仿真机大字版

word300MW全能（汽机）仿真练习题1. #5低加退出正常运行（300MW）(考试围)1）停运#5低加抽汽电动门52）关闭#5低加抽汽逆止门53）开启#5低加抽汽逆止门前后疏水门34）开启#5低加凝结水旁路门65）关闭#5低加凝结水进、出口门56）开启#5低加放水门57）在#5低加停运过程中保持低加水位、凝结水流量正常62. #5低加由检修正常投入运行(300mw) (考试围)1) 关闭#5低加底部及其凝结水管道放水门52) 低加投入前确认低加水位保护已投入23) #5低加水侧注满水后开启低加进、出口门54) #5低加进、出口门开启后，关闭低加凝结水旁路门55) #5低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分56) 开启#5低加抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常。低加投运后关闭抽汽管道疏水87) 低加投运过程中低加水位保持在正常围53. 除氧器上水、投加热(除氧器上水前) (考试围)1) 除氧器上水前确认水质合格72) 启动凝结泵（或炉上水泵），除氧器开始上水73) 除氧器上水至正常水位，（启动除氧循环泵）74) 除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管75) 除氧器水温加热到规定值74. 给水泵倒换操作（启动备用给水泵C，停运运行给水泵A）(180MW)1) 确认C给水泵再循环门在“开”位62) 启动C给水泵53) 逐渐提高C给水泵转速，将C给水泵出口门前压力升至低于母管压力0.51MPa34) 开启C给水泵出口门35) 确认A给水泵再循环门在“自动”位56) 逐渐提高C给水泵转速，逐渐降低A给水泵转速37) 当A给水泵流量低至最小流量，检查再循环门开启，关闭其出口门58) 在给水泵倒换过程中，维持汽包水位稳定29) 将A给水泵勺管（或转速）降至最低，停运A给水泵运行35. 机组热态启动送轴封）送轴封前必须确认循环水系统已正常投运。2）送轴封前必须确认开式水系统已正常投运）送轴封前必须确认闭式水系统已正常投运）送轴封前必须确认凝结水系统已正常投运）送轴封前必须确认主机润滑油系统 密封油系统 顶轴油系统及已正常投运2）检查轴封冷却器投入。）启动一台轴冷风机。）送轴封前必须确认主机盘车已正常投运。）投轴封前轴封供汽管道必须充分疏水）投轴封供汽，轴封供汽温度压力按规程规定执行6. A凝结水泵由运行转检修（#A凝结泵运行）(考试围)1）启动#B备用凝结泵，停运A凝结泵，解除凝结泵“联锁”52）检查A凝结泵出口门已关闭，关闭B凝结泵进口门53）将A凝结泵及出、入口门电机停电54）关闭A凝结泵抽空气门55）关闭A凝结泵密封水门56）开启A凝结泵入口放空气门、放水门，注意保持汽轮机真空稳定，布置安全措施57）检查#B凝结泵运行正常。57. 旁路系统的投运（手动投入）（锅炉点火后）1）确认旁路控制系统送电，各操作器指示正常。22）确认高旁前、后及低旁前疏水门开启。23）确认给水系统、凝结水系统运行正常。24）确认凝汽器真空建立，真空达到规程规定值。25）将高低旁压力阀及减温水调门投入“手动”。36）锅炉点火后主汽压力缓慢增大至0.2Mpa（按本厂规程规定执行），开启低旁三级减温水电动门。67）开启低旁减温水且开度大于5%后，适当开启低旁压力阀，根据需要控制再热器压力，注意低旁开启后管道应无振动。68）投入低旁后，手动开启高旁压力阀5%，根据需要开启高旁减温水电动门，当高旁压力阀反馈指示大于2%时方可根据高旁压力阀后温度调整高旁减温水调门的开度，根据需要开启高旁减压阀开度。69）开启高、低旁应缓慢，并做好联系，防止真空突变及炉侧汽包水位或汽温突变。68. 汽轮机破坏真空紧急停机(机组正常运行中汽轮机断叶片) (考试围)1) 手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调门、各抽汽逆止门关闭，发电机逆功率动作跳机，机组转速下降。82) 启动主机润滑油泵（或直流润滑油泵）83) 待汽机转速低于2500rpm时开启真空破坏门（注意汽封及时调整）84) 记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机部声音35) 转速降至1000转，启动主机顶轴油泵46) 汽轮机转速到零，投入主机盘车49. 汽轮机停运半侧凝汽器(A侧)（50额定负荷）(考试围)1）确认机组稳定运行在50额定负荷52）关闭A侧凝汽器空气门33）保持一台循环水泵运行，关闭A侧凝汽器进、出口循环水门84）开启A侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门85）监视凝汽器下排水坑水位正常，必要时启动排污泵36）在B侧凝汽器运行过程中汽轮机排汽温度不大于50，否则降低机组负荷810. A小机冲转(180MW，小机冲转前)1) 小机冲转前确认A汽动给水泵再循环门开启82) 小机冲转前确认A汽泵组保护投入53) 小机冲转前确认除氧器水位正常54) 小机冲转前A小机供汽管道暖管充分55）小机升速率控制在100150r/min36）小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常57）小机升速至规程规定暖机转速411. 正常停运高加系统(300MW) (考试围)1）停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的90%。）将高加疏水倒至凝汽器。）先停汽侧，后停水侧。停运高加时逐渐关小抽汽电动门，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。）高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常围。）给水倒旁路，开启高加给水旁路电动门 ，关闭高加进、出口电动门 。）关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。12. 机组热态启动抽真空. (考试围)1) 确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运正常（5分）2) 开启凝汽器抽空气门（5分）3) 关闭凝汽器真空破坏门（7分）4) 投入真空泵冷却水（5分）5) 启动真空泵，维持汽水分离器正常水位，投入射水抽汽器（对于有射水抽汽器系统的）（8分）6) 确认凝汽器真空上升至规定值（5分）13. 凝结水系统的正常投入1) 确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）2) 将凝结器水位补水至正常（3分）3) 将凝结水系统放水门关闭，放空气门开启（5分）4) 开启凝结泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门（4分）5) 凝结泵启动前确认凝结泵再循环门开启（7分）6) 启动一台凝结泵，其出口门联开（8分）7) 凝结泵启动后检查凝结泵运转正常 （5分）14. 投入机组协调1) 确认机组稳定运行在50额定负荷工况（5分）2) 投入汽轮机“主控” （8分）3) 投入锅炉“主控” （8分）4) 确认机组协调已投入（8分）5) 检查机组运行正常（6分）15. 汽轮机投盘车 (考试围)1) 盘车投运前确认主机润滑油压低跳盘车保护已投入（5分）2) 盘车投运前确认主机润滑油系统运行正常（5分）3) 盘车投运前确认密封油系统运行正常（5分）4) 盘车投运前确认主机顶轴油系统运行正常（5分）5) 盘车投运后检查盘车运行正常，电流正常，就地倾听声音无异常。（8分）6) 盘车投运后检查大轴挠度、偏心合格（7分）16. 投入定子冷却水系统 (考试围)1) 确认定子冷却水系统检修工作结束，工作票已终结（3分）2) 确认发电机部氢气压力已达到规定压力（3分）3) 关闭定子冷却水系统放水门（4分）4) 检查定子冷却水水质合格（4分）5) 将定子水箱补水至正常水位（5分）6) 开启发电机定子冷却水进、出口门（3分）7) 开启定子冷却水系统再循环门（5分）8) 启动定子冷却水泵，调整定子冷却水压至正常，低于氢压一定值（按规程规定执行）（8分）17. 凝结水泵倒换（1倒换至2运行）(考试围)1) 确认2凝结泵处于“备用”状态 (3分)2) 解除2凝结泵“联锁”，启动2凝结泵 (6分)3) 确认2凝结泵运行正常 (6分)4) 关闭1凝结泵出口门，检查凝结水压力保持稳定，停运1凝结泵 (8分)5) 确认凝结水母管压力正常 (6分)6) 将1凝结泵及出口门联锁投入“自动” (6分)18. #3高加泄漏（300mw）（9）（15%）(考试围)1）通过#3高加水位升高，#3高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开度增大等来判断确认是#3高加泄漏。122）注意监视给水压力、流量和运行给水泵电流（转速），调整汽包水位正常。53）高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，立即手动解列高加。64）检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭，抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启。45）检查高加旁路门（三通阀）开启，手动关闭高加进、出口门。36）维持负荷不超过规定，检查监视段不超压，注意调整汽温不能超过规定值。37）汇报值长，通知检修处理。219. #5低加泄漏（300MW）（439）（10%）(考试围)1）通过#5低加水位升高，#5低加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开度等来判断故障。确认是哪一台低加泄漏。122）注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵电流，调整除氧器水位正常。43）#5低加水位无法维持，立即手动解列#5低加。54）关闭#5低加抽汽电动门、逆止门，开启其逆止门前、后疏水门。35）关闭#5低加空气门。36）开启#5低加旁路门，关闭出口电动门及进口门。37）维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压，注意调整汽温不超过规定值。38）汇报值长，通知检修处理。220. A EH油泵跳闸+备用B EH油泵不联动（300MW）（118+9DPU-P24-22=0）(考试围)1）检查发现A EH油泵跳闸。82）EH油压下降，B EH油泵不联动53）立即抢合备用B EH油泵成功。104）检查B EH油泵电流，EH油压正常，就地检查B EH油泵运行正常。55）立即检查A EH油泵跳闸原因及B EH油泵不联动原因，汇报值长，联系检修处理。721. A凝升泵轴承摩檫严重（300MW）(考试围)1）发现A凝升泵轴承温度升高并报警，A凝泵电流上升且摆动，立即进行就地检查。122）确认轴承摩察，温度升高。53）立即切至B凝升泵运行，停止A凝升泵运行。64）检查并调整凝结水压力、流量正常。35）检查B凝泵电流、轴温正常。36）对A凝泵停电、隔离并布置安全措施，汇报值长，联系检修处理622. A小机调门下滑(300MW)1) 通过给水流量、小机转速、调门开度等判断A小机调门下滑52) 立即抢合电泵，调整给水流量至最大满足要求。63）检查机组协调自动将方式切至“汽机跟随”协调方式34）应立即手动将机组负荷降至满足给水流量要求35）严密监视机组各主要运行参数正常36）立即手动调整电泵勺管开度，汇报值长，降负荷，维持汽包水位正常。57）检查电泵的运行情况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。38）停止A小机运行，检查A小机调门下滑原因。39）记录A小机惰走时间。210）汇报值长，通知检修处理。223. A小机副推力轴承磨损严重（300MW）1）检查发现A给水泵振动大、A小机推力瓦温高、A汽泵轴向位移大报警发出。62）检查确认A小机副推力轴承摩檫严重。53）立即将给水自动改手动，降低A汽泵负荷，增大B汽泵负荷，启动电泵，维持汽包水位84）A小机副推力轴承温度若继续升高至报警值，手动停止A小机运行。55）调整开大电泵勺管，视情况降低负荷，维持汽包水位正常。66）对电泵进行全面检查，停A前置泵，对A小机进行全面隔离。37）汇报值长，联系检修，做好记录。224. I段抽汽逆止门误关（300MW）1）通过声光报警、检查确认I段抽汽逆止门关闭。52）检查主机调节级、监视段压力不超过规定值。53）维持机组负荷不超过规定值，注意汽温变化，注意轴向位移的变化，同时检查推力瓦温度正常64）确认#1高加正常疏水关小，#2高加水位正常。65）关闭I抽汽电动门，试开逆止门不成功。36）汇报值长，通知检修，检查I段抽汽逆止门误关原因。47) 将I段抽汽逆止门前、后疏水门开启38) 检修处理好后，开启I抽逆止门，缓慢开启I抽电动门，投入#1高加运行，恢复正常运行工况。325. 除氧器进水主调门门芯脱卡涩（300MW）（63+234） （3%+1）(考试围)1）根据除氧器水位下降，凝结水压力上升、流量下降，除氧器主调门指令和反馈不符确认除氧器进水主调门卡。122）解除除氧器水位自动，手动调整无效后，立即用除氧器水位调整旁路门调整除氧器水位正常。63）将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路，并根据旁路出力控制机组负荷。84）隔离除氧器主调整门，通知检修处理。35）注意维持除氧器、凝汽器水位、压力正常。汇报值长。26）检修处理好后，开启除氧器水位主调整门前后隔离手动门，逐渐开启主调整门，关闭旁路门。27）除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。并恢复原负荷工况。226. #2高加正常疏水调门失灵卡涩（300 MW）（67+232） （3%+1）1）#2高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符判断故障。72）切#2高加疏水调门至手动，手动调整无效。43）确认#2高加正常疏水调门失灵卡涩。54）检查#2高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。65）检查危急疏水扩容器#3S减温水门是否开启，疏扩温度不超限。66）隔离#2高加正常疏水调门，注意并调整其他各高加水位正常。47）汇报值长，通知检修处理。327. 甲真空泵跳闸+乙真空泵性能下降(300MW) (考试围)1) 通过声光报警、真空泵电流及操作器状态判断甲真空泵跳闸，检查乙真空泵是否联动，若未联动立即抢合乙真空泵一次。62) 派人检查甲真空泵跳闸原因。33) 检查乙真空泵运行情况，通过乙真空泵电流、出口压力下降，凝汽器真空下降判断乙真空泵性能下降。4) 适当提高轴封压力。35) 若真空降至规定值以下，按规定降负荷处理，真空降至保护动作停机规定值，保护应动作停机，否则立即打闸停机，停机时禁止使用二级旁路。86) 排汽温度升至规定值以上，投入低压缸喷水减温。37) 真空下降过程中，应密切监视汽轮机轴系振动，各瓦温度，轴向位移、胀差等参数。58) 汇报值长，通知检修处理。228. 凝汽器左侧铜管泄漏（150MW）(考试围)1）通过凝汽器水位上升，凝结水电导率上升判断凝器水侧泄漏。82）要求锅炉开启定排、连排加强排污。53）适当开启凝汽器补水门和启动放水门，以降低凝结水硬度，注意调整除氧器、凝汽器水位正常。64）汇报值长，根据凝汽器真空，接带负荷。45）确认机组负荷在150MW以下26）分组隔离半面凝汽器，根据凝汽器水位、凝结水硬度情况，判断出泄漏侧凝汽器，做好隔离措施，通知检修处理。67）凝结水水质合格后，投入检修完的凝汽器，调整凝结水压力、流量正常，调整凝汽器水位正常。429. 汽机推力轴承磨损（300MW）1）通过轴向位移上升，推力瓦温度上升，轴承振动、回油温度上升进行综合分析。确认汽机推力瓦轴承磨损。102）立即汇报值长，降负荷。23）密切注意监视轴向位移，胀差，推力瓦温度，轴承振动、回油温度。解除高压密封备用油泵联锁，启动低压交流油泵，做好紧急停机准备，若推力瓦温度升至规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器。104）检查发电机已解列，高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应关闭。汽轮机转速开始下降。55）解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。36）倾听机组部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。37）汇报值长，通知检修处理。230. 汽机轴承摩擦严重（300MW）1）通过某轴瓦回油温度、轴承温度高、主机振动大信号进行综合分析。52）就地检查，测温、测振确认轴承摩擦。53）立即汇报值长，降负荷，检查该瓦的润滑油管路有无异常，并严密监视该瓦回油温度、轴承温度，解除高压密封备用油泵联锁，启动低压交流油泵，做好紧急停机准备，若该瓦回油温度或轴瓦金属温度上升至规定值或轴承振动超过规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器124）检查发电机已解列（否则手动解列），高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应联动关闭。汽轮机转速开始下降。55）解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。36）倾听机组部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。37）汇报值长，通知检修处理。231. A闭式水泵故障跳闸，B闭式水泵未联启（300MW）（101+9DPU-P27-=0）(考试围)1) 通过事故报警，闭式水泵A电流及操作器状态，闭式水压力，确认A闭式水泵跳闸。（5分）2) 检查B闭式泵未联启，立即手动启动B闭式泵，检查闭式水压正常（10分）3) 检查闭式水所带用户的相应参数正常。（3分）4) 查找A闭式水泵跳闸原因（7分）5) 检查B闭式泵未联启原因（7分）6) 汇报值长，联系检修处理。（3分）32. 真空系统泄漏（300MW）1) 根据机组负荷，真空，排汽温度等参数正确判断故障（5分）2) 检查真空破坏门是否误开，否则手动关闭（3分）3) 检查凝汽器水位是否过高，若水位过高则立即调整（2分）4) 检查旁路是否误开，否则手动关闭（2分）5) 检查循环水流量及压力，否则再启动一台备用循环水泵（2分）6) 检查机组轴封压力是否过低，否则立即调整至正常（2分）7) 对有射水抽汽器的机组，应检查抽汽器工作是否正常，工作水的水温及水位是否正常，否则立即启动备用抽汽器；对采用真空泵的机组，应检查真空泵工作是否正常（2分）8) 到就地查找凝汽式及相关负压系统是否有明显漏点（3分）9) 根据真空值启动备用真空泵或投入备用抽汽器（3分）10) 若机组真空继续下降，应根据相应真空值快速降负荷（5分）11) 排汽温度高应投入低压缸喷水。（1分）12) 若负荷已降至最低，真空无法恢复，应手动打闸停机（2分）13) 若真空降至保护动作值，或排汽温度升高至保护动作值，保护应动作停机，若保护不动，应立即手动打闸。（3分）33. EH油管道泄漏（300MW）1) 检查发现EH油压下降，就地检查EH油箱油位下降。（3分）2) 通过检查EH油系统各阀门及管路，确认故障点。（5分）3) 汇报值长，通知检修人员。（3分）4) EH油压降至低1值时,确认备用泵自启,否则手动投运。（8分）5) 立即联系检修堵漏，对EH油箱进行补油。（5分）6) EH油压降至低2值时,或油位无法维持或可能造成火灾时,应立即停机。（8分）7) 立即停止所有EH泵运行（防止泵损坏）（3分）34. 主冷油器A冷却水进水门失灵卡涩（300MW）1) 检查发现润滑油温上升，手动调整无效。（10分）2) 经就地确认主冷油器A冷却水进水门失灵卡涩（5分）3) 切换至B冷油器运行（6分）4) 调整油温正常，隔离主冷油器A，通知检修处理主冷油器A冷却水进水门卡问题。（7分）5) 检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承振动正常。（7分）35. A小机支持轴承摩檫严重（300MW）1) 检查发现A小机支持轴承温度高并报警。（3分）2) 就地检查确认A小机支持轴承温度高。（5分）3) 立即启动电泵，将给水自动改手动，降低A小机负荷，增大B小机负荷，维持汽包水位。（8分）4) A小机支持轴承温度若继续升高至报警值，手动停止A小机运行。（8分）5) 调整开大电泵勺管，视情况降低负荷维持汽包水位正常。（6分）6) 对电泵进行全面检查，停A前置泵，对A小机进行全面隔离。（3分）7) 汇报值长，联系检修，做好记录。（2分）36. 低加正常疏水调门失灵卡涩(300MW) （77+245）（10%+1）(考试围)1) 通过某低加水位上升，正常疏水调门指令与反馈不符来判断故障。（7）2) 切疏水调门至手动，手动调整无效。（4分）3) 确认低加正常疏水调门失灵卡涩（5分）4) 检查某低加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（6分）5) 检查疏水扩容器减温水门是否开启，疏扩温度不超限。（6分）6) 隔离某低加正常疏水调门，注意并调整其他各低加水位正常。（4分）7) 汇报值长，通知检修处理。（3分）37. 空侧密封油差压伐故障误开(300MW)1) 通过声光信号、空侧密封油压、油氢差压来判断故障性质。（5分）2) 当油、氢差压降至0.056MPa（按本厂规程规定）时，应联启空侧备用密封油泵，否则手动启动,并检查密封油压、氢压及差压。（5分）3) 应检查差压阀动作情况，关闭差压伐隔离手动门，用其旁路门调整使油、氢差压合格。（10分）4) 严密监视发电机风温、定子铁芯温度等，并根据规程规定降负荷。（6分）5) 当油、氢差压继续减小至0.035MPa（按本厂规程规定）时，应联启空侧密封油直流油泵，否则手动启动,并检查密封油压、氢压。如果启直流密封油泵后，仍不能维持密封油压、氢压，应手动停机。（4分）6) 停机后，应进行事故排氢，并查明原因、处理。（3分）7) 立即汇报值长，并联系检修。（2分）300MW全能（锅炉）仿真练习题1. 锅炉用电泵上水(考试围)1）检查确认汽水系统工作结束，工作票终结，符合进水条件。除氧器水位正常，进水温度20，且与汽包壁温差值40。32）检查给水泵系统恢复备用。33）检查投入各水位计。34）开启过热器、再热器系统疏水门。开启汽包空气阀、过热器空气阀。开启省煤器空气门。35）开启主给水截止阀、给水旁路调整阀前后截止阀。36）开启水冷壁下联箱及下降管各排污手动阀。27）关闭主给水调节阀、给水旁路调整阀。关闭炉底上水一二次阀、定排集箱疏水一、二次阀。关闭给水母管疏水阀、定排手动总阀、定排电动总阀、下降管排污手动总阀、各下降管排污电动阀及电动总阀、蒸汽加热各阀、汽包事故放水阀。58）关闭省煤器再循环阀、省煤器入口疏水手动阀、减温水阀及连续排污阀。所有喷水减温器、喷水调节阀和截止阀均已关闭。39）检查电动给水泵符合启动条件，启动电泵，稍开主给水调整阀或给水旁路调整阀向锅炉上水，待给水流量正常，关闭注水门及水侧放空气门。根据季节调整给水流量。710）进水过程中，进水应缓慢、均匀，根据季节及锅炉初始状态控制上水时间。32. 单侧（乙）引风机停运(考试围)1) 确认机组负荷180MW以下。42）汇报机组长、值长，准备停乙引风机。43）解除引风自动，调整炉膛负压，逐步调小乙引风机静叶4）相应调整两侧送风机出力，维持两侧排烟温度和热风温5）逐渐关乙引风机静叶5%，维持炉膛负压、氧量正常。6）安排现场人员对甲引进行一次全面检查。DCS上甲引各参数正常。停运乙引风机，查送风机入口挡板自动关闭，否则手动关闭。57）汇报机组长、值长。48）安排现场人员对设备进行一次全面检查。33. 锅炉吹扫至点火1）检查汽包水位正常，炉膛底部密封水投入。燃油系统恢复备用，漏油试验结束。32）检查两台空气预热器正常，确认风、烟挡板自动开启。3）全开所有辅助风二次风门。34）调整引风机静叶及送风机动叶，维持炉膛压力在200Pa，风量控制在总风量的3040之间。45）检查燃油泵运行正常，油压正常，燃油系统泄漏试验成功。26）“FSSS炉膛吹扫”画面，创造、确认吹扫条件满足后，按下“启动吹扫”按钮，开始炉膛吹扫。27）吹扫完成，真空达40kPa。28）吹扫完成后维持炉膛压力在50Pa，检查点火条件已满足，关闭再热器烟气挡板。39）投入炉膛出口烟温探针。210）开启燃油电磁阀，调整油压1.5-2.0Mpa，调整辅助风门至点火风量，开启F层油枪腰部风门A2开度50以上，周界风A1开度40%以上，AF开度约30，F开度60；油压维持在2.01.5MPa；雾化空气压力维持不低于0.5MPa；二次风压维持在0.350.5KPa左右；检查油枪点火允许灯亮，投入F层两支油。511）从就地及火焰CRT画面上观察油枪着火的情况212）投入空预器蒸汽吹灰。213）汇报单元长，值长。24. 单侧送、引风机启动（冲转前，备用）1）确认风烟系统符合投运条件。42）检查空气预热器在运行且烟道导通，引风机出口风门在开位，进口风门在关位，静叶在关位。43）投入引风机油站冷油器冷却水，启动油泵并投入联锁。启动冷却风机，投入冷却风机联锁。34）检查DCS画面“引风机启动条件具备”。通知巡检就地到位监视，联系电气,准备启动引风机。启动乙引风机，查电流返回时间，风机运行正常。35）检查引风机进口风门联锁开启，否则手动开启。26）缓慢开启引风机静叶，关小运行引风机静叶，调整静叶至所需位置，维持炉膛负压正常并保证两台引风机负荷平衡。全面检查设备一次。57）检查送风机冷却水充足，检查油箱油位正常，油温为3040，油质合格。28）启动A油泵，检查油压正常，投入其联锁。29）确认空预器二次风挡板已开启、辅助风挡板开启。检查确认具备以下送风机启动条件。410）启动送风机,待电流返回至正常，风机运转平稳后，逐渐开大送风机动叶至所需要的负荷。311）就地检查风机转向正确,振动正常，调平两侧送风机出力。35. 单侧（甲）送风机停运（160MW）(考试围)1）确认机组负荷180MW以下。42）汇报机组长、值长，准备停甲送风机。43）调整炉膛负压，逐步调小甲送风机动叶开度，相应调整甲送出力。并根据锅炉运行的要求，维持一定负荷下对应的风量，监视引风自动。54）逐渐关甲送风机动叶5%，维持炉膛负压、氧量正常。55）就地检查乙送风机运行正常，DCS上乙送各参数正常。停运送风机，查送风机出口挡板自动关闭。56）相应调整两侧引风机出力，维持两侧排烟温度及热风温度偏差不大于50。47）现场检查停运的送风机是否反转。38）送风机停运30分钟后，若现场无反转现象，停运该送风机润滑油站。39）汇报机组长、值长。26. 乙侧送、引风机停运（160MW工况）1）汇报机组长、值长，准备停乙引、乙送风机。42）确认机组负荷180MW以下。43）调整炉膛负压，逐步调小乙送风机动叶开度，相应调整甲送出力。并根据锅炉运行的要求，维持一定负荷下对应的风量。4）逐步调小乙引风机静叶开度，相应调整甲引出力，。45）送风机动叶关到5%，维持炉膛负压正常。检查甲送运行正常，停运送风机，查送风机出口挡板自动关闭。46）维持炉膛负压及氧量正常，乙引风机静叶开度逐渐关至5%，检查甲引运行正常，停乙引风机。检查乙引风机入口挡板关闭。57）汇报机组长、值长。38）现场检查停运的送风机是否反转。39）送风机停运30分钟后，若现场无反转现象，停运该送风机润滑油站。37. 单侧引风机检修后启动（甲引）(考试围)1）确认引风机及风烟系统的检修工作已经结束，工作票已收回，所有安措确已拆除，场地清理干净。32）确认电气、热工仪表等有关电源已送上，电机测绝缘合格。23）投入引风机油站冷油器冷却水，检查油箱油位正常。分别启动两台油泵，确认油泵均运行正常，轴承不漏油后停运油泵备用， 投入油泵联锁。就地检查炉底水封水投入。34）分别启动两台冷却风机，确认风机均运行正常后停运一台冷却风机备用，投入冷却风机联锁。25）检查锅炉总联锁投入，预热器在运行，烟、风道导通，辅助风门开启。引风机出口风门在开位，进口风门在关位，静叶在关位。46）检查DCS画面“引风机启动条件具备”。47）通知巡检就地到位监视，联系电气，准备启动乙引风机。38）启动乙引风机，查电流返回时间，风机运行正常。39）检查引风机进口风门联锁开启，否则手动开启。310）缓慢开启引风机静叶，调整静叶至所需位置，维持炉膛负压正常。411）投入锅炉大联锁，全面检查设备一次。212）汇报值长、单元长。28. 单侧送风机检修后启动(考试围)1）查送风机其系统检修工作已结束，工作票已收回，场地清洁。32）检查冷却水充足，排水畅通；轴承温度测量装置完好。检查油箱油位正常，油温为3040，油质合格。33）确认电气、热工分别送上液压润滑油站、出口电动门、热工仪表电源，并将仪表投入。34）启动A油泵，检查油压正常，投入其联锁。35）检查锅炉总联锁投入，引风机有任意一台在运行，确认空预器二次风挡板已开启，辅助风门开启。56）送风机动叶关闭，送风机出口挡板关闭，送风机液压油压力2.5Mpa，检查确认送风机启动条件满足。7）通知巡检就地到位监视，联系电气,准备启动引风机。38）DCS上启动送风机,待电流返回至正常，风机运转平稳后，逐渐开大送风机动叶至所需要的负荷，调整炉膛负压正常。59）就地检查风机,振动、声音正常。310）汇报值长、机组长。29. 汽包水位保护传动试验1）确认试验符合条件，确认汽机处于打闸状态，高压主汽门、调门关闭严密，机前主汽管道疏水门开启，汽包各水位计投运正常。22）汽包上水至0水位。23）满足吹扫条件完成吹扫，检查MFT复归。34）检查MFT动作对象在所需状态（再减电动门不开，过减电动门不开），投入汽包水位联锁。35）启动一台给水泵锅炉向锅炉进水。36）控制给水流量，使汽包水位缓慢上升，达+50mm时，检查汽包水位高一值光字牌报警，声音报警。37）当水位达+125mm时，检查发水位高值报警并开启事故放水阀。38）解除汽包水位联锁，当水位+200 mm时投入水位保护，当水位达+240mm，发水位高值报警并发生MFT跳闸。检查MFT动作结果是否正确。39）满足吹扫条件进行锅炉吹扫。210）吹扫完成，MFT复归。投入水位联锁、水位保护，开启事故放水门。利用下降管或下联箱放水，控制汽包水位缓慢下降。11）当水位达-50mm时，发水位低值报警并关事故放水阀。当水位达-175mm时，发水位低值报警312）当水位达-330mm时，发水位低值报警并发生MFT跳闸。检查动作结果是否正确。313）汇报机组长、值长，汽包水位保护传动试验完成，动作正常。210. 炉膛压力保护动态试验1） 锅炉所有的检修工作已完且工作票已收回，热工电源正常，锅炉大联锁试验已完成并合格。32） 检查锅炉水位正常，引、送风机、一次风机、排粉机工业水系统、润滑油站、冷却风机投运正常。43） 将炉侧所有的转机电源送至工作位，启动送、引、按锅炉启动点火前的操作步骤完成锅炉吹扫。54） 合给粉机总电源，开启燃油跳闸阀，开启过、再减温水气动门、调门，启动一次风机、排粉机。55） 联系热工设置炉膛负压参数，当炉膛负压低一值-300 Pa（高一值300）时，应检查报警正常。56） 当设置炉膛负压低二值-966Pa（高二值966 Pa）时，应检查报警并闭锁引风机开大和送风机关小（闭锁引风机关小和送风机开大）。57） 当设置炉膛负压低-2450 Pa（高3200 Pa）三值时，MFT动作。58） 检查动作结果是否正确，汇报。311. 投入炉前油系统(考试围)1）检查油系统检修工作结束，工作票已押回或终结，邻炉有检修工作的系统已隔绝。32）检查燃油系统所有放油阀在关闭位。33）检查炉前燃油系统各排空气阀关闭。34）检查投入炉前压力、温度、流量等表计。35）开启供、回油手动门，检查各油枪手动关闭。36）通知油库值班员检查供油泵，DCS启动一台供油泵运行。37）开启炉前进油各阀门（油跳闸阀及调门），油压1.5-1.8Mpa，炉前油系统充油。38）检查无泄漏情况，开启回油电磁阀，调整回油门，检查油量表正常，油系统打循环备用。39）检查雾化汽压力正常，检查各油枪蒸汽、空气雾化手动门关闭，开启雾化蒸汽、空气母管疏水门，微开雾化蒸汽母管隔离门、暖管疏水，开启空气雾化母管隔离门，开启F层油枪冷风门。510）开启各油枪进油手动门，检查各油枪电磁阀无泄漏。311）开启各油枪雾化汽手动门，检查各油枪雾化及吹扫电磁阀无泄漏。312. 锅炉运行中停运甲预热器（160MW）1）检查负荷150MW以下。42）将甲侧引风机负荷转移至乙侧，调整炉膛负压、氧量正常。检查乙侧引风机运行正常，停甲引风机，检查甲引入口挡板关闭，关闭甲引出口挡板。注意两侧烟温、风温偏差。53）将甲侧送风机负荷转移至乙侧，调整炉膛负压、氧量正常。检查乙侧送风机运行正常，停甲送风机，检查甲送出挡板关闭。注意两侧烟温、风温偏差。54）将甲侧一次风机负荷转移至乙侧，投F层2-4只油枪，停运上三层给粉机，关闭相应一次风门。调整一次风压正常。55）检查乙侧一次风机运行正常，停甲一次风机，检查出口挡板关闭，调整炉膛负压、氧量正常。56）检查锅炉燃烧正常，乙侧风烟系统正常，乙侧各风机运行正常，停运甲侧空气预热器，检查甲侧空气预热器进出口烟风挡板关闭。检查甲侧空气预热器辅助电机是否启动，否则手动启动，根据需要停辅助电机 。 5 7）操作过程中，保持汽温、水位正常。8）汇报机组长、值长。（或同步转移甲侧各风机出力，依次停引、送、一次风机）13. 紧急手动停炉操作（炉跳机MFT跳机投入）(考试围)1立即手动MFT按钮。52检查所有运行的一次风机、制粉系统、给粉机停运，一次风门关闭。53确认燃油跳闸阀关闭、减温水电动门、调门关闭。否则手动关闭。54检查汽机是否跳闸，检查电气是否跳闸，厂用电是否切换正常。55若汽机跳闸，切换除氧器、轴封汽源。26检查电泵启动，汽包补水至最高可见水位。37根据需要开启旁路冷却3-5分钟。38若锅炉风烟系统无故障，炉膛通风5分钟。39机组短时不能恢复，停运送、引风机。210将故障情况汇报机组长、值长。214. 带压放水1）接机长令：炉准备带压放水。22）检查汽包压力滑至0.8MPa，汽包壁温低于200，汽包上、下壁温差小于50。33）检查确认下联箱排污电动总阀开关正常，再热器各疏水阀关闭。44）开启下降管排污各手动阀、下联箱排污各手动阀，开启省煤器疏水手动门、过热器疏水手动门。45）开启下降管排污手动总阀、下联箱排污手动总阀。46）开启省煤器放水门；开启下降管电动总阀和下联箱电动总阀；0.6MPa开过热器疏水电动门。67）汽包压力降至0.2MPa时开启汽包、省煤器、过热器、再热器空气门。48）待汽包压力降到0，开启给水管道疏水和减温水操作台各疏水。49）放水过成中注意监视汽包上、下壁温差小于50。210）汇报机组长、值长。215. 投底部加热(考试围)1）确认锅炉底部加热系统所有检修工作已完成，工作票已终结。检查汽机主汽电动门、调门关闭，门前疏水开启，盘车正常。42）检查汽包水位正常。33）检查开启锅炉底部#1、3角蒸汽加热管道逆止门前疏水一、二次阀。44）检查辅汽联箱压力正常，开启#1、#2加热联箱汽源母管疏水门，开启辅汽联箱至炉启停用汽隔离门，进行暖管疏水。45）暖管15min后，开启炉底加热联箱疏水一、二次阀。46）微开炉底加热隔离门，关闭炉底加热逆止门前疏水一、二次阀。47）10min后，关闭加热联箱疏水一、二次阀，全开炉启停用汽手动门，全开炉底加热隔离门。48）缓慢开启加热联箱至各水冷壁下联箱的蒸汽加热阀加热。根据水击声调整开度。49）汇报机组长、值长。210）控制汽包壁温升每分钟。216. 投连排扩容器(考试围)1）确认连排扩容器检修工作结束，具备投入条件。22）开启连排扩容器疏水调门前后手动门。33）稍开连排扩容器疏水调门，微开连排扩容器至除氧器门。54）稍开连排扩容器入口门进行暖管，注意监视扩容器水位，压力。55）逐渐开排扩容器入口门，全开连排扩容器至除氧器门，逐渐关小汽包连排至定排扩容器直通门。视连排扩容器水位调整疏水调门开度，注意对除氧器压力、汽包水位监视调整。86）全开连排扩容器入口门，关闭汽包连排至定排扩容器直通门。57）检查连排扩容器压力正常，调整扩容器水位正常。48）汇报机组长、值长。317. 单台制粉系统启动(考试围)1) 检查磨煤机具备启动条件：磨煤机、排粉机、给煤机电源已送至工作位；检查排粉机、磨煤机冷却水系统、磨煤机润滑油及高压油系统投入；各锁气器动作灵活；开启吸潮管。 （5分）2) 开启三次风门，开启再循环门30%-50%。动排粉机，调整炉膛负压正常。（4分）3) 开启磨煤机入口总风门，调整排粉机入口挡板，关小冷门、开大热风门，保持磨煤机入口负压-300500Pa。磨煤机通风暖磨，并保持一定的通风量。（4分）4) 磨煤机出口度60，顶轴油压6MPa。磨启动条件满足，启动磨煤机及相应给煤机。 （5分）5) 逐渐加大系统通风量，调整给煤量与通风量相匹配。控制磨煤机出口温度。（8分）6) 检查磨煤机电流、瓦温、振动、声音正常；启动过程中注意燃烧、炉膛负压、汽温、汽压、氧量正常。（6分）7) 检查粗粉分离器出入口压差、细粉分离器出入口压差正常，回粉管锁气器动作正常。（3分）18. 单台制粉系统停运(考试围)1）联系主控注意燃烧、负压调整。手动降低该磨煤机给煤量，逐渐开打冷风门、关小热风门。注意控制磨煤机出口温度正常。（6分）2）逐渐降低系统通风量排粉机挡50%，将给煤机出力降至最低，停运给煤机。（5分）3）开启顶轴高压油泵，检查油压6MPa。43）10分钟后，当回粉管锁气器不动，磨煤机余粉吹净，将磨煤机通风量降至最低，停运磨煤机。54）确认冷风门联锁开启、热风门联锁关闭，关排粉机入口挡板，调整炉膛负压、燃烧正常、停排粉机。55）关闭磨煤机入口总风门、再循环门、三次风门、开启吸潮管，开启三次风火嘴冷风门；关闭给煤机出口插板门；停运高压油泵。56）停运过程中注意控制氧量、炉膛负压、汽温、汽压、汽包水位正常。（5分）19. 乙侧末级过热器泄漏（300MW工况40t/h） （7）斜坡1” (考试围)1)根据炉膛负压，引风机电流，两侧烟偏差，主汽压力及给粉自动、氧量变化情况，炉膛检漏装置指示变化，判断末级过热器泄漏。52) 监视引风自动，若引风自动跟不上，解除引风自动，调整控炉膛负压、氧量、水位、两侧汽温偏差，注意监视末过管壁不超温。53）联系注意调整凝器、除氧器水位。若给水自动不行，解除给水自动，调整水位正常。54）派人就地检查，并联系检修确认泄漏点。35）损坏不严重时，根据炉膛负压、氧量、给水流量、汽机补水情况，将运行方式切为锅炉手动控制，机调门开完，炉降燃烧、压力。调整燃烧，必要时投油稳燃。30min将主汽压力降至9MPa,维持短时间运行。 56）投入预热器吹灰。37）汇报值长申请停炉。密切注意其发展情况，加强壁温监视。48）若损坏严重，无法维持正常水位，两侧汽温偏差50以上或严重威胁邻近受热面时应按故障停炉处理。520. 甲引风机跳闸（300MW工况，RB退出）1) 根据故障现象，引风机状态显示、电流、炉膛负压、语音报警等，判断甲引风机跳闸。32) 复归甲引，检查联锁关闭甲引入口静叶及入口挡板，联系电气检查。23）解除引风自动，增大乙引风机出力，调整炉膛负压，开大乙引风机静叶，检查乙引不超电流237A，注意监视乙引轴承温度及振动。 44）急停一台或两台制粉系统。35）解除燃烧自动，程停上两层给粉机，关相应一次风门，将机组负荷稳定在70%左右。56）汇报值长，联系视压力关调门降负荷。37）投24小油枪，维持燃烧稳定。48）根据负荷、粉层及油层燃料投用情况，及时调整一、二次风量和给粉机转速，保持合适风粉配比，维持氧量正常，燃烧稳定。49）调整汽温、水位正常。310）调整风机负荷分配，检查预热器出口烟温不大于200。211）令助手全面检查甲引跳闸原因，并汇报值长，联系检修。221. 甲送风机跳闸（300MW工况）1）根据故障现象，送风机状态颜色、电流、炉膛负压、风压、语音报警等，判断甲送风机跳闸。 32）复归甲送，检查出口挡板联关，联系电气检查。33）必要时解除引风自动，全开乙送风机勺管，调整炉膛负压。 54）解除燃烧自动，层停上两层给粉机，关相应一次风门，将机组负荷稳定在70%左右。55）汇报值长，联系机、电，令机视压力关调门降负荷。36）投小油枪，维持燃烧稳定。27）根据负荷、粉层及油层燃料投用情况，及时调整一、二次风量和给粉机转速，保持合适风粉配比，维持氧量正常，燃烧稳定。48）关减温水，调整维持汽温正常。49）监视给水自动，调整水位正常。210）调整风机负荷分配，检查预热器出口烟温不大于200。211）令助手全面检查甲送跳闸原因，并汇报值长，联系检修。222. 甲引风机静叶下滑30%（300MW工况）（193）(考试围)1）根据故障现象：炉膛正压，甲引电流，操作甲引风机静叶无效，判断甲引静叶下滑30%。42）立即开大乙引静叶，关小甲送动叶，调整乙送动叶，维持炉膛负压正常。53）立即派人就地就地检查并手摇甲引静叶。44）必要时解除燃烧自动，视氧量带负荷。55）调整二次风，维持氧量、一次风压正常。56）处理过程中，调整汽温、水位、炉负压、氧量正常。57）将甲引静叶指令调至30%。48）联系热工及检修处理。39）汇报机组长、值长。223. 水冷壁泄漏（300MW工况30t/h）（18）(考试围)1）根据主热汽压力、负荷、汽包水位、给水流量、炉膛负压、氧量、引风静叶开度变化，炉膛出口烟温，炉膛检漏装置指示变化，判断水冷壁泄漏。42）监视引风自动，调整炉膛负压正常。53）若给水自动不行，解除给水自动，调整水位正常。44）若汽温自动不行，解除汽温自动，调整汽温正常。55）派人就地检查泄漏，并联系检修确认。56）损坏不严重时,汇报值长，退出协调、燃料自动，根据炉膛负压、氧量、给水流量降负荷，机开开调门，炉降燃烧，降低主汽压力压维持短时运行。57）投油助燃，投入预热器吹灰，联系退出电除尘。如泄漏严重，水位，负压无法维持正常按紧急停炉处理。48）联系汽机注意调整凝器、除氧器水位。39）汇报值长，申请停炉。224. 甲省煤器泄漏（300MW工况 40t/h）（12）(考试围)1）根据汽包水位、给水流量、炉膛负压、各段烟温、排烟温度、引风静叶开度变化，炉膛检漏装置指示变化等判断甲省煤器泄漏。42）监视引风自动，必要时可解除引风自动，调整炉膛负压正常。53）加强给水，必要时解除给水自动，调整水位正常。54）调整汽度正常。45）派人就地检查，并联系检修确认。56）汇报值长，如泄漏不严重时，退出协调、燃料自动，根据炉膛负压、氧量、给水流量降负荷，机开调门，炉降燃烧，降低主汽压力维持短时运行。57）若汽包水位、炉膛负压无法维持，按故障停炉处理。48）联系汽机注意调整凝器、除氧器水位。39）汇报值长，申请停炉。225. 末再甲侧入口泄漏（300MW工况40t/h）（21）(考试围)1）根据炉膛负压、再热汽压力、负荷、两侧再汽温差、管壁温度、各段烟温、排烟温度偏差，炉膛检漏装置指示变化判断高再甲侧泄漏。42）监视引风自动，必要时解除引风自动，调整炉膛负压正常。53）调整两侧再热汽度正常，注意监视末再甲侧管壁温度。44）监视汽包水位正常，若两侧再热汽度偏差大，可调整两侧烟道挡板开度。55）派人就地检查，并联系检修确认。56）汇报值长，降低机组负荷，降低再热汽压力，维持短时运行。57）投入预热器吹灰，联系退出电除尘。28）联系汽机注意调整凝器、除氧器水位。39）汇报值长，申请停炉。若末再甲侧管壁温度严重超温，应故障停炉。426. 甲再热器减温水调门误开（300MW工况 ）（259）1）根据再热汽温变化，再热汽减温水调门开度，再热汽减温水流量判断再热器减温水调门误开。62）可开启减温水电动门后疏水门，注意监视再热汽温变化。53）派人就地手摇无效，若甲再汽温下降较多，关闭甲减温水电动门，注意监视再热汽温度变化。54）若甲再汽温升高较多，关小甲再热器则烟道挡板。控制再热汽温在正常围。55）经调整仍不能控制，若超温应退出协调、燃料自动，适当降燃烧降低负荷。56）联系热工及检修处理。57）汇报机组长、值长。427. 甲送风机动叶误关30%卡（300MW工况 ）（201）(考试围)1）根据炉膛压力，氧量变化，甲送电流、动叶开度变化等。2）立即开大乙送动叶，关小甲引静叶，调整乙引静叶，维持炉膛负压、氧量正常。53）必要时解除燃烧自动，视氧量带负荷。44）即派人就地就地检查，手摇。55）调整二次风，维持氧量正常。56）处理过程中，调整汽温、水位、炉负压、氧量正常。57）将甲送动叶指令调至30%，联系热工及检修处理。38）汇报机组长、值长，故障消除后恢复原工况。428. 主给水调门误关20%卡（300MW工况 ）（253）1）根据给水流量，汽包水位，主给水调门开度，阀前压力上升等判断为主给水调门下滑，手操开启无效。42）立即解除水位自动，提高汽泵转速，开启旁路给水调门。53）视给水流量、汽包水位情况，解除燃烧自动迅速降燃烧、降压力。44）注意监视减温水流量及汽温变化，调整汽温正常。55）派人就地检查手摇。56）将主给水调门指令调至20%，联系热工检修处理。57）控制汽温、水位正常，维持运行。59） 汇报机组长、值长。429. 磨煤机断煤(考试围)1) 能根据排、给、磨电流、汽压、氧量、磨煤机出入口压差、入口负压、出口温度变化及报警信息，判断磨煤机断煤。（8分）2) 开启振动器或就地敲打落煤筒。（2分）3) 检查原煤仓煤位，确定是否煤斗煤位过低或已烧空，否则联系输煤上煤。（2分）4) 关小热风门，开大冷风门，联系主控后关小排粉机入口挡板，控制磨出口温度120，磨出口温度110时，确认冷风门联锁开启。（6分）5) 监视主汽压力、汽温、水位自动情况，必要时解除自动手动调整。（4分）6) 维持汽包水位、汽温、汽压、负压、氧量正常。（5分）7) 断煤期间加强大瓦温度和出口温度监视，若超出规定值应停运磨煤机。（3分）8) 就地敲打无效，应手动停运磨煤机。视粉位情况启动备用制粉系统。（3分）9) 汇报值长，