班组建设班组管理资料.doc

目录 第 一 章 班 长 是 官 角 色 认 清 第 1 节 班组长的管理水平现状与班组长的重要作用 一 班组长的管理水平现状 二 班组长的重要作用 第 2 节 班组长的工作使命 第 3 节 班组长的产生形式及权限 一 班组长的产生 二 班组长的权限 第 4 节 班组长的工作职责精细化 一 领导统御 二 日常管理 三 机能管理 四 工作改善 第 5 节 班组长的综合素质要求 一 专业技术能力 二 解决问题的能力 三 组织领导能力 四 交流 交际的能力 五 倾听的能力 六 幽默的能力 七 激励的能力 八 培养与培训能力 九 控制情绪的能力 十 自我约束的能力 十一 概念化能力 第 6 节 班组长的管人 管事 管物的艺术 一 管人 二 管事 三 管物 第 二 章 搭 好 班 子 搞 好 建 设 第 1 节 如何打造优秀团队文化 一 何谓团队文化 二 团队角色分类 三 团队角色类型给我们的启示 四 成功团队的特征 五 打造团队文化所需要的条件 第 2 节 如何创建优秀的班组文化 一 如何加强班组的凝聚力建设 二 如何提高班组的执行力和班组成员的敬业精神 三 如何提高班组的团队协作性 第 3 节 如何打造有竟争力班组团队 一 班组建设的原则 二 班组管理的基础工作要求 第 4 节 如何对班组的人员进行有效配置 一 班组 六大员 二 班组的 机动部队 三 班组职务代理人制度 四 班组间的竞争模式 第 5 节 人员绩效管理 一 考核前的准备 二 实施绩效考评 三 绩效反馈 四 绩效提升 第 6 节 时间控制 长短有度 一 时间失控 找准原因 二 方法找对 时间好控 三 事情做对 时间好管 正确地做事 第 三 章 沟 则 能 通 协 助 调 解 调 第 1 节 有效沟通找重点 一 正确地回应对方的话语 二 注意沟通过程的态度 三 学会倾听有要点 四 沟通讲话七要素 第 2 节 沟通十大禁忌 一 不良口头禅 二 避免使用过多的专业术语或夹杂英文 三 只顾表达自己的看法 四 用威胁的语气 五 避免环境干扰 六 忽略了确认不了的信息 表面上频频点头 七 脑海中却茫然无序 八 只听自己想要听的 九 过度自我为中心 十 不信任对方 第 3 节 沟通前的五个准备步骤 一 明确你的沟通目的 二 收集沟通对象的资料 三 决定沟通场地 四 准备沟通进行程序与时间 五 作出沟通计划表 第 4 节 如何与下属沟通协调 一 要了解下属的期望 二 与下级沟通的要点 三 与下级沟通的原则 第 5 节 对下级下达命令的方法 一 什么是 5W2H 二 5W2H 的应用 第 6 节 如何与上级相处 一 生产制造企业现场中上下级的关系特点 二 领导的几种类型 三 与上级相处注意事项 四 与上级相处的法则 第 7 节 如何处理与员工的冲突 一 处理方法 二 如何化解员工抵触 三 应对顶牛员工的方法 四 应对 摆老资格 的员工 五 应对 老油条 式的员工 第 四 章 教 育 培 训 必 不 可 少 第 1 节 新员工的教育培训 一 新员工的特征 二 新员工培训的四个步骤 第 2 节 在职人员的训练 OJT 一 为什么要进行在职人员培训 二 在职人员的训练与学习 OJT 三 培训准备 四 培训开始 第 3 节 多能工的培育 一 多能工训练的主要性 二 多能工的培训要点 三 多能工训练操作方法 第 五 章 职 业 生 涯 需 要 规 划 第 1 节 职业生涯规划 一 职业生涯规划准备 二 职业生涯的分类 三 职业生涯的四个阶段 四 影响职业生涯规划的因素 五 职业生涯设计的步骤 五 职业生涯规划应遵循的原则 六 职业生涯成功 第 2 节 个人领导力提升 一 班组长的危机意识 二 如何提高影响力 三 情商管理 四 如何释压力 第 3 节 学无止境 一 学习业务知识 二 学点班组管理知识 三 学点法律 四 学点急救知识 第 六 章 现 场 管 理 有 法 可 依 第 1 节 现场管理的法则 一 5 条规则理应遵守 二 生产活动的 6 条基本原则 第 2 节 现场管理目标的主要要素 一 现场的品质管理 二 成本管理 三 确保交货期 第 4 节 现场的日常工作 一 现场实际作业应把握的内容 二 现场管理的基本方法 三 现场管理的注意事项 四 现场管理者的一天 五 现场管理者禁忌的行为 第 5 节 作业日报的管理 一 作业日报的作用 二 作业日报的常见问题 三 作业日报的设计要求 四 作业日报的填写 五 作业日报管理 第 6 节 现场管理的实施方法 一 日常的现场管理管理要点 二 日常现场管理工作要点 第 7 节 现场异常发现与管理 一 现场管理者要有问题意识 二 什么是异常 三 异常的有效管理 第 8 节 利用看板管理 一 看板的作用 二 看板的类型 第 七 章 卓 越 打 造 制 定 标 准 第 1 节 标准的特征 一 标准的特征 二 标准的分类 三 标准 5 要素 第 2 节 所谓标准化 一 标准化的步骤 二 标准化的效果 第 3 节 标准的执行 第 节 一切按标准化作业 一 会议管理标准化 二 看板标准化与公开化 三 现场布局标准化 四 现场色彩标准化 第 5 节 标准化生产 SDCA 第 八 章 班 组 生 产 计 划 为 先 第 1 节 班组生产计划的作用和原则 一 班组生产计划的作用 二 班组生产的原则 第 2 节 班组生产的编制 第 3 节 如何做好计划 一 做计划的基本程序 二 员工参与度 三 计划的实施 第 4 节 完善生产计划的制定 一 周生产计划 二 日生产计划 三 计划执行技巧 四 周工作计划 五 卫生轮值计划 六 班组活动计划 七 人员培训计划 第 九 章 作 业 前 后 有 效 控 制 第 1 节 班前班后 做好交接 一 交接班管理原则 二 交班管理 三 接班管理 四 班前会管理 第 2 节 班中管理 一 班中要做的事 二 下班前要做的事 三 派工与员工调度 第 3 节 生产作业前的任务 一 生产作业准备工作 二 生产作业控制内容 三 生产调度的内容 第 4 节 作业过程控制 一 确认首件产品 二 工程更改 三 留意特殊工序 四 异常问题的有效处理 五 紧急任务处理 六 计划延误的处理 第 十 章 生 产 有 序 看 板 为 鉴 第 1 节 看板种类 一 看板的定义 二 看板的种类 第二节 广义看板管理 一 现场布局看板 二 工作计划看板 三 生产线看板 四 品质现状看板 五 工作看板 六 人员动态看板 第 3 节 狭义看板管理 JIT 一 什么是 JIT 生产方式 二 JIT 生产方式看板管理的优势 三 生产专用看板如何编制 四 JIT 看板功能 五 JIT 看板的使用原则 六 使用 JIT 看板的八个步骤 七 用 JIT 看板组织班组生产的过程 八 JIT 看板的具体使用方法 第 十 一 章 生 产 零 缺 陷 重 点 在 现 场 第 1 节 零缺陷管理 Zero Defect Planning 一 产品缺陷的类级 二 走出零缺陷质量管理误区 第 节 如何做到零缺陷 一 树立正确的零缺陷质量管理观 二 零缺陷管理的基本要求 三 实现零缺陷的步骤 第 节 零缺陷的基本原则 一 无意识差错的特点 二 无意识差错的内因和外因 三 预防无意识差错的方法 四 防止无意识差错的原则 五 零缺陷质量管理的基本原则 第 4 节 不断改进流程 CIP 一 什么是 CIP 二 CIP 的主要思想 三 班组 CIP 的活动 第 5 节 精益生产 LP 一 什么是 LP 二 LP 的特征 三 LP 的目标 第 十 二 章 质 量 管 理 有 方 可 依 第 1 节 质量的定义及其要素 一 概念 二 质量的要素 二 五个错误的假设 三 质量是由顾客决定的 四 所谓好质量的认知 五 注意质量可以降低成本 六 与质量关系的界定 七 质量管理以及影响质量关键因素有哪些 第 2 节 质量教育与检验 一 克罗斯比教育课程 二 针对不同员工开展培训 三 质量管理控制 第 3 节 实施 PDCA 管理循环 一 PDCA 循环 第 4 节 目视管理实施 一 什么是目视管理 二 目视管理的意义 三 目视管理的原则 四 目视管理工具 五 现场资源管理目标化 第 6 节 QC 七大工具的应用 一 统计法 二 排列图 柏拉图 三 因果分析图 四 分层法 五 散布图 六 控制图 七 直方图 第 十 三 章 设 备 养 护 方 法 技 巧 第 1 节 设备的保养 一 造成设备故障的原因 二 设备管理的原则 三 设备管理程序 第 2 节 设备保养 一 一级保养 二 二级保养 三 三级保养 四 发生不良品时的处理方法 五 关键设备管理 第 3 节 设备改善与 TPM 一 什么是 TPM 二 TPM 追求的目标 三 TPM 的涵义 四 TPM 的效果 五 设备管理的二大重要指标 六 设备优化 第 4 节 班组工具的分类与特点 一 工具的种类 二 工具管理要点 三 班组工具设备的日常管理原则 四 工具整顿 第 十 四 章 明 明 白 白 物 料 管 控 第 1 节 现场物料管理的分类 一 分类的用途 二 如何做物料分类 三 分类的原则 四 分类方法 五 依其各项机能可分为 六 物料编码 第 2 节 ABC 物料分类 一 ABC 分类法的管理思想 二 ABC 物料分类法的意义 三 ABC 分类法的实施 第 3 节 现场物料管理 一 了解物料利用情况 二 检查物料到位状况 三 物料品质监控 四 控制物料浪费 五 边角余料的检查 六 物料的整理和清洁 七 现场物料管理的注意事项 第 4 节 在制品流动管理 一 在制品流动管理 二 入库作业 三 出库作业 四 装配半成品作业 五 现场降低物资消耗的有效途径 第 5 节 班组长应知的库存管理方法 一 仓库 黑洞 二 仓管员的 收 管 发 三 供应商临界管理法 第 十 五 章 方 法 找 到 成 本 可 控 第 1 节 形成制造业高成本的现象 一 企业班组现场现状 二 要不得的成本意识 三 现场的七大浪费 第 2 节 节约改善 杜绝浪费 通过节约与改善来消除浪费 一 倡导节约文化与杜绝浪费 二 通过改善来消除浪费 三 挖掘问题的方法 四 根除浪费的两种方法 第 3 节 全面成本管理 一 成本管理的有效措施 二 成本的成因及组成 三 找到方法 成本降低 成本降低的方向 四 精打细算节约成本 五 挖掘员工潜能 全面成本控制 第 4 节 5S 现场改进 成本控制之道 一 5S 的由来 二 5S 的内容 三 5S 的八大作用 第 十 六 章 班 组 安 全 保 障 运 行 第 1 节 安全知识 一 安全知识知多少 二 心理健康教育 三 班组常见的危险行为 第 2 节 如何避免安全事故 一 班组长应有的素质 二 认真执行班组安全例行工作 三 安全监督 四 班组安全活动 五 建议安全管理记录 六 安全事故的处理 七 改善作业环境 预防职业病 第 3 节 安全教育 一 安全责任教育 二 安全方针教育 三 安全法规教育 四 事故案例的教育 五 安全知识教育 六 模拟事故训练