城镇供热管网工程施工组织设计

目 录第一章 工程概况11 编制依据12 工程概况13 工程规模14 主要设备技术参数2第二章 施工总部署和施工总方案71 施工总部署72 施工总方案7第三章 施工准备工作91技术准备92 物资准备93 现场准备10第四章 施工组织111 施工组织机构112 施工现场主要管理人员113 职能部门职责114 管理人员职责12第五章 施工进度方案141 施工进度方案142 保证工期的措施14第六章 技术方案16第一节 锅炉安装方案16第二节大件吊装方案42第三节焊接技术方案50第四节 锅炉辅机设备安装方案55第五节 管道安装方案61第六节 凝结水箱、反洗水箱制作安装方案67第七节 砌筑、保温施工方案76第八节 热工自动化控制系统安装及调试专业施工方案79第七章 锅炉48小时联动调试方案1091 概述1092 锅炉试运行的职责1093 锅炉点火前应具备的条件1104 锅炉启动准备1115 锅炉启动1116 锅炉点火整套启动试运行整定参数1127 锅炉试运期间的主要调节内容1138 竣工验收115第八章 主要资源需用方案1161 主要施工机具设备和调试仪器、仪表需用方案1162 劳动力需用方案1173 节能措施118第九章 质量保证体系和措施1191 质量管理目标1192 质量保证体系1193 质量管理体系1194工程质量检验1215 工程质量保证措施122第十章 平安保证体系和措施1261 平安管理目标1262 工程部职业健康平安管理体系1263 平安保证措施1274 平安管理措施1315 危险源预测及控制措施132第十一章 文明施工、环境保护、消防和保卫措施1481 文明施工1482 环境保护1503 施工现场消防平安管理1524 施工现场治安保卫管理1535 季节性施工措施154第十二章 物资供给措施1561 材料、设备的供给156第十三章 成品保护和工程保修1601 成品保护1602 工程回访保修措施164第十四章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施1651 施工现场重大危险源1652 应急组织及其职责1653 救援器材1664 通信联络1665 事故报告1676 应急措施1677 应急培训及演练169第十五章 文件和资料的收集与管理 169附录1 工程相关技术标准附录2 施工现场需制定的规章管理制度目录附录3 施工现场主要管理人员表附录4 主要设备一览表附图1 组织机构图附图2 施工进度方案附图3 质保体系附图4 上锅筒吊装示意图附图5 除氧器吊装第一章 工程概况1 编制依据1.1 本工程合同文件及工程设计图纸；1.2 城镇供热管网工程施工及验收标准?CJJ28-20041.3?工业金属管道安装工程施工及验收标准?GB50235-20211.4 ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-981.5?工业锅炉安装工程施工及验收标准?GB50273-20211.6?蒸汽锅炉平安技术监察规程1996?1.7?压力管道平安技术监察规程?1.8?工业锅炉砌筑工程施工及验收标准?GB50211-20041.9?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准?GBJ50126-20211.10?工业自动化仪表工程施工及验收标准?GB50093-20021.11 我公司GB/T19001-2021、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001质量、职业健康平安和管理体系及我公司承建的类似工程经验。2 工程概况2.1工程名称: 2.2工程地点: 2.3现场条件: 2.4建筑总面积: 2.5结构类型: 2.6建筑物高度： 2.7层 数:2.8 本工程质量评定标准为：2.9工程总工期：按发包人指定的日期开工，保证区段工期目标及总工期目标的实现。3 工程规模4 主要设备技术参数第二章 施工总部署和施工总方案1 施工总部署1.1 施工阶段的划分本工程分为三个阶段：即施工准备阶段、机电设备安装阶段及调试阶段。1.1.1 施工准备阶段：主要是针对本工程编制人、材、机资源方案，配合土建进行设备根底及管道支架预埋件工作，并积极组织人力和物资进场。1.1.2 机电设备安装阶段 重点施工阶段6台锅炉本体安装及与之配套的辅机设备、管、电、控制及气系统的安装。1.1.3 调试阶段此阶段为各类设备、管道等系统安装完工后，对整体工程的调试及联合试运转阶段。1.2 主要单位工程开竣工顺序 1.2.1 主厂房局部主要包括风机间、除氧水泵间及锅炉间等，为供热厂核心局部，该局部各种设备安装、管道安装等都有很大的工作量，其各个环节的施工能否协调、顺利地进行，对供热厂的按期试运和投产起着关键性的制约作用。因此，必须精心设计和组织该局部的施工。此外，主厂房内的6台燃气锅炉是供热厂主机设备，工作量和工程量都较大，质量要求高，必须重视和抓好锅炉安装这一环节的施工。 根据上述特点分析，结合招标文件进度方案要求，主厂房局部的施工，前期以土建为主，2021年5月8日安装开工后，土建、安装作业面交叉，将与总包协调作业，合理组织施工，确保总工期按期完成。 1) 安装单位在2021年5月8日前，随时都可组织施工人员进现场，作好施工前的必要准备工作。2) 在根本到达锅炉可安装条件下，2021年5月8日开始4号炉安装，3、2、1、5、6号炉安装依次流水施工，每台锅炉相隔16天，开始安装。在确保土建、安装总施工进度的前提下，配合好总包的施工安排。3) 锅炉房各种辅机、管道、电气局部在2021年10月30日全部安装调试完毕。4) 2021年11月1日正式向外送汽投产。1.2.2 水处理站局部 水处理站局部，方案于2021年5月14日开始安装施工，2021年10月30日前全部施工调试完毕，确保主厂房锅炉用合格水的需求。2 施工总方案2.1 为了到达工程工期要求，保证6台锅炉于2021年10月30日完工，主厂房6台锅炉本体安装施工，采用流水作业施工方案，尽量利用一切可以利用的工作面，合理的组织施工。2.2 6台锅炉本体安装，按顺序进行施工，以尽量减少施工交叉时间，确保工程总工期。2.3 化水车间、变配电拟与锅炉安装平行施工，主厂房内的其它附属设施，采取依次施工的方案。2.4对出现大件吊装相对集中时，那么可随时租用吊车，较小的工件那么应充分利用第二吊装方案的灵机抱杆进行作业，在条件允许时，利用现有的水平运输和垂直提升机械。施工时应注意利用好时间与空间，及时调配各工种穿插施工，防止工作面的闲置。2.5 锅炉成套设备是本工程的主体设备，它的产品质量和到货时间，对工程进度有巨大影响，尤其是进口燃烧器，它的质量反响和进货程序较复杂。我们将按安装进度提前编写进货方案，在对设备质量保持高度关注的同时，尽可能对发现的问题提出合理化改良建议。第三章 施工准备工作1技术准备1.1 积极做好图纸会审工作。在工程技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文件的审读工作，并及时进行记录，在此根底上积极参加总包组织的图纸会审，做好图纸会审工作。1.2 准备好有关施工技术标准、标准，收集好有关技术资料，由工程技术负责人进行平安、技术交底工作。工程相关技术标准、有关标准目录详见附录1。1.3 按照公司GB/T19001-2021、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001质量、职业健康平安和管理体系的要求，根据工程实际情况，编制本工程工程的质量保证方案、平安保证方案和环境保护方案。1.4 按工程质量保证方案，划分的单位工程、分部工程、分项工程，确定关键过程和特殊过程，明确W、H、S点，列出必须进行的主要检验、试验工程；1.5 按施工图分专业编制主要材料方案。1.6 分专业编写主要施工方案，对关键过程和特殊过程编写作业指导书，用以指导施工，确保工程质量。本工程主要关键和特殊过程如下：1) 关键过程：大件设备吊装、锅炉水压试验、DCS安装调试、锅炉试运行过程2) 特殊过程：焊接过程1.7 主要施工方案如下： 1) 锅炉安装方案2) 大件吊装方案3) 焊接方案4) 设备安装、调试方案5) DCS安装调试6) 管道安装方案7) 非标制安方案8) 筑炉、保温施工方案1.8 按规定制订工程各项规章管理制度，其目录详见附录2。1.9 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业方案的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2 物资准备2.1 根据施工组织设计中的施工进度方案和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量方案，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.2 根据施工程序的需要和材料需用量方案，编制各种物资需求方案，做好材料的申请、订货和采购工作，签订物资供给合同，确定运输方案和方案，使方案得到落实。2.3 组织材料按方案进场，并做好保管工作。2.4 构配件及半成品的加工订货准备 根据施工进度方案及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量方案，组织尽快进场。2.5 施工机械选型与准备我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的根底上，对施工机械设备进行了选型，机械需用方案详见“第八章 资源需用方案中主要施工机械设备一览表。3 现场准备3.1 做好与总包单位的施工场地交接，确保施工现场电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。3.2 按总包协商将引电至各施工点。按消防要求，设置足够数量的消防器材。第四章 施工组织1 施工组织机构1.1 为了到达工程质量优良标准，更好地为甲方效劳，提高公司的社会信誉和市场竞争能力，工程施工将严格按公司ISO质量保证体系运转。1.2 本工程采用工程管理组织施工，工程经理作为企业法人代表的代理人，对本工程工程全面负责，工程部在工程经理的领导下，在公司各职能部门的监督、协调、效劳下，对本工程的进度、质量、本钱、平安、现场施工等管理工作全面负责。1.3 施工现场组织机构图(详见附图1)2 施工现场主要管理人员2.1施工现场主要管理人员表详见附录33 职能部门职责3.1 工程技术部3.1.1 在工程经理的领导下，负责本工程各单位工程和专业工程的工程进度、平安生产、现场文明施工。3.1.2 负责本工程的季、月施工方案的编制，绘制工程进度和劳动力控制曲线图。3.1.3 做好施工现场劳动力、机械设备的调整工作。3.1.4 按上级主管部门对统计报表标准要求及时、准确、全面完成月、季度报表，建立统计台帐，按工程分类逐月登记。3.1.5 组织办理施工过程中的各种签证和交工手续；交工资料整理和施工进度同步进行。3.1.6 负责施工过程质量控制，组织并实施分项、分部和隐蔽工程验收工作。3.1.7 按时参加每周一次的工程例会，做好安装各专业间以及安装与土建间的协调工作。3.1.8 负责与总包的联络工作，尊重总包的意见，接受其监督检查。3.2 监控管理部3.2.1 在工程责任工程师的领导下，编制本工程施工组织设计和各项专业施工技术方案，并组织实施，及时处理和解决施工过程中的技术问题；负责本工程专业工程的工程质量、平安生产、原材料检验、资料管理、现场文明施工、消防保卫管理工作。3.2.2 负责编制本工程各专业工程施工的平安生产和质量保证措施，并组织实施。3.2.3 监督检查每周班组平安日活动情况，每月召开一次职工平安教育大会，定期组织质量平安工作检查。3.2.4 尊重总包的意见，接受其监督检查，服从总包对整个施工过程中的各项协调工作。3.3 经营核算部3.3.1 在工程经理的领导下，对本工程的合同预算、工程本钱、财务管理、劳开工资进行管理。3.3.2 负责本工程的施工合同及内部承包合同的管理。3.3.3 预测本工程的预算本钱，制定本钱方案并负责本钱的控制和本钱方案的实施。3.3.4 加强各项财务制度的管理，严肃财经纪律，认真执行新会计制度。3.3.5 制定资金使用方案，建立健全的各种费用台帐。3.3.6 加强内部资金流通管理，及时回收工程款，保证工程用款。3.4 物资供给部3.4.1 在工程经理的领导下，对工程的资设备采购、保管，大型施工机具和运输车辆进行管理；3.4.2 制定材料管理目标及措施，并根据工程施工进度的需要制定合理的材料采购方案，做好进场材料的验收、保管和发放工作；3.4.3 制定大型施工机具的使用方案和保养制度，并定期催促检查；3.4.4 制定机动车辆平安措施及车辆使用制度，并组织实施；3.4.5 做好现场材料的保管和回收工作；3.4.6 负责本工程的行政事务，生活保障和后勤工作，协调公共关系和内部事务。4 管理人员职责4.1 工程经理4.1.1 认真贯彻国家和上级有关方针政策以及公司制定的各项规章制度，自觉地维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。4.1.2 对工程工程内的各单位工程和专业工程的工程质量、工程进度、平安、本钱和现场文明施工等进行监督管理，全面负责。4.1.3 组织制定工程工程施工组织设计，编制工程总体方案和各项技术方案，以及平安生产和保证质量的措施，并组织实施。4.1.4 根据公司季、月施工生产方案，组织编制季、月施工方案以及劳动力、材料构件、机械设备、资金需求方案和使用方案。4.1.5 科学组织和管理进入工程工程的人、财、物，协调各部门之间的关系，作好人力、物力和机械设备的调配与供给，及时解决施工中出现的问题。4.1.6 组织制定工程经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系，定期向公司经理报告。4.1.7 严格财经制度，加强财务、预算管理，认真执行新会计制度。4.1.8 与总包建立良好的工作关系，在工程进度、工程质量、现场文明施工中，主动接受总包方的监督检查。4.2 工程技术负责人4.2.1 服从工程经理的领导，做好工程经理的助手，协助工程经理对本工程内的各单位工程质量、工程进度、平安生产、现场文明施工及施工技术进行管理。4.2.2 组织编制工程施工组织设计，工程质量保证方案，以及各专业的施工技术方案以及平安生产和保证质量的措施，并组织实施。4.2.3 协助工程经理作好进入本工程的人力、物力的机械设备的调配与供给。4.2.4 组织制定工程部和监控部各类管理人员的职责和各项规章制度，协助工程经理搞好与公司机关各职能部门的业务联系。4.2.5 工程施工前组织召开技术交底会议，定期召开质量平安会议，组织好质量平安检查工作，及时处理施工中的质量、平安事故和施工中的技术问题。4.2.6 积极主动与总包方搞好业务往来，尊重总包的意见，接受其监督检查。第五章 施工进度方案1 施工进度方案施工综合进度方案横道图详见附图2。2 保证工期的措施2.1 工期的组织管理措施2.1.1加强与总包及相关单位的联系配合，共同做好前期准备工作。开工前，迅速组织人员、机械进场，以最快速度完成临时设施，完善各项开工手续。2.1.2健全施工管理组织和各项管理制度，标准作业、有序施工，使整个现场施工处于严格受控状态。工程部专职负责现场进度信息收集，工程经理部每周工程例会根据反响信息，对进度方案进行修正、调整，确保周方案完成，以周保月，既而确保“关键工期和总工期的实现。2.1.3加强根底管理工作，为快速有序施工、平安均衡生产创造条件。工程经理部各部室及作业队必须严格按管理程序和作业规程工作，做好岗前教育培训、技术交底、物资采供、设备保养等工作，保质保量按期完本钱职工作，为他人、下道工序、后续单位顺利施工创造条件。2.2工期的过程管理措施2.2.1严格按方案组织施工开工前，认真编制各分项、分部和总体工程实施性施工组织设计及各专项施工作业指导书，并报总包单位审核批准。按施工组织设计和施工网络方案制定“年、月、周施工方案，严格按方案组织施工。4.2.2加强施工现场管理全员熟悉操作规程和质量标准，充分利用现有成熟工法，积极推广应用新技术、新工艺，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，杜绝质量事故和平安事故，提高劳动生产率。4.2.3增强工期意识，保证材料、机械及时到位按施工方案编制材料采购及设备配置方案，保证材料及时到位，杜绝停工待料，优选先进精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修、保养和管理，确保设备完好率。4.2.4全面推行承包责任制按照施工进度方案，将关键线路上的“关键工序落实到具体人员上，对各级均实行合同管理，工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。适时开展劳动竞赛，充分调动广阔职工积极性。4.2.5建立健全工程例会制度工地每天召开各作业班组工作会，总结当日方案完成情况及确定第二天工作方案；工程经理部按时参加工程周例会，落实本周方案完成情况及第二周工作方案的安排，研究解决施工中存在的问题，以“周保“月、“月保总工期的实现。4.2.6主动加强与总包和地方有关部门的联系严格执行总包下达的各项方案、指令，主动加强与总包单位的联系，及时汇报工程进展情况，做到每个环节、每道工序的质量到达标准取得签证。同时，加强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。4.2.7 制定相应的成品保护措施保证施工过程中的成品、半成品不因人为及机械损坏而造成返工、返修，确保工程产品顺利移交。4.2.8做好雨季施工的管理和安排随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨等灾害性天气的各种措施；所有排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工场地周围地面进行硬化，沿周边设置排水沟，配备足够的抽水设备，最低限度的减小天气变化对工期的影响。 第六章 技术方案第一节 锅炉安装方案1 SZS35-1.6-Q锅炉性能及安装程序概述1.1 概述SZS35-1.6-Q锅炉是双锅筒纵置式锅炉，全膜片水管自然循环，采用卧式D型布置、燃用天然气。锅炉锅筒与水冷壁管、水冷壁连接管、蒸发管对流管、蒸汽引出管之间均采用焊接结构；上、下锅筒用大量的对流管连焊接在一起，通过下锅筒的弧形支座支承在钢筋砼根底上；由前、后、左、右水冷壁和隔墙水冷壁，构成燃烧室与转向室，每台锅炉配备两台GS160型分体式燃烧器。天然气在炉膛燃烧，被水冷壁吸热后，烟气经转向室流经对流管束，从前部烟道顺序进入铸铁省煤器、空气预热器，最后由引风机送至烟囱排向大气。空气由鼓风机送入空气预热器，加热至92后，通过热风道进入燃烧器。锅炉给水先进入省煤器，加热至于137.5后，进入上锅筒，从下降管到下锅筒，再分配到各受热面，吸热后，形成汽水混合物回到上锅筒，通过汽水别离后，饱和蒸汽从主汽管引出。1.2 锅炉主要技术参数与有关数据锅炉额定蒸发量:35t/h 蒸汽压力： 1.6MPa额定蒸汽温度：204 给水温度：104排烟温度:130 效率:92.6%锅炉外形尺长宽高：12225100007300 mm上锅筒中心标高： 5400mm 锅炉本体最大高度:7300mm上锅筒：155628mm 总长：9309mm 质量:11609 kg下锅筒:125628mm 总长：9149mm 质量: 10753kg锅炉水冷壁、对流管等受热面管子，均为513.5mm左侧水冷壁分4屏,共65根管 质量1394 kg右侧水冷壁分4屏,共80根管 质量4131 kg隔墙水冷壁分4屏,共72根管 质量1495 kg前墙水冷壁分2组件,共46根管 质量1109+174=1283 kg后墙水冷壁分2组件,共46根管 质量1153+255=1408 kg对流管束，共672根 质量8428 kg铸铁省煤器质量：约23000kg，下框体约13000kg,上框体约10000kg空气预热器管箱质量:5204kg 管子为401.5mm前、后水冷壁的上、下联箱与锅筒的连通管，各为6根1336mm的管子锅炉本体总重量：107.7t1.3 锅炉安装前的有关准备1.3.1 按照 “特种设备平安监察条例2021版、“蒸汽锅炉平安技术监察规程96版和业主的要求，对业主采购的锅炉设备进行进货检验。除查看实物质量外，更重要的是按装箱单清点有关技术资料。尤其是质量证明书和锅炉制造厂当地质量技术监督部门出具的监检报告。进货检验应有书面记录，并有业主、总包、监理和施工单位各方人员的签字。1.3.2 锅炉安装前必须携带有关图纸和技术文件，协助业主到“特种设备平安监察管理部门 、质量技术监督部门办理“锅炉安装告知手续，继而与特种设备检验、检测中心办理监督、检验手续。1.3.3 准备齐全所用的有关施工验收技术标准见附录11.3.4 制定和引用有关平安技术措施。1.4 锅炉安装特点及安装顺序的概述1.4.1 该锅炉属燃用天然气的低压水管锅炉，它与传统的低压水管锅炉相比，在结构上有着明显的特点，所以在施工时，必须引起足够重视。1.4.1.1 上锅筒不是靠钢架支承，而是支承在对流管上。重量约12t的上锅筒，中心标高5.4m，得用临时支架固定后，才能组焊上、下锅筒之间的对流管。临时支架强度、稳度必须经过设计计算，确保平安、可靠。见附图4 上锅筒临时支架示意图1.4.1.2 所有受热面管子壁厚只有3.5mm，要插入壁厚28mm的锅筒管孔内焊接，每一锅筒共有914个这样的焊口，都是角焊缝。如何通过控制焊接电流大小和焊条的施焊角度，确保两焊件充分熔合、焊透，是个关键。合理安排施焊顺序、减少焊口反复加热冷却的次数，不至引起锅筒变形或钢材的晶格改变，是另一个关键。因为一旦发生变形，是无法矫正的，所以必须采取有效措施。1.4.1.3 上、下锅筒管孔(D52mm)的位置已定死，膜片水冷壁的上、下两端513.5管头的位置也是固定的。只1mm 的调整空间，单屏膜片水冷壁几十根513.5的管子，要同时恰好插入上、下锅筒管孔内，进行组焊，并非轻而易举的事，必须采取有效技术措施。1.4.1.4 厂房屋架下弦和斜拉条的标高只10.5m，上锅筒的最大标高为7.3m。而1556*28mm上锅筒纵向中心线与房架轴线之间的水平距离约为0.8m。在吊装12t 的上锅筒和13t的省煤器下框体时，吊车主臂伸展受到很大限制。所以必须考虑吊装第二选方案，以适应土建、安装不同进度的要求。1.4.1.5 进口的GS160型分体式燃烧器，其进风门、稳燃器的制造、安装质量，对燃烧器的振动、燃烧及烟气中各种气体组份浓度的影响很大。必须严格检验，仔细安装。1.4.2 单台锅炉安装的原那么顺序：1.4.2.1 四台锅炉拟采用流水作业的方法安装， 每台锅炉安装的原那么顺序如下：对土建施工的锅炉根底进行验收 对上、下锅筒及受热管屏包括管子的制造质量，按有关标准进行检验，填好检验记录 根据设定的顺序和进度，按图对管子在平台上作一比一的放样、校正 在地面对各管屏进行校正。 下锅筒吊装就位、找正、固定 上锅筒临时支架、支座的制作、安装、找正、固定 上锅筒吊装、就位、固定 组装、焊接临时支架间的对流管间隔跳焊 依次把左水冷壁的1、2、3、4管屏吊装就位找正、焊接跳焊、对称焊 组装后水壁的第1屏，并焊接上管间膜片 组装前水冷壁的第1屏，并焊接 组装、焊接临时支架外侧对流管 依次把隔墙水冷壁的1、2、3、4管屏吊装就位找正、焊接跳焊、对称焊 依次把右水冷壁的1、2、3、4管屏吊装就位找正、焊接跳焊、对称焊 吊装后水壁的第2屏，并焊接吊装前水冷壁的第2屏，并焊接 安装下降管 安装刚性梁安装连接管在地面检查验收下框体省煤器 安装省煤器下框体钢架 吊装下框体省煤器、就位、找正 在地面检查验收上框体省煤器 吊装上框体省煤器、就位、找正 安装连通管道。在地面检查、验收空气预热器箱体 安装空气预热器框体钢架 吊装空气预热框体、就位、并找正 安装烟、风道安装梯子平台 安装燃烧器 炉壁密封 安装前、后水冷壁联箱与上、下锅筒之间的连通管 安装锅炉范围内管道阀门及锅炉附件 水压试验 安装锅筒内部装置 炉体砌筑、保温 电气、自动控制仪表 烘炉、煮炉 试运行。2 单台锅炉的安装程序2.1 对业主采购的锅炉进行检验2.1.1 这里指的检验是在进货检验合格后，承压部件安装前，根据“蒸汽锅炉平安技术监察规程，对锅炉是否存在涉及平安运行方面的缺陷进行检验；根据锅炉的有关制造标准如JB/T系列标准，对其质量是否存在平安隐患、能否满足安装要求进行检验。检验应有业主方、监理方和施工方的相关技术人员参加，检验应有记录，记录应由他们签字认可。如果有缺损，属于一般性的缺陷，那么通过业主与制造单位联系解决；涉及平安的重大缺陷，还应报特种设备检验、检测中心。2.1.2 所有部件在安装前，都应进行检验，其检验内容，在相应部件的安装章节中描述。2.2 锅炉根底检查、验收、划线该锅炉由土建施工的钢筋砼根底，包括下锅筒、水冷壁的支座根底，省煤器、空气预热器的钢柱根底和梯子、平台的钢柱根底等。2.2.1 锅炉根底检查、验收，是工序间的中间验收；按 “混凝土结构工程施工及验收标准GB50204-2002进行检查、验收。2.2.1.1 首先对土建所采用的测量基准相对坐标和标高点，进行复核和确认，做出必要的记录。并将其分别引至锅炉间通视地点，用红漆做出三角标记，以利统一全厂机组设备的安装定位测量。2.2.1.2 对土建交付的设备根底进行工序间的检查、验收。根据测量基准，检验、测量锅炉纵、横中心线、根底的外形尺寸、中心位置以及根底顶预埋板的标高；根底顶面应平整。2.2.1.3 锅炉根底的复查和验收，应与土建单位的施工记录对照，测量结果必须符合设计施工图和国家标准?混凝土结构工程施工及验收标准?GB50204-2002的规定。其主要尺寸的允许偏差见下表：混凝土设备根底的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差 (mm)1座标位置(纵横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸2006平面水平度每米5,且全长107垂直度每米5,且全高102.2.2 根底划线2.2.2.1 根据测量基准，按安装需要弹画出锅炉的纵、横中心线，并分别在各砼根底顶上划出中心点。 2.2.2.2 根底划线后，应由其他成员对锅炉的纵、横中心线、根底顶面的中心点、标高等，与厂房的测量基准点进行复核，确保无误后，真实记录。2.3 下锅筒的安装2.3.1 下锅筒为125628mm，长为9149mm，总重为10753kg，下锅筒中心标高为1200mm。下锅筒通过弧形支座，支承在钢筋砼根底上。必须先安装下锅筒的支座，钢筋砼根底已按前述检验合格，并划好了各定位直线。2.3.2 下锅筒的支座安装2.3.2.1 下锅筒支座安装前，应在地面对其与锅筒的接触部位进行比对，使接触角在90范围内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。否那么，应予进行必要的处理。2.3.2.2 一台锅炉的下锅筒，有一个固定支座和一个活动支座，吊装就位后，要重点检查其底板与根底顶预埋钢板接触面是否平整、严密。2.3.2.3 两个支座吊装、就位后，在调整找正它们的标高时，应以弧面的最低点为准，在调整其水平度时，应以一个支座为准，到达规定值后，再调整另一个支座。2.3.2.4 为使锅筒能自由热胀冷缩，故设有活动支座，在安装时，应注意区分固定支座与滚动支座，除确保方向正确外，还应留有足够的位移区间。2.3.3 上、下锅筒安装前的检查2.3.3.1 锅筒在安装前，必须进行认真检查，以便发现问题可在地面处理。先将锅筒内部清扫干净，彻底去除可能存在的“钻孔底片，再进行以下检查：1) 检查各接管座，应无堵塞、歪斜；2) 检查锅筒的焊接质量，尤其对接焊缝处的错边量和管座的角焊缝的“咬边问题，都不应有超标现象。3) 检查锅筒筒身的椭圆度和同一排管孔中心连线的直线度，出现较大偏差时，以便适度修正对流管和水冷壁管的长度，确保组装时，插入锅筒内的尺寸8mm根本一致。因为根据 “锅炉锅筒制造技术条件JB/T1609-1993的4.2.3；锅筒筒身不直度最大偏差可达10mm；4) 检测相邻两管孔中心距、同排最外侧两管孔中心距，是否在“锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T16231992要求之内，作好记录。对那些要与水冷壁管屏相焊接的管孔，其检测结果还应与水冷壁管屏的管子轴线距离相对照，假设相对偏差超标时，那么应对管屏进行处理，使之能一一对应，对号入座。检查锅炉管孔的依据是：“锅炉锅筒技术条件JB/T1609-1993；管孔壁应光滑、管孔边缘不应有毛剌和裂纹。管孔中心距的偏差应符合JB/T1623-19992 的要求。5) 对锅筒上的管孔，应按锅筒的安装位置统一编号，上、下锅筒的管孔，编号应一一对应，同一根管的两个管孔，其排序号，孔序号应相同。以便出现某种需要时，能准确描述其具体位置。6) 清理出锅筒在制造时，做出的有关定位标记“洋铳眼，用红油漆做出明显记号，以此作为锅筒找正时的基准点。2.3.4 下锅筒的吊装必须在锅筒支座找正、固定后进行；锅筒和锅筒支座安装、找正时，应根据锅炉纵横中心线和锅筒上已核准的中心线“洋铳眼，进行测量，各处坐标和标高，应以“2.2.1.1所标之点为准。2.3.5 下锅筒吊装就位与调整找正2.3.5.1 下锅筒重10753Kg，拟采用50型汽车吊吊装见大件吊装方案。起吊作业时，捆绑锅筒的钢丝绳，与锅筒间应有缓冲垫层。起吊时，应有专人指挥，平稳，缓慢升、停，放置在事先已安装好的支座上。2.3.5.2 锅筒找正前，对锅筒本体纵向、横向以及水平位置进行划线，并打上样冲眼，下锅筒就位后，用0.5mm钢丝，以锅炉纵、横基准中心线拉上基准线，在锅筒横向及纵向中心各挂一线坠，调整下锅筒，使锅筒纵、横中心与基准线重合。然后再用水平管或水平仪对锅筒水平标高进行调整，使锅筒标高符合设计要求。2.3.5.3 锅筒与支座安装、找正后，应按图示位置，及时把锅筒与支座焊接一体。为了使上锅筒吊装后的就位、找正，更方便可靠，可把下锅筒的活动支座临时点焊限位，待受热面管子组对焊接完成以后，再恢复。2.3.5.4 对下锅筒安装时，如果需要放置垫铁或垫板，对标高进行调整时，那么垫铁或垫板要安置在支座底板的主筋板下方，每组垫铁不应超过三块，厚的放在下面，最簿的放在中间，垫铁总厚度在5060mm，垫铁外表必须平整，必要时，垫铁或垫板需经机械加工刨平。垫铁的承载能力P=A.P0nA垫铁承力面积P0单位面积的承载能力p0=f0.6f砼根底单位面积的承截能力n垫铁数量P总的面积的承载能力可在锅炉根底负荷图上查到。在垫铁安装调整中、垫铁与垫铁、垫铁与支座底板、垫铁与砼根底顶板之间，均应接触良好，找正后，每组垫铁均应压紧，并用0.5kg手锤逐个敲打听音检查，不应有空鼓声。检查合格后，将垫铁与固定支座底板、砼根底顶板焊为一体。2.4 上锅筒的安装2.4.1 155628mm的上锅筒，长9309mm，重11975Kg，靠焊于上、下锅筒之间的672根对管支承。所以在安装上锅筒时，必须制作牢固可靠的支架和弧形支座，按图纸标定的位置，将其临时安装、固定。2.4.2 临时弧形支座的做法，参照下锅筒的固定支座，但必须把其与锅筒接触的圆弧半径改为R778mm。其弧的最低点与底板最低点的高差为432毫米。2.4.3 上锅筒的临时支架，拟焊制两个板凳支架或两个“形支架，在锅筒两端各安装一个。经设计计算：支架的横梁必须用两根18#或以上的槽钢加缀板合面焊制，支架腿必须用2196mm或以上钢管制作，下部垫焊钢板，支腿与横梁、支腿与支腿间设角钢拉撑。施工时，再出正式加工图，临时支架示意图见附图4。2.4.4 临时支架紧靠下锅筒根底的两端竖立，并用角钢与下锅筒根底顶面的预埋钢板靠焊在一起。用“形支架时，支架腿的上部加拖拉索，以增加其稳度。锅筒的临时弧形支座，置于支架的横梁上面，横梁的高度最高为5400-1556/2-432=4190mm。并按锅筒的纵轴方向作限位，但是，仍可对作锅筒作横向和标高的调整。2.4.5 上锅筒临时支架安装好以后，与支架横梁焊固，在上锅筒的吊装就位后，在锅筒纵、横中心各挂一线坠，调整上锅筒，使上锅筒纵、横中心与下锅筒相符，同时调整上锅筒水平标高符合设计要求。调整好后与支座临时固定，参照下锅的做法执行，以防止其因焊管而发生转动等位移。但在高空作业，应搭设平安可靠的操作平台。锅筒找正后的偏差，在下表允许偏差之内。序号项 目允许偏差mm1上、下锅筒纵向、横向中心线距离偏差52锅筒的标高偏差53锅筒的不水平度，全长22.4.6 锅筒内部装置，应在锅炉水压试验合格后，再安装。内部装置安装质量，应符合以下要求：2.4.6.1 零部件的数量不得缺少；2.4.6.2 蒸汽管、给水管、加药管等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；对汽水别离装置要作重点检查。2.4.6.3 所有法兰结合面应严密，其螺栓连接，螺母应有止退装置； 2.4.6.4 锅筒的封头，是用钢板冲压而成的，也是残留加工应力最大的地方，不应在其上引弧、施焊，因此而增加其温度应力。2.4.6.5 锅筒封闭前，必须去除内部的一切杂物；2.4.6.6 锅筒的膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。2.5 对流管的安装2.5.1 该锅炉共有513.5mm的光管对流管672根，插入上、下锅筒D52mm的管孔内，通过焊接将上、下锅筒联结成一体，对流管同时还起到支承上锅筒的作用。对流管安装时，为防止锅筒产生位移，应将其作可靠的临时固定。2.5.2 不同管排的对流管，长度不同，两端管段与铅直管段的夹角也不同。为确保各管端插入锅筒的长度一致和在穿管时不致强力装管，应在地面的钢平台上，按图放样，对对流管进行调整、校正。2.5.2.1 对流管安装前的检测与校正2.5.2.2 管子材质经检验，符合设计要求。 2.5.2.3 管子的外观质量应按“工业锅炉安装工程施工及验收标准GB50273-2021中第4.2.1条进行检查，管子不得有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。2.5.2.4 、每一根管子都应进行校正，尤其是对管子的角度和两角度之间的直线管段，应严加校正，以求到达图示要求；校正管子一般在钢平台上进行。2.5.2.5 校正管子的钢平台，一般用1012mm厚的钢板搭设，平台的不平度宜控制在5mm之内；在钢平台上按实物1比1放样，放样的误差不应大于1mm；放样后，一般应由不同的两个人进行检查，以确保放样的正确性与准确性。2.5.2.6 校正炉管角度一般用冷调的方法进行，利用特制的模具顶压或用硬质木榔头槌击；不得用铁锤，以免在管子外表造成锤击伤痕。当对流管子比图示长度还长时，在锅筒就位后的管子试装前，不应割除。调校好以后，应在地面逐根用钢球作通球试验，此后，用压缩空气吹除管膛内的浮锈和尘土。2.5.2.7 通球用钢球，其直径按下表选取： 管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1R3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0管内径 D1管外径 R弯曲半径2.5.2.8 为防止钢球遗留在管内，应将钢球编号，钢球由专人负责，通球前领出的球与通球后回收的球，个数、规格应相同。通球合格的管子，应采取可靠的封闭措施。如当天不能焊接时，在下次组焊时，应重新通球。通球试验合格后，要认真写好通球记录，并办理合格签证。2.5.2.9 在锅筒就位、找正后，每排要用一根经过校正好的管子，进行试装。试装管，是在正式焊管前确认管子调校正确与否的一项十分重要的工作：一是确认其角度是否调校正确；二是确认管子与管孔壁的间隙是否均匀，有无卡涩的现象，直观的要求是要能自由伸入，不能强力装管；再就是确认管子伸入锅筒内的长度，能否到达图示8mm的要求。因为根据“锅炉锅筒制造技术条件JB/T1609-1993的4.2.3，锅筒筒身不直度最大可达10mm。假设不试装，很可能出现对流管子不“短即“长的情况。2.5.2.10 锅筒的孔距测量、检查结果，应与膜式壁上各管轴中心距测量结果相对照，它们之间的偏差必须调整至1mm以内，否那么管子装不进管孔。2.5.3 管端和管孔的清理2.5.3.1 管端外表和管孔周围，应去除油污。一般应将管端50100mm左右的油污去除干净；假设用砂轮磨光机，打磨以后的管端管壁厚度，应不小于管子公称壁厚的90%。打磨好的管子，当天假设不能及时焊接，应防止其受潮生锈。2.5.3.2 管孔周围的油污，那么用粗砂布进行打磨。按照焊接顺序，打磨与焊接连续进行。2.5.3.3 对锅筒上的管孔，应细心去掉孔堵，对孔壁上可能沾上油漆，可用刮除法或用有机溶剂清洗的方法去除。 2.5.3.4 管孔壁假设有浮锈，可用砂布沿孔壁圆周方向来回擦拭，不宜用锉刀进行除锈。2.5.4 组装、焊接对流管2.5.4.1 装管1) 装基准管之前，应根据管子之间的中心距，用角钢制作管排卡，装管时用“U卡子把管子一根一根卡固成管排，以确保管排统一、平直。一般是以锅筒两端的管子作为基准管，本锅炉可用靠近上锅筒临时支座的管子作为基准管。 2) 在正式装管之前，先应该通球，装管时，还要用木槌击打管身，用以振落留在管身的尘土与灰屑。3) 为了固定管子和调整管子伸入锅筒的长度，在下锅筒上，可支撑一个特制的有管夹式支腿，管子伸出长度调整好后，将其夹紧，并调整好管孔四周的间隙。在上锅筒内点焊固定好这根管子后，再点焊这根管子在下锅筒内的那个管口，最后撤除这个带支腿的管夹子。4) 可以一次穿装多根对流管，调整好伸入锅炉筒内的长度为8mm左右后，一根一根先点焊上，然后按上述排好的顺序统一施焊。5) 对于基准管，应呈对角线交叉进行装管、点焊，焊接。对其他管排的待焊管子，要按事先设定的焊接顺序，分排就近堆放，以利施工。2.5.4.2 焊接对流管1) 锅炉焊接对流管之前包括焊接基准管，就将锅筒内一切有碍焊管操作的装置撤除，并把锅筒内部清扫干净。并准备24V以下的平安电源，装上照明和通风扇；进入锅筒内的作业人员，应束身紧带，绝缘鞋底干净无泥土。2) 为防止小物件尤其是焊条头掉入对流管的管膛内，所以，在锅筒内部的下半部应垫上石棉板。可用焊条保温桶盛装焊剩的焊条头。焊工走出锅筒时，应按其领取的焊条数量，回收焊条头。3) 锅炉焊管应在环境温度0C以上进行，对流管排的焊管顺序，是：先焊临时支架两端的基准管，然后焊上锅筒底部、下锅筒上部之间中间管排，再沿锅筒的圆周方向，由里向外逐排或两排焊接，并应左、右排相间进行。一般而言，可在两基准管的正中间沿圆周方向再平行焊一行，作为第三行基准管，然后从中间向两端、从两端向中间来回颠倒进行焊接；也可采用“梅花状两排同时推进的方法。4) 焊接对流管的原那么是：先焊基准管，后焊其他管；对同一根管，那么先焊上锅筒管口，后焊下锅筒管口；对相邻管口，那么后焊的管口，必须远离先焊的一个管口的热影响区；对同一个管口，尽可能一遍成型，以减少屡次加热、冷却，防止锅筒因此而产生变形或带来其他负面影响。5) 上锅筒两个临时支架，在它们之间的对流管焊接全部结束后，相继撤除，然后组装焊接前、后水冷壁的第1屏及膜片，再焊其余的对流管。所有对流管焊完后，才可焊接其它膜式水冷壁管， 2.6 安装左、隔墙、右膜式水冷壁2.6.1 膜式水冷壁的安装顺序，见锅炉安装的原那么顺序，对于膜式壁的焊接，放样、调校是个关键。每一屏膜式水冷壁，安装前，都必须在地面按“管屏制造技术条件DGG1105-2004锅炉厂厂标进行调整、校正。2.6.2 从“锅炉锅筒技术条件JB/T1609-1993及“锅炉管孔中心距尺寸偏差“JB/T1623-1992可知：锅筒上同一排管孔，两端两个管孔中心，其允许定位误差为5 mm；当此偏差为5 mm，管屏出现正偏差时，因锅筒管孔52mm与管子外径51mm只有1mm的可调空间，相对误差超过1mm时，即使只有一个管头不能插入，整管屏就不能插进去，所以必须进行调整、校正。 调整、校正的主要内容是： 应使同一管屏、同一管端的管口平面，根本在同一平面内，并与管轴线垂直；管口中心的连线为一条直线。可用“背工字钢的方法进行调校，管口端面那么可用手提磨光机修磨。应使同一管屏上、下两端管口中心的连线，相互平行，它们之间的距离应符合图示要求。用可调撑杆张开或用倒链拉拢。应使同一管屏各管子的轴线距离与所插入的锅筒孔中心距一一对应，假设不适宜时，可从膜片正中割开200300mm，用加“楔子的方法进行调整，事后再焊上。管屏管子的两个弯头间的直线段超标较小时，一般可冷调或加热调整。采用加热时，温度最高不得超过1000。假设直线段超标较大时，应请业主通知制造厂处理。 经过上述调校，膜片管屏的管端才有可能都插入锅筒孔内。安装每屏水冷壁前，应搭设相应的操作平台，以利装管。吊装的加固见吊装专项方案吊装时，可在膜片的适当位置上，成对焊接临时吊耳，以确保吊装时管屏根本垂直。一般先将管屏的一端插入锅筒孔后，再将另一个管端插入锅筒孔。两端都装入后，相继调整管子外壁与管孔壁的间隙，再作点焊。 同一排水冷壁管屏的管口焊接，应左右对称式或跳跃式进行，一个焊口一遍成型。并遵守对流管的施焊的原那么。同一水冷壁的相邻管屏安装完毕后，应及时把两屏之间的纵焊缝焊好，使其成为一体。2.7前、后膜式水冷壁及上下集箱安装 前后水冷壁的组对与安装 前后水冷壁采用膜式水冷壁，由锅炉制造厂分二屏出厂，现场只需按图纸要求将各组件组焊成整体即可。 根据组件的结构、荷重分布、形状、刚性以及土质震压等情况搭设组合支架。组合支架搭设好后应用水准仪检查支架的支承面，要求标高、平整度均符合组件组装尺寸要求。 前后水冷壁管屏在组件组合前，应认真熟悉图纸，对各组件进行认真清点、检查并用油漆做好标记；当分段的管排吊放到组合架上之前，应对管排的宽度、长度、平整度及对角线进行检查和调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，可将鳍片割开适当的长度调整至规定尺寸后，再重新焊好。在焊接时为防止管子的变形，可采用分段交叉焊接的方法。管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大端边部管的局部鳍片，使管距缩小至能消除对角线差值后，再将鳍片焊好。管排不平整度超过允许范围时，可采用龙门架利用千斤顶顶压校正。 前后冷壁集箱及管排上架前，必须进行吹扫和通球检查。通球前，应先用压缩空气对集箱及管子内部进行吹扫，去除内部灰屑及杂物，通球结束后应及时办理通球合格证签证。并对管口采取可靠的临时封闭措施。 组合支架经检查合格后，可将集箱、管排吊放至组合架上，然后根据图纸尺寸和标准要求对管排的宽度、长度、平整度、对角线等进行认真的测量检查。拼排好后，应在管排两侧焊上限位角铁。拼装时注意管排的安装方向、防止装错。 按照图纸规定尺寸调整好集箱和管排的位置、水平、对角线后，可进行管排管口与集箱管孔的预拼。 前后水冷壁管屏在与集箱组对时，分别对管屏管子间距及集箱管孔间距进行测量，如不匹配，应割开管屏鳍片调整。管屏与上下集箱 全部连接点焊完毕后，方可进行焊接。2.7.9前后水冷壁管屏与连箱点焊完毕后，再次复查水冷壁的几何尺寸，符合要求后，方可进行焊接。 在组焊工作中，严禁强力对口，施焊时采用跳焊与间隔施焊法，以减少焊接变形与应力集中。每一道焊口角焊缝的焊接应一次焊完，待全部角接焊接全部焊完后，将各组件内的鳍片补焊成整体，再次复查组件的外型尺寸、平整度及对角线等，并做好组件的技术记录。 前后水冷壁吊装前要做好各项准备并到达以下要求： a. 水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，组合件的加固应能保证组合件有足够的刚度、强度，不致在搬运和吊翻竖立时发生永久性变形和损坏组合件。 b. 准备好就位时必用的临时固定零件、材料及找正工具等； c. 按图纸复查支承水冷壁的钢架和固定位置，并检查钢架的焊接质量；2.7.12前后水冷壁组合件及集箱的找正。当锅筒找正完毕，对流管、左右水冷壁安装完成后，前后水冷壁组件吊装完毕后可进行前后水冷壁和机箱的找正工作，找正时上部集箱以锅筒的纵向和横向中心线及1米标高为基准；各集箱的标高及水平度可用水准仪或玻璃管水平仪测量找正，找正后应及时加以固定。对水冷壁找正中各工程的实测量，应做好记录。