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上海泥城经济发展有限公司工业厂房工程高支模施工方案上海开宇建设工程发展有限公司编制二O一三年十月目 录第一章工程概况31.1、工程位置及工程概况31.2、高支模位置及工程量31.3、参建单位31.4、编制依据3第二章方案概述42.1、高支模架概况4第三章 高支模工程施工方案53.1、模板材料选择53.2、现浇构件模板方案设计53.3、模板安装工艺流程73.4、模板拆除93.5、 模板作业安全技术措施93.6、质量标准113.7、混凝土浇筑133.8、支模监测153.9、质量保证措施153.10、雨季施工措施16第四章 高支模板及扣件计算174.1 楼板模板扣件高支撑架计算书174.2、240宽梁模板扣件钢管高支撑架计算书244.3、350宽梁模板扣件钢管高支撑架计算书33第五章 梁模板高支撑架的构造和施工要求515.1、模板支架的构造要求515.2、立杆步距的设计515.3、整体性构造层的设计515.4、剪刀撑的设计：525.5、顶部支撑点的设计525.6、支撑架搭设的要求525.7、施工使用的要求52第六章 安全应急救援预案536.1、 安全事故应急救援架构及相关部门联系电话536.2、发生高处坠落事故应急救援536.3、发生支模坍塌应急救援546.4、触电事故救援55第一章工程概况1.1、工程位置及工程概况1.1.1、本工程位于浦东新区临港新城泥城社区，位于云汉路南侧；秋兴路东侧；马泐港西侧。由5幢厂房及1间门卫室组成。1.1.2、其中1#厂房为四层建筑，底层层高为8.80m；二层以上层高为4.50m；建筑物高度为23.5m；建筑面积6518m2。1.1.3、2#、3#、4#、5#厂房为一层建筑，局部三层。一层建筑物高度为14.35m，为钢结构屋面。局部底层层高为8.00m。局部二层以上层高为4.50m。建筑物高度21.2m。建筑面积分别为：2#厂房6511m2；3#厂房6511m2；4#厂房6931m2；5#厂房6931m2；1.1.4、门卫室为一层建筑，建筑面积为27m2；本项目总建筑面积为33429m2。1.2、高支模位置及工程量1.2.1、1#厂房:底层高支模建筑面积：A轴F轴：长度18.75m;1轴23轴：长度88.7m；18.788.7m=1663.1m2。底层楼层高度8.80m。1.2.2、2#、3#、4#、5#厂房：A轴N轴52.48m;11轴13轴16.0m；每幢厂房高支模建筑面积为：52.4816=839.68m2。底层楼层高度8.00m。1.3、参建单位1.3.1、建设单位：上海临港泥城经济发展有限公司1.3.2、工程名称：上海临港泥城经济发展有限公司工业厂房1.3.3、建设地址：1.3.4、设计单位:上海汉丰建筑设计有限公司1.3.5、施工单位：上海开宇建设工程有限公司 项目经理：熊防震1.3.6、监理单位：英泰克工程顾问上海有限公司 总监理工程师：林新立1.4、编制依据1.4.1、钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-16-2011）1.4.2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.4.3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.4.4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）1.4.5、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）1.4.6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.4.7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.4.8、建筑、结构施工图第二章方案概述2.1、高支模架概况2.1.1、本项目中工程的各厂房高支模面积概述：2.1.1.1、1#厂房:底层高支模建筑面积：A轴F轴：长度18.75m;1轴23轴：长度88.7m；18.788.7m=1663.1m2。底层楼层高度8.80m。梁断面尺寸具有代表性为：350870、350770、240770、240550。框架柱断面尺寸具有代表性为：800800、700900、900950、600700、500550。楼板厚度为100mm。2.1.1.2、2#、3#、4#、5#厂房：A轴N轴52.48m;11轴13轴16.0m；每幢厂房高支模建筑面积为：52.4816=839.68m2。底层楼层高度8.00m。梁断面尺寸具有代表性为：400870、350770、240770。框架框断面尺寸具有代表性为：850850、750750、550450。楼板厚度为100mm。2.1.1.3、本项目高支模搭设方案，钢管排架刚度、强度按最不利因素计算原则：2.1.1.3.1、楼层高度按1#厂房8.80m计算钢管排架刚度、强度及稳定性。2.1.1.3.2、框架梁断面尺寸取大值：400mm870mm、350mm870mm为标准。小于此两种梁规格，也按以上梁规格数值验算模板排架承载力。并按此数据依据施工。2.1.1.3.3、框架梁断面尺寸取小值：240mm770mm为标准。小于此两种梁规格，也按此梁数值验收模板排架承载力。并按此数据依据施工。2.1.1.4、框架柱2.2、高支模搭设地基构造要求2.2.1、素土夯实（夯实系数0.93）2.2.2、180厚道渣垫层2.2.3、150厚碎石夯实2.2.4、200厚C20混凝土，配10200双向钢筋第三章 高支模工程施工方案3.1、模板材料选择3.1.1、钢管、扣件3.1.1.1、所用钢管外径必须达到48mm，壁厚3.0mm及以上，扣件螺栓、螺丝、金属配件必须符合标准。钢管扣件必须经检测合格后方可使用。3.1.1.2、钢管不采用严重锈蚀、严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件。3.1.2、工程模板3.1.2.1、模板工程的模板选用182090015漆面胶合板，有产品合格证。，3.1.3、档料模板档料选用45*90方木做横楞。要求材质优良，无弯曲、节结、严禁使用霉变、起壳、断裂、锈蚀等现象木料和模板等配件。3.1.4、立杆支撑梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用483.0脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。3.1.4.1、立杆设置在底层地面上的模板支撑系统，其地面的地基承载力必须满足规定要求，地面砼毛地坪施工完成，强度达到规定。在地面上垂直投影弹出顶板四周梁的位置，沿梁二侧弹出900*900立杆间距位置。3.1.5、对拉螺杆梁高截面超过700mm梁侧向模板中间设置二道对拉螺杆，小于550mm梁中间设置一道对拉螺杆选用14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。（拉螺杆间距详见附图排架系统图）3.2、现浇构件模板方案设计3.2.1、梁模板3.2.1.1、梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用4590方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下)，梁底方木排列间距不大于250，如：梁宽250以下的梁底方木为2根，梁宽300-500的梁底方木为3根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。3.2.1.2、梁侧模板内楞：采用4590方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板调试大于300时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300。当梁截面高度大于700时，梁侧模板中间应设置2道14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700。采用一道14对拉螺杆。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配台扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固)，形成稳固的梁模板支撑体系。3.2.2、现浇板模板：采用胶合板，模板底面搁栅采用45*90方木侧立，中心间距300。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。3.2.3、楼梯模板：楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土(在与楼梯段相关的平台梁处预埋梯段钢筋插筋)。待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯踏步侧边模板，然后第二次浇楼梯段混凝土。3.2.4、梁板模板承重支撑3.2.4.1、梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。立杆钢管按50%接头交叉设置，并做到两根相邻立杆接头不在同一受力平面内，立杆接头用对接扣件。在再上面一根立杆接长时，使用对接扣件的数量不得少于80%，使用搭接的立杆搭接长度不少于1m，并不少于3只转向扣件。3.2.4.2、在立杆离地面20cm处设置纵横水平连接杆（扫地杆），并向上每步（1.5米）设置一道纵横水平连接杆。到最上面2.40米设置二道纵横水平连接杆。纵横水平连接杆连接用对接扣件。3.2.4.3、高支模区域四周满设垂直剪刀撑，中间按不超过6M设垂直剪刀撑。在地面第一道纵横水平连接杆上，每三步设置一道连续水平剪刀撑，间距4米左右，夹角在4060度之间，剪刀撑的搭接距离不小于1米，用2只转向扣件连接，转向扣件与搭接钢管顶端不少于10cm。3.2.4.4、在中间楼层，沿楼层面梁15cm处设置一道水平顶撑，钢管顶撑设置间距为每3根立杆设置一根顶撑钢管，顶撑钢管纵向连接立杆不少于2根，必须用直角扣件连接。3.2.4.5、在施工楼层面上1.82米处搭设一道操作施工层，施工层用方木当横楞，方木间距不大于35cm，用15mm厚九夹板铁钉钉牢，在四周设置1.2米高围护。3.2.4.6、在操作施工层到楼层搭设上人楼梯，供操作人员上下施工通道用。3.2.4.7、现浇板模板排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙400，中间按纵横间距不大于900均匀排列。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉外用扣件与立杆连接固定。标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200(称扫地杆)，第二道水平杆上皮离地2000，上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度。3.2.4.8、梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于800，两侧立杆纵向间距不大于800，支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。3.3、模板安装工艺流程3.3.1、安装梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检3.3.2、安装顶板模板：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检3.3.3、模板安装3.3.3.1、先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。3.3.3.2、根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。 3.3.3.3、钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。 3.3.3.4、通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。3.3.3.5、底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3.3.3.6、梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。 3.3.3.7、楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆. 3.3.3.8、在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200。3.3.3.9、在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1003.3.3.10、高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10.0m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为4560o，并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。3.3.3.11、在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。3.4、模板拆除3.4.1、模板拆除的条件：顶板拆模时间应根据同条件养护试件强度试验报告确定，砼达到一定强度和施工规范的要求后方可拆除底模及其支架。底模拆除时的混凝土强度要求如下，冬期施工的拆模，应符合专门规定。3.4.2、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，并开具书面拆模令。3.4.3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度有足够承受此荷载后，方可拆除。3.4.4、拆模遵循先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下拆除。拆除的模板不得抛郑，应按指定地点堆放。3.4.5、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。3.4.6、在拆模过程中，如发现实际结构砼强度、并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆除。拆除模芯时或预留孔的内模，应在混凝土强度能够保证不发生坍塌和裂缝时方可拆除。3.4.7、拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行等发生事故，拆模下方不能有人，拆模区在模板拆除5米范围内应明示设警戒区，并有专人监视警戒范围，以防有人进入被伤。3.5、 模板作业安全技术措施3.5.1、一般安全措施3.5.1.1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。3.5.1.2、安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3.5.1.3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。3.5.1.4、应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。3.5.1.5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：3.5.1.5.1、垫木应满足设计要求3.5.1.5.2、垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。3.5.1.5.3、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。3.5.1.5.4、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。3.5.1.5.5、安全网和各种安全设施应符合要求3.5.1.6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。3.5.1.7、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。3.5.1.8、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台。3.5.1.9、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。3.5.1.10、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。3.5.1.11、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。3.5.1.12、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3.5.1.13、安装与拆除2M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。3.5.1.14、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。3.5.1.15、二人抬运模扳是要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。3.5.1.16、不得在立杆上堆放大批模板等材料。3.5.1.17、模扳上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。3.5.1.18、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。3.5.1.19、装、拆模板时禁止使用50100木料、钢模板作立人板。3.5.1.20、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。3.5.1.21、封柱子模板时，不准从顶部往下套。3.5.1.22、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线有明显标志，并设专门监护人员。3.5.1.23、模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。3.6、质量标准3.6.1、主控项目：3.6.1.1、安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，3.6.1.2、立柱应铺设垫板。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.6.1.3、钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。 3.6.1.4、有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。3.6.2、一般项目： 3.6.2.1、模板安装的一般要求，观察检查。 3.6.2.2、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； 3.6.2.3、 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3.6.2.4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3.6.2.5、模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3.6.2.6、本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1。水准仪、拉线和尺量检查3.6.2.7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。3.6.2.8、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。 3.6.2.9、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基础10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)53.7、混凝土浇筑3.7.1、本工程采用混凝土汽车泵布料浇筑，混凝土浇筑施工采取全过程控制，从混凝土输送、入模、振捣到养护，每一环节派专人负责管理，达到以过程控制保证质量的目的。3.7.2、混凝土浇筑前准备工作：3.7.2.1砼浇筑前应对模板、支架、预埋件、预留孔等进行全面检查验收，合格后方可浇筑混凝土。3.7.2.2模板拼接缝间隙要求严密，模板孔洞应预先补平，柱、墙模下口与楼板接触处空隙必须用砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。3.7.2.3要确保商品砼供应连续，使泵车连续工作。3.7.2.4组织专门人员看模，发现问题及时处理。3.7.2.5项目施工、技术负责人应向班组进行技术、质量、安全措施等交底。并签发砼浇灌令后才能进行混凝土浇筑。3.7.3、柱子砼浇筑3.7.3.1、高支模框架排架混凝土柱应先行浇筑，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于70cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，浇筑过程柱下部要有人随时检查模板。3.7.3.2、柱高在2m之内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过2m时应采取分段浇捣。3.7.3.3、柱子混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.7.3.4、所有框架柱混凝土浇捣完成后开始绑扎框架梁、框架柱钢筋。3.7.4、梁、板混凝土浇筑3.7.4.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。3.7.4.2和板连成整体的大断面的梁允许单独浇筑，其施工缝应留在板底23cm处。浇捣时振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。3.7.4.3梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.7.4.4浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。浇筑混凝土泵管出料口严禁集中堆载。3.7.5、养护：3.7.5.1砼浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护；3.7.5.2砼的浇水养护日期，不得少于7昼夜；3.7.5.3浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态；3.7.5.4在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架。3.7.6、混凝土浇筑安全针对性措施3.7.6.1、模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。3.7.6.2、混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于1000mm的梁分层浇筑，分层高度不大于500mm，上层混凝土的浇筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。 3.7.6.3、浇筑设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。 3.7.6.4、砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼浇筑，将问题处理后方可继续施工。3.7.6.5、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。3.7.6.6、浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得让混凝土大量堆积在某个施工面，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。3.7.6.7、砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。3.7.6.8、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。3.7.6.9、施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。3.8、支模监测3.8.1、项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。3.8.1.1、监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。3.8.1.2、测点布设：在 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。3.8.1.3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。3.8.1.4、变形监测预警值：梁的支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移允许值取10mm；梁的支架水平位移预警值取5mm，水平位移允许值取8mm。3.8.1.5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。3.9、质量保证措施3.9.1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对钢管支架搭设、模板安装等按规范要求安装。3.9.2、施工场地必须平整、无杂物并做好排水措施。3.9.3、钢管组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管的质量。3.9.4、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。3.9.5、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后安规定进行办理验收。3.9.6、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。3.9.7、施工必须符合建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011等的有关要求；扣件螺栓拧紧力矩为4060Nm。3.9.8、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。3.9.9、立杆接长必须采用对接扣件连接,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。3.10、雨季施工措施3.10.1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。3.10.2、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。3.10.3、雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。3.10.4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。3.10.5、各区高支模，必须设置避雷装置，且其周围有排水设施。3.10.6、机电设施要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，并随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。3.10.7、脚手架底部地基要做好排水。3.10.8、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。3.10.9、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。第四章 高支模板及扣件计算4.1 楼板模板扣件高支撑架计算书4.1.1、参数信息:4.1.1.1、脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):8.60；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；4.1.2、荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.100；施工均布荷载标准值(kN/m2):3.000；4.1.3、木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):45.00；木方的截面高度(mm):90.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元4.1.4、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.5009.0009.000/6 = 60.75 cm3；I=4.5009.0009.0009.000/12 = 273.38 cm4； 方木楞计算简图4.1.4.1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.2500.100 = 0.625 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.250 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (3.000+2.000)0.9000.250 = 1.125 kN；4.1.4.2、方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.625 + 0.088) = 0.855 kN/m；集中荷载 p = 1.41.125=1.575 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.5750.900 /4 + 0.8550.9002/8 = 0.441 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.575/2 + 0.8550.900/2 = 1.172 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.441106/60.750103 = 7.258 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 7.258 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!4.1.4.3、方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0.9000.855/2+1.575/2 = 1.172 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1172.250/(2 45.000 90.000) = 0.434 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.434 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.1.4.4、方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.625+0.088=0.713 kN/m；集中荷载 p = 1.125 kN；方木最大挠度计算值 V= 50.713900.0004 /(3849500.0002733750.00) +1125.000900.0003 /( 489500.0002733750.00) = 0.892 mm；方木最大允许挠度值 V= 900.000/250=3.600 mm；方木的最大挠度计算值 0.892 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.600 mm,满足要求!4.1.5、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.8550.900 + 1.575 = 2.345 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.768 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.897 mm ；最大支座力 Qmax = 9.303 kN ；钢管最大应力 = 0.768106/4490.000=171.029 N/mm2 ；钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 171.029 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!4.1.6、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，本工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.303 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 4.1.7、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1298.600 = 1.110 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1000.9000.900 = 2.025 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.419 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (3.000+2.000 ) 0.9000.900 = 4.050 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.773 kN；4.1.8、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.773 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； L0/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=9772.512/（0.537424.000） = 42.921 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 42.921 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.016 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.016(1.500+0.1002) = 2.147 m； Lo/i = 2146.910 / 15.900 = 135.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.371 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=9772.512/（0.371424.000） = 62.125 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 62.125 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。注：2#5#厂房层高8.0m高支模按以上计算依据进行排架搭设及模板制作、安装。4.2、240宽梁模板扣件钢管高支撑架计算书4.2.1、参数信息 4.2.1.1 梁支架参数 无承重立杆,方木垂直梁截面，梁底方木根数4根；梁底方木宽度b=45mm；梁底方木高度h=90mm；梁两侧立柱间距(m) 0.90m； 4.2.2、脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l=0.90m，梁底支撑小横杆间距(m) 0.45m； 脚手架步距h=1.50m；脚手架搭设高度H=8.60m； 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.60m； 4.2.3、荷载参数 模板与木块自重 0.35kN/m2，混凝土和钢筋自重 25.00kN/m3； 梁截面宽度B=0.24m；梁截面高度D=0.77m；倾倒混凝土的荷载标准值2.00kN/m2；施工均布荷载标准值1.00 kN/m2；4.2.4、面板材料参数 面板厚度15mm，面板抗剪强度设计值 1.4N/mm2；面板抗弯强度设计值 15N/mm2；面板弹性模量 6000N/mm2； 4.2.5、方木材料选择 方木抗剪强度设计值 1.3N/mm2；方木抗弯强度设计值 13N/mm2；方木弹性模量 9500N/mm2； 4.2.6、钢管类型参数 钢管采用483.0mm。梁模板支撑架立面简图4.2.7、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 4.2.7.1、荷载的计算： （1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）： q1 = 25.000.770.60=11.55kN/m （2）模板的自重线荷载（kN/m）： q2 = 0.350.60（20.77+0.24）/0.24=1.558kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值与倾倒混凝土时产生的荷载（kN）： 活荷载标准值 P1 = （1.00+2.00）0.240.60=0.43kN 均布荷载 q = 1.211.55+1.21.558=15.73kN/m 集中荷载 P = 1.40.43=0.602kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = bh2/6=60.001.52/6 = 22.5cm3； I = bh3/12=60.001.53/12 = 16.88cm4；计算简图弯矩图（kN.m）剪力图（kN）变形图（mm） 经过计算得到从左到右各支座力分别为： N1=2.19kN,N2=2.19kN 最大弯矩 M = 0.149kN.m 最大变形 = 0.842mm 4.2.7.2、强度计算 经计算得到面板强度计算值 面板的强度验算满足要求! 4.2.2.3、抗剪计算 最大剪力V=N=2.19 kN 截面抗剪强度计算值 抗剪强度验算满足要求! 4.2.7.3、挠度计算 面板最大挠度计算值 = 0.842mm 面板的最大挠度小于240/250,满足要求! 4.2.8、梁底支撑方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载 q = 2.19/0.60=3.65kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.650.602=0.131kN.m 最大剪力 Q=Kvql=0.60.603.65=1.314kN 最大支座力 N=1.1ql=1.10.603.65=2.409kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 4.509.002/6 = 60.75cm3； I = 4.509.003/12 = 273.38cm4； 4.2.8.1、方木强度计算 截面应力 方木的计算强度满足要求!4.2.8.2、方木抗剪计算 截面抗剪强度计算值 方木的抗剪强度计算满足要求! 4.2.8.3、方木挠度计算 最大挠度 方木的最大挠度满足要求!4.2.9、梁底支撑钢管计算4.2.9.1、梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。 钢管采用的类型为483.0。钢管截面模量W=4.49cm3；支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN.m）支撑钢管变形图（mm）支撑钢管剪力图（kN） 经过连续梁的计算得到 最大支座力 Qmax=2.19kN 最大变形 max=2.467mm 支撑钢管的最大挠度小于900/150与10mm，满足要求！ 最大弯矩 Mmax=0.723kN.m 截面应力 支撑钢管的计算强度满足要求!4.2.9.2、梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到： 最大支座力 Qmax=3.78kN 最大变形 max=0.758mm 支撑钢管的最大挠度小于900/150与10mm，满足要求！ 最大弯矩 Mmax=0.367kN.m 截面应力 支撑钢管的计算强度满足要求!4.2.10、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=3.78kN R=Rc=6.4kN, 单扣件抗滑承载力满足要求!4.2.11、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值N，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=3.78kN （已经包括组合系数1.4） 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1498.60=1.538kN 楼板的混凝土模板的自重 N3=0.567kN N = 3.78+1.538+0.567=5.885kN 钢管采用类型为483.0，计算立杆的截面
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