电缆桥架安装施工组织设计

电缆桥架安装施工组织设计施工组织设计（方案）报审表工程名称：* 编号：致： 建设工程监理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 *电缆桥架安装 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 项目电缆桥架安装工程 施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： *工程有限公司*项目 电缆桥架安装工程施工组织设计 一、工程概况 1、工程位置：本工程位于 。2、建筑面积及建筑用途：建筑面积为： M2。建筑用途为办公、商业性综合楼。 3、本工程为高层公共建筑，防火分类为一类，耐火等级为一级，每层为一个独立防火区。本工程抗震设防类别为丙类、抗震构造措施为一级，建筑结构安全为一级，使用年限为50年。 4、本工程主楼安装电梯4部，其中一台为消防电梯，商场部分安装2台电梯及8台扶梯，其中一台为消防电梯、一台为货梯。本工程水、暖、电等设施齐全，建成后是一栋现代化的功能齐全的商业、办公场所。 二、编制依据 1、 勘察设计研究院设计的“ ”工程施工图纸。 2、使用的主要图集： 2.1.电气安装工程图集JD6 2.2.建筑电气通用图集022DQ。 2.3.等电位联结安装02D501 三、施工部署 1、施工管理目标 1.1.工期目标：根据土建施工进度合理安排电缆桥架安装工程施工进度，发挥集体主义观念，积极配合土建施工，确保工期实现。 1.2.质量目标：以IS09002质量体系标准为依据，建立、健全质量管理体系，配置高素质的施工管理人员和作业人员， 确保单位工程“合格”。 1.3.现场管理目标：本工程以安全第一、质量为本的前提下，文明施工。 四、施工准备 1.技术准备 1.1.认真会审图纸，了解设计意图，工程材料和设备安装方法。 1.2.落实材料加工定货，组装配电箱和设备进场时间，复查材料质量等工作，及时、准确地提出各种材料、成品、半成品、设备的需要及加工定货计划。 1.3.落实施工机具、仪器、仪表、消防设备，主要检查手持电动工具完好程度，有问题提前解决。 1.4.根据电气安装工程量及土建工程进度，安排劳动力计划，向班组下达任务，进行安全、质量、样板交底。 2、检验、测量和试验设备准备，见下表： 序号名称规格单位数量1乙炔减压器0-0.25套12氧气减压器0-25套13接地电阻测量仪ZC-8块14游标卡尺1250.02把25铝水平尺600mm把26数字万用表DTC266台17盒尺5m把58干分尺把19兆欧表500V台110兆欧表1000V台1 五、主要项目施工方法 电缆桥架安装施工方法： 一、 施工准备 （一） 作业条件 、 技术准备：审阅设计图纸，现场勘查电气设备的安装位置和电缆桥架 安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。 、 编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构 路段的安装形式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定： （） 电缆桥架应尽可能在将筑物、构筑物（如墙柱梁、楼板等）上 安装。 （） 电缆桥架的总平面布置应做到距离最短有满足施工安装、电缆 敷设的要求。 （） 梯架或有孔托盘水平敷设时距地面高度不低于2.5；线槽、 无孔托盘局地高度不低于2.2。但敷设在电气专用房间（如配电室、电汽竖井、技术层）内除外。（） 桥架垂直敷设时，在距第1.8以下部分应加金属盖保护，但 敷设在电气装用房间内是可除外。 （） 电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为： 桥架上布局顶板或其他障碍物不应小于0.3。 电力电缆桥架间距不应小于0.3。 控制电缆桥架间不应小于0.2。 弱点及电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5，如有屏蔽盖板可减至0.3。 （） 下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一桥 架上并采用隔板隔开外，均不应敷设在同一桥架上。 1以上和1以下的电缆。 强电、弱点、控制电缆 应急照明灯和其他照明电缆 向一级负荷供电的双路电源电缆 （） 几组电缆在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、 检修的需要，一般不宜小于0.6。 （） 电缆桥架水平敷设时，支承跨距一般为1.53，垂直敷设时， 固定点间距不大于2。桥架弯曲半径不小于300时，应在距弯曲段与直线段间合处300600的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500内设支撑。 （） 电缆桥架可采用胀管螺栓或预埋铁件上焊接的方法固定。（10） 缆桥架在穿过墙及楼板时，应采取防火隔离措施。 （11） 直线段钢制电缆桥架超过30，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15时，应有伸缩节，其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝或伸缩板。 （12）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体和管道下方，否则应采取防腐隔热措施。 （13）电缆敷设在线槽内，但在梯架或托盘（指完全封闭）内，不应直接敷设导线。 （14）室内电缆托盘、梯架不应采用具有黄麻或其它易燃材料外护层的电缆，否则在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。 （15）电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40，控制电缆不应大于50。 （16）电缆或导线在桥架内不应由接头，接头应设置在接线箱内。 3.现场条件 （1）土建工程过程应全部结束且预留孔洞，预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。 （2）桥架架设沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。 （3）室内电缆桥架的安装已在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业，既要做好电气工程的成品保护，又要执行其它分项工程成品保护措施。 （二） 、材质要求 1.根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。 2.根据设计要求和现场勘察记录，编制电缆使用计划，包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。 3.电缆桥架的进货检验 （1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告，并按清单清点桥架或附件的规格和数量。 （2）检查桥架板材厚度应满足下列要求： 桥架宽度（）允许最小厚度（）4001.54008002.08002.5 （3）桥架外观检查 测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。 热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌（直径2以上）等缺陷，螺纹镀层应光滑，螺栓拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，无起皮、气泡、花斑、划痕等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2。同一组内相邻两孔间距允许偏差0.7，任意两孔间距允许偏差1。 相邻两组的端孔间距允许偏差1.2。（4）检验工作完成后，将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。 4. 电线、电缆进货检验 （1）供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的产品合格证和出厂检测报告。 （2）检查电线、电缆规格型号是否符合设计要求，检查截面尺寸，绝缘层是否和国家标准。 （3）电缆外观应无扭曲、损坏及漏电现象。 （4）对1以下电缆，用1摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10m。 （5）见杨哦年工作完成后，将结果如实存档，将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。 （三）、工器具 1.电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉丝袋。 2.流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。 3.接地（接零）电缆桥架保护接地（接零）线敷设正确，连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确。接地（接零）线走向合理。 二、质量要求 （一）、主控项目 1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定： （） 金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）或接零 （PEN）干线相连接； （） 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小 允许截面积不小于 4。 （） 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不 少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 2.电缆敷设严禁由绞拧、装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 （二）一般项目 1.电缆桥架安装应符合下列要求： （1）直线段钢制电缆桥架长度超过30、铝合金或玻璃钢制电桥架长度超过15设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； （2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小云弯曲半径见下表： 电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆直径（3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53；垂直安装的支架间距不大于2； （4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施； （5）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定： 与管道的最小净距（）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5（6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施； （7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。 2.桥架内电缆敷设应符合下列规定： （1）大于45倾斜敷设的电缆每隔2处设固定点； （2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理； （3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧即每隔510处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆种类固定点的间距电力电缆全塑料1000除全塑料型外的电缆1500控制电缆10003.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 三、操作工艺 （一）、划线定位 根据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置。 （二）、固定件安装 1. 采用直径不小于8的圆钢自制或选用成品，在土建结构，施工中划定的位置预埋，注意固定牢固，用胶布包缠螺纹部分。 2. 金属膨胀螺栓安装 （1）使用与以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。 （2）钻孔直径的误差不得超过0.50.3；深度误差不得超过3；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 （3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。（4）用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2。 3.预埋铁的自制加工尺寸不应小于1206060，在土建结构施工中进行预埋，预埋铁平面应紧贴模板，并应固定牢固。 （三）、桥架支撑件安装 1.桥架支撑件在室内安装常用的几种型式，参照国标图86SD169电缆桥架安装。 2.自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于303，扁钢规格不小于25253，圆钢不小于8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。 3.支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。 4.轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8，支承应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。5.钢结构：可将支架或吊家直接焊在钢结构上，也可用万能吊具进行安装。 （四）、梯架、托盘、线槽安装 1.梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。 2.桥架与电气柜、箱、和接茬时，进线和出线口处应用包脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。 3.桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端需固定。4.电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，具体做法下图所示。 注：施工前将要封堵部位清理干净。 （五）、金属桥架的接地保护 1.桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧点紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。 桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量，跨接地线截面按下表选择。 3. 桥架和吊架必须钻通眼用爪型螺丝连接。桥架内最大电缆的相导线截面积S保护地线最小截面积SPS16SPS16S35SP1635S200SPS 电缆敷设安装施工方法： 施工准备 1 设备及材料要求： 1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2 主要机具： 2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 3 作业条件： 3.1 土建工程应具备下列条件： 3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 3.2 设备安装应具备下列条件 3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 操作工艺 1 工艺流程： 2 准备工作： 2.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 2.2.2 310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。 2.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 2.4 临时联络指挥系统的设置： 2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。2.7 电缆的搬运及支架架设： 2.7.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。 2.7.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3. 电缆沿支架、桥架敷设： 3. 1 水平敷设 3. 1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。 3. 1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 3. 1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。3. 1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm 3. 2 垂直敷设。 3. 2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 3. 2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 3. 2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 3. 2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 3.3 挂标志牌： 3.3.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 3.3.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3.3.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。 3.3.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 质量标准 1 保证项目： 1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 2 基本项目： 2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。 2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1注：d为电缆外径。 成品保护 1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 应注意的质量问题 1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。 4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 7 防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。 低压电缆头制作安装施工方法施工准备 1 材料要求： 1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。 2 主要机具： 2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 3 施工条件： 3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 操作工艺 1 工艺流程： 2 摇测电缆绝缘： 2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。 2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3 剥电线铠甲，打卡子： 3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。 3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸 表2-10 3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。 3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 5 包缠电缆，套电缆终端头套： 5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。 5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。 6 压电缆芯线接线鼻子： 6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 质量标准 1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。 成品保护 1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 .2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 应注意的质量问题 1 防止地线焊接不牢 解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。 2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 配电箱（盘）安装施工方法施工准备 1 材料要求： 1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。 1.2 塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于5mm，并有产品合格证。 1. 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 1. 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 1. 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。 2 主要机具： 2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。 2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。 2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 3 作业条件： 3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 操作工艺 配电箱（盘）安装要求： 1 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 2 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。 3 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 4 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 5 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 6 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 7 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 8 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 .9 配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。 10 TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。 11 照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。 12 照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。 13 照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 14 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。 15 照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。 16 当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3-38所示。 PE线最小截面 表3-38 相线线芯截面S (mm2)PE线最小截面 (mm2)相线线芯截面S (mm2)PE线最小截面 (mm2)S16SS35S/216S3516注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。 17 PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值： 有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。 18 配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。 19 配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2-39。 20 照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 21 木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明显可靠的接地； 22 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。 23 配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。 24 立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。 25 立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。 弹线定位： 根据设计要求找出配电精（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 明装配电箱（盘）： 铁架固定配电箱（盘） 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第15.4.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 配电箱（盘）的加工： 盘面的组装配线如下： 1 实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。 2 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合）。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。 3 固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。 4 电盘配线；根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。 配电箱（盘）的固定： 1 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。 2 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。 暗装配电箱的固定： 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 绝缘摇测： 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 质量标准 1 保证项目： 低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 2 基本项目： 2.1 配电箱安装应符合以下规定： 位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。检验方法：观察检查。 2.2 导线与器具连接应符合以下规定： 2.2.1 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 2.2.2 电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。 3 允许偏差： 配电箱（盘）体高50mm以下，允许偏差1.5mm。 配电箱（盘）体高50mm以上，允许偏差3mm。 检验方法：吊线、尺量检查。 成品保护 1 配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。 2 安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。 3 土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。 应注意的质量问题 1 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。 2 铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。 3 盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。 4 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。 5 盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。 6 配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。 7 配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。 8 木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。 9 铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。 10 配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。 六、材料运输 开工后材料计划均应报到材料员，按工程进度进料，所用材料、电器在购买时，必须严把质量关，杜绝不合格产品进场。装饰时要轻拿轻放防止灯具被损、导线绝缘破坏，运输途中要专人负责，进场后入库保管，妥善放置。 七、与土建配合 1、 电气与土建应密切配合，主体期间不占工期，基础工程时，电气施工 人员随进度埋入地下管线，避免回填土后的重复挖方。 2、 主体工程期间，电气施工人员随进度埋暗配线管，操作人员要熟悉施 工图，予埋和予留位置正确，避免边后剔凿工作。 3、 装饰工程前，安装工程相应的各种电气照明用的附墙暗管和接线盒等， 电气一般在楼地面和坪面抹灰前后穿插施工。 4、 土建工程施工人员应及时与电气安装人员协商一切工作，并注意其安 装公司后的电气工程中的一切保护工作。 八、质量保证措施 1、认真按照图纸、设计变更和施工规范、操作规程及有关规定组织施工。 2、严格执行技术交底制度，项目工程师、工长、班组长必须逐级进行技术交底，按过程控制程序中的要求进行技术交底，各级交底人要认真检查技术交底内容的执行情况，发现问题及时纠正。 3、设安装工程专职质量检查员，严格对工程质量进行检查。执行专业工种和特殊工种持证上岗制。认真熟悉图纸，严格按图纸施工，严守工艺操作规程，施工中质量员跟踪检查，发现问题，及时解决。坚持“自检、互检、交接检”三检制度，验收合格后，方可进行下道工序施工。 4、加强对材料、设备的质量检验工作，电缆、低压配电箱等应有产品合格证，试验报告及复验报告。对产品不合格的材料、设备严禁进入施工现场。 5、施工中，对每个分部分项工程实行监控，严格执行过程控制程序。 6、做好施工记录、隐蔽工程记录和技术复核，及时办理各种签证手续。 7、对安装工厂中的专业工种是特殊工种应对其进行培训，培训合格后持证上岗。坚决杜绝无证上岗现象。 8、对已完工序采取产品保护措施，按程序文件进行。 9、推行专业施工工法，遵守工艺操作规程，克服质量通病。 10、技术资料齐全、准确、工整，并与施工进度同步完成。线经测检记录、绝缘电阻试验、接地电阻试验等记录应与施工同步进行。 11、定期进行检查，对发现的问题定人定时限时整改，并作整改记录九、安全文明管理目标及措施 安全施工与管理涉及工程施工的方方面面，涉及到从开工到竣工交付的全部生产过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素，因此，在整个施工管理过程中，必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。 文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，体现了一个公司的综合管理水平。通过对施工中产品的质量、安全保护、安全用电、机具设备、消防保卫、现场卫生、环保、材料等各方面的管理来营造良好的施工环境和施工秩序，以加快施工进度，保证施工质量。 第一节 安全文明管理目标工程安全文明管理目标：无重大伤亡事故，争创文明工地。 第二节 安全施工措施 1、施工现场安全生产交底 1. 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。 2. 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。 3. 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。 4. 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。 5. 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。 6. 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。