长输管道施工技术

目录长输管道工程施工测量技术2管道清管、试压与枯燥施工方案9管道压力试验12长输管道通球扫线施工工艺15丘陵、山区管道施工常见问题与处理18工程项目HSE实施计划书投标阶段20HSE管理施工期22大开挖穿越道路施工方案23三桩埋设24地貌恢复方案24水工保护方案25顶管穿越铁路施工方法25施工便道修筑29石方段管沟开挖30索道运管施工方法31焊口预热31防腐管运输与保管31管道穿越山区地带运管、布管技术33热收缩套补口工艺38防腐补口、补伤40长输管道跨越施工技术42土方调配48兰成渝水田水网段管道施工51平安票制度确保沟下连头平安52西气东输管道工程中53管道焊接过程的质量控制53管道施工过程平安用电的控制54断弧焊在管道焊接中的应用54江南水网地段管道施工方法浅探55水稻田地区的管道敷设5625标段中小型河流穿越完毕5727标段元和塘管道穿越回拖成功57泥潭之中创佳绩西气东输二十五标段第三机组创三项最高记录57线路交桩测量放线施工作业带清理施工道路修筑管沟开挖管线布管清理管口管道组对管道焊接管线拉运无损检测返修冷弯管预制电火花检测管道补口补伤下沟回填三桩埋设地貌恢复清管试压管线连头阴极保护整体通球扫线管道枯燥联合试运第一阶段第二阶段第三阶段长输管道流水施工作业工艺流程长输管道工程施工测量技术1.准备工作1.1仪器、工具准备全站仪1套，经纬仪2台，水准仪2台，百米绳2根，50m盘尺4把，GPS全球定位仪1台。1.2技术准备施工前必须准备管道施工测量工作所需的管道平面图、断面图以与有关资料，并要熟悉和校核设计图上的有关数据。1.3现场准备：请设计交桩。1.4对桩进展复核、矫正。把中线成果输入GPS，然后对线路上的桩位对号逐一复核，对有偏差的桩号进展矫正。2.测量放线2.1测量放线沟上组对沟下组对40400mm、变坡桩3030300mm，转角桩5050500mm。2.2一般地段管沟开挖施工测量施工作业带边线施工作业带边线百米桩平行轴线平行轴线桩管沟边线管沟中心线管沟边线平行轴线桩示意图平行轴线桩腰桩h下返数腰桩控制槽底示意图2.3跨越管道的施工测量1A2B根底定位示意图12874365根底开挖线基坑开挖线根据土质性质确定放坡系数，然后用白灰放出管沟开挖线，并在四周打八个定位小木桩作为控制根底的依据，如以下图：在开挖基坑过程中，根据已有控制桩利用水准仪严格控制高程。2.4穿越管道施工测量顶管方法根据设计图上管线的走向要求，在工作坑前后钉两个桩，即中线控制桩。工作坑开挖到位后，将中线引测到前后坑壁上，此桩称为顶管中线桩，以控制顶管的中线位置，如以下图：顶管中线桩中线控制桩中线控制桩顶管中线控制桩示意图为了按管道设计高程和坡度顶进，需在工作坑设置两个临时水准点。根据顶管中线桩与临时水准点临时水准点引自水准点检查中心线和高程，确保无误后将导轨固定。导轨安装控制的准确性直接关系到顶管能否成功的关键。在施工过程中，根据中线桩与临时水准点随时检查中线桩和高程，如中心线偏差超过1.5cm时，那么需校正管子；如高程偏差超过1cm时，那么需校正管子。2.5管道竣工测量充分利用施工控制网，测定管道的主点与附属构筑物施工后的实际平面位置和高程，并绘制成图。一定在管道回填前进展，测量管道在走向上的高程，并绘制成图。2.6特别说明长输管道施工要求高，弯头加工难度大，周期长，这样就要求弯头参数特别准确，防止在施工过程中陷入被动境地，在测量放线后，测定管道中线纵断面地貌，并绘制成纵断面图，与设计蓝图比照，如果没有偏差按蓝图正常施工，如有较大偏差，那么必须通知对蓝图进展调整，对弯头参数重新计算，确保工程顺利实施。2.7问题探讨由于长输管道特有的长距离特性，以与施工队伍很多，施工工期特别紧等特点，往往按施工单位的进度与要求对线路进展与时调整，为了保证施工进度，业主委托施工单位根据现行规与针对每条管线编制的特别规定，对需要调整的线路进展线路设计，最后结果由认可。选定线路必须坚持保障管线平安运行、管线最短、维护保养便利、施工方便的原那么。选定转角点时，要特别注意河流、冲沟的下坡转角点不得离坡边太远，否那么在管沟开挖时，挖方太大。表中水平距、水平里程、水平角、地面、管道设计高程，是在纵断面图上读取，而挖深、坡度、下料角等是计算所得。纵向角计算：当坡向一样时=1-2当坡向相反时=1+212坡向一样时21坡向相反时1本站坡角 2后站坡角56 / 56管道施工控制测量表工程名称段自 至第 页桩号水平距Sm里程(水平)Km水平角地面高m管底设计高程m挖深或架高坡度沟底实长尖向下料角管中心实长m防腐绝缘里程中心实长Km下料示意图管材规格备注技术负责人审核人测量人编制人叠加角：转点所在位置一般均为叠加角，所谓叠加角是平面转角与纵向角的叠合，其作用是一角双变向。叠加角计算：坡向一样时：cos=cos1cos2cos+sin1sin2坡向相反时：cos=cos1cos2cos-sin1sin21本站坡角 2后站坡角水平角12叠加角示意图时为热煨弯头，计算角度大于*而小于*时为冷弯管，计算角度小于*时挖为弹性敷设。确定曲率半径：一般管线R小于1000dd为管径，对管线长度来说R越大，管线越短。对尖向向下的弹性敷设，R一旦变大，管线埋深就难以保障。对尖向向上的弹性敷设，R变大，挖方也将增大。所以，选定R时，一定要综合考虑。RTLE计算示意图计算切线长：T=Rtg(/2)计算外矢距：E=R(1/cos(/2)-1)计算弧长：L=R为弧度在施工测量时，一定要严格按计算所确定的切线长、外矢距、弧长控制管沟。否那么将出现管线无法紧贴管沟的现象。根据弯管机性能，弯管的曲率半径是一定的，利用相关公式计算切线长度T、外矢距E、弧长L。具体计算同弹性敷设的计算。管道清管、试压与枯燥施工方案1.工程概况概况、分段情况2.分段清管和试压工艺流程建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、枯燥卸压处理不合格3.通球扫线1在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。通球采用皮碗柱状清管器。用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。发球筒空压机收球筒a.管道通球吹扫示意图b.因单机排量无法到达本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。两段管段用DN150钢管连接，如以下图：储气段DN150连通阀空压机排气口c.假设管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按以下图进展连接：2施工技术措施a.应采用清管器进展两次清管作业，直至管无异物。b.清管器运行速度宜控制在4Km/h5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。进展清管作业时，必须有平安措施，假设夜间进展清管作业，必须采用照明措施。c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。e.当清管器卡在管道，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。4.分段水压试验1试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。试压水排放应符合环保要求。a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。b.利用1596的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。在向管线注水时应用2个通管球进展排空，保证试压段空气排净。续水池升压泵c.利用升压泵进展升压，强度试压合格后，降低压力进展严密性试验。d.全部试验完成后，利用排水管线将管线的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线向外排水。2管道试压准备工作a.试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计与与试压作业有关的设备仪器保持完好，压力表、温度计须经过校验合格。b.使用的压力表、温度计、阀门应符合以下规定：压力表的标定量程应为最高试验压力的1.52倍，精度等级为1.5级，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.02MPa。c.压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端，温度计分度值不大于1，试压段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。d.管道试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进展。e.试压管段的封堵必须采用椭圆形封头，封头与管子之间的所有焊缝必须进展100%的超声波和100%X射线探伤。f.和试验段一起承压的钢管和阀门应在安装前进展强度试压，合格前方可使用。3强度试压a.强度试验压力为*MPa，稳压*h，以管道不破裂、无渗漏为合格。c.强度试压技术要求：在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30min记录一次压力和温度情况，发现异常立即停止升压。当两端任何一端到达强度试验压力时，要与时停止升压，关闭阀门，稳压*h，再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15min，压力无明显变化后做好记录。d.进展强度试压时，假设压力下降，应将管压力降至工作压力以下，然后在管道沿线查找泄漏点，组织抢修。e.在试压过程中，沿管道两侧50m围应划为禁区，沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻。f.在交通路口要设专人进展值班，不允许任何人在试压期间在路上停留。g.强度试压完毕前，应与时会同建立单位和监理单位到现场实地观察，取得共同认可后，在试压记录上签字，然后进展下一步严密性试验。h.强度试压时要随时注意超压现象发生。4严密性试压a.当强度试压合格后，缓慢降至严密性试验压力，进展严密性试验；严密性试验压力为*MPa，稳压时间*h，以不泄漏、压降不大于*MPa为合格。b.稳压时间以管段两端压力平衡后开场计算。c.管线上各点的严密性试验压力不得低于该点的工作压力。d.严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进展排水吹扫，以不再排出游离水为合格。e.降压后，拆除临时设施和管线。5.管线整体试压分段试压完成后，各段碰口连头，然后进展本标段管线整体试压工作。整体试压采用干净水作为试压介质，试验压力为*MPa，稳压时间*h，试验以管道不破裂、无渗漏为合格。具体操作方法同分段试压方法。6.管道的枯燥1枯燥的方法和装置采用甲醇吸湿剂枯燥。枯燥原理为在两个清管器中间注入甲醇，组成枯燥组列，用压缩空气推动清管球移动，利用甲醇的瞬间吸水性将管线的水分吸收掉。试压装置简图如下：发球筒空压机收球筒枯燥剂2枯燥过程中，要密切关注枯燥组列的运行速度，利用跟踪装置准确检测组列的运行位置，并将信息反响到发球端，由发球端通过调整压缩空气的压力和流量与时调控组列的运行速度。3当枯燥组列即将到达管段的终点时，管线末端的收球装置与一些临时设施的操作人员要做好接收准备工作。在接收过程中，做好放空和排污。甲醇回收后作燃烧处理。4在甲醇混合液排放过程中，测量甲醇在混合液中的体积占有量，判断管道枯燥是否合格，合格后立即封闭该管段。7.平安措施1试压工作进展前，对所有参加试压人员进展工作前的有关平安教育。2管线试压期间，应对试压设备、各种用具进展平安技术检查，任何设备用具不得超标使用，确保施工中的平安。3所有操作人员各自熟悉分管局部的操作流程，防治错误操作，重要操作流程由专人负责，操作时听从领导指挥，不允许个人操作。4架设临时电缆或电线都要符合平安要求，不得有漏电发生。5通球扫线施工时，现场出球口前方50m、左右30m围为戒备区，设置平安戒备标志、平安防护线。不准同时进展其它作业。6管线试压前，必须对管线、阀门等设备进展检查，其开闭状态应符合要求。试压的管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序全部完成。7分段试压时，与受压段相连的管道所用的盲板和螺栓应具备足够的强度，焊接盲板、封头必须经探伤检查合格。8升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。9在通球、扫线、试压的全部过程中，应保证通讯畅通，并合理安排人员和车辆，施工人员不得过度疲劳。10吸湿剂在运输、储存和使用过程中，设专人管理，防止火灾和人员中毒。吸湿剂残液燃烧处理时，注意周围环境，防止烧灼人或引起火灾。管道压力试验1.管道试压分段和试压程序管道试压分段时尽可能考虑和阀室间距一致，这样可以极便于管线阻水、导水，可以利用阀室的干线截断阀，方便施工。管道上水前要计算用水量，根据水源的分布情况，统一考虑，以便取水。数段或十几段集中上水，打破施工单位和管理区段的界限，可以充分利用资源，使施工单位或承包区段互不制约。当条件不完全具备时，可以考虑串联上水，逐段倒水。在管道试压程序的安排上，应考虑自高点端逐次向低点逐次试压，并在试压设备的布置上，除第一段外，均布置在试压管段的高点段，这样便于利用上段管线存水，为下一段管线试压时补水。水泵水源流量自动压力自动温度管道上水图在试压水的排放上，要统筹考虑，最好等供水区域全部管段试压完成后再将试压水排掉，以作备用。2.管道试压的方法和技术要求上水过程中的排气可采用高点放空和加隔离球的方法，高点放空时，放空头溢水要控制足够时间，以利气体排空。放空完毕，关紧放空阀。施工中应尽可能防止高点放空，优选加隔离球法。即利用上水时加进的清管器将水和空气隔离开，利用水推动管空气外移，并最终将管段空气排出，清管器取出后，要检查清管器的磨损情况，决定是否重复利用。管道升压的速度核试验压力值按设计要求的施工验收规进展，但对管段试压使用的测量仪表，除使用温度计、压力表外，还应引入温度自动记录仪和压力自动记录仪，以便对管段在压力试验过程中的温度变化和压力变化进展连续的记载，为试压结果的科学判定创造条件。水空气升压时，可利用往复泵或泥浆车加压，压力应缓慢上升。仔细进展巡线检查，检查系统有无异常情况，发现渗漏打上标记，降压后立即处理。升至强度试验压力后开场稳压。稳压时间应在管段两端压力平衡后开场计算。强度试压合格后进展严密性试验，即将管道的压力降到工作压力稳压。当试压环境温度低于5时，应采取防冻措施如管道预热，预热时要缓慢升温，控制温升平均5/h，并记录起始点温度变化情况，严格控制温升，以免对管线造成损伤。加压时，要记录添加的试验介质质量与压力值的关系曲线，以便估计试验管段的剩余空气量。加压后，必须有足够的时间使管段的压力稳定。如果试验管段破裂或泄漏，那么事故处应予以修补，并应对该段重新试压。应在实际试压前恰当的时间几小时前注入试验液体。注入要分段进展，以保证残留在试验管段的空气体积最小。加压后，考虑在试压时温度的变化对压力产生较大的影响，必须给予充分的稳压时间，注入的试验液体和周围环境间明显的温差会导致很长的稳压时间几天。试压合格后，翻开首尾放空阀泄压，并采用清管器清管，以便将管段的积水去除干净，严禁管存水。3.试压结果的判定管道水压试验结果的判定，采用公式计算法来确定，传统的判别方式仅以压降不低于1%为标准，即没有考虑到试压水中含有空气对试压结果的影响，也对由温度变化对试压结果造成的影响考虑不够。新的管道试压结果的判定，主要包括以下容：1试压管段空气存在试验的判断将试压水排放一定量，然后测定其排水后的压降，再计算出其在该条件下的理论压降，并将排水后的压降与理论压降相比，求得其值，将该值与某一基准值进展比拟，假设大于基准值，那么为合格；否那么应采取相关措施。通过试验管段空气量的测定与处理，就可以排除管段由于有大量空气而存在的误判。2严密性试验的判定根据管道容积、管径、钢管的当量比厚、钢材的弹性模量、水的压缩系数、水温与地温的变化、压力变化等系数，通过一系列计算，视计算结果来判定严密性试压是否合格。4.严密性试压压降率计算：P=100(1-PZTS/PSTZ)式中：P压降率%TS稳压开场时温度KTZ稳压终了时温度KPS稳压开场压力MPaPZ稳压终了压力MPa5.劳动组织总指挥巡查组压力监测组打压组应急组岗位职责如下：打压组：负责流程的安装、开启。巡查组：负责稳压过程中管线检查，发现泄漏或其它异常情况马上汇报，与时处理。 压力监测组：首尾各设一个监控点，密切监视压力表变化情况，发现问题与时汇报。应急处理组：负责电机、泵或压风机的应急维修和异常情况处理。6.全线通球扫线全线通球扫线在管线连头后、试运前进展。扫线可采用二皮碗单体清管器，第一次清管时清管器带有电子探测定位仪，以便跟踪清管器行走情况。通球扫线根本条件是：管段分段试压已经完成；经检查管线已经全部连通，球阀与旁通管路、管件、通球指示器、感应件全部安装完毕。全线截断阀门、旁通阀门开关灵活，全线截断阀处于全开位置，旁通阀为全关位置。通球扫线用数台空压机压缩空气推动清管器，如受阻可逐步提高压力，但最大推球压力不得大于工作压力。操作方法如下：1检查确认清管器完好无损，外表干净无污，电子探测定位仪安装正确；2发球筒、收球筒处于发、收工作状态，相关的阀门开关位置正确。压力表、通球指示器安装正确；3翻开发球筒，装入清管器，关闭发球筒，开动空压机将压缩空气通过连接收线压入发球筒，驱动清管器行走，当清管器通过末站通球指示器后，立即通知首站关停空压机，同时关闭收球筒前阀门，先放空再翻开收球筒，去除杂物并将球取出。7.输气管道枯燥管道枯燥的方法很多，如抽真空枯燥法、净化天然气枯燥法、超干空气枯燥法等，但目前国际较常用的莫过于甲醇枯燥法，此法效率高、效果好、本钱低、平安可靠，同时也能满足环保要求。1甲醇枯燥的原理：甲醇具有极强的吸水性，可以在瞬间以任何比例与水混合。因此利用甲醇这一特性，可以在甲醇组列到达时，将管残留的游离水和液态水溶解在甲醇液中，变成混合液，在甲醇组列通过后，其混合液参入组列中，最终从管排出，从而实现管道枯燥的目的。2甲醇枯燥的方法a.甲醇枯燥的准备工作为确保枯燥合格，在各施工单位分段试压后清管扫线的根底上，管道枯燥施工组必须再一次进展通球扫线。扫线用清管器选用四皮碗式，用压缩空气驱动。每隔1.5h发送一个清管器，其行走速度一般为10Km/h左右。枯燥前清管扫线的标准为，24h相隔一定距离的三个清管器组列连续通过后，下一个组列只去除忽略不计的水量，或无水排除。b.枯燥组列的制作通过清管站或首站、分输站的发球装置，配以一些临时设施，将适量的甲醇液注入到待枯燥的管道，注入时，用清管器将甲醇液和其它介质加以隔离，将甲醇液进展封闭，使之在管段处于含水管壁与清管器皮碗所组成的圆柱形密闭空间，从而形成甲醇液与清管器组成的枯燥组列。甲醇天然气空气清管器组列的运行方向c.枯燥组列的发送利用天然气或枯燥空气对组列施以连续不断的推动力，使之以一个确定的速度前进，在组列经过带水管段过程中，将管段残留的水吸收干净，并在组列通过时将水分带走。d.枯燥组列运行的检查调整应密切关注枯燥组列的运行速度，利用跟踪装置准确检测组列的运行速度，将信息传到发球端，因为速度过快达不到枯燥效果，速度过慢会效率低下，且易造成甲醇泄漏。由发球端通过气体的压力和流量与时调节组列的运行速度。e.枯燥组列的接收当枯燥组列即将到达被枯燥管段的终点时，清管站、分输站末站的收球装置与一些临时设施的操作人员要做好接收准备工作，之后在接收过程中，要做好放空和排污工作，要做好清管器的取出和甲醇混合液的回收或燃烧工作。f.枯燥效果确实认在混合液排放过程中，通过测量甲醇混合液中的体积占有量，来判断管道枯燥是否合格。合格后要做好管端封闭或业已通气管段的试运保障工作。g.甲醇的处理与平安措施采取措施予以回收；采取措施将甲醇烧掉；操作人员必须配备劳动保护措施，佩带风镜与防护面具；施工现场设置平安戒备与消防设施。长输管道通球扫线施工工艺1.工艺简介长输管道施工中间管线的通球扫线，在长输管道施工中是关键工序，施工过程应从以下几个方面控制：1.参数计算1介质对清管器或球的推力F=PD/22式中：F介质对清管器或球的推力P输送清管器或球介质的压强D管径2介质的用量a.液体时：Q液=LD/22Pn1式中：Q液液体介质的用量L通球扫线段管道长度D管径P输送清管器或球介质的压强n1液体介质的泄漏系数b. 气体时：Q气=LD/22Pn2式中：Q气气体介质的用量L通球扫线段管道长度D管径P输送清管器或球介质的压强n2气体介质的泄漏系数介质泄漏系数视清管器外径和管径之比，一般可选1.21.3。3清管器或球在管线中的运行阻力球在管线中行走所受阻力有多种可变因素，很难确定，在实际中可用千斤顶配合压力计来测定其阻力的大小，也可用球第一次行走时介质的压强反算球所受的阻力，一般在0.150.25MPa时球就向前运行，可以从压力表的变化来判断，随着球的运行，阻力逐渐增大，能到达初始阻力的810倍。参数可作为实际工程中选择压风车、离心泵、轴塞泵等试压设备的主要参考，也可作为试压方案选择的理论依据。2.工艺流程收发球筒与泵仪表安装发球筒装球管道中注入清水启动泵顶球运行跟踪仪跟踪球至收球筒后卸压重新装球二次清管3.施工技术要求1机组准备常用的机具有：高压压风车、中压压风车、轴塞泵、离心泵、电动潜水泵、电焊机、气焊工具、电子定位信号发射器、通过指示仪、移动等。2材料准备常用的材料有：收发球筒、清管器、球、阀门、钢管、钢板、铁丝、针型阀、压力表、温度计、湿度计、电缆线、氧气、乙炔等。3技术准备a.根据设计规定，结合现场实际编制通球扫线平安技术措施。b.绘制通球扫线流程图，确定质量控制点、技术关键点。c.对施工人员进展技术交底，明确记录时间间隔、跟踪仪位置设置与联系方式等。34569101112121378临时发球筒示意图4. 收、发球筒与泵仪表安装如图：注：1高压压风车 2中压压风车 3流量计 4进气阀 5压力表 6针型阀 7低频信号发射仪 8清管器 9进水阀 10离心泵 11轴塞泵 12指示仪 13发球筒123临时收球筒示意图注：1放空阀 2针型阀 3压力表收发球筒安装应与主管线同一质量等级，阀门必须经过试压，无漏，开关灵活，流量计、压力表经过鉴定检验合格，级别、精度符合设计要求。电气设备的安装必须符合用电平安规程。5.发球筒装清管器翻开发球筒的快装法兰，按要求放入清管器，放前要做如下工作：a.检查清管器质量，外径尺寸和橡胶的软应程度、密封面的完整状况要符合设计要求。b.在清管器上装上低频信号发射仪，要装设结实，确保中途不脱落。c.低频信号发射仪要充满电，试验完好，确保48h有效。6.向清管器前面管注水翻开阀门9、收球筒上阀门1，开动泵10向管线先注入清水，清水的注入量以整个清扫管段的10%为宜。水质必须到达标准要求，不允许使用带腐蚀性污水。7.启动压风车、顶球运行翻开阀门3，启动压风车2向管充气，同时，记录两端压力表读数的变化情况和气体的流量，当压力表读数高于压风车2的输出压力时，停下压风车2，启动压风车1继续向管充气，但最高压力不能超过管线的设计工作压力。8.跟踪仪跟踪启动压风车前，应按照通球扫线方案确定的跟踪点安排人员蹲守检测，一旦清管器通过，应立即通知下一处蹲守人员，并做好记录，转移到另一蹲守点。9.球至收球筒后卸压球运行至收球筒后，阀门1开场大量的排气，说明第一次清管顺利完成，待气体排尽，压力回零后可翻开收球筒，取出清管器，检查清管器破损情况，对低频信号发生器充电检修，按第一次清管步骤，进展第二次通球扫线。10.施工考前须知与HSE管理1施工中的取水和排水都要事先和当地政府协商，铁锈与其它混合污水应先放入沉淀池经过沉淀后再进展排放。2通球扫线人员要经过平安教育，在通球扫线时要设戒备区，非施工人员严禁入，现场统一指挥，防止非预期开动阀门和其它以外发生。3管道通球扫线期间，发现管线有缺陷必须立即采取相应措施，严禁带压进展焊接作业。4施工中所使用的阀门必须先经过试验，压力表鉴定合格，压力精度不小于1.5级，表盘不小于150mm。5施工时环境温度低于5时，要采取防冻措施。6通球扫线必须由监理工程师在现场确认，施工时填写施工记录和管线通球扫线记录。11.几种卡球处理方法1卡球原因通球扫线中卡球的原因很多，常见的有以下几种：a.球破损泄漏。b.球被石块或其它尖物楔进缝隙引起泄漏。c.球被管道中的遗留的长物在弯头处卡死。d.管道中的铁锈、焊渣、泥土碎石较多，累积起来形成“泥柱 ，对球阻力太大，超过介质对球的推力。2处理方法针对上述几种情况，可采用如下几种方法解决：a.提高压力，加大进气量，使进气量远大于泄漏量。b.利用爆破吹扫法提高球两边瞬间压力差，使球冲过“难点。c.再放进去一个球，两球一起运行可减小球划伤、破损泄漏百分率。当这几种方法都不能解决球仍滞留在管道中，说明球在管道中卡死了，只有采取对管道切割的方法，切割前要求对球定位，一般采用几种方法确定球的位置：a.利用电子跟踪仪确定球的位置。b.根据进气量和压力表的变化记录，粗略估算球的位置。施工过程图L1LL1c.假设电子跟踪仪也无法确定球的位置时，可根据管道球两边的压力差和平衡后的气压来计算球的位置，入以下图：假设压风车停机时管段两端的压力分别为P1、P2，压力平衡后两边的压力为P时，有如下公式：L1D/22P1+LL1D/22P2= LD/22P即：L1=LPP2/P1P2找准球的位置后对管线进展切割处理，当取出球后分析卡球原因，管线连头后，制定新的通球方案，进展额二次通球。丘陵、山区管道施工常见问题与处理1.施工占地超宽管道施工因均在野外，所以存在施工边界问题，为方便管道施工，一般设计均划定1020m的施工作业区，所有的施工车辆、人员与管道建立均在这一区域。在平原进展管道施工时，只要将两侧边界限一定，施工设备就可顺线进展扫线，因为地处平原，各种施工车辆也易于调度驾驶，一般不会出现超出作业边界的问题。但在丘陵、山区却易发生超出边界限的现象，究其原因主要有两点：一、扫线时，扫线车离边界限太近进展扫线。在平原，扫线车可直接沿边界限进展扫线。在丘陵、山地，尤其在丘陵地带，因多陡坎、冲沟，扫线的土方量很大，当设备沿边界限推陡坎或冲沟时，土方就会大量流到边界限以外造成超宽；二、施工车辆在作业带调头或错车，在丘陵、山地限于地形条件，车辆的回转半径小，往往出现超出作业边界现象。占地超宽看似小问题，但在有些工农关系较难协调的地区，因占地超宽半米就导致几天施工停滞不前的事却不鲜见，并且超宽占地的这局部赔偿费用业主不负责，是由施工方承当的，所以在丘陵、山地施工应重视这一问题，防止出现超宽占地现象的发生。解决问题的方法：一是施工扫线时，扫线车辆离边界限不要太近，应留出11.5m的距离，特别是在推扫陡坎、冲沟时，应留出1.52m的距离，为土方留出缓冲区，不至于超出作业边界；二是尽量减少车辆在作业区调头、错车的次数，尤其在地形复杂地段。施工车辆应按照步步推进的方式，一字排开。2.焊缝易出缺陷焊接的质量除与焊接设备与焊工的技术水平有关外，它还受诸多外部因素的影响。在丘陵、山地施工，寒风易出现的缺陷有：裂纹、未熔合与未焊透等。这些缺陷排除焊接设备和焊工的因素外，外部因素占很大一局部，因为分析缺陷的部位，发现大都在焊缝的根部，而且在上、下坡时发生较多。造成焊缝缺陷的原因经过分析大致有三个方面：一、焊工在根焊未完成或根焊刚焊完时，管道发生震动造成焊缝局部断裂。使管道震动的原因：a.地形的原因设备发生移动；b.管道因自身重力作用下滑。二、在对口时，管道发生移动造成局部对口间隙过小或无间隙，焊接时形成未焊透或未熔合。三、丘陵、山地风速较大，对电弧产生影响，使焊缝易形成缺陷。针对上述原因，应从以下几点加以解决：一、施工起吊设备的刹车制动装置必须良好，平时应注意对设备的保养、检查、维修，发现故障立即修理，不让设备带病工作。二、管道在上、下坡组对时管道底部支墩应垫实，消除管道产生自身移动或晃动的因素，另外，吊具应选择摩擦力大的尼龙带或其它软吊带，吊点应在管道重心点上。三、组对时对口人员，尤其是管尾端摆尾人员应听从前面对口人员的指挥，不得随意摆动管道。四、在丘陵、山地施工中，必须采取有效的防风措施。防风用具应绑扎结实，必要时采取地锚稳固。3.管道埋深不够管道的填埋深度是影响管道日后平安运行的一个重要因素，填埋深度不够，在农田耕作区，可能会遭到人为的破坏；在其它地段，也经受不住洪水和雨水的冲刷，导致管道直接暴露在外，无形中增加了管道日常维护的强度和费用；填埋过深，当管道局部出现问题时，那么对维修造成一定的困难，所以管道一定按要求埋到设计深度，在丘陵、山地尤其是丘陵地区因多冲沟、地坎，这一问题更显得突出。从在此地区施工的情况看，一般多发生管道埋深不够问题。其原因在于施工扫线时，为方便施工，将小的冲沟、地坎均填平或推成一斜坡，而开挖管沟时常常是从现在作业区地面测量控制深度，最后地貌恢复时，须将原从坎上或坡下推下的土再复原，那么地坎下或冲沟底部的管段埋深就达不到要求，有时甚至暴露于地面上，不得不进展整改，造成不必要的损失。要防止这种情况，首先要从开挖管沟时就重视起来，测量、控制管沟深度应以原土层为基准，要分清原土层与新土层的界限。其次，复测管沟时也不能简单从事，应按照图纸设计埋深和原地形进展认真测控，这样经过双重控制就能有效地防止问题的发生。4.防腐层易损伤在平原地区施工，因为土质较松软，没有多少锋利硬物，一般情况下，防腐层损坏情况较轻。在丘陵、山地施工，管道防腐层却容易遭到损坏。导致防腐层损伤的因素有：一是运管、布管时，因地形复杂，即使扫线过的施工作业带也不像平原地区那样平坦，所以在运管时，忽高忽低，忽上忽下的地形会将管子从拖运工具上甩落，滚管划伤。布管时管子易遭到尖硬物碰伤，在斜坡上布管时，管道受自身重力的影响可能下滑，从而将防腐层擦伤。二是下沟时，未按操作规程起吊管道，造成管道滚落到沟或与沟壁碰撞，另外下沟前未检查沟壁，沟壁两侧有松动欲坠的土块、石块等，管道下沟后，土块、石块受震动而落下，落到管道上，从而将管道防腐层砸伤，严重的情况将管道砸凹陷形成凹坑，直接影响到后面清管工作的顺利进展，这种情况在山地施工更容易出现。三是回填时，丘陵、山地施工特别是山地施工时，管道下沟前、后均需回填细土，假设回填细土不够就回填原状土，那么管道防腐层易被块径较大的土块或石块砸伤。管道防腐层质量的好坏决定着管道的使用寿命，因此决不能掉以轻心，应加倍重视对管道防腐层的保护。为此应做到：一、在拖运管时应将管道绑扎牢靠，管道与拖运爬犁或其它工具之间应垫有防滑、防碰撞的橡胶层。布管时，管子在斜坡时严禁直接放在地面，应用松软物将其两端垫起，且采取防下滑措施。二、下沟前认真检查管道防腐层，发现漏点、损伤处，立即按要求进展补漏、补伤。三、下沟时严格按操作规程起吊管道，防止管道滚落或与管沟壁发生碰撞，另外下沟前应认真检查管沟两侧，去除松动、欲坠的土块、石块。四、回填细土必须按要求进展。五、管道下沟后应立即进展回填，不能将管道较长时间暴露，以防止发生人为的因素将防腐层损伤。5.平安问题因丘陵、山地地形复杂，多陡坎斜坡等，施工过程中易发生滚管、管道下滑、设备发生移动、松动的石块滚落伤人等平安事故，为防止类似事故的发生，在用爬犁或其它拖运工具运管时，管道必须绑扎结实，必要时可做管卡、卡钩，管道拖运上坡时，拖运工具后面与两侧不能站人，管道放置在斜坡上时，应在底部垫有摩擦力大的物体，设备停置在斜坡上时，刹车制动装置必须性能良好。在山地、山坡作水工保护时，施工作业区一些松动的土块、石块等应去除干净，各种材料，如片石、石子与施工工具，应放置在较平坦的地段，防止滚落，小的施工工具材料严禁抛投。向山坡上搬运时，搬运机具与材料应绑扎结实。另外在地形复杂地段最好设置警示标志。在丘陵、山地施工时，职工的平安教育也不能无视，时刻绷紧平安弦，防止发生因无视平安而出现不该出现的事故。工程项目HSE实施计划书投标阶段应包括的容：1.项目工程队概况描述，应包括人员状况、主要设施与设备、HSE管理状况、主要作业分队情况等。2.调查报告项目部在对外承包工程投标书完成前，应对管道所经过区域进展全面的调查，并形成调查报告。调查报告包括：地理位置、自然环境地形、地貌、气候；社会环境、施工所在地的工业、农业、经济开展状况、社会治安状况、卫生防疫情况。3.领导承诺、方针目标和责任1施工项目部领导应对本单位的员工做出书面承诺，当承包外部工程时，可经授权对外做出承诺；作为石化系统的施工队伍，承诺可参照2000安监字6号文件要求和应履行的HSE职责，结合本岗位的实际，由本人以书面的形式提出，并以适当的形式予以公告，承受本单位领导和员工的监视。2项目部的方针应与集团公司的方针保持一致。3HSE目标应具有针对性和可操作性，应表达本单位对管道施工中各项HSE管理工作的控制；具体的工作和活动，应制定详细目标和量化指标；通过实施HSE管理，实现无事故、无污染、无人身伤害事故。切忌照搬照抄上级的HSE目标，如千人死亡率、千人重伤率和千台车死亡率等控制指标，对缺乏千人的单位无可测量性和持续改良性。4责任：明确项目部领导的责任，做到你负什么责，你对谁负责，其容应结合管道施工实际，切忌照抄照搬。4.组织机构、职责、资源和文件控制1组织机构和职责是HSE管理体系运行的关键问题，项目部应成立HSE管理领导小组，组长由项目经理担任、成员由项目部项目副经理、HSE管理人员、工程技术人员、设备技术员等组成。应分清项目部各级管理人员的HSE职责，严格界限。2资源是实施HSE体系的重要保证，一方面项目施工队全体人员应具备完成HSE工作任务的能力，为此开工前应针对施工特点制定培训计划，培训容应结合管道工程调查报告的结果和对策、管道施工技术平安规程、应急预案培训；另一方面项目部领导应保证实施HSE体系所必须的物质条件。3文件是指导HSE管理活动的依据和证实材料，文件失控将对施工队的HSE活动造成重大影响。项目部在实施文件控制时应按HSE管理体系文件有关要求执行，同时应结合管道施工的特点和需要制定如受控文件登记表、文件修改登记表、守法文件登记表等。5.风险分析和危险控制1开展风险分析前，项目部应充分考虑以下可能危害：a.长输管道管径大，施工作业线长，施工人员分散，管理难点多。b.施工环境多变，受地理、气候条件影响。由于条件限制，管道工程不可防止地要经过一些不同的地形和地质构造。如山地、沙漠、河流、沼泽、铁路、公路等，地理条件的改变，地形的复杂性使管道施工不可防止地会存在许多自然和人为的不平安因素。施工困难地段，迫使施工采用一些特殊手段，山地施工大都要爆破成沟；河流穿越有的要导流、有的要用定向钻钻孔；穿越铁路、公路有的要大开挖或用水平钻钻孔等。这些特殊区域施工难度较大，是各类事故易发段。管道施工全过程都在野外露天进展，气候好坏直接影响施工。施工条件差，管道运输不便，机械化水平要求高。c.长输管道工程是一个露天加工场，场拥有大量的临时设施，经常变化的作业面除了“产品固定外，人、机、物陡在流动，施工设备、机具移动频繁。管道施工中，主要设备有单斗挖掘机、推土机、装载机、吊管机、发电机、电焊机、电站；主要机具有外对口器、X射线爬行器等。所有设备、机具都随管道向前延伸而变换位置。沥青防腐补口用的沥青熬制锅、储存各种用料的爬犁房、焊接防护棚、喷砂除锈机、储气罐等都要随时移动，整个管道施工作业队分队就是一个不断移动的工地。假设不重视平安，那么极易引发伤亡事故。d.施工主材庞大、沉重。目前我国长输管道大都采用低碳钢或16Mn作为管材，单管重大都在1t以上，平坦地段施工一般采用沟上焊接，完成几公里后逐段吊装下沟，下沟时3台以上吊管机同时作业，必须相互配合。e.施工期间可能产生的环境影响。施工期间主要污染是噪声、污水和固体废弃物。噪声主要来自施工机械和人的活动；污水来源于施工废水与生活污水；固体废弃物也主要来源于施工中的废弃物料和生活垃圾。施工过程中对环境的影响主要表现在场地平整、管沟开挖、施工机械车辆和人员践踏等活动造成的土壤和植被的破坏，进而引发滑坡、水土流失等环境问题；这种现象在沙漠、黄土高原地区、土石山区表现尤为突出。开挖隧道会产生大量弃土。如处理不当不仅会破坏植被，还会加重水土流失；穿越林木产生很大的破坏，且不易恢复；施工所经地段野生动物会受到惊扰。2生产作业环节和直接作业环节的风险分析接到施工图后：对每一个作业环节和关键操作可能产生的危险能量、危害形式、危害围、危害程度进展分析预测。其直接作业环节流程为：施工准备 测量放线 扫线清障 开挖管沟 运管布管 管道组装 管道焊接 焊缝检查 防腐补口 检漏补伤 管道下沟 回填、恢复地貌 试压 管道通球扫线。 通过对以上每个作业环节开展HSE风险预测，按照评价准那么进展风险评估，然后把所有的险情、事故易发部位、重点防治场所排列出来。3制定控制措施针对风险点源的危险程度，对工程中的关键工序、重点作业场所、事故易发部位、环境污染重点防治区等，以风险评估、本钱预算和相关方、员工的意见为依据，制定出严格的控制程序和措施，对关键任务进展分配，形成文件化的容，其容通常应包括：做什么和谁来做，何时、河地、如何做，应使用什么材料、设备和文件，如何对活动进展控制和记录。在长输管道工程施工通常采用如下HSE保证措施：a.平安措施。包括：站场施工事故预防、管材运输与垛放事故预防、管道敷设与焊接事故预防、开挖管沟事故预防、管道穿跨越施工事故预防、管道下沟事故预防、管道防腐施工作业事故预防、管道试压事故预防措施等。b.生态环境保护措施。包括：管道施工时，采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，施工后进展平整，恢复地貌或按规定进展复垦；合理规划线路，运输、施工，尽量少建施工便道；在穿越河流时尽量采用定向钻穿越方式；在黄土高原施工采用防固措施以防止水土流失；施工中产生的废物应填埋。c.安康保护措施。包括：预防性体检、免疫接种预防、膳食营养供给、饮水卫生、个人卫生保健、营区宿舍卫生、食堂卫生等。6.运行管理项目部应确定控制危险和相关因素的运行管理规定和制度，明确运行标准和要求，确定运行不偏离HSE方针、采购管理、HSE检查制度、事故管理、HSE检查考核制度、工业气瓶管理、特种设备管理、消防设施管理、平安标志管理、破土作业、临时用电管理、起重吊装作业、高处作业、放射作业、消防管理等。7.变更管理和应急管理1变更管理。项目HSE变更管理就是依据变更管理程序对长输管道施工中可能涉与的变更项目进展有计划控制，结合工程施工实际对具体的申请、审批、实施提出要求。2编制应急反响计划，实施措施管理。为了提高对突发事件处理的整体反响能力，把事故损失降低到最小程度。项目部应针对平安防火、急救、医疗、应急抢险、工艺过程控制制定详细的应急反响计划，明确突发事件的应急机构、人员配备、物资仓储、信息管理、逃生路线、急救抢险措施、应急恢复程序和培训演习等容。建立必要的定期考核制度和培训计划。8.检查和监视在计划书中吃局部应明确规定现场HSE表现的监视方式、监视程序和方法，具体可参见体系文件的相关要求。值得注意的是：必须结合项目实际明确现场监视人员的职责、任务和活动要求，明确采用的检查标准、方法、报告形式。可设计出“开工前检查验收单、“HSE检查隐患整改记录和“施工现场HSE检查记录表等。HSE管理施工期1.强化员工岗前培训和素质教育，是HSE管理体系顺利实施的关键在项目开工前，项目经理部应针对不同岗位、不同层次的人员进展HSE的培训教育工作。主要是：抓工程特殊要求的培训，学习特殊工艺、关键环节等方面应急计划的控制程序、急救知识和岗位作业指导书的操作规定；抓特种作业人员培训熟练操作技能、平安预防措施和环境保护的相关知识；抓全员的平安常识、逃生、防火、急救等方面的培训，使之到达HSE项目计划书的根本要求，满足正常生产、生活的需要。2.抓风险评估和危险点源的控制，是HSE管理体系的核心项目部在施工期间，在认真落实危险性预先控制方案的根底上，可根据每天可能遇到的问题制定每日HSE措施计划，每天的HSE措施计划必须同生产任务下发至班组，传达至每个人，让每个工人知道第二天将遇到的河流险桥、窄路、高压输电线等危险因素，变成人人皆知的因素，起到提高预防作用。每月的HSE措施计划要建立在对工区详细调查了解的根底上。特别是大型管道的拉运、吊装受环境因素制约很大，所以在施工现场，项目部应依据作业知道书的条款要求，有针对性地考察现场条件，实施动态管理，规操作程序，实施重点控制。3.严格生态环境保护措施，是社会环境的客观要求在环保敏感地区施工中，要严格按照管线施工的标准要求，把人员的活动、作业围严格限制在规定的作业区，每天的任务完毕后采取“谁作业、谁清扫、谁保持的原那么，将施工作业遗留下的杂物集中和存放。在现场配置垃圾箱，室设垃圾袋，定期进展回收处理。在营区四周设排水沟，禁止生活用水的乱放，并依据奖惩制度有项目经理部定期考核，以确保生活区规化管理，使员工有一个良好的工作生活环境。4.抓好现场监视是实施HSE管理体系的保证在项目实施中，项目HSE主管应按照HSE计划书的要求，各负其责，狠抓落实，对施工过程随时进展检查监视。HSE监视员应坚持在现场，按照编制的现场检查表，与时地对施工项目HSE项目计划书进展逐一的落实和检查；经常组织对员工进展HSE管理宣传教育，按照计划组织紧急情况应急演习；承受业主和现场施工人员的建议，对于不符合项目提出整改意见。5.开展项目HSE体系的评审和评价是实现持续改良的源泉工程开工后，项目部应每月向上级或业主提交一份HSE管理执行情况报告，容包括：会议记录，主要包括班前讲话、班后讲评，现场会、周会、月会记录情况；隐患和事故调查，主要包括岗位巡检、班组周检、HSE监视员检查，和项目部定检记录以与发生事故的“四不放过记录；HSE管理系统运行情况，包括方针、目标、指标、职责、消减措施等落实情况。施工完毕后，应召开上级或业主代表、项目部主要成员参加的HSE业绩评估会。工程竣工后，应向上级或业主提交一份施工期HSE管理总结评估报告，包括施工期卫生保健、平安生产和环保工作总结、评价，同时最好附一个“长输管道工程施工HSE业绩评定表，在自我评审的根底上，由上级或业主在相关栏中签署评定意见，作为业绩见证资料。