2022年顶板安全管理实施细则

2022年顶板安全管理实施细则一、顶板管理责任制二、责任区分工1.采掘单位对本单位作业地点分管责任范围内沿途巷道、安全出口、及施工头面顶板管理工作负责，由责任单位负责顶板管理日常检查、维护及隐患处理工作。具体由采煤、掘进副总负责督办。2.主运输系统、采区煤流系统巷道及煤仓联络巷，由责任单位运转区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。3.水平轨道大巷、主要轨道上下山(绞车房)等巷道，由责任单位运搬区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。4.水仓、泵房、变电所及安全通道、-_人行下山、-430轨道绞车房，由责任单位机电科负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。5.主要回风巷、无具体施工或分管责任单位的其他巷道、硐室等，由责任单位通防区负责顶板管理日常检查管理工作，并做好顶板隐患排查、汇报工作。6.巷修区负责全矿井所有巷道、硐室的顶板管理日常维护、维修工作，并做好巷道报废及回撤管理工作。以上2_项具体由通防、巷修副总督办；2_项具体由机电、运输副总协助督办。三、采煤专业顶板管理1.采煤支护材料要求：工作面支护材料必须符合国家标准、安全规程及作业规程要求。所有支护材料有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，备用材料的数量、规格、存放地点和管理办法等，应在作业规程中明确规定。2.采煤面前顶板管理高档普采：采煤机割煤时，要跟机挂梁支临时柱，正常情况下拖后采煤机3-5m。松机割底煤时，回临时柱一次性距离一般不大于20m；支贴帮柱拖后采煤机组距离一般5-10m，贴帮柱间距一般不大于3m并用物料挤紧帮；移溜支正规柱拖后采煤机组距离一般不大于15m，并及时补齐；顶板破碎或下分层工作面要视现场具体情况适当调整间距，补充措施说明。炮采：要分段放炮和挂梁，每段距离一般不大于20m，并支设临时柱控制顶板。综采：采煤机割煤时必须及时移架支护。割煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定，应采用带压擦顶移架方式，正常移架滞后采煤机一般不超过3-5架，端面距不超过340。特殊情况要在作业规程、措施中明确规定。要严格控制面前端面距，尽量缩短空顶时间和空顶面积。高档普采当顶板破碎时，要采取预挂顶梁、加挂短顶梁、严密背顶、掏梁窝、挑板梁、套支长钢梁等超前处理措施。若炮采要减少装药量及每次起爆个数，每次放炮后必须及时支护，具体要求在作业规程中明确规定。综采顶板破碎时要紧跟或超前移架，片帮严重时必须立即移架。超过规定距离或发生冒顶、片帮等特殊情况时，必须停止采煤。人员进入面前工作时，必须先采取可靠地临时支护和防片帮措施、确认无危险后方可进入；综采工作面采高大于3.0m时必须使用好护帮板并用物料护好帮后方可进入作业。端头支护：每次放炮后应及时采用四对八根长钢梁或不少于6架双楔调角定位顶梁棚支护顶板，支设临时支柱，然后出煤。端头支护的使用范围、支设及回撤方法、质量要求、安全措施等，必须在规程措施中明确规定。下分层工作面采用6架双楔调角定位顶梁支护顶板时，要用一对长钢梁托住棚头，交替迈步前移；若下分层工作面顶板胶结较完整替换棚头时，可直接采用6架双楔调角定位顶梁支护顶板。八层煤工作面两端头四灰顶板厚度正常且无断层、破碎带、二合顶时，经矿总工程师批准并制定相应措施后，可以取消四对八根长钢梁支护或双楔调角定位顶梁棚支护，改为对柱支护。面前靠工作面刮板运输机的一排临时柱必须支成对柱，其它面前临时支柱可支成点柱，对柱和点柱的数量及支设要求在作业规程中要明确规定。加强综采工作面上下两端头与顺槽三角区的顶板控制，正常情况下及时超前移架支护；顶板破碎时使用顺槽棚加强支护，顺槽棚应至少搭接在相邻两架支架上，且与超前支护连成一体。3.采煤面后顶板管理正常情况下采空区冒落高度应普遍不小于1.5倍采高。局部悬顶或冒落高度不充分(2_5)时，必须采用戗棚、丛柱、对柱、趄柱、密集支柱等加强支护措施；超过时必须采取强制放顶措施。特殊条件下不能强制放顶的，要有可靠的安全措施并采取矿压观测、预报手段，防止悬顶大面积突然垮落造成事故(受底板承压水威胁的工作面除外)。严格“自下而上、由采空区向工作面”的回柱顺序和回柱操作“八大要领”，回柱把手、长柄工具、防倒拦绳等回柱工具齐全、合格。采煤面分段回柱，每段只允许安排一组人员作业，每组_人，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人员除协助回柱外，不得兼做其他工作，严禁单人独自操作。回柱分段距离不得小于15m，分段接茬处应选在顶板较好的地段。回柱地点附近15m范围内不准有其他人员工作或停留。倾角大于15的工作面，分段距离一般不得大于20m。回柱分段距离必须在作业规程中明确规定。特殊情况下回柱：在回“压死”的柱子时，要用掏底或松顶的方法回出。严禁用绞车或回柱器硬拉，严禁放炮崩柱子。因矸石冒落推倒支柱，柱梁被埋住时，要先维护好附近顶板，方可扒出被埋柱梁。因采空区大块矸石倚靠支柱时，要先处理大块矸石或采用“先支后替”措施后，方可回出柱梁。下山回柱时，应采取好防推趄柱、防倒拦绳、远距离回柱等措施。回撤回柱收尾时，应采用“扇形收口”逐渐回出，严禁整路一次性回撤。4.安全出口及超前支护工作面两顺槽的超前支护距离应不低于30m，对顶板压力大、受采空区影响的顺槽巷道进行超前支护，超前距离应不小于50m，视现场实际情况适当加长。遇顶板破碎或其它地质构造，可配合金属网加工字钢对上下出口进行超前加强维护，确保安全出口畅通。5.综采过联络巷、停采回撤通道支护工作面距面前联络巷至少100m时，由采煤副总组织过联络巷现场会审，结合以往过联络巷支护方式、支护强度及推采经验，确定合理的支护形式、参数和过联络巷方案，区队技术员编制专项措施，经总工程师审批后由区队执行。工作面在停采前至少_个月由总工程师组织召开综采工作面回撤通道支护设计专题会议，结合以往或相邻矿井回撤通道支护经验及支护强度的矿压实测研究，确定合理的支护形式及参数，由生产技术科(技术)完成支护设计，区队技术员编制专项措施，经总工程师审批后由区队执行。四、掘进专业顶板管理1.掘进支护材料要求：工作面支护材料必须符合国家标准、安全规程及作业规程要求。所有支护材料有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。必须经常存有一定数量的备用支护材料，备用材料的数量、规格、存放地点和管理办法等，应在作业规程中明确规定。锚杆及其锚固剂必须由具有相应资质的生产厂家制作，并经有资质的检测检验单位检验合格，否则不准使用。锚网、锚喷巷道作为永久隐蔽工程管理，建立工程质量终身追究制度和施工档案直至巷道报废为止。2.临时支护架棚巷道临时支护新开门巷道支齐三架棚后(不包括门棚)，要采取前探梁作临时支护。前探梁可用11#矿用工字钢或15Kg/m钢轨制作。每根前探梁的固定点不少于_个，采用40T型溜子新链条、联接环和螺丝联接，螺帽要满扣，用木楔打紧，严禁重楔。前探梁的长度不小于4m，前探距离要根据循环进度在作业规程中具体规定。前探梁的根数，当棚梁净宽在2.8m及以下时用两根，棚梁净宽大于2.8m时用三根，均匀布置。前探梁上方用长度比巷道顶部宽度小0.4m的木板梁(宽_厚_150_60mm)和小杆或板棚接顶，控制前探部分顶板。有条件时可将棚梁预放在前探梁上，接顶架牢。因放炮崩倒崩歪的支架，必须待吹散炮烟后，从外向里，在支架和前探梁的掩护下，敲帮问顶，逐架扶正，背牢架实。在移动前探梁时，必须在支架掩护下操作，严禁空顶作业。上(下)山掘进，巷道坡度大于15时，要有防止前探梁下滑的措施。锚喷、锚杆巷道临时支护锚杆支护的巷道要用前探梁作临时支护。前探梁可用11#矿用工字钢或15Kg/m的钢轨或直径不少于89mm，壁厚不小于4mm的厚壁无缝钢管制作，若采用其他材质作前探梁时，其具体规定必须在作业规程、措施中明确规定。当巷道宽度在3.2m及以下时用两根前探梁，当巷道宽度大于3.2m时，要使用3根前探梁。前探梁间距不大于1.4m，用金属锚杆和吊环固定。每根前探梁不得少于_个吊环，吊环螺纹拧入长度不少于30mm。固定前探梁吊环可使用巷道支护的锚杆。吊环每移动一次，都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形，不合格必须立即更换。锚喷巷道根据现场巷道围岩性质、在保证安全前提下可采用初喷或者前探梁作临时支护；如果采用其它支护形式作临时支护时，必须由矿总工程师批准，并在作业规程中对顶板控制及施工人员的安全做出具体规定。掘进工作面要时时备足至少10架与本巷道断面相适应的架棚支护材料，当遇到松软岩层或破碎顶板时，要及时改为架棚支护。砌碹巷道临时支护要尽可能采用锚喷作临时支护。若架棚支护改为砌碹支护，必须采用四撑棚做临时支护，且符合以下要求：四撑棚直径不得小于0.2m，需选用坚硬优质木材。顺向抬棚棚腿净里长应不超过2.8m，腿窝距底槽内沿不小于0.5m，横向抬棚腿窝距底槽内沿不小于0.3m。四撑抬棚接口处和梁与梁的接触处，都要用扣扒双面扒牢。支设抬棚前，要先将施工地点前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撑抬棚。四撑棚托原棚不得超过4架，抬棚腿要落到实底，作业规程中要明确规定防止高吊、失脚的措施。放炮开帮后，要检查加固四撑抬棚。待找掉顶帮活石，控制好两帮后，方可挖底槽。砌墙及挖底槽时的护帮措施要在作业规程或措施中作详细规定，以防溜帮和落石伤人。下分层巷道施工特殊规定下分层支护方式要根据矿压显现的实际情况确定，要充分考虑开采深度、上分层采后时间、岩性等因素。当巷道需开宽或遇压力集中区等情况时要及时采取支对棚或缩小棚距等措施，提高支护强度。下分层工作面巷道与上分层工作面巷道必须内错布置，内错距离为23m。下分层巷道开门应选好位置，必须在上分层停采线之前进入下分层巷道位置。下分层掘进施工要做到一次成巷，严把工程质量，避免前掘后整，为防止放炮和耙装机耙斗碰撞造成支架变形，应制定相应安全措施。2022年顶板安全管理实施细则（二）一、一般规定(一)采煤方面第1条：采煤工作面要根据相邻工作面的矿压观测数据，严格按规定进行支护设计。确定的支护方式、支护参数应在作业规程中明确规定。第2条：采煤工作面作业规程应在工作面投产前_天完成编制、审批、贯彻工作，并上报集团公司有关部门室备查。第3条：工作面初采、末采、过地质构造、切眼扩刷、安装和回撤都必须制定顶板管理专项安全技术措施。第4条：工作面初采必须按规定进行矿压观测工作，工作面结束后_天内必须写出生产技术工作总结，并存档备查。(二)开掘方面第5条：每一开掘工作面设计前地质部门必须提供总工程师审查的地质说明书，生产技术部门依据地质报告、支护技术规范、已掌握的支护监测资料进行支护设计，报总工程师批准。第6条：生产设计部门在进行支护设计时，锚杆支护巷道顶部锚杆必须使用树脂锚杆，高应力区必须采用左旋螺纹钢全锚锚杆，帮锚杆回采侧推广使用玻璃钢锚杆，巷道两肩角锚杆推广使用多功能(调心)托板或楔形托板，巷道净断面尺寸必须按支护量最大允许变形后断面计算。第7条：施工队组(区)技术员在开工_天前要编制好符合实际条件的作业规程。作业规程要依据巷道断面、地质条件、采动影响、服务年限和其它具体情况综合验算支护设计参数，进一步确定支护形式。支护相关参数如锚杆(喷)支护的形式、规格、间排距、扭矩(紧固力)安装角度、锚固剂的规格及锚固形式、混凝土标号、配比、喷厚、金属网(梁)及托板的规格形式，架棚支护的规格、形式、棚距、以及永久(临时)支护到迎头的距离等均必须在作业规程中规定，凡不包括有支护设计的作业规程一律视为不合格规程，严禁使用。第8条：施工期间队组技术员要经常及时地生产地测部门反映本工作面的地质条件变化情况。遇到断层、无碳柱、顶板破碎、顶板风氧化、含水层或淋水加大、小煤窑、煤层坡度变化、空巷、大断面等特殊情况应及时调整支护参数，调整支护参数必须有支护变更设计，并制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。第9条：每一开掘工作面掘进完成_个月后，科、队组技术员必须进行技术总结，技术总结包括工作图(标明巷道长度、断面、支护状况、构造情况、煤层状况、顶板离层监测位置)、顶板离层监测分析、支护的经验教训和建议以及其它情况。生产技术部门按期收回技术总结编号存档以备参考使用。二、现场管理规定现场管理规定现场管理规定现场管理规定(一)采面支护管理第10条：采煤工作面支架(柱)和顶梁的数量必须符合作业规程规定。第11条：工作面必须根据作业规程的要求备用一定数量的支护材料(包括单体液压支柱、兀梁、道木、板量、构木、垫板、木楔等)。第12条：工作面必须实行追机作业，及时移梁、移架，并保证移梁、移架到位。综采工作面端面距不得大与340mm，高档工作面端面距不得大于200mm。第13条：支架顶梁接顶严实：顶梁上无浮矸顶梁面与顶板间隙不大于50mm。第14条：支架排列符合规定：综采相邻支架侧护板错差不超过顶梁侧护板高的2/3；相邻架间隙不大于200mm；支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角不大于_度。高档工作面兀梁必须成对布置，平行支设。迈步前移，梁间距、迈步距符合规程规定；不得有连续3根以上支柱迎山角超过规定。第15条：工作面支架初撑力：综采支架初撑力不小于规定值的_%，支架初撑力合格率不小于_%；高档支柱初撑力不小于90KN(11.5Mpa)。第16条：工作面端头支护：综采工作面端头支护应使用综采支架，当采面综采支架与巷道煤柱侧的距离大于_米时，必须采用长钢梁支护形式，成对布置，迈步前移，对梁间距不大于250mm，长钢梁不得少于一梁三柱，柱、排距不得超过900mm；高档工作面端头必须使用4对8梁支护，成对布置，迈步前移，作业规程中应明确对梁间距、迈步距、兀梁支柱数量等支护参数。第17条;软底工作面支柱钻底量超过100mm时，必须采取支柱穿鞋措施，采面不得有连续3根以上支柱钻底量超过规定。第18条;工作面不得随意留设顶、底煤，特殊情况需要留设，必须制定安全措施。第19条：综采开采2.5m以上或煤体松软易片帮煤层时液压支架必须有护帮顶，采面支架护帮板损坏不能现场更换时，必须采取特殊支护措施。第20条：工作面严禁使用与工作面采高不相适应(超高或超低)的支架(支柱)，但工作面遇特殊情况，局部采高较大时，应采取特殊支护措施，确保支架(支柱)初撑力。第21条：采空区悬顶面积不得超过2_5m2，超过时必须进行强制放顶。第22条：工作面支架完好:综采支架侧护板、护帮板、卡环、穿销等部件齐全、标准、安装合格；高档工作面无空载支柱，失效支柱不超过3根，严禁使用折断、开焊、变形严重的兀梁。第23条：队组小班验收记录，必须有较详细的顶板管理的内容，应包括支架初撑力、煤壁片帮、支架(柱)完好、液压系统管理、两巷支护情况等，矿生产科要制定统一的验收表格，并制定考核管理办法。(二)采煤工作面两巷管理第24条：正、付顺槽必须打好封口柱，封口柱要带帽，柱距不得大于0.3m，综采工作面封口柱与支架顶梁末端打齐。第25条：两巷超前支护距离：双排不得小于10m，单排不得小于20m，支柱初撑力不小于50KN(6.5Mpa)；巷道高度较大，使用2.5M以上单体液压支柱支护时，必须采取栓梁栓柱措施；巷道顶板压力大、顶板破碎时要适当调整超前支护的距离和支护密度，并在作业规程或专项安全措施中明确规定。第26条：巷道支护完好，不得有明显失修，行人道宽度不小于0.7m，超前支护20m范围内巷道高度：综采不小于1.8m，高档不小于1.6m。(三)采煤工作面液压系统管理第27条：回采工作面应选用大功率、大流量泵站系统，实现长距离供液，泵站做到固定化管理。第28条：泵站压力：综采不得小于30Mp,高档不得小于18Mpa，乳化液浓度配比：综采_%，高档_%。第29条：管路系统材料要保证与泵压相匹配，综采工作面进液管直径不得小于1.2英寸，回液管直径不得小于1.5英寸，高档工作面液压主管直径不得小于1英寸，管路吊挂整齐，注液枪不得落地，泵站与管路系统(综采包括支架等)严禁有漏液现象。(四)锚杆(索)及喷射砼的施工管理第30条：煤巷锚杆支护工作面要采用保护性爆破，岩巷锚喷支护工作面要采用光面爆破，要按照爆破图表和爆破说明书规定的眼距、抵抗线等有关参数画线、定眼位，不准随意增大装药量。第31条：严格按作业规程的规定进行临时支护，严禁空顶作业。第32条：打锚杆(锚索)眼前，首先要敲帮问顶和检查已有支护的安全情况，发现问题立即处理后方可进行打眼工作。锚杆(锚索)到迎头的间距必须小于锚杆(锚索)的设计排距(间距)，要做到随打随锚，及时紧固和张拉。第33条：打眼前一定要根据锚杆(锚索)的长度、托(垫)片及锚梁、螺帽厚度、外露长度确定眼孔深度，并在钻杆上做好标记。打眼时工作面应配备长短两种钻杆，采用短打长套的方法保证锚杆(锚索)眼孔的设计深度、角度。眼孔深度不得小于杆体的有效长度，且不得大于杆体有效长度30m，做到锚孔角度符合要求，严禁打穿皮眼或沿顺层面、裂隙面打眼。第12页共12页