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-省食品药品检验所实验楼装修改造工程施工组织设计审批：装饰工程*目录第一章工程概况1.1建筑概况1.2气象及其它第二章施工准备及主要施工法2.1施工准备工作2.2主要材料供应方案2.3委外材料加工控制2.4施工工序2.5脚手架工程2.6顶棚工程2.7材墙面镶钻2.8材地面工程2.9花岗岩和干挂工程2.10木做工程2.11油漆工程2.12门窗工程2.13玻璃工程2.14不锈钢等金属饰面工程2.15安装工程第三章施工机械准备方案3.1施工机械准备方案3.2施工机械的维护3.3电力配备充足3.4施工机械投入方案3.5施工机械进场方案第四章劳动力安排方案4.1施工阶段的划分4.2管理系统4.3劳动力部署第五章确保工程质量的技术组织措施5.1质量目标5.2建立质量保证体系5.3建立质量责任制5.4施工准备阶段技术保证措施5.5施工过程中质量控制措施5.6重点分项，分部工程的质量控制5.7工程质量的检验与评审第六章确保平安施工的技术组织措施6.1平安文明施工目标6.2作好平安施工教育工作6.3作好平安检查工作6.4平安防护措施6.5确保消防平安的保护措施第七章确保文明施工的技术组织措施7.1建立文明施工领导小组7.2建立和完善各种文明施工管理制度7.3对场区进展文明施工规划7.4现场管理措施7.5工程质量保证体系第八章确保工期的技术组织措施8.1合理安排施工方案8.2建立生产例会制度8.3建立和加强现场管理8.4雨季施工保证措施8.5农忙季节保证措施第九章成品与半成品保护措施9.1施工总平面设计的原则9.2成品与半成品保护现场措施第十章施工总平面布置设计10.1施工总平面设计的原则10.2现场平面布置的依据10.3施工总平面图的设计步骤10.4行政与生活临时设施布置10.5临时水电管网及其他动力设施的布置10.6施工平面管理第十一章合理化建议及降低本钱措施11.1新材料的运用11.2新工艺的运用11.3现代管理技术与计算机的应用11.4降低本钱的措施第十二章加访保修、效劳承诺第十三章附表16.1施工进度表16.2主要施工机械一览表16.3施工人员方案表16.4质量控制程序16.5质量管理体系16.6平安管理体系16.7施工工艺图框前言：编制说明我们对能参加本次装饰工程投标工作表示荣幸和感我们本着认真、肃的态度编制本次施工组织设计。通过认真研究和学习本次招标文件及图纸资料，对本工程装饰标准、装饰围及施工特点有了进一步的理解。我们有充分的信心保证以质量优、工期短、效劳好、配合好的承诺，全面完成图纸规定的各项任务，为业主提供优质效劳。我们将全力以赴，做好施工前的各项准备工作，补充各项施工案，编制调整详细作业方案。我们公司以本公司管理优势，组织多支作业队伍，用ISO9001贯彻程序文件指导施工，确保本工程优质按期完工。我们有丰富的各种大型工程施工和协调经历，这是我们按期完成该工程的有力保证，我们将按期完成施工。我们承受业主提出的质量和技术要求，按质量标准，在本工程中实行创优目标管理，确保合格标准，并按照建筑工程施工现场标准化管理规定组织现场文明施工，确保文明工地。按照ISO9001的质量管理体系，在工程竣工后的保修期，我们将委派专人指导装饰工程围的使用期的保养、维护工作，提供优质效劳，我们慎重地提出：保修期满后，凡属我公司施工原因造成地质量问题，我们将终生负责到底，以解除业主地后顾之忧。我们将与业主、设计和其它专业安装公司密切配合，诚意承受和尊重施工监理、设计专业人员在全工程中地指导和帮助，我们充分理解业主的心情和设计意图，为把本工程装饰得尽善尽美做出我们应有得奉献。我们针对贵单位是机关单位的所需功能，特别制定了详细的环境防护措施，以确保我在施工期间不影响围居民正常的生产生活。本着为业主节约资金，保证工程质量和按期完工，我们指定了以下施工组织方案。编制本工程施工组织设计案得依据：1.GB50026-93工程测量规2.GB50164-92混凝土强度质量控制标准3.GBJ107-87混凝土强度检验评定标准4.JGJ27-86钢筋焊接接头实验法5.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程6.GB50201-2001建筑装饰装修工程质量验收规7.GB50203-2002砌体工程施工质量验收规8.GB50205-2002钢构造工程施工质量验收规9.GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规10.GB50210-2001建筑装修工程验收规11.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准12.GB50194-93建筑工程施工施工现场供用电平安规13.GJGJ46-88施工现场临时用电平安技术规程14.JGJ33-2001建筑机械使用平安技术规程15.JGJ80-91建筑施工高处作业平安技术规16.JGJ59-99建筑施工平安检查标准第一章工程概况l.1建筑概况本工程省食品药品检验所实验楼装修改造工程，本工程位于仙台大街与路交汇处，建筑面积5100平米，框架构造。第二章施工准备及主要施工法装饰工程是多工种、多任务配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板，给各检验确认后，可进展大面积的施工。2.1施工准备工作1.组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；2.组织有关人员对现场进展复核；3.编制分项工程作业指导书；4.溶化施工组织设计；5.组织有关人员进展施工技术交底。2.2主要材料供应方案本工程所有工程用料包括各种原材料，半成品及成品必须格按照图纸上注明的种类和标准，有生产厂家简介、材料技术资料和实验数据，材料样品等，并主动提供材料三证，经监理工程师及建立认可可采购进货，对主要材料必要时需进展生产厂家的实地考察。2.3委外材料加工控制省食品药品检验所实验楼装修改造工程质量要求格。考虑到工期、质量等因素，对于加工精度高，所需设备类型多的材料拟委托专业厂家加工。具体订购材料、成品规格及数量中标后将在委外加工材料订货方案中列明。本工程的委外材料加工将按公司质量体系文件，还必须特别注意如下几个问题：对分承包商的加工能力要到现场考察，经证实后才能做出判断，特别是要求能确保工期和质量。届时应有一个加工材料控制时间表，由跟单员驻厂监视，并确定具体的检验法以控制质量；跟单员应按公司质量体系文件对分承包商加工的规格材料实施全过程控制。并定期向材料组长报告分包商执行合同情况。如出现异常情况，材料组长及时向施工负责人报告，必要时向工程经理反映，以便及时采用相应措施；材料运输前3天应落实好运输车辆，办理其它必备的手续。办理有关手续应格按照公司规定的程序进展；材料运输前应提前通知现场材料组长，以便组织好人力卸货并规划好堆放场地；2.4施工工序本次装饰工程总的施工工序为：上下穿插施工，粗装修在前，精装修在后。本工程共5层，主装修工程，先进展墙面施工，吊顶和墙面同时穿插进展，地面在顶墙施工完以后进展。2.5脚手架工程构造使用：立杆纵距1.0m，步距1.5m，立杆横距1.0m，横向水平间距1.0m；装饰使用：立杆的纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。要格按规要求进展搭设，搭设完成并经历收合格后可使用。2.6轻钢龙骨罩面板顶棚工程本工程多数房间的吊顶形式是轻钢龙骨罩面板。罩面板的种类主要有：轻钢龙骨膏板、铝单板、透光软膜天花板、矿棉板吊顶。其主要施工工艺如下：1)、材料要求：罩面板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。2)、作业条件：顶棚的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明口位置；完成墙地面的湿作业工作；轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进展构造处理，通过做样板间决定分块及固定法，经业主、设计、监理认可后可进展大面积施工。3)、施工工艺：工艺流程：顶棚标高确定龙骨分档安装吊杆主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装沿墙柱四弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。4)、质量标准：钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接结实无松动；钢骨架整面顺直，无弯曲、变形；罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；外表平整、颜色、无污染；接缝平直、整齐。允偏差项别工程允偏差检验法龙骨龙骨间距2尺量检验龙骨平直2尺量检验起拱高度10短向跨度的1/200，拉线检查龙骨四水平5尺量检查罩面板外表平整32m靠尺检查接缝平直3拉线检查接缝上下1直尺和塞尺检查顶棚四水平5拉线检查5)、成品保护：轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，格管理，做到不变形、不受潮。轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。罩面板安装必须在顶棚管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进展。6)、常见的质量问题及防治：主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致：改正方法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规标准的规定。轻钢龙骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。轻钢龙骨架吊挂不牢：顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体构造上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 罩面板分块间隙不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。2.7墙面工程1.贴面砖墙面1).施工条件：弹线、基层处理完毕。1.2预留洞堵塞完毕。2).施工顺序：基层处理吊垂直、套找规矩贴灰饼底层找补弹线、分格排砖浸砖镶贴面砖铺砖面砖勾缝、檫缝。3).施工工艺：a在清理干净的找平层上，依照室标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。b铺贴面砖时，应先贴假设干废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线校正平整度。c按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据，铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺或直尺上，确保其横平竖直。d镶贴面砖从阳角处开场，由上往上进展，铺贴用12(体积比)水泥砂浆，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖严密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。e如墙面留有洞，应将面砖按洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。f铺贴完后进展质量检查，用清水将面砖外表擦洗干净，接缝处用于面砖一样颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖外表擦干净。工程允偏差MM检验法立面垂直3用2M托线板检查外表平整2用2M靠尺及楔形塞尺检查接缝平直2拉5M通线检查接缝上下1用短钢板尺和塞尺检查阴阳角正2用20CM尺及楔形塞尺检查2乳胶漆墙面1)、材料要求：乳胶漆要有出厂证明及环保质量检测。2)、作业条件：基层枯燥，含水率不大于8%；门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；施工前做好样板间并检验合格；与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。3)、施工工艺：工艺流程：基层处理刮第一遍腻子刮第二遍腻子腻子打磨刷第一遍漆刷第二遍漆墙面修整基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。枯燥后磨砂纸，将外表的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，枯燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进展磨光，不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进展下一道工序施工。涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止漆刷不开，枯燥后用砂纸磨光并清扫干净。第二遍操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜枯燥后用细砂纸将墙面突起打磨掉。最后一遍同前面的操作。4)、质量标准：允偏差工程允偏差mm检查法立面垂直52m托线板检查外表平整42m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直42m托线板检查阴阳角正420cm尺和楔形塞尺检查5)、成品保护：施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时防碰损墙面涂层；油工施工时禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。3花岗岩墙面施工1材准备：首先用比色发对材的颜色进展挑选分类；安装在同一面的材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进展材打控。为保证准确垂直，要钉一个定型材拖架，使材放在拖架上，要打控的小面与钻头垂直，使成型后准确无误，深为20mm，径为5mm，钻头为4.5mm。随后在材反面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，板在刷头遍胶前，先把编号写在板上，并将板上的浮灰及杂污去除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地一定要刷好，特别是打的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到材小面，纷嵌缝带来困难，出现质量问题。2基层准备：清理预做饰面材的构造2外表，同时进展吊直、套、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装材的位置线和分块线。3挂线：按设计图纸要求，材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在结实、准确、不易碰到动的地，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。4支底层饰面板托架：把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层板上面。支拖要支撑结实，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托向钉铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证材上下面处在同一水平面上。5在RC围护构造上打、下膨胀螺栓：在构造外表弹好水平线，按设计图纸及板料钻位置，准确的弹在维护构造墙上并作好标记，然后按点打，打可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打，深在6080mm，假设遇构造里的钢筋时，可以将位在水平向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成要求与构造外表垂直，成空后把的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。6上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小正好与板的插入对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。7底层板安装：把侧面的连接铁件安好，便可不底层面板靠角上的一块就位。法是用夹具暂时固定，先将板侧抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有上下不平的要进展调整，低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止，线调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm高，砂浆外表上设排水管。8板上抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小插入直至面板,钢针检查其无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。9调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，假设铜丝粗，可用小锤砸扁，假设高，可把另一端下口和以上法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。10贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的约带型不干胶带，边沿要贴齐、贴，在板间缝隙处沁弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。11清理、花岗岩外表，刷罩面剂：把、花岗外表的防污条掀掉，用棉丝将板擦净，假设有胶或其它粘接结实的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止留挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。12亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的法，来进展、花岗饰面板等干挂工艺的构造连接法的施工，尤其是室干挂饰面板安装工艺。13质量标准13.1保证工程：饰面材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。面层与基底应安装结实，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。13.2根本工程：外表平整、干净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。突出物围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。14允偏差工程，见表931。15成品保护15.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。15.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种水、电、通风、设备安装等的活应做在前面，防止损坏、污染外挂材饰面板。15.3拆改架子和上料时，禁碰撞干挂材饰面板。15.4外饰面完活后，易破损局部的棱角处要钉护角保护，其他工种操作不得划伤面漆和碰坏材。15.5在室外刷罩面剂未枯燥前，禁下渣土和翻架子脚手板等。15.6已完工的外挂材要设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并肃处理。块材饰面层允偏差表931项次工程允偏差mm检验法光面粗磨面1立面垂直室22用2m托线板和尺量检查室外242外表平整12用2m托线板和塞尺检查3阳角正23用20m尺和塞尺检查4接缝平直23拉5小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5小线和尺量检查6接缝上下0.31用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度0.31用尺量检查16应注意的质量问题16.1外饰面板面层颜色不一：主要是材质量较差，施工时没有进展试拼和认真的挑选。16.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对构造施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。16.3打胶、嵌缝不细、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进展认真细致的检查验收。16.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多面的，一是操作工艺造成，即自上而下的进展全面的彻底的清擦。4木挂板墙面施工1、施工准备1、技术准备编制木质产成品护墙板工程施工案，并对工人进展书面技术及平安交底。2、材料要求、罩面板应外表平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。、龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行标准和行业标准的规定。、接触砖、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。人造板及其制品中甲醛释放试验法及限量值产品名称试验法限量值使用围限量标志b中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿萃取法9mg/100g可直接用于室E130mg/100g必须饰面处理后可允用于室E2胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板枯燥器法1.5mg/L可直接用于室E15.0mg/L必须饰面处理后可允用于室E2饰面人造板包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等气候箱法0.12mg/m3可直接用于室E1枯燥器法1.5mg/LA、仲裁时采用气候箱法.B、E1可直接用于室的人造板,E2为必须饰面处理后允用于室的人造板3、施工机械：、电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。、手开工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。4、作业条件、木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定法，均应符合设计要求。、木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。、电气配件的安装，应嵌装结实，外表应与罩面板的底面齐平。、门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。2、关键质量要点1、材料的关键要求、各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行标准和行业标准的规定。、人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。2、技术关键要求弹线必须准确，经工业设计师复验后可进展下道工序。固定沿顶和沿地龙骨设计需要时，各自交接后应保持平整垂直，安装结实。靠墙立筋应与墙体连接结实严密。边框应与基层连接结实，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。3、质量关键要求、沿顶和沿地龙骨设计需要时与主体构造连接结实，保证护墙板的整体性。、罩面板应经格选材，按照设计要求排尺，外表应平整光洁，木材外表花纹应符合设计要求。安装木质产成品罩面板前应格检查基层的垂直度和平整度。、对于潮湿场合接地处应使用防潮龙骨或基板。3、施工工艺1、操作工艺、弹线：在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制护墙板的安装的位置、平直度和固定点。、窗或特殊节点处，必要时使用附加龙骨，其安装应符合特殊要求。墙体或基层板的安装允偏差符合下表要求，项次工程允偏差mm检验法1立面垂直2用2m托线板检查2外表平整2用2m直尺和楔型塞尺检查、木质产成品罩面板护墙板安装：用专用铝合金与基层固定，装饰木质成品护墙板与龙骨连接结实墙，也可用螺钉直接固定龙骨上。也可用锚固件悬挂或嵌卡的法，将木质产成品护墙板固定在墙体上。4、质量标准1、主控工程、木质产成品罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规的规定。、木质产成品罩面板必须安装结实，无松动，位置正确。、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合设计要求。3、根本工程、罩面板应顺直、无弯曲、变形和劈裂。、罩面板外表应平整、干净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。、罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐，平直，压条与板接缝密。3、木质产成品墙面板安装的允偏差：项次工程允偏差(mm)检验法纸面膏板基层时多层板基层时玻镁板时构造墙板时1外表平整度151512用2m靠尺和塞尺检查2阴阳角正12153用直角检测尺检查3接缝直线度115153拉5m线，缺乏5m拉通线用钢直尺检查4压条直线度15222拉5m线，缺乏5m拉通线用钢直尺检查5接缝上下差051051用钢直尺和塞尺检查5、成品保护1、罩面板安装时，应注意保护顶棚装好的各种管线，木骨架的吊杆。2、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。3、成品罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。6、平安环保措施1、墙板工程的脚手架搭设应符合建筑施工平安标准。2、脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。3、工人操作应戴平安帽，注意防火。4、施工现场必须工完场清。设专人洒水、清扫，不能扬尘污染环境。7、质量记录1、材料应用合格证、环保检测报告。2、工程验收应有质量验评资料2.8地面工程、材地面基层清理检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净，并用水清洗,涂刷水泥砂浆一道。基层不允有空鼓,如有必须进展处理后,可使用。找平、弹线用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找。试拼编号在铺设或花岗岩之前，应对板材进展试拼，对色、拼花、编号整理。铺设具体步骤如下:弹中心线试拼试排刮素水泥浆铺标准砖刮砂浆铺饰面板灌浆擦缝.根据弹线应先铺贴假设干条干线作为基准，起标筋作用。铺贴时,宜先由房中间向两侧退步铺贴,凡有柱子的大厅,宜先铺柱子于柱子中间局部,然后向两边展开,最后收口。铺设的或花岗岩应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应事先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，在用1：2.5干硬水泥砂浆作粘结层，厚度约为20mm根据试铺高度决定粘结层厚度，用木直尺找平，铺设板块，应先将板四同时落下,用橡皮锤轻轻敲击木垫,用水平尺与邻接板找平,发现空鼓,把板掀起,用胶泥补实再镶铺,放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，在放下块板，用锤轻轻敲击铺平，铺贴完毕后,应对地面进展48H养护,饰面板的平整度不允超过0.5mm,板缝平直不允超过0.5mm。擦线待铺设的或花岗岩干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，外表用干布或棉丝布檫拭干净。养护待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强板与砂浆的粘结结实，保证地面的铺设质量。养护期一般35天，在养护期间应制止踩踏过车。清洁做好成品的保护工作。地毯地面工程1、材料要求：1、地毯大致分四类：、羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织和机织两种。、纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。纯羊毛地毯应最多含毛不超过80。、化纤地毯：系以丙纶或晴纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，在于麻布背衬加工而成。、合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙稀树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。2、衬垫：衬垫的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。3、胶粘剂：环保无毒、不霉、快干，0.5h之使用紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工便的胶粘剂，均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结，一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。4、倒刺顶板条：在1200mm24mm6mm的三合板条上钉有两排斜钉间距3540mm，还有5个高强钢钉均匀分布在全长上钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右。5、铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面交接处。6、铝铜压条：宜采用厚度为2mm的铝合金铜材料制成。用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。2、主要施工机具：裁毯刀、裁边机、地毯撑子大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线、扫帚、软底工作鞋等。3、施工的相关条件：1、在地毯铺设之前，室装饰必须完毕。室所有重型设备均已就位并调试，运转正常，并经专业验收合格后可铺设。2、铺设地面地毯基层要求外表平整、光滑、干净，应具有C10的强度，含水率不大于10。3、铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求外表平整、光滑、干净，如有油污，必须先清洁。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8。4地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放于枯燥的仓库和房间，用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号使用。5、应事先把需铺设地毯的房间、走道等四的踢脚板做好，踢脚板下口均应离开地面815mm，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。6、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格后，可组织按样板要求施工。4、施工工艺流程：基层处理找规矩地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设地毯铺设衬垫细部处理及清理5、操作工艺：1、活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种法，即不与基层固定的铺设，四沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。2、固定式铺设操作工艺：、基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求外表平整、光滑、干净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8，外表平整度偏差不大于3mm。、找规矩：要格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进展弹线、套、分格，如图纸有规定和要求时，则格按图施工，如图纸没有具体要求时，应对成找中并弹线，便可定位铺设。、地毯剪裁：地毯剪裁应在比较宽阔的地集中同时进展。一定要准确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号，然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2mm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘局部，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。、钉倒刺板挂毡条：沿房间或走道四踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上钉朝向墙的向，其间距约400mm左右。倒刺板应离开踢脚板那810mm，以便钉牢倒刺板。铺设衬垫：将衬垫采用点粘贴法刷903胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。3、铺设地毯：、缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸粘于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。、拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩号毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个向拉伸完毕，再进展另一个向的拉伸，直至四个边都固定再倒刺板上。、用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫多用于化纤地毯，先将地毯拼缝处衬一条100mm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。、铺粘地毯：先在房间一边刷胶粘剂后，铺放以预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。4、细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，门与外门，不同颜色地毯的交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结结实，不应有显露，后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。6、质量标准：1、主控工程：各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规的规定。地毯与基层固定必须结实，无卷边、翘起现象。2、一般工程：、拼缝外表平整，无打皱，鼓包现象；、拼缝平整、密实，在视线围不显拼缝；、地毯与其他地面的收口或交接处应顺直；、地毯的绒毛应理顺，外表干净，无油污杂物等。7、成品保护措施：1、要注意保护好上道工序已完成的各分项分布工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。2、地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作，应防止风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等，应设专人加强管理。3、要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，防止钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层的下面，否则必须返工取出重铺。4、每道工序施工完毕，应及时清理地毯上的杂物，及时清扫被操作污染的局部。8、施工中应注意的质量问题：1、压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时复试。并事先做好试铺工作。2、地毯外表不平，起皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，为认真安装操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。3、拼缝不平，不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接缝是否平整，如重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要把面层和垫层拼缝处的胶粘好，要密、紧凑、结实，避过满刷胶粘剂粘结实。4、涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。5、暖气片、空调回水和立管根部记忆卫生间与走道应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。6、应具备质量记录：地毯及其衬垫的出厂合格证、地毯铺设分项质量检验评定资料。9、平安环保措施：1、电气装置应符合施工用电平安管理规定；2、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室。2.9花岗岩和干挂工程2.9.1清理基层，基层无污染物。2.9.2放线：从墙面局部的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面或固定点上，找垂直时，一般按板反面与基层的空隙即架空层为5070mm为宜，按吊出的垂直线，连接两点作为起始层挂装板的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。2.9.3板格钻：按设计要求在板两端面需钻的位置，预先划线，集中钻，径一般为5mm，深宜为30mm，的纵向要与端面垂直一致。2.9.4挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之到达设计质量的要求。2.9.5：板材连接：在板材端面的中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48小时为宜，防止过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。2.9.6板材安装：一般由主要的立面或主要的欣赏面开场，由上向下依次按一个向顺序安装，尽量防止穿插作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性，每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对关挂件螺栓旋紧力进展抽检复验。2.9.7封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进展硅胶涂缝，一般硅胶只封平接缝外表或比板面稍凹少即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。2.9.8清洁：每次操作完毕要清理操作现场，安装完工不留下杂物，以防硬物跌落破饰面板。饰面工程质量允偏差项次项目允偏差mm检验法天然人造饰面砖金属板光面镜粗磨面麻面条纹面天然水磨水刷外墙面砖面砖瓷锦砖铝合金板压型钢板1立面垂直室外2322452222用2m拖线板检查室3633433332外表平整1312422233用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角正242222233用200mm尺检查4接缝平直2452343220.51拉5m线检查，缺乏5m拉通线检查5墙裙上口平直23522322233拉线检查6接缝上下0.330.50.53室0.50.50.511用直尺和楔形尺检查7接缝宽度0.3120.50.52+0.5+0.5+0.2用尺检查2.11木做工程首先应按照设计图纸进展下料,制作,积极预现场预留洞口配合,合理调整施工尺寸,保证木做的美观,合理布局,面层工种必须做到施工规要求的程度,基层必须做到防火处理,构造结实,面层禁出现错缝,缝宽不允大于0.7mm,要求尺寸正确,外表平整,安装位置正确,接缝密,平直通顺出墙尺寸一致.2.12油漆工程乳胶漆涂料工程1.清理墙柱外表根本枯燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度保持在5以上。铲除灰渣，起皮和松动局部并清扫干净。2.修补清柱外表，补平坑洞、缝隙，枯燥后用水纸磨掉凸出局部，清扫浮尘。3.刮腻子可由墙面平整程度决定，一般分为两遍，第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待枯燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱外表，第二遍要竖向满刮，枯燥后用砂纸磨平并清扫干净。4.刷第一遍乳胶漆时，涂刷顺序是由顶板开场，再到墙柱面，应先上后下，从一边开场向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆枯燥后，复补腻子，待其枯燥后用砂纸磨光，清扫浮尘。5.涂刷第二遍乳胶漆时，操作要求同第一遍，涂刷时应注意均匀，不得露底。6.注意保护涂料外表，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。混油和清油1.木饰面板外表均用砂纸打磨光滑并去除粉尘。2.手扫漆、喷漆外表要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，防止脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进展反复打磨，直至光滑平整，不出现裂口为止。3.清漆油漆的施工需分层次进展，不同的清漆进展的次数不一样，禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进展清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感饱满。4.不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，禁油漆上后再作铲除处理。5.油漆层自然干透后，即进展保护处理。6.油漆未干时，禁使用太阳灯管进展加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，禁吸烟、生火。7.油漆应单独堆放在油漆专用仓库，仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库不能放置其它易燃物品，禁在油漆仓库稀释调配漆。8.剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。9.洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱仍乱倒，谨防火灾。薄涂料的涂饰质量和检验法项次工程普通涂料高级涂料检验法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允少量轻微不允3流坠、疙瘩允少量轻微不允4砂眼、刷纹允少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允偏差mm21拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查油漆的涂饰质量和检查法项次工程普通涂饰高级涂饰检查法1颜色根本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察、手摸检查3光泽、光洁光泽根本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允不允观察2.14门窗工程本工程所用的门将按设计要求制作或制订采购方案，集中采购。木门的制作木门的生产制作程序：配料截料刨料画线凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。木门制作质量应符合以下要求外表应净光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印。框扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应实平整。扇制作的允偏差，应符合有关规的要求。木门的安装一、木门框采用后塞门法安装后塞门窗框前要预先检查门窗口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；门窗框应用钉子固定在墙的预埋木砖上，每边的固定，点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外局部)的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙木砖上；后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度；木门扇安装1.安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换；2.安装前先量好门框的上下、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出上下宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直；3.画好上下、宽窄线后，用粗刨刨去线外局部，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求；4.将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按饺链剔槽厚度相适应，槽底要平；5.门扇安装的留缝宽度，否符合规的规定。2.15玻璃工程玻璃隔断的制安施工工序：测量放线-材料订购-上、下部钢件制安-安装玻璃-涂胶-清洗测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置；预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽，调平直，然后固定，安装槽垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地，首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在槽，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开场注胶。注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用胶带沾好，留出注胶位置，按规定要求注胶。同一缝一次性注完刮平，不停歇。注：注胶缝必须枯燥时才能注胶，切忌潮湿；上、下部不锈钢槽所注的胶为构造性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶。清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。切勿用酸性溶液清洗2.16不锈钢等金属饰面工程对装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施必须满足操作要求和符合平安规定。施工放线：在装饰基层由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上。作为饰面骨架安装检查，校对的基准点，也作为分格弹墨线的基准。骨架安装：不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰面板与构造墙柱间设木夹板或钢架骨架。骨架安装要格按有关技术要求进展，防火、防锈处理必须按设计要求完成。安装后的允误差必须满足设计要求，防止不锈钢无法就位或安装后满足不了允误差的现象产生。不锈钢饰面板安装：根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线位置。通常饰面板有下向上拼装。一般由主要的立面或主要的欣赏面开场。尽量防止穿插作业，每层安装完后要进展一次垂直度外形误差的检查，校核。封缝：所有接口的拼封要平顺、均匀，圆弧准确，每一施工段安装后经检查无误，然后用打胶机进展打胶抹逢。打胶面宜比板面稍凹少即可，打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来，不锈钢板面的保护膜须在验收前再揭开。2.17安装工程主要包括给排水管线、供暖管线及设备、电气照明配线等安装。管件尽量采用集中预制加工，黑管包括长件、套管外须除锈刷油后准进楼。水电剔凿工作必须安排在喷浆之前进展、剔尽量采用机械，手工剔凿时不得使用大锤，剔洞直径不宜超过管外4cm。剔洞如需截断构件的钢筋或损伤构造的关键部位时，必须取得土建负责人或设计人同意。管道穿墙或穿楼板处不准有接口，管道安好后应用水泥砂浆将洞眼堵塞实。堵塞洞眼时注意保证管道及套管位置准确，不准用砖或木块填塞。管道穿墙或楼板，应加铁套管，套管应大于本身管径两号，套管高出楼板面3cm，套管与管道之间的空隙用油
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