管道施工及验收规范

压力管道全书 管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 8 1综合性施工及验收规范 8 2 管道分类 级 8 2 1 SH3501 2002 管道分级 8 2 2 HG20225 95 管道分级 8 2 3 GB50235 97 8 3焊接接头射线检测要求 8 3 1 SH3501 2002 焊接接头射线检测要求 8 3 2 HG20225 1995 焊接接头射线检测要求 8 3 3 GB50235 97 焊接接头射线检测要求 8 3 4 SH3501 HG 20225 GB50235 的比较 8 4 管道的压力及密封试验 8 4 1管道液体试验压力和气体试验压力 8 4 2密封试验 8 5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8 1综合性施工及验收规范 GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501 2002 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225 95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211 86 夹套管施工及验收规范 GB50184 93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH T3517 2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126 89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY T0420 97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229 91 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022 1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010 2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28 89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ T81 98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33 89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8 2 管道分类 级 在施工验收规范中 不同的介质 不同的操作条件的管道其检测要求是不同的 8 2 1 SH3501 2002 管道分级 SH3501将管道分为 SHA SHB SHC SHD 四个等级 表 8 1 SH3501 2002 管道分级 管道级别 适用范围 SHA 1 毒性程度为极度危害介质管道 苯管道除外 2 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化氢介质管道 3 设计压力大于或等于 10 0MPa输送有毒 可燃介质管道 SHB 1 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2 毒性程度为高度危害介质管道 丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化氢管道除外 3 甲类 乙类可燃气体和甲 A类液化烃 甲 B类 乙 A类可燃液体介质管道 SHC 1 毒性程度为中度 轻度危害介质管道 2 乙 B类 丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于 29 的低温管道 8 2 2 HG20225 95 管道分级 HG20225 95 将管道分为 A B C D 四个等级 表 8 2 HG20225 95 管道分级 管道级别 适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质 无毒介质的管道 D 输送非可燃介质 无毒介质的管道设计压力 P 1MPa 且设计温度为 29 186 的管道 8 2 3 GB50235 97 取消了管道分类 按照设计温度 设计压力和介质类别来区分 1 设计温度分为 t 400 29 t 400 t 29 2 设计压力分为 P 10 0MPa 42 0 P 10 0 MPa 4 0 P 10 0 MPa P 4 0 MPa 3 介质 剧毒 有毒 可燃介质 无毒 非可燃介质 GB5044 注 剧毒介质即 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 中 I级危害程度的介质 有毒介质按 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 中 II级及以下危害程度的介质 可燃介质按 GB50160 石油化工企业设计防火规范 分类 8 3焊接接头射线检测要求 8 3 1 SH3501 2002 焊接接头射线检测要求 表 8 3 SH3501 2002 焊接接头射线检测要求 管道级别 输送介质 设计压力 P MPa 表 设计温度 检测 合格 等级 SHA 毒性程度为极度危害介质 苯除外 和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化 氢 任意压力 任意温度 100 II 所有有毒 可燃介质 P 10 0 任意温度 100 II SHB 所有有毒 可燃介质 4 0 P 10 0 t 400 100 II 毒性程度为极度危害介质的苯 毒性程度为高度危害介质 丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化氢除外 和 甲 A类液化烃 P 10 0 29 t 400 20 II P 4 0 t 400 20 II 甲类 乙类可燃气体和甲 B类 乙 A类可燃液体 P 10 0 29 t 400 10 II P 4 0 t 400 10 II SHC 毒性程度为中度 轻度危害介质和乙 B类 丙类可燃介质 4 0 P 10 0 t 400 100 II P 10 0 29 t 400 5 III P 4 0 t 400 5 III SHD 有毒 可燃介质 任意压力 T 29 100 II SH3501 考虑了石油化工的特点 对有毒 可燃介质管道做了详细的规定 非可燃 无毒介质焊接接头 射线检测要求按 GB50235要求进行验收 8 3 2 HG20225 1995 焊接接头射线检测要求 表 8 4 HG20225 1995 焊接接头射线检测要求 管道类别 设计压力 P MPa 表 设计温度 t 检测比例 合格等级 A 剧毒 任意压力 任意 100 II B 可燃 有毒 B1 P 10 0 任意 100 II 4 0 P 10 0 t 400 B2 4 0 P 10 0 t 400 20 II 1 0 P 4 0 t 400 B3 1 0 P 1 0 t 400 B4 P 1 0 T 400 5 III C 非可燃无毒 C1 P 10 0 t 400 100 II C2 P 10 0 t 400 20 II 4 0 P 10 0 t 400 C3 4 0 P 10 0 T 400 10 III 1 0 P 4 0 t 400 C4 1 0 P 1 0 t 400 C5 P 1 0 186 D 非可燃无毒 P 1 0 29 t 186 注 1 当设计温度 t 29 时 无论哪一级管道 均应 100 检验 II 级合格 2 氧气管道按 B类管道进行检验 8 3 3 GB50235 97 焊接接头射线检测要求 表 8 5 GB50235 97 焊接接头射线检测要求 序号 输送介质 设计压力 MPa 表 设计温度 检测 合格 等级 1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 100 II 2 所有有毒 可燃介质 P 10 0 任意温度 4 0 P 10 0 t 400 3 非可燃流体 无毒流体的管道 P 10 0 t 400 4 低温管道 任意压力 T 29 5 非可燃流体 无毒流体的管道 P 1 0 t 400 0 6 其它管道 5 III 8 3 4 SH3501 HG 20225 GB50235 的比较 a 相同点 对以下管道均为 100 射线检测 1 剧毒介质 2 有毒可燃介质 P 10 0 任意温度 4 P 10 0 t 400 3 非可燃 无毒介质 P 10 0 t 400 4 低温管道 t 29 b 不同点 SH3501 1 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况 苯 毒性程度为高度危害介质 丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化氢除外 和甲 A类液化烃 P 10 0 2 9 t 400 及 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 20 甲类 乙类可燃气体和甲 B类 乙 A类可燃液体 P 10 0 29 t 400 及 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 10 2 毒性程度为中度 轻度危害介质和乙 B类 丙类可燃介质 P 10 0 29 t 400 及 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 5 3 对非可燃 无毒介质管道未作规定 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为 3种 0 P 10 0 t 400 及 1 0 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 20 1 0 P 1 0 t 400 管道射线检测率为 5 GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100 5 和 0 三种 对 t 400及 P5KPa 时 P 试 1 15P 设 但不小于 100KPa 8 5 施工验收规范的适用范围 GB50235 设计压力不大于 42 MPa 设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道 不适用于核能装置 矿井的专用管道 长输管道 SH3501 适用于石油化工企业设计压力 400Pa 绝 42MPa 表 设计温度 196 850 的有毒 可 燃介质钢制管道的新建 改建或扩建工程的施工及验收 不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工 及验收 HG20225 适用于化工行业金属管道的施工及验收 CJJ 33 适用于压力不大于 0 8MPa的城镇燃气输配工程的新建 改建或扩建工程的施工及验收 不包括 液态输送的液化石油气 GB50028 93 2002 年局部修订 将高压燃气管道的最高设计压力由 1 6MPa修订为 4 0MPa CJJ33 89 还没有修订 当设计压力 0 8MPa 时 按 CJJ33 89执行 当设计压力 0 8MPa 时按 GB50235执行 汽车加油加汽站设计规范 修订后其施工验收规范执行 SH3501 8 施工及验收规范 8 1 综合性施工及验收规范 GB50235 97 工业金属管道工程 施工及验收规范 GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501 2002 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225 95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211 86 夹套管施工及验收规范 GB50184 93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH T3517 2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126 89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY T0420 97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229 91 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022 1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010 2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28 89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ T81 98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33 89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8 2 管道分类 级 在施工验收规范中 不同的介质 不同的操作条件的管道其检测要求是不同的 8 2 1 SH3501 2002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA SHB SHC SHD 四个等级 表 8 1 SH3501 2002 管道分级 管道级别 适用范围 SHA 1 毒性程度为极度危害介质管道 苯管道除外 2 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化氢介质管道 3 设计压力大于或等于 10 0MPa 输送有毒 可燃介质管道 SHB 1 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2 毒性程度为高度危害介质管道 丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化氢管道除外 3 甲类 乙类可燃气体和甲 A 类液化烃 甲 B 类 乙 A 类可燃液体介质管道 SHC 1 毒性程度为中度 轻度危害介质管道 2 乙 B 类 丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于 29 的低温管道 8 2 2 HG20225 95 管道分级 HG20225 95 将管道分为 A B C D 四个等级 表 8 2 HG20225 95 管道分级 管道级别 适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质 无毒介质的管道 D 输送非可燃介质 无毒介质的管道设计压力 P 1MPa 且设计温度为 29 186 的管道 8 2 3 GB50235 97 取消了管道分类 按照设计温度 设计压力和介质类别来区分 1 设计温度分为 t 400 29 t 400 t 29 2 设计压力分为 P 10 0MPa 42 0 P 10 0 MPa 4 0 P 10 0 MPa P 4 0 MPa 3 介质 剧毒 有毒 可燃介质 无毒 非可燃介质 GB5044 注 剧毒介质即 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 中 I 级危害程度的介质 有毒介质按 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 中 II 级及以下危害程度的介质 可燃介质按 GB50160 石油化工企业设计防火规范 分类 8 3 焊接接头射线检测要求 8 3 1 SH3501 2002 焊接接头射线检测要求 表 8 3 SH3501 2002 焊接接头射线检测要求 管道级 别 输送介质 设计压力 P MPa 表 设计温度 检测 合格 等级 毒性程度为极度危害介质 苯除外 和毒性程 度为高度危害介质的丙烯晴 光气 二硫化碳 和氟化氢 任意压力 任意温度 100 II SHA 所有有毒 可燃介质 P 10 0 任意温度 100 II 所有有毒 可燃介质 4 0 P 10 0 t 400 100 II P 10 0 29 t 400 20 II毒性程度为极度危害介质的苯 毒性程度为高 度危害介质 丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化 氢除外 和甲 A 类液化烃 P 4 0 t 400 20 II P 10 0 29 t 400 10 II SHB 甲类 乙类可燃气体和甲 B 类 乙 A 类可燃液体 P 4 0 t 400 10 II 4 0 P 10 0 t 400 100 II P 10 0 29 t 400 5 IIISHC 毒性程度为中度 轻度危害介质和乙 B 类 丙类 可燃介质 P 4 0 t 400 5 III SHD 有毒 可燃介质 任意压力 T 29 100 II SH3501 考虑了石油化工的特点 对有毒 可燃介质管道做了详细的规定 非可燃 无毒介质焊接接 头射线检测要求按 GB50235 要求进行验收 8 3 2 HG20225 1995 焊接接头射线检测要求 表 8 4 HG20225 1995 焊接接头射线检测要求 管道类别 设计压力 P MPa 表 设计温度 t 检测比例 合格等级 A 剧毒 任意压力 任意 100 II B B1 P 10 0 任意 100 II 4 0 P 10 0 t 400 4 0 P 10 0 t 400B2 1 0 P 4 0 t 400 20 II 1 0 P 4 0 t 400B3 P 1 0 t 400 10 II 可燃 有毒 B4 P 1 0 T 400 5 III C1 P 10 0 t 400 100 II P 10 0 t 400C2 4 0 P 10 0 t 400 20 II 4 0 P 10 0 T 400C3 1 0 P 4 0 t 400 10 III 1 0 P 4 0 T 400C4 P 1 0 t 400 5 III C 非可燃无毒 C5 P 1 0 186 t 400 D 非可燃无毒 P 1 0 29 t 186 注 1 当设计温度 t 29 时 无论哪一级管道 均应 100 检验 II 级合格 2 氧气管道按 B 类管道进行检验 8 3 3 GB50235 97 焊接接头射线检测要求 表 8 5 GB50235 97 焊接接头射线检测要求 序号 输送介质 设计压力 MPa 表 设计温度 检测 合格 等级 1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 P 10 0 任意温度 2 所有有毒 可燃介质 4 0 P 10 0 t 400 3 非可燃流体 无毒流体的管道 P 10 0 t 400 4 低温管道 任意压力 T 29 100 II 5 非可燃流体 无毒流体的管道 P 1 0 t 400 0 6 其它管道 5 III 8 3 4 SH3501 HG 20225 GB50235 的比较 a 相同点 对以下管道均为 100 射线检测 1 剧毒介质 2 有毒可燃介质 P 10 0 任意温度 4 P 10 0 t 400 3 非可燃 无毒介质 P 10 0 t 400 4 低温管道 t 29 b 不同点 SH3501 1 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况 苯 毒性程度为高度危害介质 丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化氢除外 和甲 A 类液化烃 P 10 0 29 t 400 及 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 20 甲类 乙类可燃气体和甲 B 类 乙 A 类可燃液体 P 10 0 29 t 400 及 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 10 2 毒性程度为中度 轻度危害介质和乙 B 类 丙类可燃介质 P 10 0 29 t 400 及 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 5 3 对非可燃 无毒介质管道未作规定 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种 0 P 10 0 t 400 及 1 0 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 20 1 0 P 4 0 t 400 及 P 1 0 t 400 管道射线检测率为 10 P 1 0 t 400 管道射线检测率为 5 GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100 5 和 0 三种 对 t 400 及 P 4 0 可燃有毒介质管道射线检测率为 5 但在压力管道中 要求 100 射线检验和 抽检 比例不低于 5 的管道比例很大 这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容 8 4 管道的压力及密封试验 8 4 1 管道液体试验压力和气体试验压力 GB50235 规定 a 液体试验压力 1 承受内压的地上管道及有色金属管道 试验压力应为设计压力的 1 15 倍 埋地钢管道的试验压力应为 设计压力的 1 5 倍 且不低于 0 4MPa 2 当管道与设备作为一个系统进行试验 管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时 应按管道的试 验压力进行试验 当管道试验压力大于设备的试验压力 且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1 15 倍时 经建设单位同意 可按设备的试验压力进行试验 3 当管道的设计温度高于试验温度时 试验压力应按下式计算 Ps 1 5P 1 2 试中 Ps 一一试验压力 表压 MPa P 一一 压力管道材料 管道施工及验收规范 作者 未知 文章来源 未知 点击数 119 更新时间 2008 2 19 8 管道施工及验收规范 8 1 综合性施工及验收规范 8 2 管道分类 级 8 2 1 SH3501 2002 管道分级 8 2 2 HG20225 95 管道分级 8 2 3 GB50235 97 8 3 焊接接头射线检测要求 8 3 1 SH3501 2002 焊接接头 射线检测要求 8 3 2 HG20225 1995 焊接接头射线检测要求 8 3 3 GB50235 97 焊接接头射线检测要求 8 3 4 SH3501 HG 20225 GB50235 的比较 8 4 管道的压力及密封试验 8 4 1 管道液体试验压力和气体试 验压力 8 4 2 密封试验 8 5 施工验收规范的适用范围 8 施工及验收规范 8 1 综合性施工及验收规范 GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及 验收规范 SH3501 2002 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225 95 化工金属 管道工程施工及验收规范 FJJ211 86 夹套管施工及验收规范 GB50184 93 工业金属管道工程质量 检验评定标准 SH T3517 2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126 89 工业设备及管道绝 热工程施工及验收规范 SY T0420 97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229 91 工业设 备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022 1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010 2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28 89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ T81 98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33 89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8 2 管道分类 级 在施工验收规范中 不同的介质 不同的操作条件的管道其检测要求是不同的 8 2 1 SH3501 2002 管道分级 SH3501 将管道分为 SHA SHB SHC SHD 四个等级 表 8 1 SH3501 2002 管道分级 管道级别 适用范围 SHA 1 毒性程度为极度危害介质管道 苯管道除外 2 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化氢介质管道 3 设计压力大于或等于 10 0MPa 输送有毒 可燃介质 管道 SHB 1 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2 毒性程度为高度危害介质管道 丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化氢管道除外 3 甲类 乙类可燃气体和甲 A 类液化烃 甲 B 类 乙 A 类可 燃液体介质管道 SHC 1 毒性程度为中度 轻度危害介质管道 2 乙 B 类 丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于 29 的低温管道 8 2 2 HG20225 95 管道分级 HG20225 95 将管道分为 A B C D 四个等级 表 8 2 HG20225 95 管道分级 管道级别 适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质 无毒介质的管道 D 输送非可燃介质 无毒介质的管道设计压力 P 1MPa 且设计温度为 29 186 的管道 8 2 3 GB50235 97 取消了管道分类 按照设计温度 设计压力和介质类别来区分 1 设计温度分为 t 400 29 t 400 t 29 2 设计压力分为 P 10 0MPa 42 0 P 10 0 MPa 4 0 P 10 0 MPa P 4 0 MPa 3 介质 剧毒 有毒 可燃介质 无毒 非可燃介质 GB5044 注 剧毒介 质即 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 中 I 级危害程度的介质 有毒介质按 GB5044 职业性接 触毒物危害程度分级 中 II 级及以下危害程度的介质 可燃介质按 GB50160 石油化工企业设计防火规 范 分类 8 3 焊接接头射线检测要求 8 3 1 SH3501 2002 焊接接头射线检测要求 表 8 3 SH3501 2002 焊接接头射线检测要求 管道级 别 输送介质 设计压力 P MPa 表 设计温度 检测 合格 等 级 毒性程度为极度危害介质 苯除外 和毒性程 度为高度危害介质的丙烯晴 光气 二硫化碳 和氟化氢 任意压力 任意温度 100 IISHA 所有有毒 可燃介质 P 10 0 任意温度 100 II 所有有毒 可燃介质 4 0 P 10 0 t 400 100 II P 10 0 29 t 400 20 II毒性程度为极度危害介质的苯 毒性程度为高 度危害介质 丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化 氢除外 和甲 A 类液化烃 P 4 0 t 400 20 II P 10 0 29 t 400 10 II SHB 甲类 乙类可燃气体和甲 B 类 乙 A 类可燃液体 P 4 0 t 400 10 II 4 0 P 10 0 t 400 100 II P 10 0 29 t 400 5 IIISHC 毒性程度为中度 轻度危害介质和乙 B 类 丙类 可燃介质 P 4 0 t 400 5 III SHD 有毒 可燃介质 任意压力 T 29 100 II SH3501 考虑了石油化工的特点 对有毒 可燃介质管道做了详细的规定 非可燃 无毒介质焊接接头 射线检测要求按 GB50235 要求进行验收 8 3 2 HG20225 1995 焊接接头射线检测要求 表 8 4 HG20225 1995 焊接接头射线检测要求 管道类别 设计压力 P MPa 表 设计温度 t 检测比例 合格等级 A 剧毒 任意压力 任意 100 II P 10 0 任意B1 4 0 P 10 0 t 400 100 II 4 0 P 10 0 t 400B2 1 0 P 4 0 t 400 20 II 1 0 P 4 0 t 400B3 P 1 0 t 400 10 II B 可燃 有 毒 B4 P 1 0 T 400 5 III C1 P 10 0 t 400 100 II P 10 0 t 400C2 4 0 P 10 0 t 400 20 II 4 0 P 10 0 T 400C3 1 0 P 4 0 t 400 10 III 1 0 P 4 0 T 400C4 P 1 0 t 400 5 III C 非可燃无 毒 C5 P 1 0 186 t 400 D 非可燃无毒 P 1 0 29 t 186 注 1 当设计温度 t 29 时 无论哪一级管道 均应 100 检验 II 级合格 2 氧气管道按 B 类管道进行检验 8 3 3 GB50235 97 焊接接头射线检测要求 表 8 5 GB50235 97 焊接接头 射线检测要求 序号 输送介质 设计压力 MPa 表 设计温度 检测 合格 等级 1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 P 10 0 任意温度 2 所有有毒 可燃介质 4 0 P 10 0 t 400 3 非可燃流体 无毒流体的管道 P 10 0 t 400 4 低温管道 任意压力 T 29 100 II 5 非可燃流体 无毒流体的管道 P 1 0 t 400 0 6 其它管道 5 III 8 3 4 SH3501 HG 20225 GB50235 的比较 a 相同点 对以下管道均为 100 射线检测 1 剧 毒介质 2 有毒可燃介质 P 10 0 任意温度 4 P 10 0 t 400 3 非可燃 无 毒介质 P 10 0 t 400 4 低温管道 t 29 b 不同点 SH3501 1 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况 苯 毒性程度为高度危害介质 丙烯晴 光气 二硫化碳和氟化氢除外 和甲 A 类液化烃 P 10 0 29 t 400 及 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 20 甲类 乙类可燃气体和甲 B 类 乙 A 类可燃液体 P 10 0 29 t 400 及 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 10 2 毒性程度为中度 轻度危害介质和乙 B 类 丙类可燃介质 P 10 0 29 t 400 及 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 5 3 对非可燃 无毒介质管道未作规定 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种 0 P 10 0 t 400 及 1 0 P 4 0 t 400 管道射线检测率为 20 1 0 P 4 0 t 400 及 P 1 0 t 400 管道射线检测率为 10 P 1 0 t 400 管道射线检 测率为 5 GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100 5 和 0 三种 对 t 400 及 P5KPa 时 P 试 1 15P 设 但不小于 100KPa 8 5 施工验收规范的适用范围 GB50235 设 计压力不大于 42 MPa 设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道 不适用于核能装置 矿井的专 用管道 长输管道 SH3501 适用于石油化工企业设计压力 400Pa 绝 42MPa 表 设计温度 196 850 的有毒 可燃介质钢制管道的新建 改建或扩建工程的施工及验收 不适用于长输管道及 城镇公用燃气管道的施工及验收 HG20225 适用于化工行业金属管道的施工及验收 CJJ 33 适用 于压力不大于 0 8MPa 的城镇燃气输配工程的新建 改建或扩建工程的施工及验收 不包括液态输送的液 化石油气 GB50028 93 2002 年局部修订 将高压燃气管道的最高设计压力由 1 6MPa 修订为 4 0MPa CJJ33 89 还没有修订 当设计压力 0 8MPa 时 按 CJJ33 89 执行 当设计压力 0 8MPa 时按 GB50235 执行 汽车加油加汽站设计规范 修订后其施工验收规范执行 SH3501