鄂南工区钻井监督现场工作关键点及控制要求

鄂南工区钻井监督现场工作关键点及流程控制要求 (钻完井科整理) 所有施工安全质量程序要求以设计为原则开钻前:验收: 探井一开/水平井二开甘陕指挥部组织部门或委托部门验收.目的层/三开验收由现场监督对照检查验收, 达标后进行下一步作业. (特殊井验收与否及时上报到科室)钻井施工设计到位,相关技术措施学习理会并进行设计交底表层套管及附件到位,长度/尺寸与设计相符钻井液材料到位并预水化24小时,钻井液坑两层防渗无渗漏,生产用水储备达到钻井要求井场设备:达到工区设备配套要求并安装到位,安全距离符合要求,(准入配套要求与开钻验收书 ),易漏设施底有防渗布,安全设施和防护齐全,井场油水电气管线线路走向与接线规范,标准化工作达到要求,消防设施配套达标,新进入井队设备配套达到工区要求.准入人员资质及材料与现场相符,检查:井控设备设施到位规格与设计要求相符,H2S探头及正压式呼吸配套/便携式检测仪数量达到验收书要求,并出具相关检测报告入井工具都应探伤(提交报告):1次/生产井3口,1次/探井2口钻铤接头,螺杆/无磁/扶正器定向工具重复入井前 人员资质达到要求, 人员持证情况良好.监督现场检查设备安装与试运转情况,安全防护电器线路接地,环保防油防渗措施等关键部位整改到位.召集各施工单位进行设计交底与要求告知一开:开钻时间确定:钻进中井斜(方位)测量:直井50-100m,定向井30-50m(稳斜段30m),井身质量达到设计,(新规定:单井一开不要求投测多点)同一井场 定向井井网防碰, 要求投多点测斜轨迹钻井中井漏深度及漏失量的情况查看与了解,给与技术方面指导钻达一开设计井深并依据套管长度适度调整井深达到套管下入出地与口袋要求,循环清洗井底干净,不允许擅自进行超设计较多井深的钻进行为联项节长度:水平井表层套管下入后安装的套管头法兰平面与地面齐平, 探井:表层套管下入拆除联顶节后母接箍与地面平齐,表层套管口袋小于0.5米.通井及井内无复杂情况 下套管及固井的准备工作(通径/洗扣/通径规),编排记录,口袋与出地达到设计要求,固井用水储备表层套管下入的巡检:套管队/密封脂/附件检查/扭矩/上扣程度/记录 /返浆情况/遇阻情况/到底循环固井会议召集明确责任,施工中巡视,返浆漏失情况候凝拆井口按设计执行(10-12小时),井口地面硬化排污通畅监督旁站:表层套管试压(10-12MPa-/30分钟/压降0.5MPa)(设计要求),井口装备及节流压井管汇试压以设计为准,试压结束安装好套管头防磨衬套.液气分离器固定到位,放喷/点火管线等接出固定达到要求(管线不出井场:备用管线到位随时可延长接出)井口安装固定到位,钻井液出口槽达到地质要求,钻井液准备到位现场准备整改达到二次开钻验收书中的要求, 申报验收二开: 直井段 -造斜点-导眼及回填-A靶点 达到验收标准,经甘陕会战指挥部组织部门验收并将相关隐患问题整改完下钻扫塞,水泥塞高度,附件钻扫,清除水泥环二次开钻时间确定: 正式钻进时间 不做地层破漏试验 收集地层压力及梯度变化,做好井控计算钻井中的井斜(方位)测量/50-100米, 井内复杂情况预防与提示日常巡检(按监督巡回路线及要点执行),问题及时指出并下达整改单并复查到位,日报上报每日检查施工中存在问题井斜/井涌/井内事故等质量与安全问题和特殊情况及时上报,要求施工单位先停止钻进作业,查清情况并处理质量问题.井漏一般情况不上报,日报中表述漏失与处理情况(注意井斜方位位移变化)日常各项报表的内容数据准确及时统一定向井造斜点井深确定(设计造斜点上下50米内),造斜前直井段投测多点测轨迹数据查看井内井身质量轨迹执行设计:井斜方位曲率对照设计偏差较小(可控),避免急增急降式的调整,导眼施工及回填井眼尺寸执行设计要求,深度以地质录井要求深度主,地上服从地下的原则,注水泥作业深度与水泥塞面的有效承压,达到侧钻钻进要求,回填执行方案或设计目的层前钻井液性能以井内安全为主,进入目的层前(延长组)50米检查钻井液性能主要指标(比重/失水)达到设计要求钻开目的层现场验收(监督),不达标不能钻开目的层取芯工具检查保养到位,配件齐备目的层钻井液检查/抽查;取芯:次数,取芯进尺/芯长与收获率,收获率不达标的及时上报直井测斜监控直井完钻井深的确定(地质录井通知)定向井(水平井)入A靶区的MWD轨迹数据情况,靶点数据达到设计(方案)要求终止钻进:A靶点完钻井深(垂深)以地质地层方案通知为主,起钻多点测斜数据完钻时间的确定:(钻达井深后的钻头出井时间)测井作业配合:井眼稳定清洁,测井以测井要求为主,钻井监督配合测井监督工作,完成测井作业, 问题及时沟通.查看测井中靶情况:与定向MWD或多点数据对照误差较小.技术套管现场的检查与设计核对:编排,清洁,丈量/通径规符合要求准备工作检查,数据与方案对应无误.套管队扭矩记录仪器吊车到位,井眼通井与承压工作正常,下入附件与上扣检查,入井后的循环正常,下入过程监督巡查/旁站检查,钻井液返浆情况,到底后剩余套管清点核对,下入数据无误后, 循环是否正常.固井准备情况检查.固井结束后及时座挂好卡瓦装井口安装到位,整体试压达到设计要求 三开: (水平段-B靶点)监督检查:三开准备与水平段施工要求准备情况,井控及防H2S设施安装调试到位.水平段轨迹调整方案通知到位,各靶点轨迹认真执行设计与方案要求下钻扫塞扫附件清除水泥环钻井液性能达到三开水平段钻井设计要求检查定向队伍工具与仪器工作情况,定向轨迹是否在设计范围内,轨迹调整以下达的方案通知为主,提前进行预判和轨迹探制,防止脱靶情况出现水平段施工轨迹调整以地质录井实钻地层为主,轨迹可控,出现溢流待复杂情况及时上报并关井,及时查看套压/立压变化.(不允许直接重浆压井,应循环节流排气减压,以通知调整比重为准,实现压尔不死,不喷不涌,能够满足钻井生产地质钻遇泥岩停钻,及时要求定向及井队执行录井要求,继续施工以方案通知要求执行终止钻进:B点井深以设计井深完钻或通知井深完钻,水平井测井:(同A靶测井)完井:时间确定探井:以测完固井质量时间(不变)水平井:祼眼完井的:注入完完井溶液起钻至井口时间下完井管柱(预置管柱)的:完成水平段测井作业时间测井井眼准备与测井配合,测井数据对照设计查看,及时上报重大质量问题(井斜超标,位移超标,出靶区等)探井完井作业(下油套)/水平井技术套管/配合作业:(下完井管柱)套管准备到位:编排/丈量/洗扣/通径 ,附件检查探井通井 水平井技术套管下入前通井(地层承压试验)承压试验: 漏失层堵漏后进行承压试验(2-3MPa,3 分钟):关闭单或双闸板半封-立压(泵压)表回零-以三缸泵单凡尔连续供液-先打压至1MPa,停泵后观察立压值-再连续供液至1.5MPa观察回压表值是否和上次一样,依次类推每次0.5MPa增加至最高至3MPa,找出每次立压表值都回到稳定的一个压力值为准,以此做为为固井提供的全井段地层承压值提示投多点数据测量工作完井套管编排方案检查:井底口袋2米,定位位置在完井方案深度5米内(方案中要求箍避开油层位置的),扶正器符合设计要求水平井:与工具方沟通,井队/工具方等共同编排达到完井工具下入方案要求.起钻井内情况,下套管配合队伍(套管队/吊车)到位 固井用水下套管旁站检查附件下入,循环正常,定位入井,上扣扭矩,作业配合,正常后巡检:及时灌浆/井内返浆情况,下入速度20-30S/根(有漏失的井要严格控制下入速度),10-15根灌装一次(满),井内情况是否正常,到底清查剩余数量编号,灌满浆后再循环正常固井协调会:通报钻井生产井内情况及套管下入剩余,协调钻井队做好配合工作,固井数据收集探井完井套管不进行套管内试压作业,钻井液套管等甲供材料使用剩余回收统计 乙方设计外工作量的确认装井口:探井:(环形钢板),水平井套管头注脂/试压达到要求监督到位旁站测井数据:水泥返高(至表层套管内),人工井底,定位位置校对整理完善监督资料 及时上交