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2013年x月份质控部培训考试试卷答案一、 选择题（每题3分，共36分）1. 质控部检验时常用的判定标准有（ ABC ）： A. 国家或行业标准 B. 检验规范（质量计划、作业指导书等）C. 技艺评定（限度样本、图片等）D.高层主管的指示2. 检验按流程分(ABCD )： A. 进货检验 B. 过程检验 C. 最终检验 D. 出货检验；3.不合格品控制程序中的三“不” 原则是指（BCD): A. 不检验不合格品B. 不接受不合格品C. 不生产不合格品 D. 不流转不合格品4. 过程检验的分类，包括（ABCD):A.首/末件检验; B.作业员自检; C.检验员巡检; D.转序检验.5.以下描述属于灰铁A型石墨形状的是：（B） A.部分带尖角块壮,粗大片状出生石墨及小片状石墨; B.片状石墨均匀分布; C.片状与点状石墨聚集成菊花壮分布; D.短小片状枝晶石墨呈方向性分布;6. 灰铁金相组织基体包括（ACD)： A. 铁素体； B.球化率；C.碳化物; D.珠光体。7. 铸铁和钢的区别主要在于（C）的不同。A. Si含量；B.P含量; C.C含量; D.Mn含量；8. 以下描述属于硬度机的日常保养的是（ABCD): A.布氏硬度机的液压油要随时观察,以防止缺少液压油造成仪器故障; B.对于硬度机的钢球要注意随时检查是否损坏,并及时更换； C.严格按照硬度机的操作规程去标准作业； D.对于布氏硬度机如长时间不用,应把电源关掉。9. 国家标准（GB289382）中规定的四种安全色是 （ A ） A、红、蓝、黄、绿 B、红、蓝、黑、绿 C、红、青、黄、绿 D、白、蓝、黄、绿10. 我国安全生产工作方针是: （ AB ） A、安全第一 B、预防为主 C、综合治理 D、安全生产 11.操作员上岗时除穿戴工作服外，还应配备 （ D ）劳动保护用品。 A、劳保鞋 B、安全帽 C、口 罩 D、ABCE E、手套12. 作业员在填写岗位相关四阶表单时，一定填写完整，必须包括以下（ABCD ）项。 A.日期、时间；B.产品名称；C.作业员;D.主管审核和核准。二、 填空题（每空1分，共44分）1. 现在我们公司的产品按材质分为 QT 和 HT 两大类。公司到目前为止产量最大的两个产品的名称分别为支架和 过桥箱 ，后者的材质牌号为 QT450-10 。这两个产品都是为济南 重汽 公司生产的。2. 灰铁试样在100倍金相显微镜下观察石墨形态呈 长条 形，球铁在100倍金相显微镜下观察石墨形态呈 球 形。支架产品客户要求本体球化级别 3级以上，基体珠光体量大于 45 %。3. 球化剂的加入量是依据原铁水的含 S 量来确定的。球化反应时间要求控制在 50-70 秒，球铁的残余镁越高，铸件的缩松倾向越 大 ，因此要求在保证球化级别的前提下尽可能减少球化剂的加入量。4. 回炉料的管理基本要求为按牌号分别回炉使用，这样不但保证了产品材质，也避免了贵重金属的流失。目前回炉料分为 QT600、 QT500 、 QT450、 HT 四类，分别用四种颜色的标识牌标识。禁止灰铁回炉料混入球铁回炉料中。5. 现在公司的熔炼设备总共10台中频电炉，其中 8 台额定容量6吨的中频感应炉。一二车间新上的电炉是具有国际先进水平的电炉，电炉前铭牌上有三个大写字母为“ ABP ”。6. 材料牌号QT450-10，单铸试棒其抗拉强度要求为 450 MPa以上,延伸率要求为 10 %以上。7. 我们公司采购的球铁生铁牌号为 Q10 。 其含碳大约在 4.3 %.8. 目前我们使用的球化处理方法为 冲入 法，使用的球化包是 洞穴 式。主要使用 2-7 牌号的球化剂。该球化剂含镁大约在 7 %。9. 金相检验员将抛光好的金相试样用清水洗干净,并蘸以酒精,吹干后直接在显微镜下观察,需要检测集体组织的,用5%的硝酸酒精-酒精浓度为(99.7%)侵蚀。10.测温热电偶只有第一次使用测试数据是准确的，第二次使用测试的数据仅作为参考，一般比第一次测试的数据偏 低 。11.我公司使用国际先进水平的设备对铸造毛坯进行尺寸检查，它的外形好像人的手臂关节一样。是由新加坡“法如”公司生产的。其英文标志为“ FARO ”（四个英文大写字母）。12.现在我司使用的硬度计种类有 布氏硬度计 和里氏硬度计。13.金相显微镜使用的电源是 110V .14.210HBS10/3000,表示用 10mm钢球在 3000kg 的压力下保持10-15秒测的结果为210。15. 我部门所用的涂层测厚仪是 德国产 ，主要是外检员检测油漆 漆膜厚度。16. 5S包括 整理 ， 整顿， 清扫 ， 清洁 ， 素养 。17. 特殊工种必须通过有关部门培训，经 考试合格 取得 操作证 后方能凭证上岗。18.员工入厂必须做好“三级” 安全教育，即 公司 、 车间 、 班组 “三级”安全教育。三简述外观十大不良现象（10分）。 1. 冷隔:铸件主体不完整的位置多呈现冷硬的圆弧面，外观较为光洁;2.砂（渣）眼：在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象;3. 掉砂：铸件洗砂后，出现少量铸件多肉，面积大小不一（一般比砂眼大），有时多肉之处的砂子在其他部位形成大的孔洞;4.粘板: 铸件出现大量之多肉，且同一模具位置较为一致，多在拐角不易拔模处;5.粘砂:铸件表面参差不齐，粗糙;6. 押入（挤砂）：铸件表面上呈现落沉现象，边缘明显;7. 错模（错位）:铸件之分型部位出现不吻合，或上下或左右移动;8. 缩孔：铸件不完整，出现深浅不一的大的孔洞或凹坑，表面呈冷口现象; 9. 气孔：铸件表面呈现数量不等的小孔洞，比砂眼小且深孔洞一般比砂眼较为圆整;10.打联（打裂，也叫机械损伤）:铸件表面的人为伤痕.四 简述5S的含义及作用（10分）？ A.整理（Seiri）将物品分为有用的和无用的，清除无用的物品； 整顿（Seiton）根据使用的频率，将物品定置、定位； 清扫（Seiso）使现场处于干净、无脏污的状态； 清洁（Seiketsu）重复前三个步骤，并制度化； 素养（Shitsuke)自律、形成良好的习惯。 B. 改善企业形象，是企业的“最佳推销员”； 减少浪费，是节约能手（生产过程的七种浪费）； 安全保障的基础，是“安全专家”； 是质量保证的基础； 是标准化作业的“助推火箭”； 提升员工的归属感，成就感； 提升工作效率； 5S是培养干部、员工现场管理能力的基础。
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