先张梁施工方法

先张法预应力空心板梁预制作业指导书一、概况中铁十四局武汉绕城公路项目部，空心板梁预制厂内设置3槽长线预制台座，长70m。1槽为16m梁预制台座，2槽为20m梁预制台座。每个槽位可同时预制16m空心板4片，20m空心板3片。我标段内所有的空心板梁均为C40砼，预应力钢绞线采用美国ASTMA416-90A标准270级钢绞线，Rby=1860Mpa，松弛率为3.5%，公称直径j15.24mm，公称面积Ay=140.0mm2。普通钢筋采用级及级钢筋（GB1499-79）；钢板采用A3钢板（GB700-79）。空心板梁放张强度控制在90%以上，以保证放张后梁体的上拱值不超过1.5cm。二、施工准备1.先张台座系统台座由传力柱、台面、锚块、横梁及安全防护设施组成。传力柱采用C40钢筋砼传力柱，断面尺寸为4242cm，主筋采用25螺纹钢。张拉横梁是将钢绞线的张拉力传给传力柱构件，采用卧式浮放组合钢梁，钢梁上安设预应力筋锚板，多次使用最大变形量不得超过2mm。活动横梁用锚固在锚块中的预埋件箍住，以防张拉时横梁滑脱伤人，固定横梁用钢筋箍住锚块上，两个横梁必须平行放置，横梁中心与台面中心在同一条直线上，以保证预应力效果。台面为水磨石台面，在表层设置10cm10cm8钢筋网以抗裂。台面砼浇筑时，其顶面标高要高于设计标高2-3mm。做水磨石台面要求：待台面砼达到一定强度时，先粗磨找平，磨2-3遍，再用细磨至设计标高。要求整个台面光滑顺直，无坑洼凸起、边角破坏现象，台面平整度误差控制在3mm以内(用2m直尺检查) 。锚块用来防止传力柱在张拉时产生纵向弯曲丧失稳定。2.模板体系16m梁与20m梁使用同种定型钢模，预制16m梁时中梁模板在其高度位置挂一条线，以控制其标高。边梁模板降低15cm使用。支撑方式为木支撑配合紧张器，上设拉杆。模板结构形式为块体拼装，为了防止漏浆，各模板连接处均粘贴加密海绵条。内模暂定为木制。三、施工工艺1、立模立模顺序为：涂模隔离剂 涂台面隔离剂设置保护层垫块安放钢筋笼安装侧模张拉完毕安装两端模板。安装侧模必须是在张拉前完成，这样可以更好的保证张拉人员齐备的安全。立模前必须在台面上弹出端头模板位置线，立模时要求模内尺寸准确，长、宽、高尺寸均按低限控制（长+5，-10mm，宽10mm，高5mm），支撑牢固，所有缝隙都要塞紧，不得出现漏浆现象。端模开孔处与芯模联接时，需用海绵或木条塞紧。为避免斜交锐角意外破损，当斜交角度20时，设置3厘米倒角。梁体砼强度达到30%方可拆侧模。曲桥折做时考虑板长沿半径方向缩小，以保证桥梁缝宽度及伸缩缝宽度。2、制孔使用(钢)木芯模成孔，做成1m/节，以利于拆模，浇筑砼前放入。要求尺寸符合设计要求，接缝密实，具有一定的承载力。拆芯模成孔时间，起算时间从浇筑完最后一盘算起，到砼终凝后达到一定的强度后方可拆模，由试验确定最佳拆芯模时间。拆出芯模之后，立即向梁洞内注水养生。3、钢筋施工进场钢筋应有出厂质量证明书，并按规定分批取样试验，只有试验结果符合规范的要求方能使用，杜绝不合格产品进入工地，如果试验不合格立即将这批钢筋清除出场。严格按图纸尺寸加工绑扎钢筋笼，按图纸所示可分上下两层钢筋笼，分别绑扎，施工时先抬放底笼，穿钢绞线初张后，再绑扎上层钢筋笼。预先绑扎好的钢筋笼必须存放好，上面覆盖，下面用垫木垫起，严防锈蚀。边板模板立好后注意根据公用构造图等有关配套设计图纸要求，埋入护拦、伸缩缝及交通工程设施所需管线等预埋件。4、砼施工在模板和钢筋笼经技术人员及监理验收合格后，方能浇筑砼。4.1水泥、砂石料、外加剂及拌合水各项性能指标均需符合规范要求。水泥存放期限最好不超过一个月，如有超期过多及板结的水泥应作废料处理，水泥库存量以10天使用量为准。砼外加剂不得受潮，以免影响使用效果。梁板预制用砂应过筛后使用，碎石要求干净，若存在含泥量过多现象，必须冲洗干净后使用。混凝土拌制必须采用自动计量式强制拌合机拌制，在拌制过程中要求拌合机司机不得随意加水，梁场试验员必须跟班作业，据现场情况适当确定施工配合比，调整水灰比，及时控制混凝拌合质量。用轻型翻斗车运输混凝土，用吊车配合龙门吊浇筑混凝土。先浇筑下部混凝土，然后放置芯模，最后浇筑上部混凝土。梁体混凝土采用插入式振动器振捣，混凝土要振捣至表面泛浆、无气泡冒出、无碎石外露、表面不沉降为止。顶面先用平板震动器振捣，然后用抹板抹平，最后用自制拉毛器拉毛，要求槽深1cm，以利于与桥面铺装层良好结合。5混凝土养生当日均气温大于15C时采用洒水覆盖养生，浇水养护7天，当日平均气温小于15C时用蒸气养生。养生必须有专人负责，以保持梁体湿润为准。5.1锅炉采用泰安低压锅炉厂生产的低压锅炉，蒸气量为0.5t/h，容许压力为0.4Mpa。利用钢筋焊成养护罩的骨架，外边覆盖军用帆布，形成养护室，在模板两侧底部通以蒸气管道。5.2蒸养过程蒸气养护恒温控制在40-50，72小时后砼强度可达设计高度的90%。蒸气养护可分以下四个阶段：预养阶段：从安装养护罩完毕开始5-7小时内，温度控制在15-20，待抽出芯模后向孔洞内注温水后即可升温。升温阶段：以不超过15/h的速度升至40-50，此阶段约3小时。升温完毕后，通蒸气同时快速拆侧模，拆一块盖一块。恒温阶段：温度控制在455，保持48小时。降温阶段:以不超过10/h的速度降至梁体内外差在15内，此阶段约8小时，降温要缓慢进行。5.3注意事项无论梁的哪一方向，温差不得超过10，否则应查明原因立即调整。蒸养过程中，在每片梁体安放6支温度计用以检查蒸养温度，蒸养温度由实验员控制，一旦出现异常情况，立即报告主管工程师及主管领导，及时处理避免出现重大质量事故。蒸养过程中必须按一定时间间隔观察梁体温度，并作好记录。升降温均用调节蒸汽量的办法来实现。如同时养护多槽梁温度达不到要求时，适当延长养护时间。冬季施工时，砼浇筑前，先向水池中通以蒸汽给水加温，水温升至60以上才允许开盘，配料机中的砂石料也须通蒸汽加温。6.预应力施工6.1钢绞线采用270级j15.24低松弛钢绞线，夹具、连接器均采用开封预应力金属制品厂的产品。钢绞线、夹具、连接器均采用开封预应力金属制品厂的产品，夹具、连接器应有出厂合格证书，质量符合类锚具的性能要求。千斤顶有QYC-230和TDW-200两种，QYC-230千斤顶用于初调应力，TDW-200台座式千斤顶用于整体张拉，与它们配套的油泵型号分别为ZB4-500和T-2。6.2张拉前将千斤顶和油泵进行配套标定，标定方法是在反力框架安装千斤顶、压力传感器，测定出千斤顶张拉力与油压表读数的关系式，籍以计算出张拉力与油压表的对应读数，从而用油压表控制张拉力。千斤顶校验的时间间隔不得超过六个月或使用200次。当油压表指针不归零或在设计油压下伸长值不正常，则需要重新标定。标定千斤顶必须是在有经验的专业技术人员指导下进行，应邀请现场监理或试验监理旁站。标定时，千斤顶中心必须与反力框架中心重合，千斤顶必须先空压三次，以排出顶中的气体，防止标定时出现读数异常，油泵送油应缓慢均匀进行。6.3张拉程序： 测初始 持荷 如实际伸长值与0 15%con 1.05con 0.9con con 伸长值 5分钟 理论伸长值之差6%安放垫块 千斤顶回油（1）初张：采用QYC-230千斤顶逐根进行初张拉，张拉力控制在15%con，初张拉时梁与梁之间必须放置梳丝板，以确保预应力筋位置准确，初张后需理顺钢绞线，不得产生缠绕现象。初张时必须有专职技术人员在场，以保证初应力准确。（2）整体张拉：采用两台台座式千斤顶推动张拉横梁，整体张拉预应力筋，张拉时采用应力和伸长值双重控制，张拉力通过油压表控制，通过实际伸长值与理论伸长值的比较，监控张拉力，张拉完毕后，应抽查预应力筋的应力值，其偏差的绝对值不得超过一个构件全部力筋的预应力值总和的5%。整体张拉必须通知监理旁站，专业技术人员在场并有完整的现场记录。张拉时作业范围内不准有除操作人员及技术人员之外的人员，现场立上张拉警示牌，戴好安全帽，张拉端钢绞线必须压上1.7m以上长枕木。理论伸长值L理= FL/ ApEs实际伸长值L实=L1+L2L 预应力筋长度，F 预应力筋Ap 预应力筋截面积，Es-预应力筋弹性模量L1-初应力时至控制应力之间的实测伸长值L2-初应力时的推算伸长值放张当梁体砼强度达到90%设计强度时，方可放张，放张分数个阶段进行，要对称、均匀、分次完成，使钢绞线缓慢回缩，不得骤然放松，防止冲击。放张前后用水平仪测量梁的起拱度，以检查预应力效果。放张后，可以用砂轮锯切断，切断后钢绞位置应涂好防锈漆。移梁存梁采用双龙门吊吊梁，有轨运输，存梁及用炮车运梁时，梁体悬臂长度不得超过1米，存梁上下层的枕木必须对齐，以防产生剪力使梁体开开裂，存梁时防止梁台座下沉，严禁梁体中部接触地面，以防梁体断裂。板的存梁时间不得超过60天，否则会产生过大的反拱值，应采取有效措施以保证跨中现浇层厚度不得小于8厘米。