栈桥立柱桩施工方案建筑施工资料

XX商业及住宅项目深基坑工程栈桥立柱桩工程施工组织设计xx岩土工程有限公司二一二年四月十二日1xx商业及住宅项目深基坑工程栈桥立柱桩工程施工组织设计编制：xx审核: xx批准:xx日期：二一二年四月十二日目 录第一章编制说明2第二章工程概况4第三章指导思想与实施目标93.1 指导思想93.2 实施目标9第四章施工部署104。1 施工总体部署104。2 施工协调10第五章施工准备135.1 施工组织机构135.2 施工技术准备145。3 施工场地准备145。4 材料准备155.5 劳动力准备15第六章施工总平面布置166.1 施工总平面布置166.2 施工总平面布置说明16第七章劳动力、材料及机械设备计划177.1 人力资源配置及劳动力安排计划177。2 主要材料投入安排计划197.3 施工机械设备情况及进场计划19第八章主要分部工程施工方案及方法218.1 工程测量218.2 立柱桩及钢格构柱工程22第九章施工进度计划299.1 施工总工期299.2 施工总进度控制方法299.3 施工进度总计划图299。4 里程碑时间29第十章施工技术组织措施3110。1 确保工程质量的技术组织措施3110。2 确保工期的技术组织措施3910.3 确保安全的技术组织措施4110.4 确保文明施工的技术组织措施4610.5 雨季施工安全技术措施49附图6。1 施工现场平面布置图附图9。3.1 进度计划横道图第一章 编制说明本施工组织设计的编制目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导本基坑栈桥立柱桩各分部、分项工程的施工管理,确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。本施工组织设计根据武汉老浦片商业及住宅项目深基坑工程施工栈桥项目设计书、图纸答疑以及国家现行施工验收规范、规程等，并结合本工程的特点，充分熟悉桩基工程施工现场周边环境和对基坑工程的施工经验编制而成.主要施工技术及验收规范、规程如下：1。工程测量规范（GB5002793）;2。建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；3。建筑机械使用安全技术规程(JGJ 332001）;4.建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6。钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）；7.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；8。建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；9。施工现场临时用电安全技术规范（GBJ23282)等。32第二章 工程概况工程地点：北临xx，东临xx，东北角xx,南侧为xx，西侧为xx本工程为xx商业及住宅项目深基坑工程施工栈桥项目。施工栈桥区域利用首层临时支撑整个对撑区域，纵横向将整个基坑分割成5个区域,整个栈桥区域面积约为7330m2，具有临时支撑、施工出土道路、材料堆场的三大功能。同时，根据地下二层三层梁板支撑体系开洞区域的位置，设置了8个挖、出土平台.本工程建筑物设计0.000相当于绝对高程25。500m。栈桥板面标高为-3.000m.施工场外标高：1#门处为2。000m，3#门处为-2.900m， 2#门、4门处为1.500m。 本基坑运土栈桥工程设计是在临时支撑体系设计以完成，且部分20m临时立柱桩及利用结构柱的立柱桩已经施工完毕前提下进行的。工程地质概况：详见下表1.1：表1.1 岩土工程地质分层表年代成因层号层名顶板埋深(米）厚度（米)空间分布岩土特征工程特性Qml杂填土01。00-6.20全场分布表面多为混凝土1030mcm地坪或原建筑物基础，其下为由粘性土、砖渣、碎石等建筑垃圾组成的人工填土。局部混夹淤泥。回填时间10年以上.松散,高压缩性Q4al1粘土1。00-6.204。1011。70全场分布黄褐灰褐色，可塑,含少量铁锰结核及其氧化物、灰色高岭土、偶见螺壳碎屑.土层性质均匀。可塑,中等偏高压缩性Q4al2粉质粘土夹粉土、粉砂8。70-13.8004。60局部缺失灰褐色,呈软流塑，含少量铁锰氧化物，偶见螺壳碎屑;夹薄层中密粉土及松散粉砂.土层性质均匀。软流塑，高压缩性Q4al1粉砂夹粉质粘土、粉土10.0016。4006。50局部缺失灰色，呈松散状态,饱和，含少量铁锰氧化物、云母碎片，偶见螺壳碎屑.夹薄层软流塑粉质粘土及中密粉土。土层性质不均匀。松散，高压缩性。Q4al2粉砂夹粉质粘土11.50-20.603。20-15。80全场分布灰色，呈稍密状态，饱和，含云母碎片，偶见螺壳碎屑。夹薄层软流塑粉质粘土，层理清晰。土层性质不均匀。稍密，中等压缩性.Q4al3细砂19.70-28。10揭露最大厚30.70m全场分布灰色，呈中密状态，饱和，含云母碎片，偶见螺壳碎屑。层理清晰。土层性质不均匀。中密状态，中等压缩性。Q4al3a细砂夹粉质粘土27。1046。80揭露最大厚6.50m呈透镜体灰褐色,呈稍密状态,饱和，含少量铁锰氧化物、偶见螺壳碎屑。夹薄层可塑粉质粘土.土层性质不均匀。为3层的夹层。稍密，中等压缩性。Q4al+pl园砾43。50-52。200-9。90局部缺失灰色，呈中密状态，饱和，成分以石英质为主，含长石、云母碎片,含中粗砂。土层性质不均匀.中密，低压缩性.P21强风化粉砂质泥岩48.70-54.900.7015.00全场分布灰色,强风化，块状构造，节理、裂隙发育，岩体破碎，用手折易碎。岩性不均匀.强风化,低压缩性。P22中微风化粉砂质泥岩53.00-68。50未揭穿全场分布灰色，块状构造,节理、裂隙发育，岩体较完整，为软岩，取芯率在85%左右，RQD指标在85%左右，岩体基本质量分级为级。局部夹中风化泥质砂岩、砂岩及煤系。岩性不均匀。中微风化，几不可压缩。工程设计:(一）设计说明1、本深基坑工程施工采用半逆作法，首层为临时支撑,地下二三层采用地下主体结构梁板支撑。同时,首层临时支撑在前期设计合同内完成了方案设计，本栈桥平面设计在不破坏原临时支撑体系核心受力体系，保证平面支撑体系安全稳定的工作的前提下进行栈桥补充设计。2、本工程0。000=25.500m，栈桥板面标高为-3。000m。施工场外标高:1#门处为-2.000m ，3门处为-2.900m， 2#门、4门-1。500m。3、钢筋混凝土栈桥平台板厚度250mm，混凝土强度等级C40，栈桥板钢筋保护层厚度为20mm。栈桥梁钢筋保护层厚度为35mm。4、栈桥主要受力钢筋采用HRB400级钢筋，栈桥梁箍筋采用HPB235级钢筋。5、栈桥上施工荷载应均匀布置,并应避开最不利荷载分布工况。栈桥施工荷载不得超过2.0t/平方米，单位施工车辆满载重量不应超过40t/辆，且施工过程中各施工设备应均匀分布，现场应有明显的警示标志避免出现两台满载设备位于同一跨度内等不利荷载分布情况。在栈桥上堆载时,应进行隔跨布置,严禁出现连续堆载的情况。6、栈桥上每跨内最多只能同时分布一辆施工机械，且此时在其全部邻跨布置施工机械不得超过一辆。避免出现两台满载设备停靠于同一跨度内等不利荷载分布情况。7、施工车辆进入场地后应控制速度，不得突然加速或急刹车；满载后遇路面凹凸不平，需进行处理或缓慢驶过,不得强行冲过。汽车吊使用支腿工作时，其支腿下须铺设路基箱。8、栈桥两侧安全护栏设置应具足够强度以确保施工车辆及人员安全，栈桥路面可根据车辆运行需要采取防滑措施.（二)栈桥结构平面设计本深基坑工程施工采用半逆作法，首层为临时支撑，地下二三层采用地下主体结构梁板支撑。同时，首层临时支撑在前期设计合同内完成了方案设计,本栈桥平面设计在不破坏原临时支撑体系核心受力体系，保证平面支撑体系安全稳定的工作的前提下进行栈桥补充设计。原临时支撑体系采用角撑+对撑的形式，为满足施工挖、出土，建筑材料的吊装及使用的方便，将原设计临时支撑体系对撑区域作为主要行车栈桥。同时，根据地下二层三层梁板支撑体系开洞区域的位置，设置了8个挖土平台.与此同时，本工程地处武汉市典型的二元地质结构区域，即上部土层为相对隔水层，下部为承压水层,故布置了几十口直径为250mm降水井,而降水工程是该基坑工程能否成功的关键，因此栈桥结构的在满足主次梁受力稳定的前提下必须避让降水井，栈桥板遇降水井处需为其预留直径为300mm的洞口，以方便后期降水工作及维护.本栈桥的基本单元-板,采用矩形主次梁式板，该形式的板具有受力明确,安全稳定，便于施工的特点。栈桥结构布置详见图1。1。图1。1 基坑栈桥平面布置图（三）栈桥结构立面布置栈桥结构的立面上，首层为临时支撑,地下二-三层采用地下主体结构梁板支撑。本工程本工程中采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注排桩作为水平支撑系统的竖向支承构件。立柱桩采用850mm的钻孔灌注桩，保护层厚度为50mm，桩身混凝土强度等级C35,立柱桩底部5m为素砼.临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的角钢格构柱，其截面为450450 ，钢立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注排桩中3m。钢立柱采用4L180x18角钢格构柱,均采用Q235B钢，焊条采用E43。钢格构立柱在穿越底板的范围内需设置止水片.根据各个区段的受力不同新增加栈桥立柱桩分为两种，其基本设计参数如下表1。2：表1。2 栈桥竖向支撑体系参数表名称图例直径（mm)有效桩长(m）钢立柱钢缀板25mZQZ850254L1801840030018100035mZQZ850354L18018400300181000另外，本基坑栈桥竖向承载体系还利用了原临时支撑体系已施工立柱桩和坑内栈桥区域内部分结构钢格构立柱，其设计基本参数详见相关基坑支护图纸及结构施工图。栈桥坑内结构钢格构柱柱顶标高为-6.95m，现场地标高为-3.00m，采用局部1：1。0放坡开挖至-7。50m，采用相同材料的钢构件焊接结构钢格构柱至栈桥立柱设计标高，作为栈桥立柱使用。立柱桩及钢格构立柱结构大样图见下图1。2：图1。2 立柱桩示意图原设计立柱桩，共计161根，坑内栈桥区域已施工内插格构柱结构柱，采用局部范围开挖,并采用相同材料焊接钢格构柱至栈桥立柱设计标高的方式作为栈桥立柱桩，数量为27根。（四)塔吊钻孔灌注桩施工要求：根据施工组织设计的部署，本工程需安装5台TC6013,共计5台TC系列塔吊。因受场地限制，无法满足独立基础的施工要求，现根据现场实际情况,采用高桩承台基础方案。塔吊桩基采用截面为直径800mm钢筋混凝土钻孔灌注桩。承台为5000mm5000mm1500mm。（1）、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。（2）、在灌注水下砼时,应进行清孔,塔吊桩孔底沉渣50.（3）、在距孔底0。5M深度范围内的泥浆比重不得大于1。20，并应控制含沙率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。(4)、桩身灌注充盈系数应控制在大于1。15,桩身混凝土超灌高度工程桩为1。0，1#塔吊进入持力层2.11米，2#塔吊进入持力层2。35米，3 塔吊进入持力层2。16米，4 塔吊进入持力层1.73米，5 #塔吊进入持力层 1。88米，混凝土强度C35。（5)、混凝土初灌量满足导管埋深1。0米以上. 3、 钢筋笼的制作、运送与安放(1）钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。(2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范。 (3)加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌.(4）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内;钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上.4、钢筋笼制作允许偏差：钢筋笼长度：100钢筋笼直径：10主筋间距：10箍间距筋:20 5、桩钢筋主筋锚入承台40d。 6、桩与地下室底板交接处预先埋置同地下室底板厚度相同的6mm厚高钢套筒。在地下室底板施工过程中沿套筒中心线位置焊接130cm宽4mm厚止水钢环，并且地下室底板钢筋制作过程中把地下室底板钢筋与高钢套筒焊接在一起，使其成为一个整体,具体做法详见附图。7、桩长配筋主筋通长1#、4、5#与2#（地连墙内）、3(地连墙内）塔吊桩纵筋选用1518，2#（地连墙外)、3#(地连墙外）塔吊桩纵筋选用1516，加强筋14 2000，桩悬臂段与地下室底板面下4米内桩配一级圆形加密箍筋8100。底板面以下配一级螺旋箍8200.第三章 指导思想与实施目标3.1 指导思想实施本工程的指导思想是：质量至上，安全第一，确保工期，创桩基施工精品工程。以质量为中心，按照GB/T190012000-ISO9001:2000质量管理和质量保证系列标准建立质量保证体系,组建精干的项目管理领导班子,精心组织、科学管理,优质、安全、高速地完成本工程项目的施工任务。3。2 实施目标1、质量目标全部施工项目满足设计要求，符合有关规程规范,达到国家和部颁标准，确保工程合格，争创优质工程；各分项工程合格率为100%,一次性验收合格率95以上，优良率90%以上;单位工程合格率达到100，优良率达到85%；工程竣工验收质量评定等级为优良。2、安全目标确保无死亡事故,无重伤事故,轻伤事故率0.3,创建安全文明施工样板工地。3、工期目标根据我公司技术水平、施工实力和我们对同类工程的施工经验，并考虑到施工现场的实际情况，计划25天完成全部施工任务.4、文明施工目标严格按武汉地区文明施工各项规定执行，场内各种建筑场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容环境卫生，确保优良达标现场.5、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证施工现场周边居民正常工作、生活、学习环境。第四章 施工部署4。1 施工总体部署根据本工程的施工特点和施工环境，施工总体部署拟按照总体工程量的大小合理安排施工机械数量和劳动力。采取平面分区、流水作业的施工方法，按照系统工程原理,精心组织各工种、各工序的作业,对工程的施工过程进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。1、施工阶段划分及衔接关系在施工中,为突出重点，明确目标，将整个施工分为三大阶段。第一阶段为施工准备阶段：重点做好场地交接,测量控制点接收，调集人、财、物等施工力量,进行平面布置，设备调试安装,图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量技术交底工作，充分做好开工前各项准备工作,力争早日开工。第二阶段为立柱桩及钢格构柱施工阶段：立柱桩及钢格构柱工程是本项目重点及主体工程。开工初期需加强组织、协调，使施工尽快步入正常。工程施工的高峰期，需加大人力、物力资源投入，做好各项组织协调工作。第三阶段为竣工验收阶段：此阶段为工程全面收尾阶段,应做好竣工资料的整理及工程交接工作。目标控制在2012 年5月10日前竣工。2、工程总体施工顺序本工程总体施工顺序为：施工准备测量放线立柱桩竣工验收。由于工期紧，任务重,现场情况无较多交叉作业，在施工中平铺5台回转钻机，在与冠梁施工班组有冲突时,可合理调配钻孔灌注桩施工位置。4。2 施工协调1、内部协调内部配合主要是公司总部与项目部以及项目部各部门、各施工班组之间的配合与协调。（1） 监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。（2) 定期召开有建设单位、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。（3) 定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。(4）指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业,保证施工的条理化、程序化。(5）定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。（6）施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行,指挥调度必须准确、及时、果断。（7)各施工班组应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除,施工机具的使用等各班组应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”.2、外部协调为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。（1)与建设单位的配合为加大各专业施工的协调力度，确保交叉施工的有序性,我们将与建设单位精诚合作，坚决贯彻本工程指导思想，严格按施工总体部署科学组织、精心施工，确保有计划、有步骤地实现工程各项目标。1) 计划协调在日常计划管理中及时向建设单位提供以下资料：(A）每月施工进度计划；（B）每周施工进度计划；（C）工程质量保证计划； （D）月度产值完成情况报表。以上资料经建设单位和监理认可或认可后实施.2）技术质量管理配合此项内容包括：（A）积极主动地参加建设单位、监理组织的生产协调会，积极配合建设单位搞好图纸会审工作。（B)及时向建设单位、监理提供主要分部分项工程作业设计，并经建设单位、监理认可后实施。(C)认真及时办理好工序的交验工作，协助与建设单位、监理、质监站及设计部门进行质量考评工作.（D)对建设单位、监理、质监、设计方提出的质量、技术问题高度重视，及时整改。3)资金配合（A）施工中积极向建设单位提供合理化建议，减少投资；（B）入场后协助建设单位制定资金需用计划，提高资金的利用率；(C)在建设单位方资金周转出现困难时，我方可在一定范围内提供资金配合，保证施工的顺利进行.4） 其他协调（A)积极协助建设单位方办理施工中的有关手续；（B)协助建设单位处理好与周围居民的关系；(C）我们将积极与建设单位配合,做好回访服务工作，确保建设单位无后顾之忧。（2）与监理单位的配合工程中标后，全面履行对招标文件的各项承诺，积极热情地为监理单位提供必要的工作条件。认真组织施工，严格按照现行施工技术规范施工，配合监理单位完成各项工作。（3）与当地有关单位的配合协同公安部做暂住人口的管理,所有施工人员要办理暂住证。严禁接收三无人员。尊重所在地区各行政部门的意见和建议，积极主动地争取各行政部门支持,自觉遵守当地各项合法的行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。第五章 施工准备5.1 施工组织机构本工程成立项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部下设施工管理部、工程技术部、财务部、综合管理部、物资供应部。施工组织机构详见下图5。1:图5。1 项目部组织机构图各项目管理部门职责如下：（1）施工管理部项目施工生产计划，进度工作及统计工作。抓好施工环境，搞好文明工地建设。现场施工的组织与管理计划。严格施工的组织与管理实施.配合做好质量、安全事故的分析与处理.（2）工程技术部对施工全过程进行监督、控制.对工程技术和质量进行抽查，对存在的问题责令在规定时间内进行整改。重大技术和质量问题的整改结果，应派人进行复查.预防与纠正施工过程中工艺、质量上出现的问题。监督、检查、考评各施工工段的施工质量、进度.开展技术攻关活动。（3）财务部对工程施工过程中的帐目进行系统管理。及时提交工程管理所需的各类财务报表.合理配置和使用项目资金。定期进行施工成本核算，编制月度施工成本报告。（4）综合管理部抓好施工过程中的人力、物力、财力等的协调工作.做好各方面关系协调工作。负责做好工程施工的后勤工作.（5）物资供应部设备采购计划的编制及实施。设备的进货验证工作。设备修理。设备的归口管理。周转材料的采购、维修、保养及租赁工作。处理好与业主、设计、监理等单位的关系，参加工程协调会议.5.2 施工技术准备工程开工以前,项目经理、项目技术负责组织相关部门和人员做好以下各项技术准备工作，并及时予以落实：（1)接受测量控制点：从业主手中接过已有坐标点及其坐标和高程，准备测量。(2)熟悉图纸，准确理解设计意图。(3）修改完善施工组织设计.（4）协助业主做好图纸会审和技术交底。（5)收集前人在本区完成的各项技术文件，包括勘察报告、设计、监测资料等.(6）组织内部技术交底和岗位培训.（7）编制各项施工和技术管理制度。5.3 施工场地准备项目部进入场地后，立即展开现场的“三通一平”工作，在接过场地后，划分作业区，了解施工区管网、建筑物的分布情况，对施工场地统筹规划，搭设好各种临时设施，创造良好的施工条件准备施工。5。4 材料准备开工前，项目部应立即联系材料供应商，桩管等主要材料需邀请业主和监理工程师到厂家了解情况，以便共同决定采用的材料品种和生产商，把好材料质量关.主材必须经见证取样,送检合格后方可使用.5。5 劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工.1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况,我公司派出本院最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响.具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。第六章 施工总平面布置6.1 施工总平面布置经对施工现场踏勘，本着充分利用场地及周边条件、尽量保护现有环境，同时有利于施工的原则，周全考虑各种现场设施和临时设施布置规划，包括料场、仓库、施工便道、现场办公室、宿舍、食堂、配电房、水路、电路等。施工现场平面布置图详见附图6.1。6.2 施工总平面布置说明1、场地平整工程区施工条件已基本具备，施工前应对主体工程部位进行适当平整，以便于施工作业，同时对现场设施和临时设施位置进行平整。2、场地供水供电工程用水拟就近从自来水管网接入，施工用水从主水管用明管引到用水点。施工用电由业主提供。电源接口处布设配电房，场地用电由总线接出,再用分线接通到各施工用电点，电缆线用简易木电杆架空.电缆和配电箱的布设按施工现场临时用电安全技术规范(GBJ23282)要求进行。3、场地排水为保持施工场地的环境卫生，防止地表水渗入地下，大气降水及施工、生活废水必须及时排到施工场区以外,应在工程区内适当位置修设临时排水沟。4、施工照明场地夜间施工照明采用19.5KW投光灯，共安设2盏。5、临时设施现场办公室、生活用房、材料堆场、材料储存库和维修间设在施工场区以外，部分生活用房租用附近民房.临时设施地面、便道等用碎石铺垫，C10素砼硬化。第七章 劳动力、材料及机械设备计划7.1 人力资源配置及劳动力安排计划1、主要管理人员我公司拟派施工经验丰富的项目经理担任该项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制.项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设副项目经理1名、施工员、安全员、质量员、材料员、预算员各一名组成项目领导层。下设“五部”，即工程管理部、工程技术部、财务部、综合管理部、物资供应部，组成项目管理层.采用项目管理的组织形式，从施工技术、施工组织安排等方面优先安排、重点保障，并配备业务水平高、具有现场管理经验的人员。建立以项目经理为主的管理层，全权组织施工生产,对工程进行高效率、有计划的管理，确保工程项目的质量、安全、工期、成本。本工程拟投入管理人员7人，详见表7.1。1.表7.1.1 拟投入本工程主要施工管理人员表序号岗 位人 数姓名序号岗 位人 数姓名1项目经理1xx5材料员1xxx2技术负责人1xxx6预算员1xxx3质检员1xx7施工员1xxx4安全员1xxx合 计72、项目管理人员岗位职责（1)项目经理项目工程的施工组织者，对履行合同负全责，为业主创造优良工程。严格按照质量计划及作业指导书组织施工。做好进场物资的验收工作。对各分项工程的施工进度、质量、规范用工、安全文明施工等实施监督检查,对材料的质量实施考评。（2）技术负责人负责编制中小型质量计划。严格执行规范、规程,按设计图组织施工,对项目施工的技术和质量负责。对各分项工程的施工实施监督和检查.参与质量问题和质量事故的分析处理，负责保护好事故现场。（3）施工技术人员参与施工技术组织设计的制订,并认真贯彻执行。严格执行施工任务书，做好技术交底和分部分项工程验收工作。做好工程资料的形成、收集、整理和保管工作。做好施工工程的质量记录工作。（4）质检员严格执行规范、规程,做好工程各环节的检查和检验工作。按相关规定做好各项试验工作。配合施工监理，做好工程质量监督工作.参与质量问题和质量事故的处理,并负责保护好事故现场。配合总技术负责做好工程质量评定的各项基础工作。(5）材料员对进场材料、半成品做好进货检验工作。对进场材料做好标识工作。搞好施工现场的材料管理工作。（6)安全员认真贯彻执行国家有关安全生产的法规、政策及有关规定，制定现场安全生产制度.负责项目施工管理过程中的安全教育，参与工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底并巡视现场，对不重视安全生产的人员，应及时警告，甚至进行安全培训整顿。对施工现场发生重大伤亡或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员，按“四不放过”原则做好善后分析工作 .按有关要求填写安全日志和检查记录,对存在的不安全隐患应及时拟定对策，监督有关部门限期解决，工程竣工后，及时将项目施工过程安全总结提交项目经理。（7）预算员负责编制工程施工成本计划，实时掌握实际成本支出情况。定期进行成本分析与预测，发现问题及时向项目经理报告.负责编制工程进度款申请报告及工程竣工结算书等。2、拟投入施工的劳务人员由于工期紧，施工难度较大，施工环境较复杂,根据以往同类工程的施工经验，拟安排2个建制桩基施工队进行施工。根据施工进度计划、工程量定额、劳动工天、本单位劳动力水平、各工种需用量等因素配置劳务人员。本着固临结合，使劳动力资源得到最佳利用的原则，计划对劳务人员实行弹性结构，动态管理。在自有职工占主导地位的基础上，施工高峰期雇用部分熟练技工和力工。本工程高峰期劳务人员总数为58各阶段劳动安排见表7.1.2劳动力计划表。表7.1。2 劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况第1周第2周第3周第4周机操员10101010电焊工6666电工1111修理工2222司驾员3333普工36363636合计58585858注:本计划表是以每班8小时工作制为基础7。2 主要材料投入安排计划工程施工拟投入的主要物资材料由业主方供应，用量及进场计划按照基坑支护工程主要工程量表结合工程施工进度计划估算,施工主要材料用量及进场计划见表7.2。表7.2 主要材料用量及进场计划表名称总量型号单位月 进 场 量4月份5月份钢筋140822t6080混凝土2900C35t10001900型钢755L18018t4003557.3 施工机械设备情况及进场计划拟投入本工程的主要施工机械设备情况见下表7。3。表7.3 拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型 号规 格数量用于施工部位备注1钻机JPS155钻孔灌注桩2吊车QY163钻孔灌注桩3挖掘机PC-1201清障、挖坑4泥浆运输车12t3泥浆运输5电焊机BX5006钢材焊接6钢筋切割机GQW3Q3钢材切割7全站仪DYM530E1测量放线第八章 主要分部工程施工方案及方法8.1 工程测量1、施工测量要求（1）施工测量应符合图纸及工程测量规范（GB50026-93)的有关要求。（2）对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。(3）场区控制网按相当于二级导线精度设平面控制网。（4）场区内按设计要求设水准点，测量精度按二等水准点测量精度进行。2、平面控制测量根据本工程特点，利用业主提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网施测.二级导线测量的技术要求应符合规范的要求。1）首先从甲方获取厂区控制点坐标,并经甲方及监理签字确认后方可进行坐标点放样;2）利用厂区控制点在场地内制作二级控制点,用于桩位的放样，工程桩采用单桩单坐标唯一控制。.3)每次放样,应进行复核测站及后视站方位角及距离,误差在要求范围内方可进行坐标放样;3、高程控制测量从业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内经平差后方可用于厂区高程标准.4、主要测量仪器设备角度和距离测量采用DYM530E全站仪，DS3水准仪,2m钢卷尺，5m铝合金塔尺。5、具体操作方法甲方供提供引测点4个,编号分别为A1、A2、A3、A4，其中利用率较高的为场区内A2、A1两点，利用2号点作为测站后视1号点作为测量控制边，2、3号点后视边作为复核方位角使用。2、1号控制边确定后，在全站仪中输入需放样坐标点，全站仪自动计算出放样点的方位角及距离，利用全站仪水平盘控制方位角，利用全站仪测距仪控制距离。其中桩位坐标点通过AOTOCAD计算出每个桩点坐标.6、放样点保护不允许放样点放置时间超过3小时，超过3小时需测量人员进行复测。已放样点需做保护。用1.01。5米高钢筋在已放样点附近做标记,上部挂设醒目标志牌，以免人员踩踏或车辆碾压。由于冲击钻机施工单个桩时间较长，考虑完成一根，放样一根。尽量减少放样点留置时间.7、放样点精度保证办法为了保证放样点的精度，防止在护筒埋设过程中出现偏差，在埋设护筒钱，在放样点周围放置4个临时控制点，4个控制点对点线交点与放样点重合。埋设护筒后，利用4个临时控制点确定护筒中心点与放样点重合，同时钻头中点与护筒中心点重合。如发现有误差较大，必须通知测量人员重新进行该点的放样。8.2 立柱桩及钢格构柱工程1、施工顺序与组织（1）桩口周围地平硬化（行车道板或钢板），桩位放样，钻进成孔； （2）钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标；(3)下放钢筋笼,至笼顶第一道环箍处用横杠固定,钢格构柱按设计要求插入钢筋笼中，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接。（4）起吊，钢格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用横杠固定.安装钢格构柱校正架，校正架精确定位并固定，调整格构柱居中到位，固定在校正架上;（5）下放导管，进行二次清孔,达到灌注要求时，安装注浆管； （6）灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管。待混凝土灌注完12小时后拆除格构柱校正架，拔出护口管；（7)立柱桩及钢格构柱施工拟投入施工队一个36人,回转钻机5台,吊车3台，计划25天完成施工任务。2、施工方法与技术要求（1）钢格构柱工程施工流程图8.2。图8。2 钢格构柱工程施工流程图（2）钢格构柱施工方法与技术要求埋设护筒桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒内径应大于钻头直径200，让桩锤(钻头）的中心对准桩位，然后根据护筒的大小埋设护筒，护筒应高出地面3050cm、泥浆面200及施工水位1.01.5m,埋入土中应不少于1。5m。泥浆处理在现场共设置五个1052m的泥浆池及沉淀池，泥浆池与桩孔之间由供浆胶管及回流泥浆沟连接；在每个泥浆池内挂设泥浆泵，作为泥浆输送的主要动力.在成孔过程中，泥浆的回流则主要为落差流回流沉淀池，经筛分、检测后导流至泥浆池,以便循环使用。立柱桩在成孔过程中,泥浆具有护壁、排碴、冷却钻头和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施.根据我公司成功的施工经验，结合本工程的特点，拟采用优质粘土及膨润土配制泥浆。泥浆指标控制范围：一般情况下，比重1。11。25 g/cm3，粘度1822s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%；在砂层中泥浆指标可适当加大.新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇砼前孔内的泥浆均需要进行物理性能指标测定，各项指标均符合规范及设计要求后方可使用。泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来,好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。为能及时补充因含砂率较高泥浆的损耗，保证施工安全。除按要求设置足够数量的泥浆池外，各泥浆池在施工过程中必须保证有足够储量的泥浆，并在现场配置足够的泥浆泵和供浆胶管。成孔及成孔质量要求成孔是控制桩基质量及工期的关键工序，成孔过程需对垂直度重要控制，其措施是：a.场地必须平整，以便桩机安放平稳；b.对不同的地层采用相应的成孔速度；c。经常检查桩孔的倾斜度。成孔施工以地质资料为指导,对于施工中出现的各种问题，要正确判断,及时处理.冲（钻）孔施工应经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样,判断土层、岩层,记入记录表中，并与地质剖面图核对，通知监理进行签证，每次的岩样应编号密封保存，直至工程竣工验收。支护桩采用回转钻成孔，在场区内下覆岩土层中存在淤泥质土，在该层中应注意提钻速度，防止钻进过快泥皮形成厚度不够引起孔壁坍塌，成孔过程中应注意及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度及水头差，保证孔壁压力。冲（钻）孔至设计标高及设计桩长满足要求，并经监理验收后,进行清孔工作。清孔要求：a对以原土造浆的钻孔，冲到设计终孔深度后，循环换浆，使清孔后的泥浆比重控制在1。l（g/cm3）左右;b。对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层,清孔后孔底泥浆的比重为1.151.25（g/cm3)；c.清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率8%，粘度28s ;d.清孔后的孔底沉碴厚度，不大于50.在灌注水下混凝土前复测沉渣厚度，沉渣超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土.成孔检测项目及检测方法桩位偏差：100mm且d/6 全站仪或经纬仪逐桩检查孔深:满足设计值 测量绳每桩测量孔径：50mm 桩测量或由钻斗外径控制钻孔倾斜度：1桩长 调整钻机的水平、垂直仪气泡居中控制沉淀层厚度：50mm 沉淀盒或标准测锤每桩检查泥浆指标：粘度28s,比重1。25，含砂率8 泥浆比重仪检测钢筋笼的制作和吊放钢筋笼在现场制作，钢筋笼主筋搭接采用焊接,箍筋与主筋梅花点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固.钢筋笼制作完成后，须通过监理验收后方可吊放。若钢筋笼较小,利用桩机自身进行安放，若钢筋笼过长时可分段制作和吊装，两段钢筋笼的主筋须错开搭接，焊接对接,搭接长度应符合设计要求.吊装钢筋笼时，要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。钢筋笼下沉到设计位置后,立即固定.钢筋笼不到孔底者,为防止灌注混凝土时上浮，采取钢筋笼加吊筋与护筒联接的定位措施。为了保证钢筋的保护层厚度,设置定位钢筋环。钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收,合格后及时灌注水下混凝土。钢筋骨架用吊车起吊安装，为保证起吊时骨架不变形，宜采用两点吊,骨架大于20m宜采用三点吊.三点吊时，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，第三点设在钢筋骨架吊筋吊环上。起吊时，先提第一吊点,使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊,第三吊点起吊但不拽紧。待骨架离开地面后,第三吊点拽紧起吊上升，第一、第二吊点的吊钩放松下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊.检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。下放到吊点处依次解除第一、第二吊点的卡子，徐徐下放，直到钢筋笼骨架下放到位。混凝土浇筑本工程桩混凝土采用水下混凝土，灌注水下混凝土是桩基施工的关键工序.混凝土选用有生产资质且经质量体系认证单位的商品混凝土，由搅拌车直接运送至各施工桩孔。混凝土灌注采用f250mm螺旋式接头导管.导管使用前和使用一段时间后要进行水密性和承压性试验。导管下放至距孔底部约3050cm。灌注前应检查孔底沉渣情况,如下放钢筋笼时间过长,应进行二次清孔，导管内吊放混凝土预制塞头，开塞前储料斗应有足够的砼初存量才能剪塞，保证第一批混凝土灌注后导管埋管理体1m以上，浇注过程应保证混凝土的连续供应,并设专人进行测量孔深记录，准确掌握混凝土面的上升高度,严格控制导管埋深在26m的范围内，浮浆层厚度不小于0。5m，试块按相关技术规范、规程著作和留取。施工常见问题、原因及预防措施a。孔壁坍塌：原因:泥浆浓度不够,护筒埋深不够，成孔速度太快，孔内水位高度不够，出现溶洞时处理不及时。预防措施：在松散砂土冲孔时，控制冲孔速度，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；确定护筒埋设已进入硬土层；冲孔时及时补充孔内泥浆，保证孔内水位高于承压水水位.b.斜孔:原因:当遇到下部岩土面倾斜，一边软一边硬时,如稍有不注意就会造成斜孔。预防措施:1)当桩孔倾斜时，往复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；2)钻进中如遇塌孔,立即停止施工,并回填粘土使孔壁稳定后施工。c.卡钻：原因：钻孔速度太快，地质情况不明，遇卵石层粒径过大等。预防措施:应严格按操作规程进行钻孔作业，遇卵石层应及时调整钻进速度,如遇钻进不畅,不能强行钻进，合理调整钻头持力点.d。沉渣过厚：原因：泥浆指标不符合要求，含砂率过大；下放钢筋笼时间过长或钢笼碰撞孔壁，造成塌方.预防措施:清孔时严格控制泥浆指标，保证清孔后，孔内泥浆各项指标符合设计要求；尽量缩下放钢筋笼的时间,下放时应徐徐下放，不得快速冲下，如钢笼安放完毕后，孔内沉渣仍超出要求，采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求为止。e.灌注混凝土时钢筋笼上浮：原因：灌注混凝土时,埋管过深，或混凝土供应不上，混凝土已初凝，混凝土抱死导管.预防措施：经常上下提动导管，控制埋管深度，混凝土的供应要连续，灌注过程中需及时检查混凝土坍落度.f.断桩:原因：混凝土坍落度太小，骨料不符合要求，料径太大；灌注过程未及时提升导管，造成导管堵塞;混凝土供应不及时，间歇时间过长；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。预防措施:混凝土坍落度经常测定，检查骨料是否符合规范要求；边浇灌混凝土边提升导管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握埋管深度，避免塞管及导管脱离混凝土面；做好混凝土的供应工作，保证混凝土的连续供应；提升导管时，应保证导管垂直上升，并注意钢筋笼有否上升或移动.钢格构柱加工a。钢格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为5毫米，局部变形允许偏差为2毫米。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接.缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。角铁拼接的焊缝等级为二级。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干,严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米.格构柱堆放必须整齐,且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。格构柱在距底板底及底板定250mm位置设置两道止水钢板，宽度100mm，由于钢格构柱施工时止水钢板位置不易控制,可以在施工底板时一并施工。b。格构柱对接焊接质量要求:钢格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50,相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示:项目规定值及允许偏差(mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量接缝处表面平整度2水平尺量c。焊接质量保证措施：为保证钢格构柱施工时的焊接质量,格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制:1)施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的不得上岗。2）施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站,对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。3)焊缝必须饱满,表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度10mm。4）焊接材料必须有出厂质量保证书,对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用。5)施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。d。钢格构柱验收：格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。e.格构柱安装：格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照前面叙述的钢筋笼吊装方法进行.钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。对于较长的钢筋笼分两节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度10d，焊缝宽度0。7d,焊缝厚度0。3d。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行,格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外,还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。将格构柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固,调整校正架保证水平，下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度5d,并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心,待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制,预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用L14010角钢焊接固定在校正架上,格构柱标高控制为20mm。混凝土浇筑二次清孔满足要求后,按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：a。混凝土灌注过程中，格构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至格构柱位置时,严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况， 发现问题及时处理。b.当砼灌注达到桩顶标高，超灌0。5m1。0m且保证泛浆，停止砼灌注，逐节拔出导管。c.为了保证格构柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动格构柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架.d。安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。e。为保证钢管格构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用250mm导管.第九章 施工进度计划9。1 施工总工期1、计划安排的指导思想为确保整个工程的施工进度，在施工前依据各分项工程施工特点，充分考虑各分项工程之间的施工衔接,尤其是对关键工序施工段的安排与控制，在保证工程质量和施工安全的前提下，编制好施工总进度计划，施工中按实际情况对施工组织安排进行适当调整，以便解决施工中存在的困难和问题。2、计划安排的依据根据招标文件中对工期的要求，结合自身的施工手段、技术水平、施工能力、总体实力和承担类似工程的经验,安排工程进度计划.