人工挖孔桩安全专项方案

人工挖孔桩安全专项方案编制：审核：审批：目录1编制说明.11.1编制依据.11.2编制目的.11.3适用范围.12工程概况.12.1工程简介.12.2气象水文地质条件.23施工总体部署及施工方法.33.1施工进度计划.33.2组织机构.43.3设备与材料计划.63.4工艺流程.73.5施工平面布置.73.6施工方法.74人工挖孔桩施工过程中的安全难点和危险性分析.84.1人工挖孔桩施工的安全难点.84.2人工挖孔桩施工的危险性分析及事故类型.85人工挖孔桩安全技术保障措施.95.1挖桩作业安全技术保障措施.95.2爆破作业安全措施.125.3安全控制重点及应对措施.155.4安全应急措施.195.5不利季节施工保证措施.206人工挖孔桩安全环境管理保障措施.226.1安全生产管理保障措施.226.2环境保护措施.256.3文明施工措施.307事故应急救援预案.337.1目的.337.2组织机构与职责.347.3事故现场各职能小组职责.347.4物资准备.357.5应急响应.357.6应急处理.367.7事故调查报告和总结.377.8预案演练.387.9应急联系电话.388附图.38人工挖孔桩安全专项方案编制说明1.1编制依据（1）（2）（3）公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004（4）公路桥涵施工技术规范（5）公路桥涵施工及验收规范JTJ041-2000（6）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（7）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86（8）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（9）（10）工程承包合同、协议、纪要、补遗书等有效合同文件（11）国家、交通部、地方政府有关安全的法律、规程、规则、规范、条例1.2编制目的为了保证该合同段质量、进度、文明、安全、环保等控制目标，为了指导本合同段人工挖孔桩安全施工作业，为了规范项目施工管理，以及提高投资效益及工程管理水平特制定本专项方案。1.3适用范围本方案适用于本合同段特大桥所有人工挖孔桩施工作业。工程概况2.1工程简介人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注砼成桩。这类桩由于其施工便利、成本低、1对周围环境影响较小，不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大，成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。因此，我们要针对人工挖孔桩采取相应的控制措施，保障施工安全。2.2气象水文地质条件2.2.1气象水文条件XX县处在中亚热带中纬度地区，属亚热带季风湿润气候区。气候特点是四季分明，无霜期长，雨量充沛，水热同期，光热同季，受梵净山的影响，小气候特点突出。年均气温16.2、一月最冷，月平均气温5.0，极端最低气温-10；最热7月，月平均气温26.7，极端最高气温38.9。年平均日照时间1257.3小时，无霜期288天，平均相对湿度81%，年平均降水量1369.6毫米，降水量年内分布不均，多集中于5月。项目区处在长江流域的乌江水系与沅江水系的分水岭交错地带上，乌江水系在本区地理上由南向北径流，主要河流数量相对少，流量弱。水体大多为直流发源地的冲沟，水系平面形态呈根枝状、扇贝放射状汇集。工程线路大多正交跨越，调绘区的水体规模总体属小型，主要河流为闵孝河，该河流于线路K1+000附近正交穿越，为下游XX县沅江水系锦江河支流。2.2.2地质条件项目所处段落主要为中低山岩溶峰丛地貌区，由寒武系（）奥陶系（O）老地层中的白云岩、石灰岩组成，处于云贵高原向湘西丘陵过渡带，高程在7501000m之间；山脉形态以条带状为主，山体相对较大，近似椭圆状；山间洼地沟谷狭长，呈封闭或半封闭状；发育程度不同的漏斗管道是地表水向地下垂直渗透的通道。山体上峰丛、峰丘、洼地等相间连片，坡地植被以灌木为主，坡脚和洼地是主要的农田耕作地。项目段落由于经过雪峰期构造运动、加里东期构造运动、海西期构造运动及印支期构造运动、燕山期构造运动等多期次构造运动，特别是雪峰期构造运动及燕山期构造运动尤为强烈，使项目区地质构造复杂、地层岩性复杂、水文地质条件复杂，碳酸盐岩、岩溶极为发育。项目区域位于XXX东部NS向构造带、NNE向构造带和NE向构造带的交汇地区。由于地应力的长期作用，其构造形迹复杂多样，构造线大部分为NS向、NNE向及NE向，主要为雪峰期、燕山期地质构造形迹。现将区域内主要褶皱和断裂构造简述如下：XX向斜：轴向NE，其核部因水银厂枢纽断裂破坏而轴线不明显，在XX附近有一2SW向分支，大致经闵孝至张家寨附近翘起，该分支又称闵孝向斜，其核部被团坡逆断层破坏。主向斜向SW延续至周家寨以北翘起而结束。两翼岩层倾角1530，东南部因断层影响局部倒转。项目区起点段位于该向斜的南翼部。地质主要为泥岩、白云质灰岩，不良地质作用主要为岩溶。施工总体部署及施工方法3.1施工进度计划33.2组织机构组织管理图XXX高速XXX合同段项目经理部项目经理：专家顾问组副经理：总工程师：XX副经理：XXX工质计机财安协试综程量划械务全调验合技检合物管环办室办术验同料理保公：公部部部部部部室X室：X：XXXXXXXXXXXXXXXX涛XXXXXXXXX根据总体进度计划，合理配置人力资源。为了保证满足生产需要，经理部管理人员对作业队的人员进场做了合理的安排，控制关键线路的施工，合理安排施工顺序和人力、财力、物力，并从以下几个方面着手，确保施工计划的顺利实施。（1）根据基础工程施工受雨季和汛期的影响等特点，组织充足的精干人员，精良设备投入各个大桥桩基的施工。（2）制定周密详细的施工网络计划，抓住关键工序，对影响到工期的工序和作业4环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（3）在工程开工前，必须根据项目部工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真审查。（4）成立由队长为主，工程计划部门、分项工程负责人组成的生产指挥部调度室，加强施工现场的协调和领导。定期召开生产调度会议，队部每月召开一次主要班组、部门负责人参加的生产调度会，协调解决施工生产中出现的问题。（5）对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、特质进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。（6）缩短进场后的筹备时间，按边筹备、边施工的方法。组织全线施工，多头并进。（7）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真审查。（8）工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。（9）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏进行，安排其它临时措施（如三班倒等），以确保工期。（10）建立严格的工程施工日志，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。（11）坚持参加每周定期召开一次由工程施工总负责人主持的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。（12）各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。53.3设备与材料计划（1）投入桩基工程施工的主要设备见下表投入桩基工程施工的主要设备表序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊25T台42电焊机BX3-300台103钢筋弯曲机台64发电机350KW台25发电机30KW台27电动提升机JK0.5台50投入桩基工程施工的主要材料计划见下表桩基主要材料计划表序材料名称规格单位数量备注号1水泥42.5t护壁2机制砂中粗3m3碎石4.75-26.53m4钢筋按设计图规格t（3）投入的主要安全用具、工具见下表主要安全用具、工具计划表序号材料名称规格单位数量备注1安全帽顶3002安全带条3003绝缘手套套1004安全绳30m条1505安全软梯30m付1206I级电箱个87用电保护II级电箱个608III级电箱个2209供氧设备套2010防水带罩灯炮套20011防毒面具套20012对讲机个6063.4工艺流程挖孔灌注桩施工工艺流程图准备工作测量放样护筒埋设桩位复核分层开挖浇筑混凝土护检测垂直度、桩挖至设计标高岩层确定监理工程师不认监理工程师认可终孔安装钢筋笼定灌注混凝土试件制作质量评定试件压检3.5施工平面布置见附图3.6施工方法人工开挖，需要时进行爆破作业，卷扬机吊吊桶出渣，开挖1米，做1米护壁。7人工挖孔桩施工过程中的安全难点和危险性分析4.1人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遣坚硬土层由锤、钎破粹，弃上装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用1-2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，充满高危险性。（1）作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。（2）作业环境复杂人工挖孔灌柱直径一般在200cm以上，深度在30m左右。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。（3）施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括：0.25t人字扒杆吊机，1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。（4）部分桩孔需要进行爆破作业XXX地质条件复杂，部分桩孔部位主要为白云质灰岩、灰岩、泥岩，挖到一定深度后需要进行爆破作业才能继续施工。4.2人工挖孔桩施工的危险性分析及事故类型人工挖孔桩施工的特点，决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源。（1）高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。8（2）物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，吊桶桶盖或出渣桶装渣过满掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下落击中孔底作业人员。（3）淹溺地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水导致孔内作业人员被淹没、掩埋。（4）坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防溶洞、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。（5）机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。（6）触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。（7）窒息或中毒标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴随有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。人工挖孔桩安全技术保障措施5.1挖桩作业安全技术保障措施（1）项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备等。告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他9们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。（2）施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。（3）施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证止岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。（4）为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用安全爬梯，严禁用其他方式上下孔。开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应高出地表0.3m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。（5）防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。（6）对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。（7）桩孔设置C30砼护壁，护壁厚度不小于10cm，15m以下部分不小于15cm；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况；井口护圈要高出地面0.3m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。（8）已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡，四周设置安全警示牌。（9）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井10孔上、下有可靠的通话联络，须配备对讲机。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。（10）为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常应及时采取处理措施。用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖孔，地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。（11）孔内必须设置安全爬梯，上、下孔洞必须有可靠的明确的联络信号。施工中应随时检查垂直运输设备的完好和孔壁情况。（12）地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体，为防止作业人员孔中毒和窒息，下孔前须对孔内空气进行监测，采用便携式有毒有害气体检测仪检测。当检测到有毒有害气体浓度超标，启动通风管往孔底送风。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，立即启动应急救援预案实施人员急救。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。（13）现场供电系统采用三相五线制，三级配电，两级保护，工作零、保护分别使用。一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统必须符合施工现场临时用电安全技术规范。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空，严禁拖地及压入土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明应可采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。（14）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。（15）桩基混凝土必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振换捣。孔内振捣混凝土应该用绳索牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。（16）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。11（17）标段内人工挖孔桩施工多处在乡村道公路两边，在路口及施工区附近设置了前方施工，减速慢行等安全警示牌。（18）参加挖孔作业的工人应是1840岁男性青年，禁止妇女下井作业，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。（19）孔下作业人员通过安全爬梯上下井时必须佩戴安全绳，安全绳应牢固的栓在提升机的钢丝绳端头，防止作业人员上下安全爬梯时出现意外。（20）挖孔开挖工作面以下有以下情况者，不得采用人工挖孔：地基中分布有超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土；地下水位以上有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层；有涌水的地质断裂带；地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水边作业；高压缩性人工杂填土厚度超过5m；工作面3m以下土层中有腐植质有机物，煤层等可能存在有毒辣气体的土层。5.2爆破作业安全措施5.2.1爆破材料贮存（1）爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，库内应保持一定的温度和湿度。库内应有消防措施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。（2）爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。（3）仓库内严格出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火种及其他易燃品进入库内，库房内严禁吸烟。（4）严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准用安全照明设施，雷管库内只准用带绝缘外壳的手电筒。（5）炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后，方可出库或使用。125.2.2爆破材料的运输爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有磨擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。爆破材料应使用专车运输，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输。5.2.3爆破的安全距离爆破时应严格注意安全，严格控制装药量，要正确计算安全距离，当遇大风天，顺风方向安全距离还应加大。爆破时还应对孔口及临近设施、设备进行防护、覆盖。5.2.4爆破施工组织与管理爆破施工应有严格的组织性和计划性，经报上级有关部门审批后方准执行。对参加爆破的人员应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。施爆前，应对要周边的环境进行严格的检查与了解，周围应有特别的警戒，不允许无关人员进入现场。各种联络信号必须统一，不得与其他信号相干扰或混淆。爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，各交通路口要设警戒岗哨。5.2.5爆破震速控制严格控制爆破震速，要求爆破震速不大于2.0cm/s，爆破施工遵循“多打孔、少装药、短进尺、弱振动”的原则，利用合理的时间间隔，使中掏槽眼为周边眼创造临空面，对改善爆破效果与降低爆破振动效应有重要作用，在确定微差间隔时间时主要考虑满足药包直径、孔网参数和岩石的物理力学、地质等因素，选用微差间隔时间为50ms，即雷管按段别19段跳段使用。5.2.6爆破安全措施（1）凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。（2）爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。（3）施工时，必须关闭井口周围的电源。（4）炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。（5）为了避免爆破时，石块的逸出，井口必须覆盖钢筋网并采用土袋把孔口压重。（6）为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作13业。（7）靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。（8）每项爆破工程开始前，应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆破的人员及有关人员进行详细安全技术交底和岗位责任划分。（9）爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。（10）露天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于监视下，每个岗哨互相通视。（11）每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：第一次信号预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。第二次信号起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，爆破员操纵起爆。第三次信号解除警戒信号：炮响完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，末发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。（12）爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作：有边坡滑落危险；危险区边界上末设警戒；末按爆破安全规定要求做好准备工作；爆破参数或施工质量不符合设计要求。（13）遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区；在大雾天，黄昏的夜晚，不得进行地面的水下爆破；确须在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。（14）爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有较大的危险性，如果末能及时发现或处理不当，会造成事故。因此，发现瞎炮应指派有经验的炮工，14采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理；不能及时处理的瞎炮，应设置安全标志，并采取相应措施；对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余未爆材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工作业。5.3安全控制重点及应对措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据规范规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。（1）人落入孔内的预防措施a、为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。b、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。c、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。（2）坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。（3）超重工具失灵的预防措施a、在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。b、使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭15式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。c、支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。（4）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施a、地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。b、必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。c、在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。（5）防触电措施a、根据临时用电布置图，铺设好用电线路。b、现场采用三相五线制，三级配电两级保护。c、各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。d、架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放上，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。e、配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电16工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。e、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。f、桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。g、施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。h、随时检查电缆电线等是否漏电，漏电水泵在修好之前一律不准使用。（6）塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。a、溶洞导致塌孔在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或溶洞时，为防止土壁坍落，可减少每节护壁的高度或采用钢护筒，待穿松软土层或溶洞后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。b、护壁不放钢筋导致塌孔据调查，这是导致塌孔的最主要原因。在护壁的设计上，有些人员认为可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋，这本无可厚非，但是由于环境的影响，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以，考虑施工环境的不确定性，护壁都应配钢筋。另外，在施工时，有的施工队往往会提出，为以后基础梁施工时破护壁方便，在第一，第二节护壁不放钢筋，这也不妥，因为施工时的情况较复杂，有可能护壁旁堆土过多，或者运土或试验的机械进进出出都可能增大侧向土压力。（7）防止孔壁涌水措施a、当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。b、随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。c、地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。d、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可17靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。e、上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。（8）爆破施工安全保证措施a、爆破地震控制措施孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，一般情况下护壁混凝土浇筑5天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。b、爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面均在地表以下10m以外，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。c、爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。d、爆破防漏电措施孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。e、瞎炮的处理在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。、爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。（9）其它安全措施a、人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，18防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加倍护壁厚度控制截面。b、施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。5.4安全应急措施（1）发生坍塌的应急措施a、发生坍方时现场负责人命令立即停止施工，撤出作业人员，清点人数，确认是否有人员伤亡或封堵在坍体内，并派专人封闭现场，防止无关人员进入危险区域，同时迅速上报应急领导小组，由应急领导小组逐级上报。b、若坍体较大，救援人员有较大危险时，应先查明坍方范围、形状、坍穴的地质结构，了解坍方原因和地下水活动情况及隧道覆盖层厚度，制定处理方案，避免盲目抢救扩大事故。c、抢险小组开展抢险救援工作时，若有人员封堵在洞内时，立即用管棚钻机钻孔或利用压风管输送空气、水及食品等救急物资，为救援争取时间。d、实施应急救援时，设专人现场监视周围岩层，防止再次发生坍塌造成人员伤亡、设备损坏，必要时先加固周围未坍地段。e、坍方救援完毕后，配合建设、设计、监理单位对坍方发生的原因进行调查分析，确定具体处理方案。一般情况下首先对开挖面进行喷射混凝土封闭，对塌方区洞顶进行注浆加固，根据具体情况采用大管棚、小导管、长锚杆、格栅钢架等措施加强支护。在确保安全的情况下清理洞内石方。根据需要适时衬砌或帷幕注浆。确保该段的施工质量。（2）发生爆炸时的应急措施a、当班人员或任何人员发现爆破事故，应立即按程序上报。b、现场人员应立即采取控制措施,控制事故扩大,使灾害限制在尽可能小的范围,隧道内尽量加大通风量,并采取并联通风方式等降低爆炸烟尘浓度。c、调派救援人员、抢险抢修人员、车辆、抢险物质应急。对事故现场及危险区域进行警戒，疏散人群，如有伤员，首先对伤员现场救护，再送往医院或拨打电话急救中心。19d、处理危石，排除哑炮，避免事故扩大。e、抢修受损坏的机械设备，使生产系统尽早恢复。（3）发生突（涌）水应急措施a、对突（涌）水地质段施工时，做好安全防护、超前地质预报、超前勘探、安全支护、安全监测、处理措施等。b、在施工期间积极做好施工排水工作，并做好地下涌水及发生涌水时人员、设施、设备、物质的撤离和保护的准备工作。c、若在施工过程中出现地下涌水等异常情况时，立即采取紧急措施撤离人员、设备等，控制涌水，并立即通知监理人。d、根据隧道工程的进展情况，在合适的洞段开挖排水沟或安装导引钢管，将大涌水从主要工作区或交通要道引开。e、根据突（涌）水的具体情况，采取合理有效的引、排、截、堵等等各种工程措施，将大涌水控制住。7.4应急照明系统和抢物资f、主要有应急灯(按每4Om一盏进行设置)、数码探照灯、手电筒(洞内作业人员人手1把)、备用发电机1台、25T汽车吊1台、挖掘机2台、装载机1台、电焊设备5台、氧焊设备5套、各种木料若干、线路工具（道镐、扒子、土箕等）若干、通迅对讲机10台、工具车辆5台、铁锹20把、工字钢16根、钢管50条、各种灭火器具30个、塑料水管200米、潜水泵3台、必要时所需的各种车辆及机具设备。g、主要有急救站(设施包括担架、绷带、消毒水、洗眼液、棉垫、防腐剂等)；仰拱、上下台阶错台处的警示红灯及标识牌、各工序人员标签板(上挂洞内作业人员编号牌)、安全撤离路线的标识及逃生工具、安全避难所、挖掘机、装载机、自卸汽车等。5.5不利季节施工保证措施5.5.1冬期施工措施冬期施工是指气温在5至-5时,进入冬期施工（11月至翌年3月）,气温低于-5时安排全线停工,等来年气温回升时再施工。(1) 、合理安排施工组织计划,对拟在冬季施工的桥梁工程项目编制实施细则,及时做好各项技术准备工作,严格按照冬期施工的技术规范要求施工,气温过低或不满足要求，立即停止施工,确保工程质量。、无法避开冬期的桥梁砼施工时,水泥采用普通硅酸盐水泥,水灰比不大于0.6,20并选用合适的防冻剂或高效减水剂,对砂石料覆盖保温。拌和用水用锅炉加热,其最高温度控制在60以内,给搅拌机加料时,先加水和骨料,稍加搅拌后再加水泥,以防出现假凝现象。骨料中不得带有冰雪和冰块,并适当