铁路动车运用所工程监理实施细则

. 目录一、工程概况- 3 -二、监理工作围、目标与依据- 3 -1.监理工作围- 3 -2.监理工作目标- 3 -3.监理工作依据- 4 -三、监理工作程序- 4 -四、施工术保证- 4 -五、工程施工工艺过程的质量控制和质量控制点- 5 -1.施工工艺过程的质量控制- 5 -2.质量控制点- 6 -六、土建专业的监理实施细则- 6 -1.地基与基础工程监理实施细则- 6 -2.主体分部工程监理实施细则- 7 -2.1.严格控制工序质量- 7 -2.2.模板工程的质量控制- 7 -2.3.钢筋工程的质量控制- 7 -2.4.混凝土工程的质量控制- 8 -2.5.砖混结构中砌体工程的质量控制- 9 -2.6.框架结构中的加气混凝土砌体工程质量控制- 11 -3.地面与楼面工程- 12 -4.门窗工程- 12 -4.1.资质复查- 12 -4.2.塑料门窗- 12 -4.3.铝合金门窗- 14 -5.屋面与防水工程的质量控制- 16 -七、电气工程监理细则- 17 -八、给水、排水工程- 18 -九、信号工程监理细则十、站场工程监理细则. 十一、安全施工控制细则- 19 -十二、文明施工控制细则- 20 -十三、加强施工对生态环境、噪声与水污染的监理。- 21 -十四、灾害性天气的应急措施- 21 -十五、工程协调- 21 -十四、资料整理- 22 -十五、细则的修改与补充- 22 -监理实施细则一、 工程概况1. 工程名称:：动车运用所2. 工程地点： 火车东站调车场3. 工程项目组成与建筑规模：本期工程总占地面积226亩，新建房屋建筑面积26327（其中包括门卫室3幢，轮对诊断棚与控制室1幢，检查库与边跨1幢，不落轮镟库1幢，变电所1幢，空压机间1幢，临修库1幢）；拆除原调车场127线；新建存车线、检查线等线路。4. 工程特点与结构类型：见设计图纸。5. 工程投资：见批复概算。6. 工程工期： 控制工期（2009年8月1日至2010年5月12日）。7. 工程质量等级：单位工程一次验收合格率100%。8. 参建单位建设单位：成绵峨城际铁路XX公司监理单位：大西南铁路监理设计单位：铁道第二勘测施工单位：中铁十四局 二、 监理工作围、目标与依据1. 监理工作围根据监理合同规定，本工程的监理围为：土建，给排水、电气安装、线路拆铺工程的质量控制、进度控制、投资控制、安全生产、工程协调等监理活动。2. 监理工作目标2.1. 工期控制目标：控制在施工承包合同规定的工期。2.2. 质量控制目标：达到施工承包合同规定和双方约定的质量要求。2.3. 投资控制目标：控制在经审核批准的概算包价围(不包含由于工程变更等引起的增价);2.4. 安全生产管理目标：协助承建单位控制现场施工处于良好的安全状态。3. 监理工作依据3.1. 监理合同。3.2. 施工承包合同协议与有关纪要。3.3. 经批准的本工程施工图纸与设计文件、设计交底与图纸会审、设计变更文件。3.4. 成绵峨城际铁路XX公司关于本工程的文件、要求与各方联席会议纪要。3.5. 现行建筑工程施工验收规与质量评定标准。3.6. 国家现行有关法律、法规和建设监理的有关规定和管理条件。三、 监理工作程序1. 质量控制程序：见附图12. 钢筋原材料质量掌控流程：见附图23. 材料质量监理程序（钢筋除外）：见附图34. 模板工程质量监理工作程序框图：见附图45. 钢筋工程质量监理工作程序框图：见附图56. 隐蔽工程检查程序：见附图67. 工序交接程序：见附图78. 施工进度控制程序：见附图89. 投资控制程序：见附图910. 单项工程竣工验收程序：见附图10四、 施工术保证1. 所用钢筋、水泥必须有加盖红章的出厂合格证和复试报告，并经实物检查和见证取样认可后，方可使用。2. 施工所用砂子、碎石、红砖、白灰等须试验和经现场检验合格后，并见证取样，方可使用。3. 所用产品设备(包括管材、阀门配件、电气元件、电线电缆等)外委外购件必须有合格证，并经建设单位、监理、施工单位、供货方现场共同验收，质量合格、资料齐全后，方可使用到工程上。4. 所用装饰装修材料、卫生洁具必须符合有关规标准，并有相应合格证明和检测报告，严禁使用不符合要求的材料与产品。5. 钢筋焊接接头与砼、砂浆试块，必须有监理参加，现场抽样试验。6. 各种砂浆、砼施工时必须有资质试验单位的配合比通知单，并严格按重量配比搅拌。7. 对工程所使用的全部原材料与现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均实行由监理见证取样、送样制度，其中重点是影响结构与使用功能的原材料（水泥、钢筋、混凝土和砂浆试块、防水材料等）。按监理合同或按承包单位试验抽20%的比例进行见证试验或按10%的比例进行平行试验。8. 不合格材料不准进场，已进场的必须在监理见证下限期退场。9. 各种技术质量资料，必须与时、真实、齐全、清楚。五、 工程施工工艺过程的质量控制和质量控制点1. 施工工艺过程的质量控制1.1. 严格按设计坐标、标高桩图纸进行放线，认真填写测量记录。放线后应与时报建设、设计、监理复验，复验合格后，方可进行施工。1.2. 轴线和竖向偏差必须每层复核，每23层用外控和控法（用天顶法）复核竖向偏差。1.3. 对基础、砌体、模板、层高、砂浆配合比，墙身轴线，预留孔位置等要严格控制检查和复核。1.4. 现浇钢筋混凝土构配件，检查钢筋型号、规格、数量、锚固长度、模板尺寸、模板支撑、预埋件、混凝土配合比、混凝土浇筑和混凝土养护。1.5. 检查水、电预埋管线标高、位置、坡度、尺寸、规格、品种。1.6. 施工单位设置沉降观测点，实行中间抽查和结构完成对观测点进行实测复核，并做好沉降观测记录，沉降观测点的设置和测量按设计和规JGJ/T8-97进行。1.7. 对基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程进行中间验收，严格工程竣工的初验工作，对建筑进行综合检查包括水电等各种调试，测试结果必须符合设计对使用功能的要求，检查不合格的通知施工单位返修直至合格，然后申报验收。1.8. 现场拌和混凝土、砂浆，其原材料砂、石、水泥和水必须经过严格计量，砂、石必须车车过磅。2. 质量控制点工程部位质 量 控 制 点测 量轴线定位、标高与竖向传递、复核沉降与位移观测。基础土方土方开挖基坑支护、基底标高、基坑边框线、边坡事故处理。回填土土质、每层厚度、密实度控制。基 础土质和承载力与入土深度。结构工程钢 筋品种、规格、搭接长度、锚固长度、材料、焊接取样送检。混凝土配合比、原材料、坍落度、预埋件、浇筑工艺、施工缝处理。钢结构原材料与焊接材料取样送检，构件的综合检查、试拼装、安装误差处理、焊缝检验。砌体工程砖、砂、水泥取样送检、砂浆饱满度、砂浆试块、砌体轴线预留洞、预埋件位置。防水工程主标和粘结材料取样送检、蓄水试验、淋水试验。给排水工程设备开箱检查、材料进场检查验收、水压试验、通水试验、预留预埋检查、管阀连接检查。电气工程材料取样送检、接地电阻测试、绝缘电阻测试、按设计与合同要求的其他特殊部位和工序。六、 土建专业的监理实施细则1. 地基与基础工程监理实施细则1.1. 基坑开挖前，检查地质勘查报告，应对边坡稳定、挖土、运土、堆土，编制施工方案。1.2. 土方开挖前在施工区域设置临时或永久排水沟，修筑施工场地机械运行的道路，主要干线宜结合永久性道路修建，道路的坡度，转弯应符合安全要求，路基可铺砌200mm左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面。1.3. 采用机械开挖基坑（槽）和管沟时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。1.4. 基坑开挖结束后，应根据地下水位与天气情况，做好排水，防止基坑底渗水浸泡，基坑底不准有浮土和积水。基础下如为扰动土，必须清除，按设计要求分层夯实，分层取样，达到密实度，并详细记录。1.5. 地基开挖后不应长期曝露，应与时组织质量监督站、建设单位、设计单位对基槽土质、力学性能指标等进行复查确认，认可后进行下道工序施工。1.6. 混凝土应一次连续浇灌完成，不宜留施工缝，必须留设时，需经有关部门同意并应按施工缝要求进行处理，并有止水措施。1.7. 基础表面应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。1.8. 基础结构完工后，必须经过中间验收才能进行土方回填。基坑与土方回填必须按规要求分层夯填、压实。2. 主体分部工程监理实施细则2.1. 严格控制工序质量上道工序未经检验或检验不合格，不准进行下道工序施工，如未经检验而进行下道工序施工的，监理单位将拒绝签认，情节严重的由总监理工程师签发停工令。2.2. 模板工程的质量控制2.2.1. 保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确。2.2.2. 要求模板工程具有足够的承载力，刚度和稳定，能使它在静荷载和动荷载的作用下不出现塑性变形、倾覆和失。；2.2.3. 构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎和安装以与砼浇捣。2.2.4. 模板的拼缝不应漏浆，其拼缝不应漏浆且不应大于2.5mm，相邻两模板表面高低差不应大于2mm。2.2.5. 模板在安装前应涂有效的隔离剂，并严禁隔离剂粘污钢筋与砼接槎处。2.2.6. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4M时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10001/3000。2.2.7. 固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。2.2.8. 模板拆除前施工单位应填写拆除申请表。模板与其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规要求。2.3. 钢筋工程的质量控制2.3.1. 施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位与监理同意。钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。2.3.2. 各类钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，级钢筋末端需作180弯钩， 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，箍筋应作135的弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍。2.3.3. 各类钢筋的绑扎位置必须符合设计要求，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。2.3.4. 钢筋有设计要求时按设计。无具体要求时：当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2.3.5. 钢筋焊接时，焊条和焊缝质量应符合要求，并检查其出厂合格证和焊接人员的上岗证，并按规定进行见证取样送检。2.3.6. 钢筋的锚固长度、搭接长度、搭接位置必须符合设计和规要求。2.3.7. 钢筋的砼保护层厚度必须符合规要求。2.3.8. 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋垂钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。2.4. 混凝土工程的质量控制2.4.1. 砼浇捣前对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，验收合格后方可进行砼的浇筑，清除模板中杂物，用水湿润，不得有积水。2.4.2. 水泥出厂之日起不得超过三个月，水泥出厂超过三个月应对水泥进行物理性能检验合格方可用于施工。2.4.3. 砼配合比应有标识牌，并按照砼配合比标识牌的材料用量进行称量拌制。2.4.4. 砼搅拌的最短时间应按规定执行，必须的搅拌时间与搅拌机类型、容量和配合比有关，满足和易性要求。2.4.5. 浇筑竖向结构砼时，应先在底部填以510厘米厚与砼砂浆成分一样的水泥砂浆。当砼自由倾落高度超过2米，应设串筒或溜槽，构件高度过大时，应每隔23米留置一处浇灌孔，浇筑过程中，砼不得产生离析现象。2.4.6. 在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件各预留洞的情况，当发现有变形、位移时应与时采取措施进行处理，砼成型拆模后，应无蜂窝、麻面、孔洞和露筋现象。2.4.7. 梁板要整体浇筑，浇砼时要保证砼保护层厚度。在已浇筑的砼养护阶段，砼的强度未达到1.2Mpa前，不得在其上进行各项施工活动或过往踩踏，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持部水分。2.4.8. 留施工缝的位置应在砼浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3围。2.4.9. 在施工缝处继续浇筑砼时，应清除已硬化砼表面上的水泥薄膜和松动的石子以与软弱砼层，并加以充分湿润且不得有积水，在砼浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与砼成分一样的水泥砂浆。2.4.10. 应随砼的浇筑在搅拌地点随机取样或见证取样制作试件，按有关规定留置用于检查结构构件砼质量的试块，送试验机构试验，与时出具试验报告。2.5. 砖混结构中砌体工程的质量控制2.5.1. 砌筑砖砌体时，普通砖应提前浇水湿润，确保其含水率在规允许之间。2.5.2. 主体工程施工要严格控制标高。墙体砌筑必须使用皮数杆，每层楼地面要做出500线。同时外墙应将轴线完全恢复，窗口线弹好。2.5.3. 砖墙砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线与边线浇水湿润，严禁干砖上墙。2.5.4. 砖砌体施工，转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎。如留斜槎有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的设置必须满足现行的建筑抗震设计规要求。外墙要求同时砌筑。240承重墙的最上一皮砖应用整砖丁砌层砌筑。2.5.5. 砌体拉结筋的设置，必须满足设计规的要求，砖混结构中构造柱与墙体的连接必须采用先退后进大马牙槎，构造柱断面要求留马牙槎，墙体留设马牙槎应先退后进，进退上下应对齐，为了确保构造柱断面，墙体应各退1cm。2.5.6. 砖墙上预留施工洞口时，洞口边缘距交接处墙面不小于500，洞口顶部必须设置钢筋砖过梁，砌体留槎处应按要求设置拉结筋，严禁砌成三角拱。2.5.7. 砌体砌筑应控制每天的砌筑高度，以确保砌体的稳定（每天砌筑高度不应超过1.8m）；2.5.8. 木门洞口高在2m以的两侧应放置2块防腐木砖，超过2m则应等分放置3块防腐木砖（上三皮砖，下四皮砖），随砌随放，严禁后塞。2.5.9. 禁止在规不允许的位置留脚手眼、临时洞口，脚手眼必须指定专人堵塞，采用同标号砂浆堵砌，严禁干砖堵塞，抹外墙前，必须先堵脚手眼与上灰口，清理干净，用水冲洗，补砖打满灰，砖四周缝用灰塞实。2.5.10. 电表箱，消火栓箱等宽度500的，上部必须配置钢筋砼过梁。2.5.11. 构造柱要严格控制轴线位置，截面、尺寸、垂直度与配筋，严禁出现钢筋位移，砼振捣不实，断条夹渣等缺陷。2.5.12. 现浇圈梁必须严格控制截面尺寸，钢筋骨架的高度和箍筋间距必须符合设计要求，砼必须振捣实，施工缝不得留在转角与外墙交接处。2.5.13. 施工洞口在砌砖前将留槎清理干净，洒水冲洗湿润，调直接结筋，方可堵洞，堵洞砖缝应饱满密实，为防止砂浆收缩产生裂纹，抹灰前在接槎处加金属网固定牢靠后方可进行抹灰。2.5.14. 窗框下建议取消一皮砖，用C20细石砼塞满塞实，外窗台用C20细石砼浇注抹光，找10%坡度。防止窗台抹灰砂浆厚度不同而空鼓、裂缝。2.5.15. 砌筑砂浆拌制按事先确定的配合比，应采用机械搅拌并保证搅拌时间，所用原材料符合要求。2.5.16. 砌筑时根据国家现行施工规制作砂浆试块，并与时送试验机构进行试验；现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h使用完毕。2.6. 框架结构中的加气混凝土砌体工程质量控制2.6.1. 加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，施工时的含水率宜小于15%；对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。不同密度和强度等级的的加气混凝土块不应混砌，加气混凝土块也不得与其他砖、砌块混砌。但在砌筑填充墙底三皮和上三皮砖要求采用实心砖砌筑，窗台或洞口边缘也应砌筑实心砖时除外。2.6.2. 灰缝应横平竖直灰浆饱满，垂直缝宜用外临时夹板灌缝。水平逢缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宽度不得大于20mm.。2.6.3. 砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时要上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平缝中设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不小于500mm。常温条件下的墙体日砌筑高度不超过1.8m。2.6.4. 砌块墙与柱交接处，在柱沿墙的水平方向预埋拉接钢筋，拉接筋按设计要求。在砌筑砌块时，将此拉接筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。2.6.5. 切割砌块应使用专用工具，不得使用斧或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规整齐全的砌块。2.6.6. 门窗安装应采用后塞法施工。2.6.7. 砌块墙与框架结构的联结构造、配筋带的设置与构造、门窗框的固定方法与过梁做法，以与附墙固定件做法等均应符合设计要求。2.6.8. 填充墙最顶一皮砖应采用斜砌，斜角采用75度角，并应采用“挤、推”方法砌筑，顶皮砖砌筑时也可以在砌筑七天后再砌筑，以减少墙体收缩出现裂缝。2.6.9. 穿墙水电管道或箱槽，在砌体砌筑过程应先预留或砌筑时直接走空心同时预埋，无法直接预埋或预留需打槽的应采用切割做法开槽，严禁直接敲打。3. 地面与楼面工程3.1. 面层施工前，必须将基层清理干净，提前1天浇水湿润。3.2. 水泥混凝土面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。3.3. 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。3.4. 水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。3.5. 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。3.6. 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象，面层应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓等缺陷。3.7. 水磨石面层厚度除有特殊要求外，宜为1218mm，且按石粒粒径确定。3.8. 水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为：1：1.51：2.5（水泥：石粒）。3.9. 水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求，面层表面应光滑，无明显裂纹，砂眼和磨纹。石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。3.10. 磁砖面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求，面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。3.11. 水泥施工完成的面层，一般要求养护7天。3.12. 卫生间防水层完成后，必须作蓄水试验，蓄水深度在3050，24小时无渗漏为合格，并按规定复验。4. 门窗工程4.1. 资质复查 塑料门窗、铝合金门窗应由已取得制安的生产许可证，且经主管部门年审通过的队伍承担。4.2. 塑料门窗4.2.1. 材料质量要求4.2.1.1. 固定片厚度应大于或等于1.5，最小宽度应大于或等于15，其材质应采用冷扎钢板，其表面应进行镀锌处理。4.2.1.2. 组合窗与连窗门的拼樘料采用与其腔紧密吻合的增强型钢作为衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm。4.2.1.3. 门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行的国家标准门窗框用硬聚氯乙烯型材（GB8814）和塑料门窗用密封条（GB12002）的有关规定。4.2.2. 墙体、洞口质量要求4.2.2.1. 门窗应采用预留洞法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口。4.2.2.2. 门窗与其相邻的左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。4.2.3. 窗安装质量要求4.2.3.1. 应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下划中线。4.2.3.2. 如果玻璃已装在窗上， 应卸下玻璃，并作好标记。4.2.3.3. 固定片的安装4.2.3.3.1. 应先采用直径为32的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不得直接锤击钉入。4.2.3.3.2. 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，其他固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。4.2.3.3.3. 应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。4.2.3.3.4. 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角与中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。4.2.3.4. 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。4.2.3.4.1. 砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定。4.2.3.4.2. 砖墙洞口应在预制砼块（两块砖大）上采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。4.2.3.5. 当需安装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密。4.2.3.6. 窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮。4.2.3.7. 严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、扇或窗撑。4.3. 铝合金门窗4.3.1. 原材料与配件质量要求4.3.1.1. 铝合金各系列型材膜壁厚度和物理性能指标应符合铝合金建筑型材GB5237的要求。4.3.1.2. 铝合金表面阳极氧化膜厚度应大于10M，阳极氧化复合膜厚度应大于10M+7M。4.3.1.3. 平开窗的滑撑和合页应采用不锈钢产品；推拉门用的滑轮应采用不锈钢带轴承滑轮；推拉窗滑轮应采用工程塑料滑轮或尼龙质滑轮，严禁采用普通塑料滑轮4.3.1.4. 窗锁应采用挤压铝型材或铸铝窗锁，反对采用硬塑窗锁或其它金属窗锁。4.3.1.5. 考虑铝合金在实际使用过程，螺钉的锈蚀很快，因此，平开窗全窗和推拉窗下高度围的所有连接与固定的螺钉或螺栓均要求采用不锈钢产品，其它围与门的螺钉和螺栓可采用镀锌产品。4.3.1.6. 为避免产生电腐蚀现象，组合体过度材料应采用不锈钢型材。4.3.1.7. 铝合金门窗所用的密封胶可采用硅酮胶，聚硫胶，丙烯酸酯胶。4.3.1.8. 铝合金门窗安装固定用的连接件尺寸如下：镀锌铁卡应大于140201.5MM射钉应大于3.742MM。4.3.1.9. 铝合金型材与水泥砂浆接触面需涂刷的防腐绝缘涂料应选用氯化橡胶，氯磺化聚乙烯或沥青防腐涂。4.3.1.10. 所有型材与配件应有产品出厂合格证。4.3.2. 铝合金门窗制作要求4.3.2.1. 铝合金门窗制作下料应实测或复核设计图纸提供的洞口尺寸、图集要求的门窗实际制作尺寸与图集组合图形进行下料；下料时应特别注意扇与框的搭接宽度，同一单体工程采用的铝材应同一厂家，反对混用4.3.2.2. 铝合金型材的裁制和开榫，开锁眼应采用机械冲剪，以确保裁口平直无毛刺和避免氧化膜损伤。反对采用砂轮或剪刀进行切割。4.3.2.3. 铝合金门窗拼装时，框扇配合要严密，间隙要均匀，特别对平开窗45度配合角接缝和推拉门窗框扇90度开榫对合间隙应不大于0.5MM。4.3.2.4. 铝合金推拉窗在制作时，下框应在距两端8CM处各设泄水孔，中间每隔50CM设一孔，并在上框外扇槽对称位置设置专用防止从外面拆卸窗扇的安全装置。4.3.2.5. 铝合金门窗拼装后应在除四周离边角18CM处设一点连接件固定点外，中间每间隔40CM再设一点，连接件两端应伸出框外，连接件与门窗框应采用抽芯铝质铆钉铆接。4.3.2.6. 铝合金门窗扇的玻璃安装应在槽先垫弹性橡塑垫块，严禁玻璃与铝合金直接接触，考虑玻璃的固定与密封材料的使用寿命，玻璃槽要求采用密封胶直接填满，反对采用橡胶密封条。（密封胶要求填塞均匀，厚度足够，转角滑顺）。4.3.2.7. 铝合金门窗加强气密性用的毡条，应足够长，且接合饱满不自由脱落；4.3.2.8. 门窗框扇制作后应配对预装，框扇安装前先冲配锁眼，定公锁位，以免错位。4.3.2.9. 门窗制作后，装饰面应采用保护胶带贴封。4.3.2.10. 铝合金门窗制作后，制作厂家应对铝合金门窗进行制作评定，并出具产品合格证，产品合格证应包括型材物理性能复检指标，门窗制作厂家的有效期试验的抗风压、水密性、气密性、隔音试验报告4.3.3. 铝合金门窗安装要求4.3.3.1. 铝合金门窗框安装前框与砂浆接触面应先涂刷防腐绝缘涂料。（当采用阳极氧化复合表膜处理的型材与水泥砂浆的接触面可不涂防腐层）。4.3.3.2. 铝合金门窗框安装前，单体的外墙外面打底应完成，且外墙装饰面模数已确定，才可进行铝合金门窗框定位，铝合金门框的标高和位置应由总包单位统一确定（应考虑提位）并做好交底。4.3.3.3. 铝合金门窗定位后应先在四周垫木条固定，后再进行连接件固定，铝合金连接件与墙体的连接，一律采用射钉连接。（遇到砖墙时，应先根据连接件固定位置在砖墙上预埋标准砖大小的砼预制块）。4.3.3.4. 门窗框后塞缝若设计无特殊要求，可采用水泥砂浆填塞，水泥砂浆填塞应分层进行，并在框四周的外各留58MM深的槽口，后填建筑密封膏，建筑密封膏填塞前应先进行基层清理，密封膏应填塞均匀，顺滑。4.3.3.5. 门窗框后塞缝填塞时，不能用砖石块，填塞硬挤四周垫桩与时撤离，填塞边缝时应配合靠尺控制边框垂直，填塞上下框后塞缝时，则应配合水平尺控制水平，以免框变形。4.3.3.6. 在后塞缝填塞过程，不允许在框上踩压，同时应避免将水泥浆直接粘到铝合金门窗上，一旦出现，应采用温水浸泡擦洗干净，严禁采用金属物直接刮剥。4.3.3.7. 门窗扇安装后应进行调试，安装后应开启灵活，扇槽搭接均匀。4. 装饰工程质量控制4.2.1. 抹灰工程必须在墙体检查合格后方可进行4.2.2. 一般抹灰工程应按要求分层进行，不得一次完成，并按规要求严格控制每层抹灰的厚度。4.2.3. 装饰抹灰所用的材料,应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定,对材料质量进行抽检,合格后方可使用。4.2.4. 基层处理干净浇水湿润，剔凿不平整的墙面防止抹灰的空鼓与开裂。4.2.5. 抹灰施工中,应注意对预留洞、电气槽与管道背后等细部构造处的质量的检查。5. 屋面与防水工程的质量控制5.2.1. 屋面工程施工前，施工单位应掌握施工图中的细部构造与有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案。5.2.2. 屋面工程所采用的防水、保湿材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。5.2.3. 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕，屋面防水层完工后应避免在其上凿孔打洞。5.2.4. 铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。5.2.5. 屋面工程完工后应进行淋水蓄水试验。七、 电气工程监理细则1. 配管工程的质量控制1.1. 配埋地敷设的电线保护管应是厚壁钢管或硬塑料管，严格使用薄壁钢管。1.2. 埋设在地下的电线保护管，沟回填土应夯实，不得埋设在硬土中。1.3. 埋入砼中的管线，在砼浇捣前，应对实物按设计图纸核对并抽检。1.4. 进入墙体的电线保护管走向应合理，不应有明显破坏墙体结构现象，管线应绑扎固定，管线表面至墙体平面的保护层不应小于15mm。1.5. 明配线保护管线走向合理，水平或垂直安装的偏差不超过1.5,全长偏差不超过配管径的1/2,成排管线排列整齐、无污染。1.6. 管卡或支吊架固定牢固、间距离符合规规定、在转角、进箱盒等处对称、统一，支吊架应有防锈漆和面漆，且无污染。1.7. 吊平顶电线保护管配管走向合理、整齐、无交叉混乱现象，管卡吊支架固定牢固，严禁使用木榫。2. 配线工程质量控制2.1. 导线的型号、规格、电压、等级、截面必须符合规和设计要。2.2. 导线间和导线对地间的绝缘电阻值应符合规规定。2.3. 导线在箱柜的排列应整齐、绑扎固定、间距应统一、清晰，端子号齐全。2.4. 管穿线导线的额定电压不应低于500V。2.5. 管穿线导线严禁有接头。2.6. 敷设电缆用的吊、支、托架或桥架安装应平整牢固，设置间距应符合规定。3. 电气照明安装质量控制3.1. 照明灯具的型号、规格应符合设计要求。3.2. 照明灯具安装位置正确、端正牢固、严禁使用木榫固定灯具。3.3. 开关应切断相线、通断位置应一致、距门框距离应统一。3.4. 开关、插座导线的接线应正确、牢固无松动。3.5. 照明配电箱、板的型号、规格就符合设计规定，并应有铭牌照明回路编号应正确。3.6. 照明配电箱和住宅分户配电箱的导线截面应符合设计规定，其漏电开关动作应灵敏、正确。3.7. 住宅照明电表箱应有单独敷设的接地装置，PE线不得与N线混同。3.8. 照明装置中心导线截面必须符合设计规定、导线的绝缘电阻测试记录齐全、符合规定。4. 配电装置安装工程质量控制4.1. 接地装置材质符合设计要求，应为热镀锌；防雷接地电阻值应符合设计规定。4.2. 避雷带与其支持件安装应位置正确、固定牢固、防雷良好。4.3. 避雷带和接地装置搭接、焊接应符合规规定，焊缝应平整、饱满、无夹渣、咬边、焊瘤等现暴象，焊接处防腐处理应与时。4.4. 接地装置埋置深度应符合设计要求或规规定。4.5. 埋地接地采用扁钢的截面，不应小于100MM2，厚度不小于4MM，圆钢直径不小于10MM，角钢厚度不小于4MM，钢管壁厚不小于3.5MM。八、 给水、排水工程1. 给水、消防管道工程质量控制1.1. 所有管材管件均应有合格证书，管材表面不得有起皮、折皱、裂缝等缺陷，管件不得有砂眼、管螺纹应完整，镀锌管的锌层应完好。1.2. 螺纹连接的管道，其管螺纹应完好、烂丝不得大于10%，配件安装后应留有尾丝，尾丝的防腐处理应良好，焊接连接焊缝应饱满，法兰连接应平整，管道的防腐应规。1.3. 室给水消防管道的压力试验应按设计要求进行，一般不应小于0.6Mpa,试压试验时生活饮用水和生产、消防合用的金属与复合管给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得超过1.0 Mpa,10min压力降不大于0.02 Mpa,然后将试验压力降至工作压力,外观检查各接口处无渗漏为合格。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。1.4. 给水管道安装质量符合规要求。1.5. 消防系统管网支架设置应牢固合理,防晃支架设置位置正确。1.6. 消防系统组件与其他设备应符合国家现行有关标准,并应具有出厂合格证。2. 排污水管道工程质量控制2.1. 铸铁排水管、碳素钢管、UPVC排水管均应为合格产品，并应有出厂合格证等技术文件、出厂试压验收合格、UPVC排水管的管件上应注有明显的商标和规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。2.2. 室、外埋地管应在原状土或地坪回填土夯实后重新开挖的沟槽敷设，严禁在松土上敷管道，UPVC管道埋地敷设时，要求管底无突出的尖硬物。2.3. 埋地排水管在隐蔽前应作灌水试验，灌水高度应不低于底层地坪面，灌水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降,管道与接口无渗漏为合格，试验结束后应将存水排除。2.4. 排水管道暗敷不应破坏砖体结构的牢固性与整体性。2.5. 排水管道架设、安装应符合规要求。2.6. 排水管安装后应进行通球试验，直径不小于管径的23。2.7. 卫生器具安装质量控制2.8. 卫生器具的排水排出口与排水管出口的连接处必须严密不漏。2.9. 卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规规定。2.10. 卫生器具安装宜预埋螺栓或金属、膨胀螺栓固定，如采用木螺丝固定，应预埋木砖，预埋木砖应作防腐处理，并应凹进墙面10MM。2.11. 卫生器具的支托架的安装必须牢固，并不得固定于轻质墙体上，托架与器具接触应紧密。2.12. 单件或成排卫生器具的标高和座标应在允许误差围。九、信号监理细则1、监理工程师对信号工程使用的设备、材料、器材进行检查，确认是否铁道部定点工厂生产的产品，是否为建指招标入围产品，是否有产品出厂合格与产品质量证书。各种设备，材料、器材的型号、规格、性能、容量符合设计要求。2、开工前的控制2.1.1要求监理工程师认真审核设计文件，图纸、参加技术交底，吃透设计文件精神，理解意图，了解现场设计情况，与施工单位一起统一认识。监理工程师应检查、核对施工单位的资质证书、施工人员持证上岗，检查施工单位的质量控制有关文件与制度，岗位责任制、施工作业程序、安全责制、职工岗前培训、民工安全、技术、法制培训情况。2.1.2监理工程师要检查施工单位使用的各种测量仪器，仪表是否经有资质的鉴定机构鉴定合格，并在有效期。2.1.3监理工程师对信号工程使用的设备、材料、器材进行检查，确认是否铁道部定点工厂生产的产品，是否为建指招标入围产品，是否有产品出厂合格与产品质量证书。各种设备，材料、器材的型号、规格、性能、容量符合设计要求。2.1.4按规定对单位工程的开工报告认真进行审批。3、施工中的控制3.1对既有设备的地下管、线，施工单位施工时应特别注意避免损坏使用中的地下管、线。3.2地面固定信号机进站通过信号机很有可能在边坡处，填层路基面较窄，坡度较陡地点的信号机，应用水泥砂浆砌片石围砌信号机柱边缘，围砌边缘距信号机柱不得小于800mm，并向下砌成斜坡形，其高度与路肩一样，监理应查看其质量。对信号机柱、信号机构、信号变压器、信号机配线等设备、材料质量进行检查，检查质量证明文件、产品合格证、铜芯绝缘配线截面积、变压器电气特性等必须符合标准。检查机柱裂纹是否超标。监理要按规定抽检。各信号机摆设位置必须符合建筑限界的要求。进站通过信号机与接触网杆同侧设置时，信号显示距离不应受接触网影响。高柱信号机机柱垂直于地面装设，在距离钢轨顶面4500mm高处，用吊线坠往下测量，倾斜量不应大于36mm。信号机柱埋深必须符合设计规定，监理旁站。高柱信号机机构与梯子应采用圆钢或偏钢进行连接，然后引接至安全接地装置。3.3转辙装置转辙装置（转辙机）是安装在道岔上的，道岔各项指标是否符合标准，直接关系到转辙机的安装与今后的使用，为此必须要求道岔的基本情况符合要求。检查道岔处轨距的变化不超标，基本轨不横移，尖轨爬行不超标，尖轨走向灵活一致。道岔应方正。单开道岔两尖轨前后偏差不大于20mm。道岔开程适当，尖轨与基本轨密贴，尖轨不反弹，不弓背，不吊板。安装装置进场应进行验收，其质量、规格型号符合相关产品标准的规定与设计要求。验收各组成部件（L铁、螺丝、螺帽、弹垫、安装装置绝缘等）应完好齐全。监理查看。安装位置的安装符合要求。（钢轨钻孔时施工单位应通知监理，监理旁站）固定长基础角钢的角形铁应与钢轨密贴（腰部除外）；长基础角钢应与单开道岔直股基本轨或对称道岔中心线垂直，其偏移不得大于20mm；固定道岔转换设备的短基础角钢应与长基础角钢垂直；密贴丝调整杆、表示杆或锁闭杆、尖端杆、第一连接杆与长基础角钢之间应平行，其前后偏差各不大于20 mm；转辙设备与单开道岔直股的平行偏差不得大于10 mm；各部绝缘与铁配件安装正确，不遗漏、不破损、不装反；道岔尖轨与基本轨间有4mm与其以上间隙时，道岔不得锁闭。监理旁站。转辙机的类型、规格监理要全部核对检查，要检查转辙机箱体有无裂纹，整封性能良好。用兆欧表测试绝缘电阻符合要求。密贴调整杆，表示杆、尖端杆、方钢等规格、型号符合要求，配件齐全，有产品质量合格证书。转辙机的安装位置和方向要符合设计要求。监理旁站。转辙机部配线采用多股铜芯绝缘软线，其截面积不得小于0.75mm2 绝缘软线不得有损伤、老化现象，绝缘软线不得有中间接头，绝缘软线两端芯线可用爪型线环，铜线绕制环或焊接式平行线环等方法做头，但每站为单位必须统一，监理全部检查。3.4轨道电路轨道电路设备站、区间都有，牵涉的围很宽，监理工程师应把住以下几个关键。全数检查轨道电路使用的器材，材料是否有产品合格证、产品质量证明，是否正规的信号工厂出的产品。其规格、型号是否符合设计要求：如抗流连接线截面积够不够，符合设计要求否。轨道绝缘信号、材质是否符合要求。道岔跳线、轨道接续线等是否符合设计要求。对轨道电路送、受端的器材电气特性都要进行测试，所有指标都要合格，对继电器电气特性进行检测，也必须合格，总之对所有的器材、材料该检查的要检查，该测试的要测试。保证全部符合设计要求，做好记录。钢轨绝缘的设置。设于信号机处的钢轨绝缘，应与信号机坐标一样，当不能设在同一坐标处时，进站信号机处的绝缘可安装在信号机前方1m的围。出站（包括出站兼调车和自动闭塞区间的单置通过信号的钢轨绝缘可安装在信号机前方至后方6.5m的围。调车信号机处钢轨绝缘可安装在信号机前方或后方1m的围。轨道电路的两钢轨绝缘应并列安装，不能并列安装时，错开距离不宜大于2.5m。设在警冲标方的钢轨绝缘，除渡线外，其安装位置警冲标计算位置不得少于3.5 m，距警冲标实际位置不得少于4 m。安装钢轨绝缘处的钢轨头部要平直，钢轨接头处的轨缝要调整合适，要保证热胀时轨缝不少于6mm。线路轨缝锁定良好，不爬行。桥梁护轮轨应装设绝缘将其分割开。护轮轨长度大于200m时，除护轮轨两端各装设绝缘外，每隔不超过200m的距离在护轮轨上安装一轨端绝缘。轨道钻孔时，应从钢轨外侧向侧钻，电钻要放平。采用直径为9.8 mm直柄麻花钻头钻孔。眼孔钻毕应与时上接续线，以免间隔时间长，孔长锈，造成接触不良。道岔跳线、抗流连接线等穿越钢轨时，距轨底的距离应不少于30 mm，并不得被道碴埋没。穿越轨底的道岔跳线、抗流连接线、横向线等要固定良好，不会跳起碰钢轨底部造成短路。3.5电缆线路信号工程使用的电缆型号较多，电气化区段信号工程应使用合适的信号电缆，进场使用的各种电缆型号、规格必须全数检验、确认。确保型号、规格符合设计要求。电缆必须是定点厂生产的产品，要检查合格证与产品质量有关证明，监理工程师应全数检查。同时还应对电缆电气特性（绝缘电阻、线间绝缘）进行测试并作好记录。工程开工前，监理工程师参加建设单位组织的电缆径路实地定测，了解、掌握电缆径路的走向。对隧道、桥梁上的防护做到心中有数，对穿越铁路的处所也心中有数，有利施工时的组织。施工中监理应对电缆沟的深度进行检查，电缆沟的深度必须符合要求，因地形、地物的影响达不到深度时，应有防护措施。在放电缆以前施工单位都要通知监理现场确认后再堆放电缆。否则监理不予以签认。敷设电缆前，施工单位应对电缆再次进行测试，监理工程师旁站监理，并作好记录，应对电缆外观进行检查，有没有在运输、搬运过程中被损伤。敷设时对电缆径路全线进行检查，该防护的处所是否按规定进行了防护。电缆每端应有一定数量的储备量。信号电缆因长度不够，需接续时，电缆接续应A端与B端相接，一样芯组颜色一样的芯线相接。接续地点应符合有关规定。监理工程师都应检查。电缆头进入箱盒配线时，施工中不能伤与电缆芯线，每个线头必须有适当余量，绑把整齐。信号干线电缆引入箱、盒时，其金属护套应与箱、盒金属构件相绝缘。电缆金属护套（包括接续电缆）应进行屏蔽连接。信号干线屏蔽电缆的始、终端应设屏蔽地线。监理必须认真检查。3.6各种箱、盒各种变压器箱、电流盒、继电器箱其质量应符合相关行业标准与设计要求。箱、盒没有裂纹，密封性能良好。箱、盒配线、线径符合设计要求，绑把均匀整齐。各箱、盒应安装在混凝土基础上，箱、盒安装稳固，不侵入限界，安装应符合有关规定。监理旁站。3.7控制设备监理对控制设备进行检查验收，产品质量证明文件应齐全有效，外观应无损伤，规格与盘面布置符合设计要求，各按纽、手柄、表示灯安装牢固，动作灵活接触良好。测试配线端子绝缘符合标准。3.8人工解锁按纽盘人工解锁按纽规格、盘面布置符合设计要求，产品质量证明文件齐全有效，按纽动作灵活，接触良好，表示铭牌正确、齐全。安装位置符合设计要求，安装牢固。3.9机柜（架）各类机柜（架）进场应全数进行检查验收，规格、型号、数量符合设计要求，产品质量证明文件与技术资料应完整、正确。部器材无损伤，安装牢固。室安装的器材（继电器、变压器、移频电流盒、发送盒、接受盒、衰耗隔离器盒、检测盒。滤波盒等）要检查验收，检查产品质量证书，并按照相关产品的技术标准对器材的电气特性，机械特点，时间特性进行抽测。不合标准的不准使用。对各组合进行检验，检查组合型号，数量是否符合设计要求，检查组合配线焊接牢固，继电器插座板完好无损，鉴别插位置正确，检查继电器插座板的插电对地绝缘良好。各机柜（架）安装应符合要求，各机柜（架）与底座、柜（架）之间，柜（架）与走线架，走线架与走线架间的连接螺栓连接牢固、密贴、平直，底座着地不悬空。机架（柜）安装应横平竖直，端正稳固，每列柜（架）应在同一直线上，同类机柜（架）应在同一水平上，排间距离符合设计要求。柜（架）间的配线电缆截面积要符合设计要求，柜（架）间的侧面端的配线宜用多股铜芯塑料绝缘拉线，其截面积也必须符合设计要求。使用的配线电缆与铜芯塑料绝缘软线必须认真测量，其截面积符合设计要求。3.10分线盘（柜）监理对进场的分线盘（柜）应进行检查验收，盘面布置与规格符合设计要求，并检查质量证明文件。电缆引入盘（柜）应符合设计要求，电缆固定牢固，所有电缆金属外护套应割断后接地。引入信号楼或继电器室的电缆应有一定储备量，盘放排列整齐。设电缆房的车站、备用电缆应整齐地盘放在专用电缆支架上，不应直接堆放。3.11电源设备各电源屏设备进场，监理应对电源屏设备全部进行检查。检查各屏是否符合设计要求。检查各屏产品质量证书，使用说明书，配件与全部资料。检查电源屏由各元件、部件齐全、完整，无损坏现象。印刷板接触良好，紧固件无触动，配线无断线、短线现象，焊接无脱焊、伤焊现象，电表无损坏。监理参加电源屏通电试验，通电试验各指示灯表示正确。报警系统动作正常，手动或自动调压装置作用良好，动作灵活。手动或自动转换主用、备用电源屏时，工作稳定可靠。主、副电源转换时间不大于0.15s。开关、熔断器接触良好，在有负载情况下，触头无过热现象。接入负载，各部件的温升应符合说明书的要求。对电源屏根据相关产品标准，部器材进行性能测试，输出电源对地绝缘电阻测试，输出电源对地漏电检测，各种电源输出电压测试，各种电源相互间绝缘测试。电源屏的安装位置必须符合设计要求，各屏间的配线规格型号符合设计要求，对配线的截面积有必要进行实测。配线的布线应平直整齐，配线中间不得有接头。电源配电箱到电源屏间配线应用钢管防护。电源屏相序与引入电源的相位，屏与屏之间的相位应相符，（小站使用单相220V电源时，相应的电源屏端子都应配成（火线），另两相应端子配成地线）。电源防雷装置必须符合设计要求，监理要检查防雷箱规格，防雷器材规格型号与安装方法符合设计要求。对使用的防雷器材进行测试并作好记录。十、站场监理细则1、钢结构焊接质量控制要点：1.1检查主要焊接接头的焊接工艺评定报告；焊工与无损检验人员的书。1.2检查焊接参数、组装、焊接顺序是否符合焊接工艺的规定。1.3监理工程师根据规要求见证焊缝质量的探伤检验。1.4检查焊缝表面是否有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，气孔、咬边、夹渣、未焊满等缺陷必须符合有关标准规定，必要时采用渗透或磁粉探伤检查。1.5钢结构表面不应有明显的凹面和损伤，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。1.6焊缝外形应均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。1.7对制造过程中出现的焊接缺陷进行分析，并检查返修结果。1.8检查反变形工艺，并注意反变形量值选取是否合适，对超过规规定的变形量必须进行矫正。2、钢结构涂装质量控制要点2.1涂装前钢结构表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等缺陷。按现行国家标准的规定对照观察见证检查。2.2钢结构涂装使用的涂料的品种、规格和性能必须符合设计要求；检查产品出厂合格证或检验报告。喷涂防火材料时，必须符合“CECS24”规程的规定2.3涂装工艺应符合设计和施工技术方案要求；钢结构涂装的涂层厚度、遍数应符合设计与施工工艺要求，监理工程师用干漆膜测厚仪检查。2.4构件表面不应误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈；涂层均匀，无皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。2.5构件补刷油漆应按油漆工艺分层补刷，漆膜应完整，附着应良好；涂装完毕后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。2.6钢构件制造完成后，监理工程师应检查施工单位的构件焊接检测报告、焊缝外观检查报告、涂装检测报告，并进行抽检。3、 钢结构安装质量控制点3.1采取有效措施，确保结构稳定；构件就位后应立即进行校正、固定，与时形成稳定的空间体系。3.2构件吊装时应特别注意稳定性，吊点位置必须正确，避免吊装构件变形、损坏；吊装就位后的临时固定措施。3.3对设计要求的顶紧节点要检查顶紧面是否符合设计要求。3.4高强度螺栓安装质量控制要点3.4.1检查施工单位提交的磨擦面抗滑移系数。3.4.2见证扭矩系数试验。3.4.3校核根据扭矩系数计算出的终拧矩值。3.4.4高强度螺栓施拧时检查拧紧顺序、施拧次数是否符合规要求。3.4.5高强度螺栓终拧结束后24小时之必须进行终拧扭矩的抽检。3.4.6高强度螺栓穿入方向应一致，外露长度应符合施工规要求。3.4.7高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，除设计要求外摩擦面不应涂层。3.4.8钢结构高强度螺栓连接柱基准点高程、梁、柱中心线偏移、柱垂直度应符合验标和施工规的规定。3.4.9钢结构安装完毕后，要求施工单位提供完整的安装记录、钢结构检查记录、高强螺栓的施拧记录。4、站台工程4.1站台墙控制要点4.1.1监理工程师在站台施工前，检查施工单位的临时排