MRPⅡ-ERP之第6章物料需求计划ppt课件

,第六章 物料需求计划,1,6.1 MRP定义与作用,物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量需求计划和时间进度计划。,物料需求计划,物料需求,物料库存,2,MRP II 逻辑流程图,产品规划 资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划 能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测 其它需求,供应商信息,销售与运作计划,应 收 帐,总 帐,应 付 帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏 观 微 观,经营规划,4个计划层次,1个执行层次,决 策 层 计 划 层 执 行 控 制 层,3,MRP的基本思想,围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 按反工艺顺序确定需求数量和时间 复杂的计算，计算机技术的发展促进了实现 为什么要围绕物料转化组织生产 围绕物料：按需生产 围绕设备：以产定销 拖期完工、提前完工 不配套、过量生产,4,5,MRP与订货点方法的区别,盲目性 高库存与低服务水平 如需5种零件,当以95的服务水平供给每种零件时，每种零件的库存水平会很高 5种零件都不发生缺货的概率仅为(0.95)5=0.774 形成“块状”需求,6,块状需求,7,要生产什么? (根据MPS)； 要用到什么? (根据物料清单)； 已经有了什么? (根据库存信息)； 还缺什么？何时订货？ (MRP运算后提出的报告)。,MRP要回答4个问题,8,6.2 MRP的相关概念,制造/采购标识码 P:某物料是采购件 M:某物料是制造件。 损耗率 组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗。 装配产品A时，估计有5%的玻璃管毁坏，因此在计算A所需的玻璃管的毛需求时，要增加组装时的损耗部分，如装配100件A的订单要有100*105%=105个玻璃管部件的需求,9,零件废品系数：对于一定数量的订单，预计入库时，会有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。 产品A入库时的零件废品系数为2%，在组装时的组装废品系数为5%，针对该需求制定MRP时，首先考虑2%的零件废品系数，计算产品A的计划订单数，计划订单数量要比需要的多2%，如A需求为100时，订单应为102；然后根据计划订单数量再考虑组装A时的组装废品系数，在这种情况下，A项目的102的订单对玻璃管的毛需求量应为102*105%=108。 材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料利用率=有效产出/总投入 某装配件的材料利用率是95%，那么为了要100件的产品就要投入生产( 100/95%=105.316 )个产品的装配件,10,6.3 MRP的编制,11,MRP的编制过程,(1) 计算物料的毛需求量 毛需求量物料的独立需求量+父项产生的相关需求量 (2) 计算净需求量 净需求量=毛需求量+安全库存量-计划接收量-可用库存量 可用库存量=现有库存量-已分配量 (3) 计算计划完工量 (N-1)固定批量净需求N批量固定 (4) 计算计划投入量 (5) 根据计划完工和计划投入，产生计划订单。,12,13,Cooperstown Cars, Inc.,Produces toy cars Body Axles (2) Wheels (4),14,Cooperstown Cars, Inc.,- Each component has a known lead time,15,Cooperstown Cars, Inc.,Schedule production for: Toy car assembly Wheel assembly Body Axle Wheels Demand for Toy Car in Week 8 is 100,16,Time-Phased Product Structure,17,Time-Phased Product Structure,18,Time-Phased Product Structure,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,More complexity/Scheduled receipts,Explanation: Gross requirements are the total demand for wheels. Projected on-hand inventory in week 1 is 30 + 200 150,42,More complexity/Scheduled receipts,43,More complexity/Scheduled receipts,44,Lot-Sizing Rules: L4L,L4L- order the amount needed to fulfill requirements,45,Lot-Sizing Rules: L4L,46,Lot-Sizing Rules: L4L,47,Lot-Sizing Rules: L4L,48,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,49,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,50,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,80+116-120 = 76,51,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,52,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,53,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,54,物料需求计算,(逐级展开),X,A (1),C (2),O (1),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,现有量=50,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,(40),50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,MPS,MRP,加 工 计 划,采 购 计 划,(40),55,多个产品MRP运算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求 计划接收量 库存量 (前) 库存量 (后) 净需求 计划产出量 计划投入量,毛需求 计划接收量 库存量 (前) 库存量 (后) 净需求 计划产出量 计划投入量,MPS 计划产出量 MPS 计划投入量,MPS 计划产出量 MPS 计划投入量,批 量,提 前 期,现 有 量,分 配 量,安 全 库 存,低 层 码,物 料 号,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,当 期,1,10 -5 0 5 5 20,10 -10 0 0 0 10 10,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,5 5,15 15,0 0,20 -20 0 20 20 10,0 0,10 5 5 5,35 35,30 50 55 55 50,55 55,60 5- 45 15 50 50,45 45,40 5 55 5 50,55 55,55 55,55 55,时 段,2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24,56,为什么要先有主生产汁划，再根据主生产计划来制定物料需求计划？,57,MRP系统有两种基本的运行方式： 主生产计划的变化、产品结构的变化，以及计划因素的变化。 全重排式：系统将整个主计划进行分解，结合库存在手量，求出每一物料按时间分解的需求数据。需遍历所有最终需求、BOM文件。 净改变式：一是每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部分内容；二是由库存事务处理引起的分解只局限在该事务处理所直接涉及到的物料项目及其下属层次上的项目。,6.4 计划运行的方法,58,全重排式需要大量的时间运行，所以只能以定期（如一周，半月）的时间间隔运行。但处于此间隔中间的需要无法及时得到反应。在一个BOM和需求变动频繁的具体环境中这个问题显得特别严重。,全重排式,59,净改变法式MRPII系统具有实用价值的关键。将变化部分的需求进行局部分解，以较短的时间（如每天）运行，能迅速应对变化的环境。 副作用在于： 系统的自清理能力较差 数据处理的效率相对比较低 系统对变化过于敏感 对策：让系统总是给出最新信息；根据系统提供的新信息，以适当的频度采取行动。 采购员不立即采取行动，但必需密切关注这些新信息。即人为地抑制过度系统敏感性。,全重排式,60,以天为间隔运行净改变MRP，并处理库存事务。 定期（取决于企业具体生产环境和主计划编制方法）辅以全重排法以对系统进行数据清理。 设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是MRPII系统设置需考虑的一个重要参数。,比较可行的计划方法,61,6.5 MRP与其他模块的关系,62,模型 （超级）BOM,模型物料清单定义了选项清单和选项类，指定了法定组件，您可以在 销售模块中选择以订购配置。模型清单可以是按订单装配或按订单挑库类型的,63,案例剖析,烟厂信息化 1995，BPCS系统SSA 1997，ERP开思 1999，开思全面ERP 物流特点 年度采购，采购周期长，时间、质量、数量确定难 季节性，仓库多，转库频繁 原料存储、处理时间长，物料形态变化 物料编号需区分等级和产地 辅料种类多 产量受控，原料库存不控制（农产品），资金有限，计划需协调 品牌和产量受控，与企业利益冲突，易造成浪费 配方成套领料,64,生产计划与制造 总量受控，品种可调整 生产和销售连接不紧密，生产面向库存 主生产计划不考虑当前生产情况和库存 生产工艺复杂 BOM特殊，配方保密 烟叶必须在库存内保存一年以上 市场竞争，换牌、换配方频繁，辅料专用，导致库存增加,65,制定主生产计划 第一级：年度计划，按国家分配和利润指标，决定不同品牌的生产计划 月生产计划（天），考虑生产能力 预测？订单？按库存生产，但计划逻辑不考虑库存 方案：人工录入MPS，经审批下达 制定物料需求计划 烟叶消耗不用计算，只考虑烟丝，而烟丝需放置后使用，因此只能将烟丝提前期设置为1天，根据MPS运行MRP，产生制丝计划 实际烟丝不入库，但系统只能按入库处理，烟丝仓库必须是不参与物料分配的仓库，MRP不考虑 辅料采购计划可按MRP逻辑，解决了辅料管理混乱问题 按MRP生成制丝计划，烟丝所用烟叶量设置为0，则不产生烟叶需求，绕过了配方问题,66,思考题,1. 围绕物料和围绕设备组织生产有什么区别？ 2. MRP与订货点法的主要区别是什么？ 3. MRP的主要输入数据有哪些？ 4. 分析损耗率对MRP计算的影响。 5. 批量策略在MRP中如何使用？试举3种不同批量策略的影响。 6. 如何理解MRP中提前期的应用？ 7. 分析MRP计算中的供给量和需求量。 8. 净需求与计划产出之间的关系是什么？ 9. 试举例描述MRP生成的一条物料需求计划。,67,Thank You!,68,