QC成果WORD

南海子郊野公园二期桥梁工程 一标段 Q1 桥 QC 成果材料 QC 小组成果材料 2 课 题 提高半圆形桥拱砼施工质量 小组名称 QC 小组 发 表 人 2013 年 3 月 一 工程简介 南海子郊野公园是北京城市总体规划确定的市域四大郊野公园之一 是重要 的湿地保护区 同时也是中心城 亦庄新城和大兴新城之间重要的生态隔离区 公园北起南五环 南至黄亦路 西至 104 国道 东至凉水河 公园面积 7 86 平 方公里 公园建设后将有效改善北京南部地区生态环境和周边群众的生产生活条 件 大幅提升亦庄新城的环境品质 促进经济发展方式转变 具有十分重要的意 义 南海子郊野公园 Q1 桥位于南海子郊野公园二期 用于连接湖堤与湖中岛屿 桥长 85m 桥宽 9m 混凝土无铰板拱桥 拱上建筑为实腹结构 是公园二期人 工湖上的标志性建筑 QC 小组成果材料 3 施工图纸 二 小组介绍 项目部于 2012 年 2 月 28 日组建了 QC 小组 制定活动计划 小组各组员 接受 QC 知识教育均达到 72 小时 并取得了公司上岗合格证 组员参加活动率 达 100 小组及成员概况表 小组名称 QC 小组 成立时间 2012 2 25 小组登记号 小组登记日期 2012 2 28 小组人数 7 人 课题名称 提高半圆形桥拱砼施工质量 课题类型 现场型 课题登记号 QCKT 2012 0701 活动次数 12 次 活动时间 2012 2 2012 6 成员出勤率 100 小 组 成 员 序号 姓 名 年龄 行 政 职 务 组内职务 组内分工 学历 TQC 教育情况 1 项目经理 组 长 活动策划 96 小时 2 技术负责人 副组长 活动组织 及成果发布 120 小时 3 生产经理 组 员 现场实施 72 小时 4 测量员 组 员 现场实施 72 小时 5 资料员 组 员 资料整理 80 小时 6 材料员 组 员 资料整理 72 小时 7 施工员 组 员 现场实施 72 小时 QC 小组成果材料 4 制表人 制表日期 2012 3 5 三 选题理由 施工特点 1 该工程是南海子郊野公园二期重要景观拱桥共 9 孔 均为半圆形 最大桥拱 直径 7m 最小桥拱直径 1 6m 矢跨比均为 1 1 9 2 设计要求所有桥拱需全部同时浇筑 先浇筑边拱 再浇筑中间拱 左右对 称浇筑 施工难点 1 桥拱半径小 对模板的精度要求高 2 桥拱模板不能周转使用 不易满足项目成本要求 3 桥拱圆弧砼完成面需顺滑 自然 规整 4 桥拱外形质量直接影响后期装饰效果 小组调查 1 我 QC 小组成员于 2012 年 3 月 1 日至 3 月 2 日对已施工完的公园一期三 孔桥桥拱砼施工质量进行检测记录 共检查 300 点 缺陷点为 42 点 合格率仅 为 86 2 公司要求砼施工质量合格率不能低于 95 现状与公司要求对比柱状图 QC 小组成果材料 5 制图人 制图日期 2012 3 5 因此小组决定本次活动的课题为 提高半圆形桥拱砼质量 四 现状调查与分析 小组成员对数据进行分析 如下 不合格项统计表 序号 检验项目 频数 个 频率 累计频率 1 圆弧外形偏差大 33 78 5 78 5 2 平整度偏差大 3 7 1 85 6 3 轴线位移偏差大 2 4 8 90 4 4 观感质量差 2 4 8 95 2 5 其他 2 4 8 100 合 计 42 100 100 合格率 300 42 300 86 制表人 制表日期 2012 3 3 砼外观质量统 计排列图 QC 小组成果材料 6 制图人 制图日期 2012 3 5 从排列图中可以看出 圆弧外形偏差大是影响现桥拱砼施工质量的主要原因 五 设定目标 经过小组成员讨论分析 并利用互联网查阅了国内其它类似工程的施工质量 情况 发现半圆形拱砼施工质量合格率最高可达 97 考虑到各方面影响因素 小组成员决定 活动目标对照图 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 砼 施 工 质 量 合 格 率 活 动 前 目 标 值 QC 小组成果材料 7 制图人 制图日期 2012 3 5 目标量化分析 由以上图表分析可知 外形尺寸偏差大是影响桥拱砼质量的关键因素 其不 合格率占到 33 300 11 如果将外形尺寸偏差大一项的合格率提高 96 即合格率提高 11 95 10 6 桥拱砼质量的合格率就能达到 86 10 6 96 6 因此 我小组设定目标值为 96 六 原因分析 砼外形尺寸偏差大因果分析图 制图人 制图日期 2012 3 12 总结末端因素有 序号 末端因素 QC 小组成果材料 8 1 责任不明 管理有漏洞 2 缺乏针对性培训 3 检查人员少 4 竹胶板厚度不达标 5 钢筋制作绑扎不达标 6 模板选型不准确 7 木龙骨支撑间距大 8 排架基础承载力低 9 排架立杆间距大 10 加工设备选型不合理 11 测量仪器误差大 12 测量方法可行性差 制表人 制表日期 2012 3 12 七 要因分析 要因确认表 序 号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 确认 时间 1 责任不明 管理有漏洞 工地管理制度 质量责任规定 是否明 确 查看项目管理 制度汇编 现 场对工人进行 抽查 项目部有完善的管理制度 项目部全体人员需认真学 习并 100 严格执行 2012 3 9 2 缺乏针对性培训 工人是否接受 岗前培训 技 术交底 抽查工人培训 档案及交底记 录 公司体系文件要求工人进 场后需岗前培训 并 100 合格持证上岗 且分数在 95 分以上 2012 3 9 3 检查人员少 现场检查人员 量是否少 查看项目人员 配置表 按照市建委 2010 111 号 文规定 本项目质检员 2 名 满足施工需要 2012 3 9 QC 小组成果材料 9 4 竹胶板厚度不达标 竹胶板厚度及 是否达标 查看物资记录 厂家检验报告 现场实测竹胶 板厚度 按施工方案要求 选用竹 胶板厚度为 18 1 2mm 竹胶板强度符合 JGJ162 2008 中的规定 2012 3 9 5 钢筋制作绑扎不达标 钢筋下料单 放样图及加工 好钢筋是否合 格 对照图纸查看 钢筋下料单 放样图 现场 测量已加工 安装钢筋 钢架下料加工型号 尺寸 应与图纸相符 安装应符 合 GB50204 2002 规范中第 5 章钢筋分项中的所有要 求 100 达标 2012 3 10 6 模板选型不准确 模板配置尺寸 是否适合桥拱 外形施工 结合施工图纸 现场测量模板 外形尺寸 弧 度 对照图纸选择适合模板类 型尺寸 模板拼合后应符 合 GB50204 2002 规范第 4 章模板分项中的要求 2012 3 11 7 木龙骨支撑间距大 木模板主 次 龙骨间距是否 合格 现场测量 符合模板施工方案 2012 3 13 8 排架基础承载力低 排架基础二八 灰土填后承载 力值是否满足 设计要求 选取一跨桥拱 排架基础进行 灌砂法实验确 定压实度 排架基础承载力应满足设 计要求大于 150KPa 2012 3 18 9 排架立杆间距大 拱板排架立杆 间距是否符合 规范要求 现场测量 立杆搭设满足 JGJ166 2008 规范要求 100 合 格 2012 4 5 10 加工设备选 型不合理 钢筋弯曲机能 否满足施工需 要 现场工人操作 弯曲机加工钢 筋 测量钢筋 弧度 弯曲机弯曲拱板钢筋弧度 应符合图纸要求 满足钢 筋安装施工 2012 4 15 11 测量仪器误 差大 测量仪器误差 是否超出规范 要求 查看仪器检测 记录 现场检 验 仪器在检测周期内 测量 过程中仪器自身误差须保 持到最低限度 保证测量精 度 2012 3 10 12 测量方法可 行性差 测量方法是否 快速 准确 进行测量方案 讨论 确定后 编写测量方案 上报公司及监 理单位审核 现场环境复杂多变 须根据 不同情况采取不同的测量 方法施工放线 并且行测量 复核误差应符合 GB50026 2007 规范要求 2012 3 12 制表人 制表日期 2012 6 9 要因确认一 责任不明 管理有漏洞 标准 项目部有完善的管理制度 项目部全体人员需认真学习并 100 严格执 行 QC 小组成果材料 10 确认过程 小组成员 2012 年 3 月 9 日检查项目部管理制度汇编 其中第 三章弟六节为质量管理制度 项目部管理人员均熟悉制度并严格执行 且项目部 制订有奖罚制度 又对现场 10 名操作工人抽查提问 调查结果如下表 工人 抽查时间 12 3 9 12 3 9 12 3 9 12 3 9 12 3 9 12 3 9 12 3 9 12 3 9 12 3 9 12 3 9 回答情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 制表人 制表日期 2012 6 6 结论 非要因 要因确认二 缺乏针对性培训 标准 公司体系文件要求工人进场后需岗前培训 并 100 合格持证上岗 且 分数在 95 分以上 确认过程 小组成员 2012 年 3 月 9 日随机抽查 10 名操作工人培训档案 工人全部经过岗前培训 考试合格率 100 见下表 制表人 制表日期 2012 6 6 工人 培训时间 12 3 6 12 3 6 12 3 6 12 3 6 12 3 6 12 3 6 12 3 6 12 3 6 12 3 6 12 3 6 考核成绩 96 97 99 96 100 96 100 97 98 99 QC 小组成果材料 11 工人培 训照片 结论 非要因 要因确认三 检查人员少 标准 按照市建委 2010 111 号 文规定 本项目需配质检员 2 名 确认过程 小组成员 2012 年 3 月 11 日调查后确认 本工程质检员为 证书号 考 质检员 证书号 均施工经验丰富 经过组员 现场观察一天 发现质检员工作认真负责 能满足各工序检查工作 相关证书 现场质量检查 结论 非要因 要因确认四 竹胶板厚度不达标 标准 按施工方案要求 选用竹胶板厚度为 18 1 2mm 竹胶板强度符合 JGJ162 2008 中的规定 确认过程 小组成员 2012 年 3 月 9 日现场抽查 10 张竹胶板 用游标卡 QC 小组成果材料 12 尺测量竹胶板厚度 测量结果见下表 竹胶板为正规厂家生产 质量合格 合格 证检验报告中的竹胶板力学性能指标均符合 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 能满足施工需要 竹胶板厚度抽检情况 抽检板编号 11 16 19 21 29 35 36 41 42 45 竹胶板厚度标准 18 1 2mm 抽检情况 mm 17 6 17 9 18 2 17 8 18 17 9 18 1 18 17 8 17 9 检验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 制表人 制表日期 2012 6 6 结论 非要因 要因确认五 钢筋制作绑扎不达标 标准 钢架下料加工型号 尺寸应与图纸相符 安装应符合 GB50204 2002 规范中第 5 章钢筋分项中的所有要求 确认过程 小组成员 2012 年 3 月 9 日在钢筋加工场检查钢筋下料单 结 合图纸测量下料钢筋长度 抽查 10 根成品料钢筋 测量结果如下表 钢筋下料尺寸抽检情况 钢筋部位编号 2 2 4 5 5 5 2 2 4 5 钢筋下料长度 标准 下料长度 20mm 钢筋型号 22 22 16 24 24 24 22 22 16 24 设计部位钢筋 长度 mm 3800 3800 5800 4600 4600 4600 3800 3800 5800 4600 抽检情况 mm 3817 3798 5804 4611 4607 4597 3798 3815 5812 4604 检验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 制表人 制表日期 2012 6 6 小组成员龚义明在已完成钢筋安装绑扎的 1 桥拱进行钢筋间距 保护层厚度 2 项各 10 个点检查 检查结果如下 钢筋间距抽检情况 钢筋部位 1 拱 1 拱 1 拱 1 拱 1 拱 1 拱 1 拱 1 拱 1 拱 1 拱 钢筋间距标准 150 10mm QC 小组成果材料 13 抽检情况 mm 152 150 149 155 148 152 150 149 148 151 检验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 制表人 制表日期 2012 6 6 钢筋保护层厚度抽检情况 钢筋部位 1 拱 1 拱 1 拱 1 拱 1 拱 1 拱 1 拱 1 拱 1 拱 1 拱 钢筋间距标准 40 10mm 抽检情况 mm 38 48 52 32 28 55 45 29 34 39 检验结果 合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 合格 不合格 合格 合格 制表人 制表日期 2012 6 6 检查结果钢筋保护层多处不合格 经小组成员测量发现 造成钢筋保护层厚 度不合格的原因是桥拱弧形主筋加工半径不准确 小组成员又经过观察 钢筋工 加工弧形钢筋随意性大 仅凭经验操作弯曲机弯曲钢筋 加工后钢筋半径尺寸不 一 桥拱钢筋最大直径 24mm 人工弯曲调整难度大 致使安装后钢筋骨架外形 尺寸偏差大 钢筋保护层厚度测量 结论 要因 要因确认六 模板选型不准确 QC 小组成果材料 14 标准 对照图纸选择适合模板类型尺寸 模板拼合后应符合 GB50204 2002 规范第 4 章模板分项中的要求 确认过程 为节约成本 桥拱模板暂定为定型小钢模 2012 年 3 月 11 日 小组成员 在现场与木工工长 采用常规做法 定型钢模板横向拼装 1 桥拱 模板 钢模板宽度 100mm 组合后经观察圆弧处模板接缝明显 弧形呈多边形 弧线不顺滑 如果采用这种模板型号拼装桥拱底模 砼浇筑后桥拱外形观感差 影响砼施工质量 定型小钢模 结论 要因 要因确认七 木龙骨支撑间距过大 标准 符合模板施工方案 确认过程 模板施工方案经公司总工及监理审核通过 只要符合施工方案就 能满足砼浇筑施工需要 小组成员 现场抽查测量拱板模板主龙骨间距 测量 结果如下 主龙骨间距抽检情况 抽检部位编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主龙骨间距标准 250 50mm 抽检情况 mm 263 245 238 281 247 222 245 279 256 264 检验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 制表人 制表日期 2012 6 6 结论 非要因 QC 小组成果材料 15 要因确认八 排架基础承载力低 标准 排架基础承载力应满足设计要求大于 150KPa 确认过程 排架基础二八灰土回填 压实系数大于 0 95 可满足基础承载力设 计要求 由小组成员 于 2012 年 3 月 18 日抽查 10 个点进行灌砂法实验 压 实度检测结果如下表 基础承载力满足施工需要 排架基础压实度抽检情况 抽检部位编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 压实系数标准 0 95 抽检情况 mm 0 95 0 96 0 95 0 98 0 95 0 96 0 95 0 97 0 96 0 95 检验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 制表人 制表日期 2012 6 6 结论 非要因 要因确认九 排架立杆间距大 标准 立杆间距满足 JGJ166 2008 规范要求 确认过程 桥拱为满堂红碗扣式脚手架 根据方案选用横杆型号为 HG 90 立杆间距 900mm 由小组成员 于 2012 年 4 月 5 日到现场抽查 10 个点进 行检查 横杆接头均安装到位 上碗口锁紧 排架搭设能满足砼浇筑施工需要 排架立杆抽检情况 抽检部位编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 立杆间距 900mm 锁扣情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 制表人 制表日期 2012 6 6 结论 非要因 要因确认十 加工设备选型不合理 标准 弯曲机弯曲拱板钢筋弧度应符合图纸要求 满足钢筋安装施工 确认过程 由小组成员周宏于 2012 年 4 月 15 日对现场 GWH32 型大圆弧 钢筋弯曲机的弯曲能力进行测试 弯曲机试加工情况如下表 弯曲机加工曲型钢筋情况 QC 小组成果材料 16 桥拱编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 桥拱钢筋半 径 mm R 855 R 1045 R 1555 R 1745 R 2555 R 2745 R 3055 R 3245 R 3555 R 3745 R 3055 R 3245 R 2555 R 2745 R 1555 R 1745 R 855 R 1045 是否能加工 能 能 能 能 能 能 能 能 能 制表人 制表日期 2012 6 6 结论 非要因 要因确认十一 测量仪器误差大 标准 仪器在检测周期内 测量过程中仪器自身误差须保持到最低限度 保证测 量精度 确认过程 本工程选用水准仪型号为宾得 AP281 全站仪型号为宾得 R202 由小组成员乔禹于 2012 年 3 月 10 日核实仪器均在检测周期内 且误差不超限 能满足本工程测量施工需要 结论 非要因 校准证书 要因确认十二 测量方法可行性差 标准 现场环境复杂多变 须根据不同情况采取不同的测量方法施工放线 并且 行测量复核误差应符合 GB50026 2007 规范要求 确认过程 现在的拱板测量方法为直接拉线法 需在各拱轴线确定半圆拱圆 心位置 以圆拱半径为长度拉小白线测量 确定桥拱模板位置 QC 小组成果材料 17 直接拉线法示意图 制图人 制图日期 2012 6 7 由小组成员 牵头 于 2012 年 3 月 12 日在现场采用原测量方法进行 2 桥拱放线 经过小组成员观察 测量过程中需 2 人配合拉线 1 人拉白线一端在圆 心点 1 人站在排架上拉白线另一端画弧 1 人拉尺控制半径长度 共耗时 40 分钟 操作过程中操作复杂消耗时间长 且排架两侧横管相互交错 对拉线测量 结果影响大 测量方法可行性差 在复杂多变的施工环境下测量施工无法满足施 工需要 必然会影响最终砼拱板圆弧外形偏差 桥拱排架 结论 要因 最终确认的要因为 横管交错 QC 小组成果材料 18 八 制定对策 对策评价选择表 序号 要因 提出对策 对策分析 比较对策 确定对策 弧形钢筋场外 加工 能保证弧形钢 筋加工质量 但增加费用较 高 1 钢筋制作 绑扎不到 位 在现场地面 1 1 放样 先 制作好样板钢 筋后复制加工 放样尺寸无偏 差 样板钢筋 加工尺寸能保 证 对策二与对策 一相比 既能 保证弧形钢筋 加工质量 且 增加费用不高 使用全站仪利 用坐标计算法 测量 数据计算步骤 较多 不易掌 握 2 测量方法可行性差 使用水准仪利 用用矢高法测 量 操作简便 不 受施工环境影 响 对策二与对策 一相比 减少 数据计算量 不易出错 容 易掌握 组合钢模板施 工 桥拱砼施工后 弧线由切线组 成 未达到活 动要求 3 模板选型不准确 场外加工异形 钢模板施工 砼施工质 量能保证 但 模板一次性使 用成本较高 对策四与对策 一 对策二 对策三相比 既易实施 成 本影响较小 QC 小组成果材料 19 夯土体做底模 施工 土体堆填 挖 除时间较长 影响工期 竹胶板 钢筋骨 架组合模板施 工 充分发挥 竹胶板弹性 压弯后能满足 拱板底模施工 竹胶板切割使 用后还能用作 其他砼结构模 板施工 制表人 制表日期 2012 6 3 根据以上要因确认 小组进行了讨论研究 根据 5W1H 的原则 进一步研 究对策 采取措施 并明确专人负责 具体对策如下表 对策表 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 责任 1 钢筋制 作绑扎 不到位 现场 1 1 放大样方 法制作样 板钢筋 以 此复制加 工 钢筋 加工 安装 100 合格 1 根据图纸计算每根钢 筋下料长度及弯曲弧度 2 钢筋严格按下料单 加工 3 在现场地面按 1 1 放 样 加工样板钢筋 4 绑扎时仔细检查每根 钢筋是否位置正确 偏差 超标须返工 施工 现场 2012 3 15 2012 5 10 2 测量方 法可行 性差 使用水准 仪利用用 矢高法测 量 模板 安装 偏差 减小 到 3m m 1 以固定间距设控制点 2 利用 CAD 软件测量 各控制点至弧顶氏 高值 3 现场施测控制点 将 各点连线后组成圆弧 施工 现场 2012 3 15 2012 5 20 QC 小组成果材料 20 3 模板选 型不准 确 竹胶板 钢筋骨架 组合模板 施工 100 保证 选型 合理 1 选用竹胶板规格为 1 2 2 4 米 2 运用 CAD 软件绘制 桥拱立面 按桥拱半径 以 2 4 米为弧长量取圆 弧高 即模板下弯值 3 现场测试不同宽度竹 胶板下弯曲度 4 错茬拼装弧拱底模铺 设后确保拼缝顺滑 弧 度自然优美 施工 现场 2012 3 20 2012 4 1 制表人 龚义明 制表日期 2012 6 3 九 对策实施 实施一钢筋制作绑扎不到位 实施时间 2012 3 15 2012 5 10 由小组成员 负责 细化了钢筋加工的工艺流程 实施流程图如下 钢筋制作 绑扎流程图 制图人 制图日期 2012 6 6 先熟悉图纸记录下各桥拱主筋半径 桥拱钢筋半径表 桥拱编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 QC 小组成果材料 21 制表人 制表日期 2012 5 25 钢筋图纸 施工现场的硬化地面钉钢钉桩做圆心 按桥拱半径长度拉小线在地面画白线 放 1 1 大样 桥拱钢筋半 径 mm R 855 R 1045 R 1555 R 1745 R 2555 R 2745 R 3055 R 3245 R 3555 R 3745 R 3055 R 3245 R 2555 R 2745 R 1555 R 1745 R 855 R 1045 量半径 圆心钉 量半径 画圆弧 完成放样 QC 小组成果材料 22 用弯曲机加工样板钢筋 弯曲过程中反复与大样进行比照 并测量各段弧线半 径 做到钢筋弯曲顺滑 半径精准一致 弯曲机加工 成品弧形钢筋 拱板钢筋安装 绑扎责任到人 以桥拱为单位实名制分包 重点检查钢筋 保护层厚度 项目部评比后对得分高的工人进行物质奖励 工人工作积极性有所 提高 钢筋绑扎效果好 弧形钢筋绑扎照片 QC 小组成果材料 23 钢筋绑扎评分表 工 人 负责拱号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 评比时间 12 5 9 12 5 9 12 5 9 12 5 9 12 5 9 12 5 9 12 5 9 12 5 9 12 5 9 评 分 96 94 96 97 92 95 93 96 94 制表人 制表日期 2012 6 6 对策目标检查 小组成员 于 2012 年 5 月 11 日 13 日对 1 9 拱钢筋进行抽查 每个桥 拱各抽取 50 个点 检查结果见表 检查结果统计表 拱号 抽检点数 合格点数 合格率 1 50 49 98 2 50 48 96 3 50 49 98 4 50 50 100 5 50 48 96 6 50 49 98 7 50 48 96 8 50 48 96 9 50 50 100 制表人 制表日期 2012 6 10 记录表 对策目标实现了 QC 小组成果材料 24 实施二测量方法可行性差 实施时间 2012 3 15 2012 5 20 根据对策表确定采用矢高法进行桥拱外形的测量 控制 矢高法是利用等分 弦长求出各等分点矢高以此测出圆弧 矢高法示意图 制图人 制图日期 2012 6 12 根据对策表确定采用矢高法进行桥拱外形的测量 控制 矢高法是利用等分 弦长求出各等分点矢高以此测出圆弧 由小组成员乔禹负责 运用 CAD 软件 绘制出各桥拱立面图 以桥拱轴线 为中心 1 米为间距向两侧等距布置控制点 布置好控制点后 以桥墩为基线 用软件自带测量工具测量出各控制点弧顶至桥墩顶高度值 桥拱立面图 QC 小组成果材料 25 2 3 号拱弧拱水平 高程控制点图 制图人 制图日期 2012 6 12 记录好数值后现场进行实测 将记录好的各高度数值以桥墩顶为基线向上施 测得到弧线点 各点连线后为需测桥拱圆弧 实施过程减少了计算步骤 数值误 差几率降低 5 桥拱高程复测 对策目标检查 小组成员 于 2012 年 5 月 18 日抽取 1 3 4 5 8 拱共计 10 点 进行轴线 高程检验 结果如下表 QC 小组成果材料 26 拱板轴线 高程检查情况 钢筋部位 1 拱 1 拱 3 拱 3 拱 4 拱 4 拱 5 拱 5 拱 8 拱 8 拱 检验标准 3mm 轴线偏差 mm 2mm 3mm 2mm 1mm 1mm 2mm 2mm 1mm 2mm 2mm 高程偏差 mm 2mm 3mm 3mm 1mm 1mm 2mm 1mm 1mm 3mm 1mm 检验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 制表人 制表日期 2012 6 6 实施三 模板选型不准确 实施时间 2012 3 20 2012 4 1 小组成员 负责 运用 CAD 软件 根据拱板半径绘制 1 9 号拱立面图 因 选用竹胶板规格为 1 2m 2 4m 故取 2 4m 为弧长 在 CAD 软件中量取以各桥 拱半径长度为弧线半径 弧长为 2 4m 弧线的高度值 此值即为 2 4m 长模板在 各桥拱铺装中需弯曲下压值 1 9 号拱底模弯曲下压值汇总表 桥拱号 桥拱半径 模板下压值 1 9 拱 R 800mm 740mm 2 8 拱 R 1500mm 450mm 3 7 拱 R 2500mm 280mm 4 6 拱 R 3000mm 240mm 5 拱 R 3500mm 200mm 制表人 制表日期 2012 6 6 对策目标实现了 QC 小组成果材料 27 1 9 号拱模板需弯曲下压 740mm 2 8 号拱模板需弯曲下压 450mm 3 7 号拱模板需弯曲下压 280mm 4 6 号拱模板需弯曲下压 240mm 5 号拱模板需弯曲下压 200mm 制图人 制表日期 2012 6 14 加工模板所选用的竹胶板厚度为 18mm 整张竹胶板的弹性小 强度大 为易于将竹胶板弯曲 竹胶板切割成条板 为减少材料浪费 将竹胶板切割宽度 QC 小组成果材料 28 定为常用模板模数 200mm 300mm 600mm 现场试验各宽度竹胶板弯曲度 各规格条板弯曲值于需要值对比情况见下表 桥拱号 模板需下压值 200mm 条板最大下压值 300mm 条板最大下压值 600mm 条板最大下压值 1 9 拱 740mm 500mm 390mm 250mm 2 8 拱 450mm 500mm 390mm 250mm 3 7 拱 280mm 500mm 390mm 250mm 4 6 拱 240mm 500mm 390mm 250mm 5 拱 200mm 500mm 390mm 250mm 制表人 制表日期 2012 6 6 为节约模板及减少模板拼缝选择最大宽度模板的原则 由上表对比结果确认 1 9 均不适用 2 8 选择 200mm 宽条板 3 7 选择 300mm 宽条板 4 5 6 选择 600mm 宽条板 根据现场试验最终确定弧拱底模条板规格如下 1 1 9 号拱条板宽 200mm 横向布置 2 2 8 号拱条板宽 200mm 纵向布置 3 3 7 号拱条板宽度 300mm 纵向布置 4 4 5 6 号拱条板宽度 600mm 纵向布置 QC 小组成果材料 29 拱板底模铺设施工照片 现场结构浇筑砼照片 对策目标检查 经过小组成员现场检查模板选型合理 满足施工需要 2012 年 5 月 16 日 邀请监理对模板进行验收 合格率 100 QC 小组成果材料 30 验收资料 十 效果检查 拆模后桥拱模板接缝处错台小 桥拱弧度自然美观 拆模 效果 2 拱 3 拱 对策目标实现了 5 拱 6 拱 QC 小组成果材料 31 九孔桥结构竣工照片 通过以上对策实施 我小组成员于 2012 年 6 月 8 日 对已拆模的 1 9 号拱 板及侧墙砼现浇构件进行了检查 共检查 300 点 见下表 序号 检验项目 频数 个 频率 累计频率 1 平整度偏差大 3 33 4 33 4 2 观感质量差 2 22 2 55 6 3 其他 2 22 2 77 8 4 轴线位移偏差大 1 11 1 88 9 5 圆弧偏差大 1 11 1 100 合计 9 100 100 合格率 300 9 300 97 制表人 制表日期 2012 6 6 QC 小组成果材料 32 砼外观质量统计排列图 制表人 制表日期 2012 6 6 从排列图中可以看出 圆弧外形偏差大不在是影响现桥拱砼施工质量的主要 原因 活动前 目标值于活动后对比柱状图 制表人 制表日期 2012 6 6 QC 小组成果材料 33 本次 QC 小组活动的目标实现了 社会效益 通过本次 QC 小组活动 南海子郊野公园 Q1 桥砼结构施工质量得到公司领 导及甲方 监理单位的认可 经甲方要求本工程作为公园二期景观桥部分的样板 工程进行推广 供其他参建单位学习 交流 提升了公司的整体形象 开拓了市 场 经济效益 本次小组活动节省模板 220 元 40 张 8800 元 节约后期砼剔凿人工费 100 元 40 工 4000 元 本次小组活动费用 3800 元 本次小组活动共创造经济效益 8800 4000 3800 9000 元 成果确认单 十一 制定巩固措施 这次活动后 我们及时对本次 QC 小组活动的成果进行了归纳 编写了 半 圆形桥拱施工工艺 经总工批准纳入公司工法编号 BJTHJS GF 52 工法印发通知 十二 总结体会及下步打算 通过本次 QC 小组活动 我们的成员能力的提高 综合表现在 QC 知识 团队精神 个人能力 QC 工具运用 工序改进 等方面较以前有很大的提高 QC 小组成果材料 34 制图人 制图日期 2012 6 12 制表人 制表日期 2012 6 12 1 此次 QC 小组活动为以后类似工程的施工积累经验 2 提高 QC 小组的团队精神及专业技术水平与解决问题的能力 3 我们下一个课题是 提高石材栏杆安装质量