2桩基础工程93921学习教案

会计学12桩基础工程桩基础工程(gngchng)93921第一页，共98页。的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。第1页/共98页第二页，共98页。桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实(m shi)，以提高土的密实(m shi)度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。 第2页/共98页第三页，共98页。第3页/共98页第四页，共98页。 桩按施工方法分为预制(y zh)桩和灌注桩预制(y zh)桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。 第4页/共98页第五页，共98页。2.1 钢筋混凝土预制钢筋混凝土预制(y zh)桩施工桩施工 本章本章(bn zhn)小结小结 本本 章章 内内 容容End End 本章本章(bn zhn)作业作业 2.2 混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩施工 第5页/共98页第六页，共98页。钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境，其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大影响，能承受较大(jio d)(jio d)荷载，施工机械化荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。程度高，进度快，能适应不同土层施工。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。桩型。第6页/共98页第七页，共98页。钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩(d zhung)机械，确定打桩(d zhung)顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。第7页/共98页第八页，共98页。2.1.1 2.1.1 施工施工(sh (sh gng)gng)准备准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求(yoqi)，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现场附近设置24个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备 第8页/共98页第九页，共98页。层，不得粘结。2.1.2 2.1.2 桩的制作桩的制作(zhzu)(zhzu)、运输、运输、堆放、堆放 第9页/共98页第十页，共98页。钢筋骨架的主筋连接(linji)宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差应符合表2.1的规定。 第10页/共98页第十一页，共98页。第11页/共98页第十二页，共98页。量第12页/共98页第十三页，共98页。混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击(chu j)时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2.2的规定。 第13页/共98页第十四页，共98页。积 小 于 总 面 积0.5% 表2.2 钢筋(gngjn)混凝土预制桩的质量检验标准 第14页/共98页第十五页，共98页。偏差节点弯曲矢高第15页/共98页第十六页，共98页。钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合(fh)设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合(fh)起吊弯矩最小的原则，可按图2.3所示的位置捆绑。第16页/共98页第十七页，共98页。第17页/共98页第十八页，共98页。2.1.3 2.1.3 打入法施工打入法施工(sh gng) (sh gng) 打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。法。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度化程度(chngd)(chngd)高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。 2.1.3.1 2.1.3.1 打桩设备打桩设备(shbi)(shbi)及选择及选择 打桩设备包括桩锤桩锤、桩架桩架和动力装置动力装置。 第18页/共98页第十九页，共98页。(1) (1) 桩锤桩锤桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重0.20.22t2t。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶一定高度，然后自由落下击打桩顶( (如图如图2.4) 2.4) 。 汽锤是以高压汽锤是以高压(goy)(goy)蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种单动汽锤和双动汽锤两种( (如图如图2.5) 2.5) 。第19页/共98页第二十页，共98页。第20页/共98页第二十一页，共98页。第21页/共98页第二十二页，共98页。柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，柴油桩锤与桩架、动力设备配套(pi to)组成柴油打桩机。振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使桩下沉。锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密集程度及施工条件等参考表2.3选用。 第22页/共98页第二十三页，共98页。表2.3 锤重选择(xunz)表 第23页/共98页第二十四页，共98页。(2) (2) 桩架桩架桩架是支持桩架是支持(zhch)(zhch)桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。设备。 桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度架高度。桩架高度= =桩长桩长+ +桩锤高度桩锤高度+ +滑轮组高滑轮组高桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。履带式桩架履带式桩架( (图图2.6)2.6)以履带式起重机为主机，配备桩架工作以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。和灌注桩的施工。 第24页/共98页第二十五页，共98页。第25页/共98页第二十六页，共98页。(3)(3)动力装置动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选(dngxun)(dngxun)用用 蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。盘。 第26页/共98页第二十七页，共98页。2.1.3.2 2.1.3.2 打桩顺序打桩顺序(shnx)(shnx)的确定的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置(bzh)、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打(图2.7(c)，或由中间向四周施打(图2.7(b)。当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设(图2.7(a) 。第27页/共98页第二十八页，共98页。根据基础的设计标高和桩的规格(gug)，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。第28页/共98页第二十九页，共98页。2.1.3.3 2.1.3.3 打桩打桩(d zhung)(d zhung)打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(12m)稳定以后，再以规定落距施打。桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服(kf)桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判断方法和控制原则与桩的类型有关。 第29页/共98页第三十页，共98页。2.1.3.4 2.1.3.4 打桩质量要求和测量打桩质量要求和测量(cling)(cling)记录记录(1) 打桩质量要求端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到(d do)设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表2.4的规定。桩的承载力检验 第30页/共98页第三十一页，共98页。表2.4 预制(y zh)桩(钢桩)桩位的允许偏差 (2) 中间桩1/2桩径或边长第31页/共98页第三十二页，共98页。(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验(jinyn)质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见表2.5所示。表2.5 混凝土预制(y zh)桩施工记录 第32页/共98页第三十三页，共98页。2.1.3.5 2.1.3.5 打桩施工打桩施工(sh gng)(sh gng)常见问题的分常见问题的分析析在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。发生这些问题的原因有钢筋(gngjn)混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。 第33页/共98页第三十四页，共98页。(1) 桩顶破碎 打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料(cilio)选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。(2) 桩身被打断 制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。第34页/共98页第三十五页，共98页。(3) 桩身位移、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。(4) 桩锤回跃，桩身回弹严重 选择(xunz)桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。 第35页/共98页第三十六页，共98页。2.1.3.6 2.1.3.6 打桩打桩(d zhung)(d zhung)过程中过程中的注意事项的注意事项桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。 打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。 严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行(jnxng)检查，严格按操作规程进行(jnxng)施工，确保安全。第36页/共98页第三十七页，共98页。2.1.3.7 2.1.3.7 桩头的处理桩头的处理(chl)(chl) 在打完各种预制(y zh)桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 第37页/共98页第三十八页，共98页。2.1.4 2.1.4 静力压桩静力压桩 静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力(8001500kN)反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉。压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法(fngf)。接桩的方法(fngf)目前有三种：焊接法(图2.9)、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法(图2.10)。 第38页/共98页第三十九页，共98页。第39页/共98页第四十页，共98页。第40页/共98页第四十一页，共98页。第41页/共98页第四十二页，共98页。灌注桩：直接在桩位上用机械灌注桩：直接在桩位上用机械(jxi)(jxi)成孔或人工挖孔，在成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。 与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。 灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。 第42页/共98页第四十三页，共98页。2.2.1 2.2.1 干作业干作业(zuy)(zuy)钻孔灌注桩钻孔灌注桩 干作业钻孔灌注桩施工过程如图2.11所示。 干作业成孔一般采用螺旋(luxun)钻机钻孔。螺旋(luxun)钻头外径分别为400mm、500mm、600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。第43页/共98页第四十四页，共98页。钻孔至规定要求深度(shnd)后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。 钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度5060cm。第44页/共98页第四十五页，共98页。第45页/共98页第四十六页，共98页。2.2.2 2.2.2 泥浆泥浆(njing)(njing)护壁成护壁成孔灌注桩孔灌注桩 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔(zun kn)方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。 第46页/共98页第四十七页，共98页。2.2.2.1 2.2.2.1 埋设护筒和制备埋设护筒和制备(zhbi)(zhbi)泥浆泥浆 钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设12个溢浆孔，是用厚48mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口(kn ku)，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。 第47页/共98页第四十八页，共98页。 在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.11.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压(shu y)稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压(shu y)力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。 第48页/共98页第四十九页，共98页。2.2.2.2 2.2.2.2 成孔成孔 (1) 潜水钻机成孔 潜水钻机成孔示意图如图2.12所示。潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机(dinj)变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。第49页/共98页第五十页，共98页。第50页/共98页第五十一页，共98页。潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式，如图2.13所示。 正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆(njing)泵压送高压泥浆(njing)，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆(njing)抽排出孔外。 第51页/共98页第五十二页，共98页。第52页/共98页第五十三页，共98页。 (2) 冲击钻成孔 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高(t go)到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。 冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头(图2.15)。 冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。 第53页/共98页第五十四页，共98页。第54页/共98页第五十五页，共98页。第55页/共98页第五十六页，共98页。冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.40.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉34m以后，冲程可以提高到1.52.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。施工中，应经常(jngchng)检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。 第56页/共98页第五十七页，共98页。 (3) 冲抓锥成孔冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土(r t)中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 第57页/共98页第五十八页，共98页。第58页/共98页第五十九页，共98页。2.2.2.3 2.2.2.3 清孔清孔 验孔是用探测器检查桩位、直径(zhjng)、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。 对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.151.25。 第59页/共98页第六十页，共98页。2.2.2.4 2.2.2.4 烧筑水下烧筑水下(shu (shu xi)xi)混疑土混疑土 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出(pi ch)球塞进入水中。 第60页/共98页第六十一页，共98页。第61页/共98页第六十二页，共98页。2.2.3 2.2.3 沉管灌注桩沉管灌注桩 沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋(gngjn)混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋(gngjn)骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩(图2.19)。 第62页/共98页第六十三页，共98页。第63页/共98页第六十四页，共98页。第64页/共98页第六十五页，共98页。在沉管灌注桩施工过程(guchng)中，对土体有挤密作用和振动影响， 施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。第65页/共98页第六十六页，共98页。为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.51.0m，振动510s，然后再拔管0.51.0m，这样反复(fnf)进行，直至全部拔出。复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复(fnf)进行，直至拔出。第66页/共98页第六十七页，共98页。2.2.3.1 2.2.3.1 锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥(yn)质土和人工填土地基，其施工过程见图2.20所示。第67页/共98页第六十八页，共98页。锤击沉管灌注桩施工要点：桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲(hunchng)层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。 拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。 第68页/共98页第六十九页，共98页。v在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面(dmin)，并保持到全管拔出为止。v桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。 第69页/共98页第七十页，共98页。2.2.3.2 2.2.3.2 振动振动(zhndng)(zhndng)沉管灌注桩沉管灌注桩 振动沉管灌注桩采用(ciyng)激振器或振动冲击沉管。其施工过程为：桩机就位沉管 上料 拔管第70页/共98页第七十一页，共98页。2.2.3.3 2.2.3.3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理(chl)(chl)方法方法 (1) 颈缩颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。 当在淤泥和软土层(t cn)沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在5070mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。第71页/共98页第七十二页，共98页。(2) 断桩 断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响(yngxing)。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。 第72页/共98页第七十三页，共98页。(3) 吊脚桩 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。 原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开(zhn ki)，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。处理方法：为防止活瓣不张开(zhn ki)，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。 第73页/共98页第七十四页，共98页。(4) 混凝土灌注过量 如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现(fxin)混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。 第74页/共98页第七十五页，共98页。2.2.4 2.2.4 人工人工(rngng)(rngng)挖孔大直径挖孔大直径灌注桩灌注桩 大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。它由承台、桩身和扩大头组成(z chn)(图2.21)，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。优点是桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。第75页/共98页第七十六页，共98页。第76页/共98页第七十七页，共98页。2.2.4.1 2.2.4.1 人工人工(rngng)(rngng)挖掘成孔护壁方挖掘成孔护壁方法施工法施工 坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井(chn jn)护壁、喷射混凝土护壁等。(1) 现浇混凝土护壁法施工 即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.51.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。护壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。 第77页/共98页第七十八页，共98页。(2) 沉井护壁法施工 当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差(松软弱土层)，且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直(chuzh)地下沉到设计要求深度。第78页/共98页第七十九页，共98页。2.2.4.2 2.2.4.2 施工中应该注意施工中应该注意(zh y)(zh y)的几的几个问题个问题 桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直(chuzh)度偏差不得超过0.5%，桩径不得小于桩设计直径。 挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷载和机械振动。桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。第79页/共98页第八十页，共98页。人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。认真(rn zhn)清除孔底浮渣余土，排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。 井面应设置安全防护栏，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔挖孔施工。 第80页/共98页第八十一页，共98页。2.2.5 2.2.5 灌注桩施工质量灌注桩施工质量(zhling)(zhling)要求及完要求及完全技术全技术 灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程(guchng)的质量检查。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。 第81页/共98页第八十二页，共98页。2.2.5.1 2.2.5.1 成孔质量检查及要求成孔质量检查及要求(yoqi)(yoqi)(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。 (2) 灌注桩成孔深度的控制要求锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高。泥浆护壁(hb)成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度。灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。 第82页/共98页第八十三页，共98页。表2.6 灌注桩的平面位置和垂直(chuzh)度的允许偏差 第83页/共98页第八十四页，共98页。2.2.5.2 2.2.5.2 钢筋笼制作钢筋笼制作(zhzu)(zhzu)及安及安放要求放要求 钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得(bu de)向内圈伸露，以免妨碍施工。 第84页/共98页第八十五页，共98页。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为20mm；非水下灌注混凝土桩为10mm。 钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有(yn yu)保护层垫块(或垫管、垫板)。吊放入孔时，应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置。 第85页/共98页第八十六页，共98页。2.2.5.3 2.2.5.3 混凝土搅拌混凝土搅拌(jiobn)(jiobn)与灌注与灌注(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比(pi b)计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密实情况。 (2)灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土。第86页/共98页第八十七页，共98页。(3)灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。(4)浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁(hb)成孔的灌注桩，每根不得少于1组。(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7、表2.8的规定。 第87页/共98页第八十八页，共98页。表2.7 混凝土灌注桩钢筋(gngjn)笼质量检验标准 第88页/共98页第八十九页，共98页。表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准(biozhn) 第89页/共98页第九十页，共98页。第90页/共98页第九十一页，共98页。2.2.5.4 2.2.5.4 施工验收施工验收(ynshu)(ynshu)资料资料桩基施工验收应包括下列资料：(1) 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。(2) 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。(3) 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核(fh)签证单。第91页/共98页第九十二页，共98页。(4) 桩孔、钢筋、混凝土工程(gngchng)施工隐蔽记录及各分项工程(gngchng)质量检查验收单及施工记录。(5) 成桩质量检查报告。(6) 单桩承载力检测报告。(7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。第92页/共98页第九十三页，共98页。2.2.5.5 2.2.5.5 桩基础工程桩基础工程(gngchng)(gngchng)安安全技术全技术(1) 桩基础工程施工区域，应实行封闭式管理，进入现场的各类施工人员，必须接受安全教育，严格按操作规程施工，服从指挥，坚守岗位，集中精力操作。(2) 按不同类型桩的施工特点，针对(zhndu)不安全因素，制定可靠的安全措施，严格实施。第93页/共98页第九十四页，共98页。(3) 对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围，桩架下)，要加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告，待有关人员查明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。(4) 打桩过程中可能引起(ynq)停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。(5) 加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。 第94页/共98页第九十五页，共98页。(1) 桩基础是一种常用的深基础形式，当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基承载力不能满足设计要求时，宜采用桩基础。明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。(2) 锤击沉桩施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但噪音、振动和土体挤压都会对周围环境产生影响(yngxing)。施工中尽可能采用预防措施，减少噪音、振动公害。 第95页/共98页第九十六页，共98页。(3) 灌注桩施工中包括有成孔、钢筋笼制作安装、清孔和灌注混凝土等施工过程，成桩工艺较复杂，湿作业成孔时成桩速度慢，其成桩质量与施工好坏密切相关，成桩质量难以直观(zhgun)的进行检查。在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析，并采取相应的预防措施。 第96页/共98页第九十七页，共98页。第97页/共98页第九十八页，共98页。