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第一章 综合说明一、编制依据1. 技术规范标准执行序号标准规范名称标准号施行日期发布文号1铁路运输通信设计规范TB10006-20052005.4.25铁建设200566号2铁路运输通信工程施工质量验收标准TB10418-20032004.1.1铁建设2003127号3铁路车站客运信息设计规范TB10074-20002001.4.1铁建设函2000445号4铁路光（电）缆传输工程设计规范TB10026-20002000.8.1铁建设函2000172号5铁路时分数字程控电话交换工程设计规范TB10036-20002000.8.1铁建设函2000172号6铁路通信电源设计规范TB10072-20002001.4.1铁建设函2000445号7铁路通信用户接入网设计规范TB10026-20002000.8.1建设函2000172号8交流电气化铁路对有线广播线路干扰防护设计规范TB/T10043-951995.9.1铁建199589号9铁路光纤PDH通信工程施工规范TB10215-20002001.4.1铁建设函2000445号10铁路光纤通信同步数字系列（SDH）工程施工规范TB10219-991999.6.1铁建设函199969号11铁路光纤通信用户接入网工程施工规范TB10222-20022002.7.1铁建设函200224号12铁路运输管理信息系统设计规范（试行）TB10081-20022002.8.1铁建设200245号13铁路工程基本术语标准GB/T50262-971997.10.1建标199774号14铁路工程制图标准TB/T10058-981998.7.1铁建函199815号15铁路工程制图图形符号标准TB/T10059-981998.7.1铁建函199815号16铁路工程设计CAD技术规范TB10044-981998.4.1铁建1997345号17铁路电力设计规范TB10008-991999.6.1铁建设函199969号18铁路电力工程施工质量验收标准TB10420-20032004.1.1铁建设12003127号19电气化铁路电力设计规定TBJ23-891990.5.1铁建1989161号20铁路电力远动系统工程设计规范TB10064-20002000.8.1铁建设函2000172号21铁路电力变、配电所设计规范TB10065-20002000.8.1铁建设函2000172号（2）在合同履行过程中，工程实施所引用的标准或规范如有修改或新颁，除国家及铁道部强制性标准必须执行外，其他新颁标准或规范是否采用应由发包人决定，承包人应在监理工程师的监督下按发包人的决定执行。二、编制原则本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效建成该工程；并以先进可靠的施工方法和工艺控制投资，降低成本。三、编制范围检修培训基地改造工程标段的电力部分、生产安全监控部分、有线电视部分、光纤办公网及办公电话部分、电力远动部分。第二章 工程概况项目概况：检修培训基地改造工程标段的改造工程，电力工程外网对既有齐齐哈尔机务亭拆除并移位新建一座箱式变电站，既有配出电缆从新建箱式变电站按原标准新设至既有房屋；东干电源电缆和箱式变电站配出电缆在穿越铁道线时采用电缆沟敷设，消防泵房和定修库采用下穿顶管通过铁道线；其他路段采用电缆直埋方式。箱变设置1250KVA变压器1台、630KVA变压器1台、8面XGN2型高压柜、13面GGD型低压柜。新设箱变现阶段无法满足光纤专用通道，暂时在中修库一层设置电力值班室，对箱变的设备进行远动控制。接建中修库、定修库增设生产安全监控、有线电视、光纤办公网及办公电话系统。第三章 总体施工组织布置与规划3.1质量目标全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求，工程一次验收合格率达到100%。杜绝工程质量特别重大事故、重大事故和大事故，遏制工程质量一般事故。3.2安全目标杜绝铁路交通一般C类以上事故的发生。施工过程确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在2以下。3.3工期目标建设单位要求开工的360日历天内3.4文明施工目标争创建设省、部级安全文明标准工地。3.5组织机构设置项目部下设工程管理部、物资设备部、质量管理部、安全部、计划部、综合部、试验室共六部一室，负责项目部的日常管理和对项目部各作业队的计划、组织、指导、监督和协调。第四章 施工方案与技术措施施工流程施工组织过程中，电气设备的安装可以先期施工，电力外线的施工在不影响正常的供电情况下，提前申请停电电报后进行。室内部分的改造，待电力外线施工形成能力后进行，原则上在装修工程结束后进行。施工作业前，与行车组织单位进行好沟通工作。派驻专职驻站联络员，在规定时间内请求调度发布停电作业通知。施工作业前，与行车组织及设备管理单位签署施工安全协议，进行安全监察部门的施工备案，申报施工方案。涉及到市政单位的作业，提前办理相关手续，没有得到批复，不得施工。顶管作业坑边，设置明显的防护绳，将作业范围固定并连续作业。施工期间，派人员看护。作业完成，及时恢复。跨越既有电线路，提前办理停电手续。如果不能达到停电要求，则搭设木脚手架，再施行跨越作业。由于施工进度要求安排，临时敷设电缆，设置明显的安全标志，并将电缆移至人员和车辆不易接触的地方，待条件具备后，及时按规范施工。第一节 电力部分1、接地装置安装1.1工艺流程 接地体安装接地母线敷设引下线敷设接地电阻测试 1.2 利用深基础内部钢筋做接地体，标好位置，将地板钢筋搭接焊好。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。再将柱主筋（不少于2根）低部与地板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好接地板，用色漆作好标记以便引出和检查。同时，采用40*4镀锌扁铁沿建筑物外侧距墙3米设一圈形成连续导体,并采用50*5镀锌角钢连续作为接地极。接地体顶面埋设深度符合设计要求，不小于0.6m。角钢接地体垂直配置。两处接地装置在基础位置，做可靠连接，采用焊接方式。所有设备的外壳以及基础槽钢与接地体保持可靠连接。接地体安装完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工质量验收规范的要求，然后方可回填土或浇筑砼。1.3接地母线、接地干线敷设基础接地装置利用基础内2根主筋做为接地母线，等电位连接装置利用-40*4镀锌扁钢做接地母线，敷设前调直，利用电焊焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊，并刷沥青漆进行防腐处理。 为整体进度考虑，需要安装室内接地装置的房间，要求粉刷在安排上尽早完成。室内接地干线由基础内引出后，沿墙明敷设，采用-25*4镀锌扁钢，采用已加工好的卡具固定，距地300mm。1.4接地电阻测试测量接地装置的接地电阻时，使用接地电阻测量仪，并考虑季节的影响，测试后及时填写接地电阻测试记录。如果达不到接地电阻要求，在预留位置引出后，补砸接地极直至满足设计要求。1.5基础槽钢制安设备安装前对土建施工提供的安装条件包括：沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建施工队作必要的修整。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。基础型钢的预制前首先将10#槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45 度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔，孔为1425的长孔。土建浇面层前安装，基础型钢安装前调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-404 镀锌扁钢与接地网相连（设计另有要求除外）。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差符合下列要求：不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢涂防锈漆。1.6基础型钢接地埋设的配电柜基础型钢做良好的接地，采用-40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面长度为扁钢宽度的2倍，做好防腐。2、电缆支、吊架安装2.1工艺流程 支、吊选择外观检查支、吊架制作安装桥架组装2.2外观检查产品包装箱内有清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度满足规定。表面防腐层材料符合国家现行有关标准的规定。2.3弹线定位 根据设计图确定进出户的安装位置，从始端至终端沿线路中心线弹线，分匀挡距并用笔标出具体位置。2.4 支架与吊架安装 安装牢固、横平竖直，在有坡度的建筑物部位，支架与吊架保持相同的坡度。2.5架的接口平整，接缝处紧密平直连接板两端不少于2个防松螺帽或垫圈，出线口的位置准确。2.6架的所有非带电部位的铁件均相互连接或跨接，使之为一个连续导体，并做好整体接地。3、封闭母线安装3.1工艺流程开箱检查吊(支)架制作、安装封闭母线安装送电前检查3.2开箱检查根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种符合设计要求。成套供应的封闭母线每段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面平整，其镀银层不有麻面、起皮及未覆盖部分。3.3吊（支）架制作、安装吊（支）架制作根据设计和产品技术文件的规定，并结合现场实际敷设环境，确定吊（支）架数量及加工尺寸。3.3.1吊（支）架制作1）一般根据安装方式的不同，吊（支）架可分为“一”字型、“L”型、“”字型、“T”字型四种型式；根据施工现场建筑物结构、实际安装部位确定选用类型。吊（支）架可采用成品也可在现场制作。2）吊（支）架常采用角钢或槽钢制作，在断料时采用砂轮锯或钢锯切断，严禁采用电气焊切割。3）采用型钢支架，煨弯可在台钳上用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。4）在吊（支）架上钻孔时，采用台钻或手电钻打孔，严禁用电焊或气焊切割孔洞，其孔径大于固定螺栓直径12mm。5）采用圆钢吊杆其直径不小于12mm，其端部需套扣时，用套丝机或套丝板加工螺杆套扣，不能出现乱丝或秃扣现象。6）现场制作的金属吊（支）架按要求镀锌或涂漆。3.3.2吊（支）架的安装1）施工前对吊（支）架的位置和标高同暖卫通风、消防等各专业系统管道进行综合考虑，避免交叉情况发生。2）吊（支）架采用预埋铁方法固定。吊（支）架与预埋件焊接处需刷防腐油漆处理，刷漆均匀，无漏刷，不能污染建筑物。3）吊（支）架采用金属膨胀螺栓方法固定a.根据封闭母线自重选用与之相适应的金属膨胀螺栓固定吊（支）架。b.固定一个吊（支）架的膨胀螺栓不少于两个。c.采用圆钢吊杆时，一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架用双螺母夹紧。3.4封闭母线安装技术要求3.4.1封闭母线安装要求1）封闭母线按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前对每段进行绝缘电阻的测定，其绝缘电阻值不得小于0.5M。如不满足要求，需做干燥处理并做好记录。2）封闭母线水平敷设时，距地高度不小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分，采用防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、机房、电气竖井、设备层等）除外。3）封闭母线水平敷设时，支点间距不得大于2m。 4）封闭母线的连接不在穿过楼板或墙壁处进行。5）封闭母线与设备连接采用软连接。母线紧固螺栓由厂家配套供应，并用力矩扳手紧固。3.4.2水平安装 1）封闭母线悬挂吊装时，吊杆直径与封闭母线重量相适应，螺母能调节母线槽高度。2）封闭母线落地安装时，安装高度按设计要求。3.4.3垂直安装 封闭母线垂直安装时做固定支架，穿过楼板处加装防震装置，垂直度允许偏差不超过1。封闭母线插接箱安装固定可靠，安装高度符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口距地1.4m。3.4.4试运行验收1)先将与封闭母线相连的负荷全部断开，然后向封闭母线以额定电压值进行三次分合闸试验，并对封闭母线电压、相序进行检测。2)封闭母线空载运行24h，每隔2h对电压及运行情况进行记录，若无异常情况，办理验收手续。4、箱式变安装4.1 A、作业条件(1)施工图及技术资料齐全无误。(2)土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。(3)变压器轨道安装完毕，并符合设计要求(注：此项工作应由土建做，安装单位配合)。(4)墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。(5)室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。(6)安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。(7)变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求。B、工艺流程器身检查 变压器本体及附件安装设备点件检查变压器的交接试验送电前检查供电部门检查送电试运行竣工验收4.2 操作工艺4.2.1 设备点件检查1）设备点件检查由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。4）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。4.2.2 器身检查器身检查为不吊罩直接进入进行。1）变压器到达现场后按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，可不做器身检查：仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。2）器身检查在气温不低于0，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对温度不大于75%的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。3）所有螺栓紧固，并有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯接地良好。4）线圈的绝缘层完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。5）线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层完整无松动。6）引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定牢固可靠，其固定支架紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。4.3变压器搬运1）变压器二次搬运由起重工作业，电工配合。采用吊链吊装，距离较长用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，滚杠运输。2）变压器搬运时，注意保护瓷瓶，用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。3）变压器搬运过程中，不有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15,防止内部结构变形。4）大型变压器在搬运或装卸前，核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。4.4变压器稳装1)变压器就位用道木搭设临时轨道,吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。2）变压器就位时，注意其方位和距离尺寸与图纸相符，允许误差为25，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800，距门不得小于1000，并适当照顾屋内吊环的垂线拉于变压器中心，以便于吊芯。3）变压器基础的轨道水平，轨距与轮距配合，装有气体继电器的变压器，使其顶盖沿气流方向有1%1。5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。4）变压器宽面推进时，低压侧向外；窄面推进时。在装有开关的情况下，操作方向留有1200以上的宽度。4.5附件安装干式变压器的电阻温度计，一次元件预埋在变压器内，二次仪表安装在值班室或操作台上，导线符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。4.6电压切换装置的安装1）变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线紧固正确，且接触紧密良好。转动点正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。2）电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等完整无损：转动盘动作灵活，密封良好。3）电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定牢靠，传动机构的摩擦部分有足够的润滑油。4）有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线完整无损，触头间有足够的压力（一般为80100N）。5）有载调压切换装置转动到极限位置时，装有机构连锁与带有限位开关的电气连锁。6）有载调压切换装置的控制箱安装在值班室上，联线正确无误，并调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。4.7变压器联线1）变压器的一、二次联线、地线、控制管线均符合相应规定。2）变压器一、二次引线的施工不使变压器的套管直接承受应力。3）变压器工作零线与中性点接地线分别敷设。工作零线用绝缘导线。4）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，做一个可拆卸的连接点。4.8变压器的交接试验1)变压器的交接试验由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）的要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。2）变压器交接试验的内容：a测量绕组连同套管的直流电阻；b检查所有分接头的变压比；c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；e绕组连同套管的交流耐压试验；f测量与铁芯绝缘的各紧固及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；g非纯瓷套管的试验；h有载调压切换装置的检查和试验；i额定电压下的冲击合闸试验；j检查相位。4.9变压器送电前的检查1）变压器试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。2）变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。3）变压器试运行前的检查内容。a各种交接试验单据齐全，数据符合要求。b变压器清理，擦拭干净，本体及附件无缺损。c变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。d接地线良好。e干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。f保护装置整定值符合设计规定要求；操作及联动试验正常。g干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。4.10变压器送电试运行1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。2）变压器第一次受电后，持续时间不少于10min，无异常情况。3）变压器进行3-5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不引起保护装置误动作。4）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录。5）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。4.11 竣工验收1）变压器开始带电起，24h后无异常情况，办理验收手续。2）验收时，移交下列资料和文件；a变更设计证明；b产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；c安装检查及调整记录。质量关键要求变压器安装注意的质量问题及防治措施，见表 变压器安装注意的质量问题及防治措施序号注意的质量问题防 治 措 施1铁件焊渣清理不干净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象加强工作责任心，做好工序搭接的自检互检2防震装置安装不牢加强对防震的认识，按照工艺标准进行施工3管线排列不整齐不美观提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，做到横平竖直4变压器一、二次瓷套管损坏从变压器搬运至变压器安装完毕，都加强瓷套管的保护5变压器中性点、零线及中性点接地线，不分开敷设认真学习安装工艺标准，参照电气施工图册6变压器一、二次引线，螺栓不紧，压接不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时锉平5、成套配电柜安装5.1工艺流程设备开箱检查设备搬运基础槽钢制作安装配电柜（盘）安装柜（盘）上方母带配制二次回路接线试验调整5.2施工准备（1）设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。议备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。（2）主要机具吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、榔头、改锥、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表；水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器等。（3）作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完、场地干净、道路畅通。施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。设备、材料齐全，并运至现场库。5.3操作工艺（1）设备开箱检查安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损坏及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。（2）设备搬运设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。将要安装时再进场，安装好后尽早投运，避免设备受潮。设备倒运采用吊车、叉车及手动液压叉车依次运到对应配电室。因设备较多，分场所分批到货，并在设备外包装上标注设备设计编号，这样将为设备的倒运带来很多便利。由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。（3）基础型钢安装：调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面l0mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差下表。基础型钢安装允许偏差 项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。（4）配电柜安装：配电柜安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。 配电柜安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2配电柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用钮锌螺丝连接。配电柜接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下规定：项目允许偏差（mm）垂直度1.5相邻两柜或箱顶部2水平偏差全部柜或箱顶部5相邻两柜或箱面1盘面不平度全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差2配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求。在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。6、电缆敷设6.1、电缆敷设1）施工程序施工准备电缆桥架管路联通电缆敷设管口防护处理挂标志牌2）施工准备 （1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程10kV电缆，用2.5kV摇表摇测；1kV以下电缆，用1kV摇表摇测。线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。电缆送电前，应通过铁路局试验所的检测合格。（3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。施工准备 电缆桥架管路连通 电缆敷设管口防水处理 挂标志牌（4）临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（5）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3）电缆敷设 电缆敷设前，室外部分的电缆沟已施工完，沟内无碎石块等杂物。电缆沟采用人工开挖及回填。敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。整理、封堵孔洞及挂标志牌桥架的内封堵，桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有：施工前将要封堵部位清理干净。钢丝网刷防火涂料。防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1 厘米平方。防火枕摆放厚度不小于24 厘米。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。电缆防护密闭穿越防护墙的电缆管电缆敷设完后需做密闭处理。有防护要求的穿管需在受压侧加装抗力片，电缆槽必须严格按电缆外径开设，槽口用钢锉处理光滑。堵塞方法在堵塞前将电缆穿管内外除锈去污，穿好电缆后（对于外皮不密闭的电缆先剥去不密闭部分），在管内先堵上510cm 油麻丝，然后在两头堵塞隔离密封胶泥，堵塞长度为管径的35 倍，但不小于10cm，当墙厚在30cm 以下时，可全部用堵料堵塞。堵塞时须用捣棒顺着管内壁一圈一圈地往中央电缆周围捣压，然后再从电缆周围一圈一圈地往管壁捣压，再填第二层。按同样方法操作作业，直到填满。为防止堵料收缩后地堵料与管壁结合处产生缝隙，可在穿管的一端用堵料做一包头，将整个穿管头包起来，包头的大小视管径的大小而定，一般包15cm厚，23cm 长即可。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每隔50 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。4）过路顶管：施工前需在路两侧挖4米3米4米的操作坑，以便于顶管施工。在施工时，按照设计的钻孔轨迹(一般为弧形)，采用从地表钻进的钻机先钻一个近似水平的导向孔，然后进行反向扩孔，同时将待铺管线回拉入钻孔内，铺管工作同时完成。6.2 电缆头制作与安装热缩电力电缆终端头、中间接头系列产品集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体。具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。热缩型电力电缆附件使用时环境温度的允许范围：-40+701）热缩型电力电缆附件安装的般要求：（1）电缆热缩头应于6 小时内制作完成;（2）电缆终端头和中间接头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分的绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。2）安装前的准备：（1）制作电缆头之前，需用工具准备齐全，施工人员熟悉各种工器具的使用、检查及注意事项。（2）制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。（3）制作热缩型电缆头前，在现场做如下的准备工作：施工现场光线充足，装置照明灯具必须符合安全规程。施工现场保持清洁、干燥。当附近有带电设备时，应做好安全措施。施工现场应符合安全防火规定，现场设灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。3）加热收缩技术要求：（1） 加热工具推荐使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，使用汽油蓝色火焰温度高，应注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。（2）所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达110130时材料开始收缩，收缩率大于50。材料在140短时间将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。（3）开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围移动确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。遵循安装程序中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于排除气体和增强密封。（4）为确保热缩材料和包敷材料间的紧密结合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。（5）收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。4）安装条件及要求：（1）热收缩附件的安装在环境温度0以上，相对湿度70以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。（2）不要随意切割热收缩管。（3）热收缩附件与金属部件接触密封的部位(如铅包、端子)要仔细打毛并用清洗剂清洗干净。（4）在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响密封效果。（5）不能在雨雾天气中施工，发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。（6）施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。（7）热缩中间连接头在没有完全冷却时，不准移动电缆。5）交联聚乙烯热缩电力电缆附件的制作工艺（1）电缆头制作时清洁工作交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。电缆头制作过程中往往由空气中的有害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆的半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导体层或使用喷灯时留下的积炭等。如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。因此制作时有环境较好的场地，同时在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒精清洁，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣及使用喷灯后留下的积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。（2）相对湿度对制作电缆头的影响交联聚乙烯电缆制作对环境气候条件要求很高，空气必须干燥，相对湿度70以下。因为如果在空气相对湿度大于70的环境制作电缆附件，在热收缩过程中，其热缩管内与电缆绝缘表面极易凝结水汽，在电场作用下就会产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用下逐步向电树枝转移，这势必降低管内界面绝缘强度形成内闪，直到绝缘击穿造成故障。因此在制作电缆附件的过程中，要特别注意天气的变化。尽可能避免在雨天、风雪天及湿度较大的天气中制作电缆附件。如确因生产需要，要认真做好必要措施，如在室内设置除湿设备，制作时对电缆绝缘层表面采取预热等方法，保证在热缩管内与电缆绝缘层表面不会形成凝结水汽，杜绝受潮和水树枝的形成，以确保电缆在投人运行后，管内界面轴向绝缘强度，防止内闪现象的发生。（3）严格控制热缩温度热缩时加热温度控制不当热缩件对温度要求较严格，一般收缩温度在120左右，操作者使用喷灯进行加热时，温度低影响施工进度，且热缩管达不到紧缩的效果，使热缩管内产生气隙；而温度过高则会破坏材料的性能，乃至会使材料破裂直接影响工艺质量，操作者完全凭经验控制火焰温度，很难控制在120左右。喷灯是制作交联聚乙烯电缆头的重要工具，熟练掌握好其使用技巧尤为重要。在焊接地线时，首先要做到焊接熟练才不至于焊接时间过长而使喷灯火焰长时间停留在电缆上，致使电缆内部的绝缘发热受损，影响绝缘强度。在收缩热缩管时，掌握喷灯的火焰温度是极为重要的，首先要使喷灯充分预热，雾化良好，火焰喷射时为蓝色且带有轻微的嗡嗡的响声为宜，喷灯火焰移动速度要相对均匀，喷灯火焰距离热缩件6080mm 最佳，要以圆周形式从根部渐渐向上收缩，这样才能做到既保证收缩均匀又使套管内空气充分排出，达到紧缩目的。（4）注意终端头接线端子和中间接头连接管的接管工艺交联聚乙烯电缆中间接头的芯线连接制作工艺的质量好坏是保证接头质量的关键，如线芯连接不良将会导致接触电阻增大，使电缆发热，会引起绝缘老化，形成裂纹，造成短路。在操作过程中对连接质量要求严格，如使用不合规格的接线端子和连接管；压接方法不妥；压接后没有认真清除压接后留下的毛刺、杂物等；包绕绝缘带时用力不均；没有达到填充排斥空气的作用。这几点都将会导致中间头质量下降、使用寿命缩短的后果。合理选择接线端子或连接管，它的选择必须根据电缆线芯截面积确定。不同规格的电缆，要选用不同规格接线端子或连接管。在制作电缆头过程中，首先要准确地剥切电缆的外护层，长度的一端为75mm，另一端为350mm，然后用镀好锡的铜线，在距离剥外护层以上80mm 处捆扎24 圈，用钢据以圆周形沿捆扎上端剥铠装钢带，然后再引上50mm 剥切内护层和填充物。在包绕填充料时要注意，必须在三叉外50mm 范围内包绕，其厚度为1525mm，填充三叉处要充实，尽可能排净空气且表面平滑。压接连接管时要注意，首先要摆正相互联接的两条电缆，三相必须等长；当压钳达到规定的压缩行程后，要保持0.51S 的时间，以消除弹性应力，同时注意用力均匀，以免损伤三叉处的绝缘；还要注意要先压接连接管的两头，然后再压中间，以防线芯伸长导致三相长度不一。压接好连接管后必须认真对压接后形成的毛刺进行打磨，而后清除压接时留下的灰尘、杂物。在包绕填充料及绝缘带时，首先要用填充料完全填平所有空隙，排净空气，在包绕填充料及绝缘带时要用力适度，包绕厚度要均匀，包绕填充料的厚度为1015mm、包绝缘带厚度为1525mm，只有这样才能切实保证线芯连接处的可靠绝缘，而不致于由于长时间运行及电流增大造成连接管发热造成绝缘击穿而发生故障。7系统调试专业项目经理调试的安排规划，质检员负责进行现场记录，技术负责人负责调试内容和调试要求，现场工长负责人员调配，各施工班组现场操作。7.1成套配电柜、控制柜和照明配电箱1）调试人员熟悉图纸及设计思路，准备调试工具和仪表。2）安装、调试及试运行阶段门窗封闭，专人职守，避免闲人进入。3) 二次控制线调整及模拟试验：a将所有的接线端子螺丝再检查紧固一遍。b绝缘摇测：用2500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。c接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。d模拟试验：按照图纸要求，分别模拟试验控制，联锁、操作、信号动作，试验动作正确无误，灵敏可靠。e箱盘内开关灵活可靠。带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。f拆除临时电源，将摘下的电源线复位。7.2调试计划1)各配电柜逐一回路进行送配电调试。配电箱（控制柜）各回路开关配电箱（控制柜）主开关配电柜各回路开关配电柜进线主开关2)弱电系统配合进行负荷电源提供配合。8空载试运行明确操作步骤，分工负责，指定专人负责操作高压分、合闸机构。准备好通讯工具。重复检查安全工作。注意变压器在送入高压电源时，有无异样或异常声音。予先与总变电站取得联系。送电前投入所有的控制、保护、信号装置。可通过观察进线电压表确认外电是否已送入。外电送入后，按受电方案进行系统受电。空载运行23H后，断电。用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行。9负载试运行在空载试运行24H后，如无异常情况，可逐渐增加负载至一定容量时，运行1-3天，即可认为系统调试符合技术和质量要求。10 电力外线施工10.1 一般规定10.1.1 架空电力线路的安装应按设计要求进行施工。采用的设备、 器材及材料应符合国家现行标准的规定,并应有合格证,设备应有 铭牌。进入施工现场后均应检查、标识。当采用元国家或行业标准的新型原材料及器材时,安装前应 经技术鉴定,证明质量合格后方可使用。10.1.2 架空线路所用的金具、横担、紧固件及各金属构件等均应 热镀锌,不应有裂纹、砂眼、铮皮剥落及锈蚀等现象。各种螺栓应 有防松装置。防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。10.2电杆基坑 10.2.1基坑施工时,应按设计要求的位置与深度挖掘基坑,其深 度允许误差为( +100, -50)。坑底应铲平夯实。 10.2.2挖坑时如发现坑内有孔洞、古基、电缆、管道等,应及时通 知有关部门研究处理。 10.2.3电杆的基础坑底使用底盘时,底盘表面应保持水平,应使 电杆组立后满足电杆允许偏差规定: 1 底盘的中心及两底盘中心连线的中点与中心桩之间的横 向及纵向允许偏差为50。2 同一基杆的各底盘在满足设计坑深的允许误差值后,其相 互间允许高差为20。3 双杆两底盘中心的根开允许误差为30。 10.2.4在土质松软及斜坡上埋设电杆时,应增设卡盘,并应符合 下列规定:1 卡盘的上口距地面不应小于500。 2 直线杆的卡盘应与线路平行,并应在线路电杆的左右侧交 替埋设。3 承力杆的卡盘应埋设在承力侧。 4 卡盘在安装前,应先将其下部的土分层回填劳实,安装深 度允许偏差为土50。10.2.5回填基础坑时应符合下列规定: 1 普通土质回填时,应将土块打碎,每填入300500夯实一次。2 回填水坑时应排除坑内积水。 3 冻土回填时,应将大冻块打碎再回填。 4 拉线基础坑的回填,应注意保证拉线棒的方向正确。 5 杆坑和拉线坑应设防沉土层,土层上部面积不宜小于坑口 面积,一般培土高度应超出地面300mm,砌有水泥花砖的便道不应 留防沉土台。10.2.6山坡及河道附近易受冲刷的基础,应根据设计资料采取加 围桩、围台等防护措施。 10.3电杆组立与横担组装10.3.1运至杆位的电杆,应检查混凝土有无剥落、露筋、弯曲、裂 纹等缺陷。如有下列情况之一时,不得使用: 1 混凝土损伤脱落井纵向主筋外露。 2 电杆碰伤,造成弯曲度超过杆长的2/1000时。 10.3.2 用法兰盘连接的电杆,连接处应紧密。如调直杆身,法兰 盘问可加铁垫片,但垫片不应超过三片,总厚度不应超过5mm。 3.3.3 钢圈连接的混凝土电杆,焊接时及焊接后应符合下列在 定:1 钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等污物应清除干净。 2 钢圈应对齐找正,中间留有2mm5mm的焊口间隙，先点焊3处-4处,然后对称交叉施焊。(如钢圈偏心,应校正,其错口不应大于2mm)焊接尺寸应符合表3.3.3 -1的规定。 表3.3.3-1 铜圈焊接尺寸()钢圈厚度焊肉高度焊缝宽度61.51113821418102.517213 当钢圈厚度大于6mm时,应采用V型坡口多层焊接，多层焊接的接头应错开,收口时应将熔池填满，焊接中严禁填塞焊条或其它金属。4 焊缝应有一定的加强面,其高度和遮盖宽度应符合表 3.3.3 - 2的规定。(见图3.3.3)表3.3.3 2 焊缝加强面尺寸(mm)项 目钢圈厚度8()101020高度c1.52.523宽度e1223焊接后的电杆，弯曲度不应超过杆长的2/1000。电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。10.3.4 电杆起立前，应将上端严密封堵。10.3.5 单杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：1 直线杆的横向位移不应大于50。2 直线杆的倾斜，不应大于杆梢直径的1/2。3 转角杆的横向位移不大于50。4 转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不大于杆梢直径。10.3.6 终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。10.3.7 双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：1 直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50。2 两杆的高、低差为20。3 迈步不应大于30,根开的中心偏差不应超过土30。 3.3.8螺栓的穿入方向应符合下列规定: 1 对立体结构:水平方向由内向外,垂直方向由下向上。 2 对平面结构:顺线路方向,双面构件由内向外,单面构件由送电侧穿入或按统一方向:横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向;垂直方向,由下向上。 10.3.8 10KV及以下线路的横担,直线杆应装于受电侧；终端、转角、分支杆,均应装于承力的反方向侧；多层横担应装设在同一侧。3.3.10 架空电力线路的横担为多层排列时,自上而下的顺序:高 压、低压动力,低压照明及路灯,横担间的最小垂直距离见表 3.3.10。表3.3.10 同杆架设线路横担之间的最小垂直距离()导线排列方式直线杆分支或转角杆10KV与10KV80050010KV与0.4KV120010000.4KV与0.4KV60030010.3.9 线路单横担的安装,直线杆应装于受电侧;分支杆、90转 角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧。 10.3.10 横担安装应平正,安装偏差应符合下列规定: 1 横担端部上下歪斜不应大于20。 2 横担端部左右扭斜不应大于20。 3 双杆的横担,横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长1/1000。 10.3.11 瓷横担绝缘子安装应符合下列规定: 1 当直立安装时,顶端顺线路歪斜不应大于lOmm。 2 当水平安装时,顶端宜向上翘起515；顶端顺线路歪斜不应大于20。3 当安装于转角杆时,顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在 转角的内角侧(瓷横担应装在支架的外角侧)。3.3.14 横担上各部位的螺栓应拧紧,受力的螺栓应带双螺母或单螺母,电杆上各构件的组装应紧密、牢固。在组立后必须将全部连接件紧固一次,架线后再全复紧一次。 10.3.12 绝缘子的安装应符合下列规定: 1 安装应牢固,连接可靠,防止积水。 2 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 3 悬式绝缘子安装,尚应符合下列规定: 1)与电杆、导线、金具连接处,无卡压现象。 2)耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有困难时,可由内向外穿或由左向右穿人。 3)悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿人。两边线应由内向外,中线应由左向右穿人。 4)裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。 3.3.16 采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹,当采用开口销时应对称开口,开口角度应为3060。严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。10.4拉线组装 10.4.1 一般转角杆、终端杆、耐张杆和分支杆均应打拉线。转角杆的拉线可分分角拉线与终端拉线两种。分角拉线应与线路分角线对正；终端拉线必须与线路方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。耐张杆要顺着导线方向两侧打拉线,以平衡事故时导线的水平拉力。10.4.2 耐张杆两侧导线截面不同时,应在截面较小的一侧装设拉 线,或按导线截面打两条不同规格的拉线。 10.4.3 当一基电杆上装设多条拉线时,拉线不应有过松、过紧或全部松弛的现象,各条拉线的受力应一致。安装好后的拉线夹角与设计值的允许误差不应大于3。10.4.4 钢筋混凝土电杆的拉线,一般可不设拉线绝缘子,若拉线穿越导线时,应装设拉线绝缘子,其安装位置应保证拉线折断后, 拉线绝缘子距地面不小于2.5m。 10.4.5 拉线坑应有斜坡,使拉线棒与拉线成一直线。连接拉线棒和拉线盘的U型螺丝处应加平垫,并带双螺母。拉线盘面应与拉线棒垂直。拉线盘应无裂纹和破损。拉线棒外露部分的长度应为500700。10.4.6 当采用花篮螺丝调节的拉线,丝扣上应涂防锈润滑油,调整后的螺杆间隙应不小于可调节部分的1/3,并应绑扎封闭起来。 3.4.7 当采用UT型线夹及模形线夹固定的拉线,安装时应符合下列规定: 1 安装前丝扣上应涂润滑剂,线夹内
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