athz手工焊接培训资料学习教案

会计学1athz手工手工(shugng)焊接培训资料焊接培训资料第一页，共34页。2第1页/共34页第二页，共34页。3助焊剂焊锡合金本公司手工焊接作业(zuy)使用中空（含有助焊剂）的焊锡丝。第2页/共34页第三页，共34页。4连续作业型：可以(ky)持续供给焊锡间隙作业型：不能持续供给(gngj)焊锡第3页/共34页第四页，共34页。5铜芯铜芯铁镀层铁镀层(d cn)铬铬镍镍第4页/共34页第五页，共34页。6 热能量源 加热体加热体, , 烙铁头存储能量烙铁头存储能量 在闲置时, 系统对烙铁头存储热能量此时存储热能量传递到焊点, 加热体热能量开始对被焊物补充热能量状态状态1. 1. 烙铁头处闲置状态烙铁头处闲置状态状态状态2. 2. 烙铁头接触被焊物瞬间状态烙铁头接触被焊物瞬间状态烙铁头没有接触被焊物体时烙铁头接触被焊物体时加热体热能量存储的热能量加热体热能量传递(chund)的热能量第5页/共34页第六页，共34页。7第6页/共34页第七页，共34页。8笔架型：适用(shyng)于通常作业正握反握型：适用(shyng)于焊接大部品等第7页/共34页第八页，共34页。9第8页/共34页第九页，共34页。10注意：必须使其含水(hn shu)方可使用。事先切割为V字型或圆形等。利用裂缝进行(jnxng)清洗如清洗不当，焊剂会烧焦，易于产生焊锡渣，热传导变差等不良。使用使用焊锡焊锡时，特别要增加清洗次数。字型海绵切割口型海绵切割口第9页/共34页第十页，共34页。11温度(wnd)下降温度(wnd)复原如果海绵水较多，温度下降幅度比较大，不能很快的复原到焊接温度，势必要影响到焊接的质量如果海绵水正常温度复原较快，温度相对稳定，可以较好的进行作业作业可能的温度范围（例）第10页/共34页第十一页，共34页。12焊接(hnji)作业清净(qngjng)加热焊接被焊接金属表面的清洁焊接工具的清洁其他附属工具的清洁烙铁头是否合适加热温度的控制加热时间的控制焊锡的插入方向烙铁头焊接的部位、方向判断焊接效果第11页/共34页第十二页，共34页。13准备(zhnbi)烙铁(lo tie)焊锡焊盘预热焊锡加入取走焊锡取走烙铁焊盘预热、焊锡供给终了取走焊锡烙铁头工程法工程法第12页/共34页第十三页，共34页。14第13页/共34页第十四页，共34页。15不浸润不浸润(jnrn)未上锡未上锡浸润浸润(jnrn)已上锡已上锡浸润效果的判定：从焊锡和焊盘的交叉角度进行判断第14页/共34页第十五页，共34页。16除去氧化膜去除(q ch)金属表面的氧化膜，使焊锡浸润。防止再氧化将去除了(ch le)氧化膜的位置覆盖，并通过加热防止再氧化降低表面张力降低焊锡的表面张力，使焊锡扩展焊锡表面的完成状态整修焊锡的表面，防止短络等。焊剂酸化膜焊锡第15页/共34页第十六页，共34页。17良好(lingho)的合金层危险的状态金属间化合物扩大扩散由于浸食导致线变形过热薄且均一的合金层扩散溶解合金层第16页/共34页第十七页，共34页。18第17页/共34页第十八页，共34页。19产生(chnshng)不浸润的现象烙铁的位置、焊锡供给的位置都与焊接(hnji)效果有密切的联系第18页/共34页第十九页，共34页。20在凝固(nngg)的瞬间振动而产生在凝固的瞬间移动而产生:焊锡冷却并固定到凝固为止这个阶段，不能振动、移动基板及部品。第19页/共34页第二十页，共34页。21焊锡(hnx)冷却快：焊锡(hnx)成分细而密集，焊点强度高、质量好。焊锡冷却慢：焊锡成分粗且分布不均匀，焊点强度低、质量差。从这点可以体会到，焊接温度不要太高，这样焊点冷却的温度起点就比较低，冷却时间较短，焊点质量相应的提高。第20页/共34页第二十一页，共34页。22产生焊锡(hnx)角（拉尖）移开烙铁的速度慢产生焊锡球移开时手腕移动（抖动）第21页/共34页第二十二页，共34页。23焊接状态(zhungti)是否良好？自己负责进行检查。自检项目：正确的位置正确的形状浸润（底部、导线(doxin)）焊锡量光泽（焊点表面）第22页/共34页第二十三页，共34页。24如果位置不正确(zhngqu)将会导致：位置(wi zhi)偏应力注意接线柱的浮起裂缝第23页/共34页第二十四页，共34页。25引脚的形状有特殊(tsh)的意义弯脚开裂(ki li)如果没有弯脚，进行反复振动等动作后，由于没有了受力点，相连的焊盘就会有如图所示的开裂状况。第24页/共34页第二十五页，共34页。26是否(sh fu)有良好的浸润，试着目视进行判断如果浸润不好能看见(kn jin)焊锡和焊盘（部品引脚）的交错处第25页/共34页第二十六页，共34页。27根据部品不同(b tn)焊锡的量也不同(b tn)焊锡(hnx)量多，导致胖焊、虚焊焊锡量少，容易导致焊锡开裂焊锡量过多，过少都NGNG过多过少第26页/共34页第二十七页，共34页。28过热(u r)（表面不平）凝固时移动(ydng)造成的褶皱焊盘的加热不足第27页/共34页第二十八页，共34页。29短路(dunl)不上锡焊点(hn din)开裂原因为过热原因为焊锡量太多原因为镀金不良原因为焊接后受到了外力的作用（如振动等）第28页/共34页第二十九页，共34页。30第29页/共34页第三十页，共34页。31使用使用(shyng)无铅焊锡焊接无铅焊锡焊接10000次次第30页/共34页第三十一页，共34页。32第31页/共34页第三十二页，共34页。33有铅加工窗口无铅加工窗口红色区代表PCB损坏粉色区代表器件损坏绿色区代表焊区表示助焊剂活化区虚线代表焊锡溶点温度无铅曲线有铅曲线第32页/共34页第三十三页，共34页。34第33页/共34页第三十四页，共34页。