进场、安 装做好准备。2、按照施工预算、加工订货单、材料用料计划联系好各种材料的生产厂家，提 前做好考察工作，确保进场材料合格。3、各种材料提前找甲方议价，及时进场。（五）、施工顺序：基础开挖一混凝土垫层一植筋、钢筋绑扎一模板加固一埋件预埋一混凝土浇筑（六）、施工方案的确定1、钢筋加工采用集中加工。加固钢筋植筋锚固长度为 15d。2、模板采用多层板，用100*50木方作肋，配以48*3.5钢管加固，中间设对拉螺栓保证模板间的连接，从而保证砼的施工质量。3、砼主要为商品砼，现场采用泵送砼进行浇筑。五、施工方法及技术措施（一）土方工程1 、土方开挖土方由爱地公司统一开挖，挖至土方底标高以上300mnH寸，由人工清土以防止沉降多年的土扰动。使用塔吊将人工清出来的土运走。2、土方回填等基础全部施工完后进行土方回填，回填时每次回填土方高度不超过300mm分层打夯。回填土土质必须符合要求。（二）钢筋工程1 、钢筋堆放严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。2、钢筋的接头形式及要求：现场所有接头采用搭接，搭接长度为 40d。植筋锚固长度为15d。3、钢筋制作：3.1、钢筋调直时，1级钢筋冷拉率不得大于 4% U级钢筋不得大于1%3.2、I级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧处弯曲直径不得小于钢筋直径的 2.5倍，U级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的 4.25倍。3.3、箍筋为10以内采用手工弯曲成型，为10以外采用机械成型，箍筋弯钩平直 段长度不小于其直径的 10 倍，圆弧弯曲直径，不小于钢筋直径的 2.5 倍。箍筋 加工成后，使用前应堆放整齐，下垫垫木，并做好防雨措施。3.4 、制作时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断 短料，减小短头，减少损耗，切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩径或严重的弯 头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入， 应及时反映查明情况， 钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋绑扎安装：4.1 、基础：钢筋绑扎前，首先在垫层上将底板下层钢筋位置尺寸线放好，并画出钢筋位置线， 保证钢筋位置、 数量准确无误， 然后严格按尺寸铺放钢筋并进行 绑扎。4.2 、柱子：在基础上生根时，严格按轴线及外边线绑扎，柱筋位置固定后，开 始绑扎。上部钢筋绑扎时， 按图纸要求计算好每根柱箍筋数量， 先将箍筋套在下 层伸出的钢筋上， 然后连接柱主筋， 在接好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距， 以 确保钢筋位置准确无误，柱筋保护层垫块绑在柱主筋外皮上，间距1000m。4.5 、钢筋保护层控制：钢筋保护层控制采用大理石或混凝土垫块，间距600mm，梅花型布置。4.6 、钢筋质量的验收：钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。根 据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否正确。检查垫块位置、数量、厚度是 否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。4.8 、钢筋工程施工完后及时组织自检、隐检，经甲方人员检查合格后方可进行 下一道工序。（三）模板工程1、模板施工要点：在模板支设前，要充分清理干净，刷脱模剂，确保表面平整； 在模板上弹出砼浇筑分层线，作为砼浇筑的参考。2、基础模板：2.1 、由测量人员对模板定位、放线；2.2 、模板安装：根据模板外边线将柱模板安装就位；2.3 、模板校正：检查模板垂直度及保护层厚度，对不合要求的加以校正；2.4 、模板加固：2.4.1、基础模板采用多层板，用为48x3.5钢管作内楞，间距150mmr道；50*100mm 木方作外楞，间距500mm-道,在基础外侧楔木桩，用为48x3.5钢管或木方上下 两道将模板外楞与木桩连接，作为斜撑。2.4.2、柱模板：用50 x 100mm木方沿长度方向作竖向龙骨，间距 150mm一道；柱模四周沿高度方向用为48x3.5钢管500mnr道作横向龙骨，下密上疏布置， 分别支设到柱顶。为保证施工质量，在柱模内设巾12对拉螺栓拉接固定，对拉螺栓沿柱高方向间距为500mm沿柱宽方向设两道。（四）、砼工程1 、本工程砼采用商品砼，以泵送方式输送。2、严格控制砼塌落度，由试验员负责对砼罐车进行抽检，并做好记录。3、砼浇筑前准备：模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔 洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件等经检验符合要求及规定，并办 理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引 至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查没问题，操作使用的 架子、马道已铺设完毕且符合安全要求，砼浇灌申请已签认等。4、施工方法4.1 、砼浇筑采用分层分段连续浇筑，循序渐进的方法。砼浇筑间隔时间不宜大于 180 分钟。4.2 、在钢筋、模板验收合格，并会知其他专业后，方可进行砼浇筑，砼下落高 度不超过2000mm 一次浇筑厚度控制在300mm严格控制砼表面标高，严禁超高。4.3、浇筑顶板砼时，不得在同一处连续浇筑，应在 23m范围内水平移动，且 宜垂直于模板浇筑。4.4 、浇筑砼的同时采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动间距不大于400mm顺序进行，不得遗漏。振捣时间做到均匀振 实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉）振捣上一层时棒应插入下层50mm消除两层间接缝。 振捣时应密切注意模板标高， 如出现走模和移位现象， 立即停止 浇筑，及时修正并加固模板后继续浇筑砼。（五）、植筋工程5.1 、钻孔定位放线：根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线。确定植 筋钻孔的位置。5.2 、凿毛：对配电室与南 1#筒仓基础的地方混凝土进行凿毛。5.3 、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，孔深必须达到施工规范要求。在钻孔 过程中如果遇到基础内部钢筋， 而此时打孔深度不满足要求， 则需要对孔洞进行 改动，上下左右局部移动，重新打孔，直至钻孔深度满足植筋深度要求。废孔用 灌浆料填实。5.4 、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再 用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁， 使孔内达到清洁干燥。 如果孔内较潮湿， 必须用热 风机对孔内进行干燥处理。 清孔处理完毕后， 用干净的棉纱将孔洞严密封堵， 以 防有灰尘和异物落入。5.5 、钢筋除锈：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度 50mm左右。用钢丝刷将 除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽 , 要求除锈均匀干净，不得有漏 刷部位。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。5.6 、植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓。坚决禁止偷工减料，减少用胶量。5.7 、植筋：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面 旋转一面插入孔中， 将孔中空气排出， 放置钢筋时要沿一个方向， 稍加礅实即可 固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜。 钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。5.8 、固化养护：植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度， 在未固化前一定要避免与水及油类接触。结构胶固化时间一般为 24-36 小时， 24-36 小时后即可绑扎钢筋。 在固化期间， 不得对钢筋有任何扰动直至达到强度。5.9 、各工序完工后报请有关人员检查验收，验收合格并报隐蔽工程检查记录后 方可进入下道工序施工。六、各项保证措施（一）质量保证措施1 、质量目标 在施工的过程中把质量管理放在首位，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、 各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督， 通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。2、质量管理措施：各级质量检验制度：在施工过程中，我们要按有关规定进行 工序检验、分项工程质量检验评定、分部工程质量检验评定和竣工验收。3、技术管理措施3.1 、图纸会审制度：认真做好图纸的会审工作，熟悉图纸，弄清设计意图、工 程特点和施工中可能出现的关键问题。3.2 、交底制度：单位工程开工之前项目主任工程师要就施工图纸、施工方 向参加施工的全体管理人员进行交底。 每个分项工程施工前工长要以书面形式向 施工班组做详细的交底。 重要分项工程。 特殊部位或新材料。 新工艺施工前技术 负责人写出书面技术交底，特殊过程要编制作业指导书。3.3 、工程预检复核制度：预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组 织班组长， 并请技术负责人和质量检查人员参加， 共同进行， 检查中如提出返修 意见，待返修合格后，进行复查并填写复查意见。（二）工期保证措施1、选派技术力量强、实力雄厚的项目班子及信誉好、素质高的劳务队伍。2、制定优良的施工方案，划分科学合理的施工流水段，采用小流水均衡作业， 使工人的操作细致、专业化，从而提高工作质量和效率。3、材料、半成品、成品的保障供应。项目部各职能部门将积极配合， 尽全力服务于该工程， 制定设备材料的加工、 订 货、购买、进场计划，保证设备材料及时进场到位。（三）安全保证措施1 、安全目标：达到文明安全工地标准，施工无安全事故。2、安全管理措施2.1 、成立安全领导小组，对施工现场的安全生产任务全面监控。2.2、项目部设专职安全员，负责监督、检查日常安全措施，定期召开安全会议， 及时检查及总结甲方布置的安全工作，各级领导及管理人员的责权利要明确。2.3 、做好特殊工种的岗前培训，必须做到持证上岗。2.4 、每一分项工程施工前， 制定有针对性的安全措施， 并向施工人员进行交底。2.5 、基坑、洞口要设安全栏杆，挂明显标志，夜间要有警示装置。2.6 、高空作业必须系好安全带、穿防滑鞋。2.7 、交叉作业不得在同一垂直方向上操作。2.8 、夜间施工，必须配备足够的照明。2.9 、现场施工用电缆，必须架空或入地，不得随地敷设。（四）消防保卫措施1 、成立现场消防保卫小组，制定并执行保卫、巡逻、门卫制度。严格遵守消防 安全工作的有关规定，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，落实消防责任制。2、施工现场设立防火标志牌，防火制度上墙，配备充足的消火栓、水龙带等消 防器材，成立义务消防队，定期进行检查。3、做好施工现场警卫护场工作， 值班人员要认真负责， 不得擅自离开工作岗位， 负责看管现场内所有材料，机具设备防止破坏和盗窃。（五）降低成本措施1 、加强模板的维护和保养，增加模板周转使用的次数。2、根据施工顺序，统筹考虑土方开挖和回填，做到合理平衡和调配，减少和避 免二次挖运土方。（六）文明施工管理与环境保护措施1 、文明施工管理目标：达到文明安全工地标准2、文明施工管理措施：施工现场的成品、半成品、各种料具均按照施工总平面 布置图指定位置分类码放整齐、稳固。3、环境保护措施：土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘，挖运土方的车辆 所经过的场内路线应进行定时淋水。 施工现场的垃圾站应及时清理， 并派车运出 现场。