锅炉总包技术协议

375T/H锅炉系统技术协议买方： 卖方：XX锅炉集团有限公司二O一 一年 六 月目 录 1、总则22、标准及规范23、现场条件64、公用工程条件75、技术方案描述96、卖方供货范围337、卖方的工作范围及职责348、买方的工作范围及职责359、性能保证指标3610 性能考核试验3811、设计协调和技术服务3912、监造和检验4313、防腐、标志、包装及运输4414、备品备件、消耗品和特殊工具4515、机械保证期4617、 拒 收4618、 附 件46xxxx有限责任公司(以下简称买方)与XX锅炉集团有限公司(以下简称卖方)于2011年6月3日就XXXX年产 XXX项目锅炉房系统进行认真协商，达成如下技术协议：1、总则1.1项目简介 1.2本规定包含对 3x75t/h低压燃煤循环流化床锅炉系统的最低限度的技术要求。本协议连同订货合同书/设备数据表以及相关图纸等一起构成对 3x75t/h低压燃煤循环流化床锅炉系统在购买、设计、制造、检验、试验、试车、开车、技术服务等方面的基本要求。本协议在买方与卖方确认签字后即成为订货合同技术附件，该附件作为合同不可分割的组成部分，与合同具有同等效力。1.3 卖方对本协议的严格遵守并不意味着可以解除其对供货设备的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。卖方应根据其经验进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合协议要求的设备和材料。凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备要求，而未列入本协议的也属于本协议的范围。1.4 凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备要求，而未列入本规定者也属于本规定的范围。1.5 卖方可以提供一个变通设计。但对买方要求的标准、规范、数据及本工程技术协议的任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方认可后方能生效。如卖方没有提交此类偏差文件，则卖方所提供的产品将被认为完全符合本协议及所列相关标准的条款。1.6 本技术协议中有任何的不确切之处，并不能解除卖方根据其以往的经验对提供正确设计、选材、制造以及满足安装及规定的操作工况所应承担的责任。1.7 对“买方”和“卖方”的定义同合同正文。2、标准及规范锅炉的设计、制造和试验遵循以下原则：2.1卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求（不限于）：GB50041-92锅炉房设计规范DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程劳人锅（1996）276号DL5000-2000火力发电厂设计技术规程GB/T 12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB1576-2001工业锅炉水质 DL/T 5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定 GBJ17-88钢结构设计规范 GB9222-88水管锅炉受压元件强度计算 JB/T1615-91锅炉油漆和包装技术条件JB/T3191-1999锅炉内部装置技术条件JB/T1609-93锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610-93锅炉集箱制造技术条件JB/T1611-93锅炉管子制造技术条件JB/T1620-93锅炉钢结构技术条件JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件JB13271-2001锅炉大气污染物排放标准JB2536-80压力容器油漆、包装、运输SDGJ17-1998火力发电厂厂用电设计技术规定GBJ65-1983工业与民用电力装置的接地设计规范GB50057-84建筑物防雷设计规范（2000版）GB50034-2004建筑照明设计标准GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB/T2624-93流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量 GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50160-92石油化工企业设计防火规范 (99年修订)HG/T20507-2000自动化仪表选型规定HG/T20508-2000控制室设计规定 HG/T20509-2000仪表供电设计规定HG/T20510-2000仪表供气设计规定HG/T20511-2000信号报警、联锁系统设计规定HG/T20700-2000可编程序控制器系统设计规定HG/T20505-2000过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号 HG/T20512-2000仪表配管配线设计规定HG/T20513-2000仪表系统接地设计规定HG/T21581-2010自控安装图册HG/T2063639-98化工装置自控工程设计规定HG20592635-97钢制管法兰、垫片、紧固件GB50052-95供配电系统设计规范GB50053-9410kV及以下变电所设计规范GB50054-95低压配电设计规范GB50055-93通用用电设备配电设计规范GBJ65-1983工业与民用电力装置的接地设计规范HG3097-2000石油化工静电接地设计技术规范GB50217-94电力工程电缆设计规范GB中国国家标准SD（原）水利电力部标准HG 化工部（行业）标准DL 电力行业标准JB机械部（行业）标准压力容器安全技术监察规程（1999年版）GB150-1998钢制压力容器GB151-1999管壳式换热器JB4710-92钢制塔式容器JB/T4735-1997钢制焊接常压容器JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4730-1994压力容器无损检测JB47264728-2000压力容器用钢锻件HG20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20580-1998钢制化工容器设计基础规定HG20581-1998钢制化工容器材料选用规定HG20582-1998钢制化工容器强度计算规定HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求HG20585-1998钢制低温压力容器技术规定HG/T25569-94机械搅拌设备JB4732-1995钢制压力容器分析设计标准GB/T5656-94 化工离心泵技术条件GB/T3215-82炼厂、化工及石油化工用离心泵通用技术条件JB/J5297-91 离心式渣浆泵技术条件GB1088989泵的振动测量与评价方法 GB1089089泵的噪声测量与评价方法GB321689离心泵，混流泵，轴流泵和旋涡泵试验方法JB412785机械密封技术条件JBJ2200688机械密封产品验收技术条件GB9236-88计量泵技术条件GB7783-87计量泵试验方法GB/T1327591一般用途离心通风机 技术条件GB288891风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB819687机械设备防护罩安全要求JB/T725894一般用途的离心式鼓风机JB/T6434-92输油齿轮泵GB2888-91风机和罗茨风机噪声试验方法GB8196-87机械设备防护罩安全要求GB3853-83一般用容积式空气压缩机性能试验方法JB/T7258-94一般用途离心风机技术条件GB/T13280-91工艺流程用螺杆压缩机技术条件GB/T13363-92化工用往复泵 技术条件GB150钢制压力容器GB151管壳式换热器GB50275-98压缩机,风机，泵安装工程施工及验收规范GBJ13-86（97年版）室外给水设计规范GBJ15-88建筑给水排水设计规范GBJ102-87工业循环水冷却设计规范GB50050-95工业循环冷却水处理设计规范HG/T20690-2000化工企业循环冷却水处理设计技术规定HG20523-92化工企业循环冷却水处理加氯装置设计规范HG20524-92化工企业循环冷却水处理加药装置设计规范GBJ16-87（2001版）建筑设计防火规范HG/T20653-1998化工企业化学水处理设计技术规定 GBJ109-87工业用水软化除盐设计技术规范 2.2如果卖方提供的产品暂无法定标准规定，则卖方在合同签订前，应向买方提供下述文件供买方确认（但买方确认并不意味解除卖方对产品应承担的所有责任）。2.2.1产品样本（说明书）；2.2.2有关政府部门的鉴定文件；2.2.3生产许可证；2.2.4制造厂商的标准。3、现场条件本区为亚热带大陆性季风湿润气候区，具有夏季炎热，春冬寒冷，冬夏长，春秋短，光热充足，雨量充沛，无霜期长等特点。3.1气温年平均气温 17.8 年极端最高气温 43.6年极端最低气温 13.23.2湿度年平均相对湿度 78%7.8月份平均相对湿度 80%3.4月份平均相对湿度 82%3.3气压年平均气压 101.01 kPa月平均最高气压 101.24 kPa月平均最低气压 100.75 kPa极端最高气压 103.85kPa极端最低气压 98.77kPa3.4降雨年平均降雨量 1482.7mm日最大降雨量 191.2 mm年最大降雨量 2239.0mm年最小降雨量 1028.1 mm一小时内最大降雨量285.8mm3.5地面温度年平均地面温度 18.8年极端最高地面温度 70.3年极端最低地面温度 -19.03.6风年主导风向 夏/西南 东/东北 风夏季最大风速和主导风向28m/s，西南S.S冬季最大风速和主导风向m/s， 东北ENE风压（地面以上10m）kN/m23.7雷暴年平均雷暴次数41 次雷暴初日 2月12日雷暴终日 10月14日3.8蒸发量 年平均蒸发量 1205.6 mm 3.9最大冻土深度 无3.10无霜期270天左右3.11地震烈度 64、公用工程条件(买方提供并满足)4.1 电源采用原则 工作电源：高压用电设备：10KV，50HZ，三相中性点不接地系统； 低压用电设备：380/220V，50HZ，三相中性点直接接地系统（TN-S）。原则上电机回路当容量为200KW及以上时，电源电压采用10KV，当容量为200KW以下电机采用380V。DCS用的UPS输入为三相380V，输出为单相220V4.2生产水条件供水压力：0.4MpaG4.3生活水条件供水压力：0.4MpaG4.4消防水条件 消防水供水压力： 0.9MpaG系统管道维持压力：0.4MpaG4.5循环水条件上水温度： 34回水温度： 40上水压力：0.4MpaG回水压力：0.2MpaG4.6锅炉给水条件1)锅炉给水水质满足GB/T 15762008要求，即：溶氧 0.05mg/L；硬度 0.03mmol/L；铁 0.3mg/L；油 2.0mg/L；电导率1.1x102us/cm；pH 8.09.52)锅水控制指标满足GB/T 15762008要求，即：全碱度 6.024mmol/L；酚酞碱度 4.016mmol/L；溶解固形物3.5x103mg/L；pH 1012；磷酸根 1030mg/L亚硫酸根 1030mg/L相对碱度 0.2；3）冷凝水回收： 回收率 80% 回水压力 0.4MpaG（到锅炉岛界区内）4.7仪表空气条件供气压力：0.6MPa（G）4.8磷酸盐溶液条件由卖方提供正常运行和水压试验时的水容积。5、 技术方案描述5.1概述本技术方案包含的设备和系统为：3台1.6MPaG，饱和蒸汽燃煤循环流化床锅炉及其配套辅机，包含锅炉的输煤、除尘、脱硫、出渣、给水除氧等系统，以及为其配套的电气、控制、暖通、给排水等设施。（烟囱仅提供施工图设计，消防安全提供初步方案）。锅炉房主要设计原则是贯彻国家的能源政策，节约能源、保护环境，向整个化工工艺装置提供合格的热能，保证锅炉系统安全、稳定生产。为了保证锅炉烟尘达标排放，锅炉采用炉内脱硫，炉外电除尘和双碱法脱硫除尘工艺。锅炉本体及汽水系统采用DCS集中控制，输煤、出渣、除尘、吹灰等采用PLC控制，PLC与DCS进行通讯，能实现在DCS上操作。汽水采用集中取样，除氧部分采用在线监测（监测氧含量）。锅炉房调节系统原则上采用电动执行机构。5.2.设计基础5.2.1燃料的参考煤质分析如下：分析项目符号单位收到基ar分析基ad干燥无灰基daf全水分Mt%9.2内在水分Minh%0.62灰分A%49.3挥发分V%10.8421.65碳元素C%氢元素H%2.53硫元素S%1.73实测发热量QbkJ/Kg15752高位发热量QgrkJ/Kg低位发热量QnctkJ/Kg13540飞灰可燃物（%）4.05炉渣可燃物（%）4.265.2.2煤质粒度要求煤粒度010mm，d50=1.52mm。5.2.3石灰石（脱硫剂，如果需要，根据脱硫方案确定）石灰石成分93%石灰石粒度02mm钙硫比235.3锅炉热机系统5.3.1产品型号：TG-75/1.6-M5.3.2主要工艺参数本期工程装设三台75t/h低压循环流化床燃煤锅炉。燃用煤按卖方提供的煤种设计。锅炉为全钢架结构，炉顶带金属防雨雪棚。额定蒸汽流量75t/h额定蒸汽温度203额定蒸汽压力1.6 MPaG（饱和）给水温度104排烟温度140蒸汽质量标准GB1576-2001工业锅炉水质除氧给水质量标准GB1576-2001工业锅炉水质额定工况下锅炉效率89%炉膛温差不大于50锅炉运转层标高7m点火燃料及方式轻柴油，床下自动点火烟气排放：总硫含量200mg/Nm3NOX250mg/Nm3烟尘量50mg/Nm3。5.3.3锅炉性能1) 锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰。调峰范围为30110。2) 锅炉采用定压运行。3) 锅炉能适应设计煤种和校核煤种。额定蒸发量时，锅炉保证热效率不低于89(按低位发热值，预热器入口风温20)。4) 锅炉性能设计已考虑海拔修正。5) 在锅炉的设计中，根据煤质含硫量情况使脱硫保证效率大于85。6) 锅炉在燃用设计煤种时，最低稳燃负荷的保证值为锅炉额定蒸发量的30。7) 锅炉负荷连续变化率达到下述要求：50-100不低于20分钟。8) 锅炉燃烧室的承压能力：a) 锅炉燃烧室密相区的抗爆压力不小于+20.8kPa，-8.7kPa； b) 锅炉燃烧室的上部二次风区的抗爆压力不小于8700Pa；c) 水冷风室抗爆压力不小于+27.4kPa，-8.7kPa；d) 当一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久性变形。9) 分离器总的分离效率大于99，并选用非机械式自平衡回料装置。10) 锅炉的负荷调节手段简单、灵活。11) 饱和蒸汽采用减压阀减压到1.4MPaG送出界区。12) 风帽选用布风均匀、不易堵塞、不漏灰的钟罩型式，并采用优质材料，以保证正常燃烧。13) 锅炉采用悬吊式结构，全膜式水冷壁轻型炉墙，适当使用柔性膨胀节，以利锅炉的密封性能。14) 锅炉正常运行条件下，环境温度为25时，锅炉炉墙表面设计温度不超过50。15) 锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年。受烟气磨损的对流受热面寿命应达到100000小时。空预器冷段元件使用寿命不低于50000小时。16) 根据锅炉容量本工程采用床下热烟气动态点火，设置一座容积为10m3的油罐和两台供油泵。锅炉采用0#轻质柴油床下热烟气点火方式，每台锅炉配2根油枪，每根油枪耗油200kg/h。油枪采用机械雾化，电子脉冲方式，供油压力1.96MPa。17) 省煤器等处的防磨措施的检修周期能达到 5 年。18) 锅炉两次大修间隔能达到 5 年，小修间隔时间2 年。 19) 锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常起动情况下达到以下要求：冷态起动(停炉72小时以上)6-8小时温态起动(停炉10-72小时)3-4小时热态起动(停炉10小时以内)1.5小时20) 锅炉炉膛、分离器处的内衬更换大修周期能达到 5 年，在此期间每年修补量不大于总量的 5 %。21) 给煤系统：机械给煤机加播煤风。22) 排渣方式：间歇或连续除渣。23) 锅炉在投产后的第一年，年运行小时数大于6500小时，第二年运行小时数大于7500小时。24) 锅炉除尘器的飞灰中，含碳量不应大于6%，锅炉底渣含碳量不大于3。5.3.4锅炉结构1) 锅炉采用半露天布置。在锅炉钢架范围以内运转层采用钢结构。在锅炉钢架范围以外运转层采用混凝土平台板，锅炉构架、钢柱设计应考虑混凝土大平台的附加荷载。(该值由设计院提供)，锅炉采用轻型炉顶结构，轻型钢屋盖和司水小室由卖方设计、制造、供货。2) 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风、煤管道，炉顶单轨及其吊重（考虑检修手动葫芦设置），轻型屋盖、锅炉各层平台、锅炉钢柱外3m运转层混凝土平台荷重、施工机具、风载、雪载及地震作用。3) 各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：大板梁1/850；次梁1/750；一般梁1/500。4) 平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为10kN/m2(不包括平台自重)；检修平台的活荷载为4kN/m2；其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2：扶梯的活荷载为2kN/m2。5) 炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计有良好的密封性。炉膛为全膜式壁焊接结构，给煤口、风口、返料口处均采用可靠密封结构，水平烟道和尾部竖井采用钢板密封结构。6) 汽包a) 汽包的设计、制造质量符合国内有关法规的技术要求。b) 选用具有成熟经验的Q245R钢材品种作为制造汽包的材料。制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并100无损探伤合格，汽包重量及尺寸考虑运输条件。c) 汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。d) 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。e) 汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。f) 汽包的水位计安全可靠 ，指示正确。采用双色水位计，设电视探头，将水位显示在机组控制室的电视屏上。g) 汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设置高、低水位警报。h) 汽包上有热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。i) 汽包上设有上、下外壁温的测量元件。7) 燃烧室、水冷壁及下降管a) 根据需方提供的煤质、石灰石和灰份分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛截面热负荷、水冷壁壁面热负荷、密相燃烧区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度。采用的设计方案和设计数据确保燃烧完全，炉内温度场均匀，布风板和炉膛不结焦、耐磨损。b) 炉膛型式的选择使二次风对物料有良好的穿透能力。c) 燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。d) 水冷壁管内的水流分配和受热合理，有防止不良水循环的措施。e) 水冷壁进行传热恶化的验算，传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。f) 对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停运和各种负荷工况，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值。g) 水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂焊缝按国家有关规范进行无损探伤，不允许有一个泄漏。在运输许可的条件下，水冷壁应尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。h) 锅炉炉顶采用密封技术制造，比较难以安装的金属密封件在厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏灰及漏烟。i) 水冷壁设置有必要的观测孔、热工测量孔、人孔。j) 水冷壁与风室结合处、水冷壁与旋风分离器、水冷壁与回料装置均有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。k) 下降管及水冷壁联箱的最低点有定期排污装置，并配备相应的阀门。l) 水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，与燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。m) 炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面，水冷壁与浇注层交界处等易磨损处，采取成熟可靠的防磨措施。n) 炉膛内设有足够床温、床压测量装置，并提供床温高、低限报警值。o) 定期排污设有排污小集箱，以便排污。8) 省煤器a) 省煤器设计中考虑防磨保护措施，管束上还有可靠的防磨装置。b) 锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，以便进入炉内检修、清扫。c) 省煤器设置排放空气的管座和阀门，省煤器入口联箱上设放水门。给水分配联箱上有锅炉充水和酸洗冲水及排水的接管座以及截止阀和逆止门。d) 给水分配联箱上设置牢靠的固定点，以承受循环水管道一定的热膨胀推力和力矩。e) 在锅炉启停过程中入口集箱设有与锅筒连接的再循环管，以保护省煤器。9) 空气预热器f) 锅炉采用管式空气预热器，并采用成熟可靠的防磨措施。g) 空气预热器设有窥视孔。h) 空气预热器每级漏风系数在安装质量保证后保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。i) 空气预热器设计有防止管箱产生共振现象的措施。j) 空气预热器低温段采用考登钢材质，满足设计煤种的含硫量在各种工况下的烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰，以保证空预器有效正常工作。空预器入口端装设防磨套管。10) 分离器a) 分离器采用高温旋风分离器。旋风分离器的设计，保证分离器能够在高温情况下正常工作，能够满足极高浓度载粒气流的分离，具有低阻的特性，具有较高的分离效率，分离效率大于99。b) 分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并能避免噎塞或气流扰动影响分离效果。c) 分离器上部烟气出口芯筒采用耐磨耐高温合金钢材料，耐磨性好，能防止高温变形，出口管延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。d) 在锅炉正常运行条件下，分离器外表面温度不大于90。e) 分离器里能避免可能出现的二次燃烧和结焦情况。11) 阀门a) 锅炉的汽包上有2个安全阀（带根部阀），其符合电力工业锅炉压力容器检查规程。安全阀不会出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。回座压力差不大于起跳压力的7%，卖方提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法。b) 安装安全阀的管座能承受安全阀动作时反作用力。c) 电动阀门的驱动装置与阀体的要求相适应，安全可靠、动作灵活并附有动态特性曲线，并能保证远方操作关得严、打得开。适应各种现场运行环境。随驱动装置供应的接线盒，其密封性、防尘、防水符合IP55防护等级。d) 所有阀门在出厂时均能达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处做好坡口。用法兰连接的阀门，配制成对的法兰和所需的螺栓、垫片。e) 阀门材质说明？12) 钢结构及平台扶梯a) 锅炉钢结构的设计、制造质量完全达到我国钢结构设计规范的规定。b) 锅炉钢结构的主要构件材料，采用性能好的材料。c) 钢结构主要构件的接头，采用焊接连接方式。d) 各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁1/850；次梁1/750；一般梁1/500。e) 凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、位移指示器、水压试验堵板组件及省煤器等处设有操作维护平台，保持通畅。其中司水平台采用不小于4mm厚的花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑镀锌格栅板平台。步道和平台的宽度不小于800mm，平台及步道之间的净高尺寸宜大于2.1m。栏杆的高度为1.2m，挡脚护板的高度不小于100mm。f) 锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向一致，倾角采用50，扶梯宽度不小于700mm，踏步采用防滑格栅板。g) 锅炉整体考虑膨胀影响，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。h) 刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。i) 卖方考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。j) 钢架结构设置焊接钢梁、梁立柱，且已考虑受热面吊装时钢架开口的需要。k) 锅炉平台、扶梯、栏杆等设计符合电力安全工作规程（热力和机械部分）1997版，平台扶梯的设置不会阻碍锅炉本体水系统管道、烟风道的布置。平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为1000kgf/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为600kgf/m2；其余各层平台的活荷载为250kgf/m2。平台、步道和扶梯的设置合理。l) 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道，烟、风、煤、油、石灰石管道、汽包操作小室、炉顶挡雨棚、炉顶单轨吊及其荷载、防磨保温材料等的荷载（包括风载、地震作用）。 13) 回料密封阀a) 回料阀采用非机械式回料密封阀。b) 回料通道保证回料通畅，耐高温，耐磨损和防粘结。c) 回料阀结构设计的设计应避免因局部温度过高而结焦。保证运行中料位自平衡能力，防止压力脉冲时烟气反窜，保证传送物料稳定。14) 布风板a) 布风装置能均匀密集地分配气流，避免在布风板上形成停滞区。b) 布风装置能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合，风帽小孔出口气流具有较大的动能。c) 布风装置的设计能使空气通过布风板时阻力损失不会太大。d) 布风装置有足够的强度和刚度，能支承本身和床料的重量，布风板和风帽材料的选择能保证压火时布风板不受热变形，风帽不烧损。e) 布风装置的结构保证检修和清理方便。15) 冷渣器采用滚筒式冷渣器，冷渣能力应有足够的裕量，数量为两台，停用一台时仍能保证在B-MCR工况下，燃用设计煤种时的排渣要求。排渣口高度满足安装滚筒式冷渣器的要求。16) 膨胀与密封a) 锅炉设有合理的膨胀中心，部件间胀差较大处均设置膨胀节，合理布置膨胀指示器。b) 在分离器下部的回料管上设有膨胀节。该膨胀节设有可靠的防止床料磨损及密封的措施。膨胀节在制造厂加工组装好。c) 膨胀节的使用寿命不低于一个大修周期。17) 炉墙、保温、油漆a) 卖方提供锅炉供货范围内的炉墙及保温设计、供货。b) 分离器内壁及燃烧室底部密相区耐火层及回料管内壁、转向室等磨损较大的区域采用高耐磨耐火材料。c) 尾部烟道采用轻型护板炉墙。d) 锅炉的钢结构先除锈和一遍底漆。其它油漆工作由安装单位完成。涂防锈底漆两遍，再涂一遍耐风化的优质油漆。待锅炉钢结构在现场安装完毕，由买方再涂一遍耐风化的优质油漆，油漆由卖方提供。e) 所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。18) 给煤口、回料口a) 锅炉采用炉前给煤方式，煤进料口布置在敷设有耐火材料的炉膛下部还原区，远离二次风入口点，从而使细煤在被高速气体夹带前有较长的停留时间。采用气力播煤装置，进料口压力比炉膛高，防止热气体从炉内反吹，并具有防堵措施。给煤进入炉膛应混合均匀，给煤口对称布置，其总容量满足锅炉最大连续蒸发量时200的耗煤量。b) 在落煤管道上设有膨胀节不会出现锅炉膨胀引起给煤口焊口开裂的问题。c) 回料口的设置能使回料均匀分布于布风板上，不发生局部堆积和局部过热。d) 回料管与锅炉本体同步膨胀。 19) 其他物料接口锅炉设有石灰石及起动床料的接口。为方便加底料，在运行平台设电动葫芦。5.4减温减压站减温减压站不在卖方锅炉界区内，只在出界区前配置一减压阀将蒸汽从1.6MPaG减压至1.4MPaG。5.5热工测量5.5.1一般要求1) 由卖方提供足够的资料以说明对锅炉的控制要求、控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据以及锅炉运行说明书。2) 卖方提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。3) 卖方对其所提供的热控设备(元件)包括每一只压力表、热元件、仪表、阀门等制造厂家资料要齐全，并详细说明其用途安装地点及制造厂家。4) 随炉所供热控设备规范征得买方的同意。5) 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。买方将和卖协调仪表设备的型式，以尽可能做到同一工程中的统一。在没有国家通用产品可选时，成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。6) 除另有协议外，卖方成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必需的安装在本体范围内的仪表、取样部件、检测元件(包括传感器)、调节档板和阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。7) 所有水位、压力取样点均设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。8) 卖方保证其所供热控设备的可靠性。9) 随炉供货的阀门、挡板等具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足热工控制系统的要求。10) 随本体所供阀门驱动装置，统一为一家产品。5.5.2热工检测1) 锅炉各连箱及连接管上的热电偶插座，一律采用国家法定计量单位制，插座尺寸应按热电偶接口螺纹规格确定。就地温度计采用双金属温度计，不得采用水银温度计。2) 锅炉本体汽水温度测点要求留有温度插座，对压力测点及汽水取样点则要求带一次门。3) 沿炉膛不同高度设置足够数量的可靠的温度、压力测点。4) 底灰冷却器，水冷风室及旋风分离器有可靠的温度、压力测点。5) 省煤器入口、汽包、饱和蒸汽、装设汽水取样用的取样头和阀门。6) 在锅炉烟道两侧应留有测量烟气含氧量、二氧化硫及NOx的取样孔。7) 烟道上各负压及烟温测点要求留有管插座。8) 除了卖方为锅炉的安全考虑设置的检测和控制用的取样点外，买方为了监视、调节、保护和计算机等的需要，可能还要在汽包上增加若干水位和压力测点，减温器进出口增加温度测点，增加蒸汽温度和压力测点。具体数量与设计院配合。5.5.3热工保护与控制1) 卖方提供汽包电接点水位计(包括测量筒及二次表)，要求该表成熟可靠，有运行经验，并能送出高I、II、III值及低I、II、III值接点，接点容量220V AC 3A，作汽包水位保护用。2) 卖方提供的就地点火装置、火检及其冷却风系统在电厂相同类型机组应有成熟的运行经验且安全可靠。就地控制箱应满足就地单个操作及DCS系统控制要求。3) 所供电动阀门装置除自身用外，至少提供开向、关向行程开关各两对，接点容量220VAC 3A。5.6主蒸汽系统主蒸汽系统采用母管制。5.7压缩空气公用工程只提供仪表用气，其它工艺用气考虑在锅炉房增加空压机提供压缩空气。空压机系统的出力按3台锅炉(2用1备)考虑，共设3台螺杆式空压机(2用1备)，3台冷冻式干燥机(2用1备)和3套空气过滤器。为气力除灰系统提供输送用气。（用气量）？5.8除氧给水系统设有二台大气式旋膜除氧器，低压给水采用单母管分段，高压给水采用单母管分段，系统设施中设有三台给水泵，两用一备，并设有两台事故备用汽动给水泵。5.9疏放水系统：疏水系统主要由1 台疏水扩容器、2 个疏水箱及2 台疏水泵组成，锅炉汽包的紧急放水进入定期排污扩容器。各种蒸汽管道的疏水接至疏水扩容器扩容后均进入疏水箱。5.10排污水系统：采用单级排污扩容系统，锅炉连续排污水进入连续排污扩容器(V=3.5m3)，产生的二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管。定期排污水进入定期排污扩容器，连续排污水经排污冷却器降温后，与定期排污水一起排至定期排污井。5.11工业水系统：工业用水量63m/h（净水站送来的生产水），工业水管道采取压力供水，压力回水。辅机及其轴承冷却水等来自工业水，工业水由买方提供水源接口，工业水一部分排水经回水池自然降温冷却后，统一回收利用，用于煤场冲洗、道路喷洒等，另一部分排水送至XXX厂回水管网。5.12输煤系统5.12.1煤场煤场面积为4290m2，储煤量满足两台炉10天的耗量，煤场设置干煤棚，面积1566m2，储煤量满足两台炉4-5天耗量。锅炉房总耗煤量为32t/h(按2台75t/h锅炉计算)。5.12.2工艺流程：桥式抓斗起重机(跨度25.5m，起重量 5t 抓斗容积 1.5m3)在煤场将煤堆到振动给煤机上方的受煤斗，斗下1台给煤机将煤喂在1#带式输送机(TD75 型 Q=85t/h 倾角a=18，电动滚筒驱动，水平长度约 19.5m，带宽 B=650)上，经1#带式输送机，及设在皮带上方的RCYA-5型永磁式除铁器除铁后到达碎煤楼，并送往圆振筛(YFS-0820)，经过圆振筛的筛选，筛下的碎煤直接到达2#大倾角带式输送机(DJ型 Q=85t/h 倾角约 32，宽 B=800，水平长度约52m 电动滚筒驱动)。筛上的大块煤则经另一通道到碎煤机，经碎煤机粉碎后，再送到2#大倾角带式输送机，然后转运到水平布置在煤仓间的3#带式输送机，并经过设在其上的电子皮带称计量出输煤量，通过3#带式输送机(TD75型 Q=85t/h 倾角=0水平长度约48m 带宽B=650)送到锅炉上方的3个煤仓。煤仓有效容积200m3,按12小时储备考虑。在3#带式输送机上有3个电动双侧犁式卸料器，对应1#、2#、3#煤仓的入口，煤流在运转的3#带式输送机上，经落下的卸煤器阻挡，落入煤仓中。通过控制各卸煤器的起落，就可以给需要装煤的煤仓输煤。碎煤楼设置一台水冲激式除尘器，以避免扬尘。在碎煤楼楼顶及皮带输送机机头布置电动葫芦，圆振筛及碎煤机层设手拉葫芦及手动小车以便设备检修。5.12.3系统控制：输煤系统为一条输煤线，包括给煤机、皮带机、圆振筛、破碎机等设备。为了保证生产运行的可靠性，输煤系统采用自动(联锁)、手动(单机)两种控制方式。自动、手动方式由开关进行切换。由于输煤廊环境恶劣，全部操作控制都设在输煤楼的控制室，输煤设备控制功能由PLC实现，并实时监测设备的运行状态及皮带跑偏、撕裂等。 为了保证输煤系统的正常、可靠运行，该系统满足以下要求： 供煤时，各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制 各设备启动和停止过程中，要合理设置时间间隔(延时)。启动延时统一设 定。停车延时按设备的不同要求而设定，以保证停车时破碎机为空载状态，各输煤皮带上无剩余煤； 运行过程中，某一台设备发生故障时，立即发出报警并自动停车，其前方 (指供料方向)设备也立即停车。其后方的设备按一定顺序延时联锁停车； 各输煤皮带设有双向跑偏开关，跑偏15度时发出报警信号，跑偏30度时报警并自动停车； 显示各机电设备运行状况，并对输煤过程有关情况(报警、自动停机等)做出纪录。5.12.4联锁顺序 1、联锁开车顺序：盘式除铁器3皮带机电子皮带秤2皮带机破碎机圆振筛1皮带机给煤机。2、 联锁停车顺序：与开车顺序相反，延时时间按上述要求设定。5.13出渣系统每台锅炉设2台出力为0-6t/h的水冷型滚筒式冷渣器，锅炉底渣经过冷渣器冷却后，通过耐热型胶带输送机和斗式提升机将底渣输送渣库。设置1座有效库容约500m3的钢制(支座为混凝土结构)渣库(三天储量)。渣库库顶设置1台高料位计。渣库锥体部分设有3台仓壁振打器，渣库底部设置1台电动鄂式排渣门。灰渣由汽车运往综合利用场地。5.14除尘、脱硫系统本项目要求对锅炉尾气采用静电除尘加双碱法脱硫进行处理。烟囱排气要求含尘量50mg/Nm3，二氧化硫含量200mg/Nm3。为了保持厂区的环境不受二次污染，还要求设置气力输灰及储存系统，以将静电除尘器收集下来的粉尘集中收储并外运,灰仓、渣仓（立式钢结构，底部可直接放料装车）。由卖方根据其经验优化，须确保连续、稳定运行。5.14.1除尘系统本工程每台锅炉配一台单室四电场的静电除尘器。电除尘器在下列条件下能达到保证效率99.8%（1）应在买方提供的设计条件和气象地理条件下。（2）烟气温度为设计温度10 。（3）烟气量应有10%的裕量。电除尘器的钢结构设计温度为300。当锅炉尾部燃烧时，除尘器允许在350正压运行30分钟而无损坏。电除尘器的钢结构也考虑停运时低温对其的影响。电除尘器的设计压力：+6Kpa-6Kpa；除尘器应允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷时运行正常不发生堵塞，最低稳燃负荷为30%额定负荷（BMCR）。 阳极板和阴极框架的振打程序间隔均可根据煤种自动可调,振打装置应使电极整体产生足够强的反向加速度,并设有防止振打器脱落的安全措施,振打器在正常维护下无故障时间不低于4年。灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗。电除尘器的使用寿命为30年以上，即能安全、经济、连续、可靠、稳定地运行30年以上并满足性能要求。电除尘器的大修期与主机相同为4年。除尘系统采用PLC集中控制方式，预留与DCS系统的接口。5.14.2 双碱法脱硫系统利用可溶性碱(如烧碱，纯碱等)在脱硫塔内与SO2反应生成可溶性的盐，在塔外添加钙基脱硫剂进行再生，经过絮凝，沉淀，除渣等步骤后，将再生的清碱液再次返回脱硫塔重新利用。该法吸收率高，不易结垢，液气化低，运行成本低，运用可靠。5.14.2.1脱硫化学反应式：(1)吸收反应主反应式： NSO+当高时有如下反应：NO+氧化反应：NSONSO(2)再生反应主反应式：(O)NSO当高时有如下反应NSO(O)2NO其它反应：NSO(O)+2 NO5.14.2.2系统工艺流程5.14.2.2.1双碱法脱硫系统组成：石灰浆液制备系统；石灰浆液贮充系统；石灰浆液输送系统；碱液贮充及输送系统；反应沉淀系统；脱硫塔系统；控制系统等。5.14.2.2.2双碱法脱硫流程如下：在系统初运行时，碱液罐的碱液(NaOH)通过碱液加药阀，向循泵前池注入，同时泵前池搅拌机运行，让碱液(NaOH)更好地溶于水中。当碱液充分溶于池内，循环泵把泵前池的碱性溶液，通过管道输送到脱硫塔上的各层喷淋入口，碱性溶液在预喷淋以及两层主喷淋的作用下雾化，让其更好地和酸性气体反应，从而去除烟气中大部分酸性气体，同时降低气体温度，从而达到脱除酸性气体的作用。气体中的大部分水离心分离，废水从脱硫塔顶落入底部的水槽内，少部分水滴随着气体上升，被脱硫塔顶部的除雾器分离，脱硫塔内产生的可溶性盐以及废水沿着水沟流入再生池，从脱硫塔出来的气体则送至烟囱排放。石灰从石灰罐通过给料机输送到石灰浆液混合罐，同时清水通过手动阀流入石灰浆液混合罐中，石灰浆液混合罐中的搅拌机把定量石灰与水搅拌成石灰浆液，接着通过石灰浆液泵把搅拌好的石灰浆液输送入石灰浆液储罐，以备用。在氧化池内有一个 PH探头，测量循环水池中的 PH值，通过在线PH值的监测控制循环水池的碱性溶液的含量。当 PH值低于设定值时，安装在石灰浆液罐的补浆阀自动打开，往循环池内加入石灰浆液，还原水池内的 NaOH,从而提升整个水池内的 PH值，当 PH还原到设定值时系统自动停止添加石灰浆液。系统运行时再生池搅拌机对废水和石灰浆液进行搅拌，通过再生池搅拌后进入氧化池内，这时罗茨风机通过管道往反应池中鼓风使生石灰得到充分的氧化，更充分地生成 Ca(OH)2，从而更好地与废水反应，确保还原效果。搅拌机也会搅拌起杂质，经过溢流至沉淀池沉淀，再通过排渣泵把沉淀池内的沉淀物输送到板框压滤机，对沉淀物和杂质进行压滤成块，运出处理。5.14.2.2.3控制系统主要参数采用PLC集中控制。对工艺系统的温度、压力、液面、流量等参数有就地和集中显示，PH值控制选用PH值在线分析仪，用PH值调节液碱及石灰乳加料量。设有烟气在线分析仪，实时监控烟气烟尘、二氧化硫的排放。 5.15点火系统锅炉采用轻柴油点火和助燃，点火柴油来之于储油罐。5.16取样系统设置汽水集中取样装置。用于锅炉饱和蒸汽、锅炉炉水、锅炉给水含氧量、PH值的检测。5.17加药系统设置磷酸盐加药系统，一箱三泵（两用一备）。5.18设备和管道绝热5.18.1保温材料当表面温度300时,采用复合硅酸盐保温材料。当表面温度300时,使用硅酸铝纤维保温材料。外径小于或等于f32的管道主保温层均用硅酸铝纤维绳缠绕。5.18.2保护层使用0.5mm厚彩钢瓦楞板作设备、烟风管道的外保护层；使用0.5mm铝合金板做汽水管道的外保护层。5.19外防腐设计规定5.19.1设备、管道的外涂漆防腐，按HGJ229-91化工设备、管道防腐工程施工及验收规范和HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定的规定执行。5.19.2设备、管道表面涂色说明和管道色环箭头及管道颜色按照GB/T723187工业管路的基本识别符号或按SHJ43-91石油化工企业设备管道表色和标志中有关规定执行。5.20 暖通系统根据当地气象资料、设计规范和锅炉布置形式，本工程暖通设计部分主要包括两个系统，一是各功能房间(详见附表)的通风系统，二是各功能房间(详见附表)的空调系统。5.20.1通风系统本工程所设计的通风系统是采用轴流风机的机械通风，主要是稀释房间里的污染物或气味，除去房间里余热和余湿，维持房间热湿平衡，保证房间良好的空气质量。5.20.2空调系统(空调由买方自行采购)本工程所设计的空调系统采用双频空调机的空调系统，冬季供热，夏季供冷，实现对各个功能房间的温度、湿度、洁净度和空气流速等进行调节和控制，维持房间热湿平衡，并提供足够量的新鲜空气，来满足人们正常的生活、生产、工作需要。5.20.3系统配置该工程项目对以下的各功能房间进行采暖通风设计，方案详见下表。表3 通风设备表房间名称采暖通风备注电子除尘室、脱硫室双频空调机输煤控制室双频空调机锅炉控制室工程师站双频空调机化验室双频空调机高低压配电室/轴流风机油泵房/轴流风机5.21给排水系统具体排水系统由买方统一考虑，本工程排水系统仅负责锅炉岛界区内部分。锅炉岛界区内的生活污水，排入买方污水管网。锅炉岛界区内雨水经雨水口收集后，排入买方厂区雨水管网。5.22通讯系统（买方负责）5.23消防设施（卖方负责框架设计，买方负责详细设计以及设备采购）消防水管在主厂房、点火油罐区及煤场四周布成环网，室内外按照规范配置消火栓。在各建筑物内部按照建筑灭火器配置设计规范设置适当的灭火器。5.23.1消防及生活水系统(1)消防水量和水压的计算分别见表3.6-1、3.6-2。表1 消防水量表序号用水名称用水量标准(l/s)消防用水量(l/s)备 注主厂房煤场1主厂房内部消防1515一次火灾延续2h2主厂房外部消防30303煤场2020一次火灾延续3h合计 4520一次消防用水总量(m3)324216一次火灾延续2h从表可见主厂房内部消防为消防最不利点，消防用水量162m/h，全系统一次火灾消防用水总量最大为324m3。表2 消 防 水 压 表序号消防要求主厂房内部主厂房外部备 注1最高着火点输煤层炉顶30.0m2消火栓安装高度24.5m地上3需要充实水柱13m13m4水枪口径19mm19mm5每股水枪流量5l/s5l/s6水枪出口需要水头18.6m18.6m765水带长度20m80m865水带损失2.2m8.8m9管网水头损失15m8m