模板施工专项方案 (2)

施工组织设计（方案）报审表 工程名称: 大余县2014年新珠村塘窝里廉租住房（6#楼）工程 编号： 赣州龙源工程建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了_大余县2014年新珠村塘窝里廉租住房（6#楼）工程模板施工专项施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附：模板施工专项施工方案 承包单位（章）：江西省合众建设工程有限公司 项目经理： _ 日 期： _ 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构：赣州龙源工程建设监理有限公司 总监理工程师： 日 期： 大余县2014年新珠村塘窝里廉租住房 （6#楼）工程模板施工专项方案编制单位：江西省合众建设工程有限公司 编制日期：2014年10月8日目录一、 编制依据二、 工程概况三、 模板配置方案四、 施工工艺及操作方法五、顶板支撑结构验算五、 模板工程质量保证措施七、 模板工程的安全要求1编制依据序号规范、规程名称规范、规程、图集编号1建筑施工手册第四版（缩印本）2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-914建筑工程模板施工手册。5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016大余县2014年新珠村塘窝里廉租住房（6#楼）工程结构图2工程概况：序号项 目内 容1工程名称大余县2014年新珠村塘窝里廉租住房（6#楼）工程2工程地址大余县南安镇新珠村塘窝里3建设单位大余县经济适用房和廉租房建设工作领导小组办公室4设计单位深圳市中泰华翰建筑设计有限公司5监理单位 赣州龙源工程建设监理有限公司6监督单位大余县建筑工程质量监督检查站7质量目标合格9建筑概况建筑规模建筑面积5901.57层数6建筑檐高19m建筑功能廉租住房10结构概况结构类型框架结构抗震等级4安全等级二级耐火等级二级基础形式独立基础3模板配置方案：31地梁模板地梁模板采用木模，九夹板规格为183091518，用50100木方子作竖向肋，48钢管作水平方向的肋。3.2柱模板3.2.1矩形柱模板采用九夹板模板，九夹板选用规格为183091520mm。用50100方木做竖向肋，一边4道。3.2.2柱箍采用钢管固定措施，柱箍间距500mm，现浇砼板面上预留12锚环和25竖筋。3.2.3柱箍使用花篮螺栓、钢筋拉环、钢管固定柱模，与设置在砼板、梁内的锚固筋进行拉结，调整模板垂直度。3.2.4在浇筑顶板砼时，由支模人在顶板上预设两道地锚。地锚离柱尺寸为0.15m，用于防止模板底部偏移的控制。地锚采用20的钢筋，露出地面100mm150 mm。34 顶板模板顶板采用九夹板，支撑采用扣件式脚手架+“U”托体系。341立杆顶部支U形托，主龙骨立杆间距为900mm。顶板支撑主龙骨为100100木方，间距为1200mm，次龙骨为50100木方，间距为300mm。立杆横向、纵向均用6m水平杆扣成井字型，上中下三道，保证立杆的竖向稳定性。顶板支设见图。现浇板底模采用18mm厚九夹板，用12045木枋作搁栅，间距300，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，九夹板铺设好后，应检查板面标高、平整度及拼缝宽度，拼缝采用不干胶嵌补(见下图)。35梁模板模梁底模采用1.8cm厚九夹板，下面垫三道50100方木。梁侧模采用1.8cm厚九夹板，用50100方木做框，上、中、下三道。为防止两板间跑浆，拼板时两板间粘贴海绵条。横龙骨为48钢管2米，垫在梁底木方下。竖龙骨为48钢管1米,在横龙骨外侧，起固定梁侧模作用。在梁中上部位用1米48钢管做斜撑，分别扣在梁竖龙骨和横龙骨上，固定竖龙骨。梁底龙骨间距主梁为900mm，次梁龙骨间距为1200。梁底龙骨用顶板主龙骨立杆做支撑。如图：4 施工工艺及操作方法：4.1墙体模板制作： 铺放主龙骨主背愣长向拼接相邻主背愣间连接铺放面九夹层板将九夹板与主背愣用钉子固定钻穿墙螺栓孔安装吊钩模板编号合格后吊至存放场码放整齐4.1.1制作模板前依据施工图纸进行放样，合理组配模板，做到规格少，拼装简单，通用性强。4.1.2木龙骨选用平直木方，直线误差控制在3mm以内，经压刨加工制作成统一尺寸。4.1.3九夹板拼缝严密、平整，相邻两板高低差控制在2mm以内。4.2顶板模板支设4.2.1待柱子模板完后，就可搭设梁底及顶板架，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺九夹板，用木螺丝固定，再依标高控制线在板下调整高度。4.2.2板与板交接缝处应放好木方，便于固定模板。 九夹板调整好高度并清理干净后，板缝处挤海绵条。阴角加贴5cm宽海绵条，以防漏浆污染墙面。4.2.3顶板模板采用1.8cm厚九夹板板厚度应一致，顶板模板接缝处要调整好高度，模板与快拆带木方标高一致，拼缝严密，并挤海绵条。 4.3根据规范的要求当模板跨度大于4m时，模板应起拱13。本工程按1.5cm起拱。4.4浇筑砼前，应提前一天申请，监理工程师及现场技术负责人批准后方可浇筑。待砼同条件试块达到设计强度的80%后，达到早拆要求，旋转上手柄，降下托板，龙骨模板随之降下，再依次拆下龙骨模板，同时保留支撑。4.5特殊部位做法 4.5.1顶板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用25mm厚木模板，作成“锯齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。砼浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。4.5.2梁施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用25mm厚木模板，作成两块“锯齿状”模板，对拼连接卡在钢筋上，背面用钢筋支顶牢固。砼浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。4.5.3梁模板底模组装时，留设一个清扫口，待钢筋绑扎完、砼施工缝浮浆剔除完，全部清理干净后在封闭严密。清扫口留在后浇带位置梁底模处。4.6脱模剂种类，涂刷要求4.6.1脱模剂选用水质型，型号为MB水乳型。4.6.2模板拆除后，立即清理，多层板使用木铲清除残留的砼。4.6.3脱模剂采用滚刷的方法进行涂刷，每块板涂刷不得漏底，且脱模剂必须均匀。涂刷脱模剂的时间，控制在入模前2小时。中途遇雨，必须重新涂刷脱模剂。4.7模板安装验收要求4.7.1模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生下沉和变形。4.7.2模板内侧平整,模板接缝不大于1.0mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。4.7.3在浇筑砼过程中派专人检查，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。4.7.4模板制作允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法平面尺寸尺检表面平整m靠尺对角线差尺检螺栓孔位置偏差尺检4.7.5模板安装允许偏差项 目允许偏差检查方法模板位置偏差5尺检模板垂直度偏差6m靠尺模板标高偏差3拉线尺量表面平整度5m靠尺相邻两板面高低差2尺检截面偏差基础10尺检主体+4、-5尺检4.7.6模板支设前必须与放线工、钢筋工进行工序交接检查，提前检查钢筋位置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。4.7.7柱模支设前，其根部须加焊14钢筋限位，以确保其位置准确，顶板砼浇筑时在墙根部预埋14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。4.7.8模板拼装前须将龙骨的边缘刨光，以便龙骨与模板、模板与模板接合紧密。4.7.9为防止柱模板根部漏浆，在其部位垫5mm厚海绵条以防漏浆。4.8模板拆除要求4.8.1非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2MPa。4.8.2承重性模板拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率结构跨度（m）达到标准强度百分率板250875梁8758100悬臂构件2752100 拆模前由栋号长填写拆模申请，经技术、质检批准后方可拆模。支撑拆除的控制为施工层下方保证连续支顶2个楼层。4.8.3板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。4.8.4模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重板，后拆除承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。4.8.5拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。4.8.6当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4.8.7拆模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。4.8.8拆除模板必须严格按照拆模顺序进行拆模，模板要用撬棍撬动，不能用大锤砸模板。5顶板支撑结构验算 恒载系数：1.2，活载系数1.45.1顶板模板验算板最厚处120mm静荷载 多层板模板 1.60.1=0.16KN/M2 新浇砼自重 1.224KN/M30.12=3.46KN/M2钢筋自重 1.21.1KN/M30.12=0.158KN/M2总计 3.778KN/M2活荷载按均布荷载计算 1.42.5KN/M2=3.5 KN/M2按集中荷载计算 1.42.5KN=3.5KN板宽915mm,多层板板厚16mm，L=300-50=250mmQ静=3.77810-3915=3.47N/MMQ活=3.510-3915=3.20N/MMM中 M边以M边为计算依据I施工荷载为均布荷载时：M1=(KmQL2)=(0.083.4712502)+(0.1013.22502)=37550 NMM II施工荷载为集中荷载时： M2=Km Q静L2+KmPL=0.083.4712502+0.2133500250=203725NMMM1 M2M=211925 NMMW=bh2/6=915162/6=39040=M/W=211925/39040=5.43N/mm2=0.91.310=11.7 N/mm2 符合要求 挠度验算:验算挠度只采用恒荷载的标准荷载模板自重 0.1 KN/m2砼自重 240.12=2.88KN/m2钢筋自重 1.10.12=0.132KN/m2合计:0.1+2.88+0.132=3.112 KN/m2q=9153.1210-3=2.85N/m E=6000103N/mm2 I=bh3/12=915163/12=312320 F=0.677ql4/100EI =0.6774.232504/1006103312320 =0.06 mm F=L/400=300/400=0.75 mm FF 符合要求5.2次龙骨验算（次龙骨为50100木方）次龙骨间距300，按三跨连续梁计算，施工荷载取1.5KN/m2计算跨度取净距为L=500-100=400mmQ静=3.4710-3300=1.041 N/MMQ活=1.41.510-3300=0.63N/MMM=（0.081.534002）+(0.1010.634002)=29764.8NMMW=bh2/6=501002/6=11024=M/W=29764.8/83333.3=2.70N/mm2=11.7 符合要求挠度验算:恒荷载 4.62KN/m2q=3004.6210-3=1.39N/mmE=6000N/mm2I=bh3/12=501003/12=4166666.7F=0.677ql4/100EI =0.6771.3911004/10061034166666.7 =0.55mmF=L/400=1100/400=2.75 mmFF 符合要求5.3主龙骨计算面板、次龙骨将荷载传递给主龙骨,主龙骨为100100mm, 主龙骨间距为1200mm，跨长为1200mm,施工荷载1.5KN/m2,按三跨连续梁计算:F静=4.6210-33001200=1663.2NF活=1.41.510-31200300=756NM=0.2441663.21200+0.2897561200=749165.8NMMW=bh2/6=1001002/6=166666.7=M/W=749165.8/166666.7 =4.49N/mm2=11.7N/mm2 符合要求挠度验算:I=bh3/12=1001003/12=8333333.3mm4E=6103 MpaF=0.677PL3/100EI =0.6771663.212003/10060008333333.3 =0.39mmF=1200/400=3mmFF 符合要求5.4立杆验算：立杆采用483钢管,A=4.89102mm2,I=12.19104mm4,I1=I2，i=15.78mm，负二层层高4.9m，负一层层高5.1m，取最大值5.1m验算，L=5.1-0.18-0.016-0.1-0.1=4.704M主龙骨、次龙骨所增加荷载为0.351.21.2=504NQ静=4.6210-312001200=6652.8NQ活=1.510-312001200=2160NP=iF=1.31.2(504+6652.8)+1.42160 =12287.8N其中为折减系数，木材取1.3，i为荷载分项系数：恒载取1.2，活载取1.4。强度验算=N/A=12287.8/489=25.13Mpaf=205Mpa稳定验算I1=I2=1=l/i=4704/15.78=298.1查钢结构设计规范 得 =0.224N/A=12287.8/0.224489=112.2Mpaf=205Mpa故支撑能满足强度和稳定要求。 6、 模板工程质量保证措施6.1、使用符合标准质量的九夹板，对于尺寸偏差大的模板不得使用，在施工过程中应清除不符合要求的旧模板，更换、增补新模板，以模板质量保证砼的成型质量。 6.2、对柱底、墙底，在砂浆找平后，安装模板时必须垫海棉条，柱、梁的连接角与模板的接缝均采用海棉条贴缝安装，对九夹板的拼缝采用封口胶贴封。 6.3、在梁、柱接头模板不合模数的缝隙，拼缝的木条或小枋应精确计算，准确量尺下料，并包裹海棉条拼嵌严实牢固，且加强节点处的支撑，以保证梁、柱接头尺寸符合设计要求，浇砼时派专人护模。 6.4、对模板的调校，纵横柱、主次梁均采用通线校正归方和复核检查，保证轴线和标高的控制。6.5、在浇砼前，用两台备用的空压机对吹扫模板内的灰渣。6.6、实行专人定期维护，采用专用脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆摸后要对模板进行维护清理，安装前涂刷脱模剂。6.7、模板拆除时间必须达到规范要求的混凝土强度，实行模板拆摸令制度。 7、模板工程的安全要求7.1、坚持“三宝”使用，高空作业必须系安全带，做到高挂低用及系牢固。7.2、安装与拆除2m以上的模板时，应搭设脚手架，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板时，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可用马凳操作。7.3、支撑、大小横杆等不得搭在门口、窗框、和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。7.4、组合模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7.5、在支架搭设和铺板过程中，应铺设脚手板操作，严禁在支架、梁底模上行走，操作人员严禁穿硬鞋及有跟鞋作业。7.6、支模过程中，如需中途停歇，不得留有活动模板和支架。拆模停歇时，应将已活动的模板和支架一次拆完，不得留下无支撑模板。已经拆下的模板应及时清运，防止踏空、扶空坠落。7.7、高空拆模和出入口、楼梯通道拆模时，应有专人指挥，标出工作区加以围拦，暂停人员过往。拆除承重模板时，应防止模板整块塌落，必要时应设立临时支撑，然后进行拆除。7.8、模板拆除后，应及时对外防护架进行检查加固，对四口应及时加盖或封闭，对临边应及时加设栏杆和安全网，经验收合格后方可转序。