资源描述
第一章 工程概况及设计要求一、工程参建单位建设单位：上海龙宁房地产开发有限公司设计单位：上海中星志成建筑设计有限公司监测单位：上海联合工程造价咨询监理有限公司二、工程概况1、建筑、结构简况：本工程位于上海松江区广富林路、龙跃路。本工程结构形式为框架，基础为整板基础加桩基，局部为独立承台基础加桩基，桩型为400mmPHC管桩，桩长18m。本工程号房下均为地下车库，即45#地下车库，需进行基坑围护设计。基坑规模：基坑平面形状呈不规则形，东西长边约239m，南北短边约194m，面积14380.14m2，周边长866m。基坑开挖深度：基础底板结构顶面标高为-5.600m，底板厚度：？， 目前现场自然场地标高为：-2.20米。基坑开挖深度为4.3m。2、结构材料：混凝土：主要构件（柱、梁、板、基础）：地下车库基础底板和承台采用C30P6商品混凝土，地下车库其余部分均采用C35P6商品混凝土。钢筋：柱、梁、基础主要受力钢筋： HRB335、HRB400 ；箍筋： HPB235 设计标准：建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。 2、地沟及围护概况1）本工程0.000相当于绝对标高5.500米。2）拟建场地现状地势较为平坦广阔，场地目前自然地面高程约为-2.20米。3）本工程地下车库平面形状呈不规则形，东西长约239米，南北宽约194米，周边长约866米，面积约14380.14平方米。基坑开挖深度为4.3米基坑开挖深度见下表：部位底板底标高（M）垫层底标高（M）基坑开挖深度（M）地下车库-6.4-6.54.34）本工程围护体系采用700双轴水泥搅拌桩结合6米长48钢管1000插入水泥搅拌桩的形式。具体平面及尺寸见附图：三、场地周边环境条件拟建场地位于上海市松江区广富林路、龙跃路。临近建（构）筑物：本工程为新建商住房项目。东面为荒野无建筑物，南面临近广富林路，西面临近居民住宅楼，北面临近河道。本工程结构形式为框架结构，基础为独立承台加筏板基础加桩基，桩型为PHC400管桩，桩长18m。该工程的东侧为空旷地，南侧距离广富林路20米，西侧距离居民住宅楼25米，北侧距离河道45米，除了上述建筑外，本工程四周无其他临近建（构）筑物。临近地下管线：拟建场地原为鱼塘，无任何地下管线。四、本工程地质水文条件根据中船勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告， 1、地层分布与特征：拟建场地地貌形态单一，属滨海平原地貌类型。场地较为平整，地层分布及特征简述如下：第层填土，厚度0.703.60m，一般厚度1.4m，表层以杂填土为主，夹大量砖块等建筑垃圾，下部以粘性土为主的耕填土，含大量植物根茎及少量小杂质。填土层土质不均，状态松散不一且变化较大。第1层褐黄色粉质粘土，厚度约为1.30m，状态可塑。局部区段缺失或变薄。第层灰色淤泥质粉质粘土，厚度约5.6m，状态流塑，局部夹粉性土较多。第层粘土，厚度约9.90m，呈流塑状、高压缩性、低强度等饱和的软弱粘性土特征。第1层灰色粉质粘土，厚度约3.2m，呈软塑流塑状。第层粉质粘土，状态为软塑。2、土层物理力学性质指标和基坑围护设计参数根据场地地质条件及土试结果，土层物理力学性质指标和基坑围护设计参数见下表。土层物理力学性质指标和基坑围护设计参数表层号土层名称重度/kN/m3内摩擦角/内聚力/kPa填土18.0881褐黄色粉质粘土17.914.516灰色淤泥质粉质粘土17.914.514粘土17.312.5151灰色粉质粘土19.515.547粉质粘土18.420.523表中的内摩擦角和内聚力均为岩土工程勘察报告提供的固结快剪指标标准值。3、地下水场地原为鱼塘和河道填平，地下水量丰富，水位较高。野外勘察期间测得各钻孔内静止水位埋深为0.100.70m，围护设计计算按0.5m考虑。地下水对混凝土、钢和钢筋无腐蚀性。第二章 施工总体设想一、整体施工步序如下：整体施工步序如下：地下室工程桩（400管桩）施工700双轴水泥土搅拌桩（含坑内土体加固）施工浇筑压顶板井点降水地下室分区土方开挖放坡区随挖随做护坡混凝土面层坑底人工修土、浇筑底板垫层地下室底板施工地下室墙顶板施工坑壁回填。二、土方开挖本工程待所有工程桩、围护桩及坑底加固都按设计图纸要求施工完毕，然后进行深井预降水的施工对基坑内进行降水一周以上。1、土方的开挖：在基坑水位降至坑底以下1.0米。进行土方分段开挖，挖土方向由东向西退挖，土方采用两台大挖机进行挖土，直接装车外运，直接一次性挖到基坑底标高上200mm左右，进行人工修整到位。2、垫层浇筑，浇150厚混凝土垫层。3、底板施工，浇混凝土承台基础和底板。4、墙板、顶板施工，地下车库墙板、顶板一次性施工完毕。 第三章 编制依据及引用的技术标准一、上海中星志成建筑设计有限公司提供的松江广富林路四号地块开发项目（标段）施工图纸。二、上海岩土工程勘察设计研究院提供的基坑围护设计施工图纸。三、建设单位提供的周围环境资料及工程地质报告资料。四、基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010；J11577-2010）五、现行有关的国家及地方施工和验收规范。 第四章 地下车库施工的重点、难点及采取的措施本工程地下室面积较大，实际开挖深度为4.3，m.没有确实可行的围护措施是无法实施的，是冒险行为，造成的后果是不可想象的。围护结构的施工质量；底板大体积混凝土的施工；地下车库的抗渗漏和砼外墙的抗裂。是该工程的重点。一、围护的止水效果是本工程的关键问题，是决定本工程成败的主要因素。本工程基坑范围内地层有厚度约1.3m的第1层粘质粉土和厚度为5.6米的第层淤泥质粉质粘土较为集中，该土层渗透系数大，透水性较强，基坑最终开挖面基本上位于该土层中或穿越该土层，基坑开挖时，若降水和止水措施不当，在一定的动水条件下，极易产生流砂等不利影响。因此围护水泥搅拌桩的施工质量和井点降水的控制是关键。相应技术保证措施：1）、基坑围护桩的施工应严格按设计的要求进行，施工前对施工员严格进行技术交底，并做好交底记录。2)、专人控制和测量水泥搅拌桩的水灰比和水泥掺入量。3）、严格控制搅拌桩施工流程，必须做到两喷三搅（上、下必须三次，其中第一，第二次提升时喷浆），且喷浆时的提升速度不大于0.5m/min。4）、搅拌桩必须连续施工，相邻桩施工间隔时间不超过10小时。5）、搅拌桩桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%。6）请有专业压密注浆资质的单位对承台之间和坑底进行压密注浆。保证止水的效果。7）与设计单位取得联系，并征求设计的意见。拿出针对性的措施。另外再请教和咨询有经验的专家，听听专家的建议。确保地下车库的施工质量。二、围护搅拌桩的施工时和基坑开挖后对基础承台工程管桩的保护是工程的重点；措施：严格控制搅拌桩施工时的提升速度和下降速度。对临近的管桩进行加固处理：即在桩-10米以上部位进行钢筋砼的填芯。填芯的砼标号提高为C40。以增强管桩的抗侧压能力。三、地下车库施工组织设计必须经总工程师审批，经批准的施工组织设计或者施工方案，不得随意变动。确需修改时，应当经总工程师同意，并征得围护设计单位认可。四、在施工过程中要加强对坑外水位、基础进行沉降变形观测。同时对基坑周边围护进行监测及监控。及时提供数据指导施工。五、本工程基础砼标号为C30P6和C35P6，混凝土施工中控制温度和收缩裂缝做好保温、养护工作。墙板的抗裂是施工中重点控制的过程。采取措施如下： 建议设计外墙板钢筋表面增加4200双向钢筋网片。或采用短纤维混凝土增强砼外墙的抗裂缝 。混凝土采用低水化热的水泥，用量控制在310/m3以内。另采用双掺技术，即在砼内掺加一定量的磨细粉煤灰或矿粉和减水剂，以减少水泥用量，降低水化热引起的收缩裂缝。进一步改变砼的坍落度和粘塑性，满足可泵性的要求。确定砼浇捣措施，对墙板砼应分层浇捣，间隙时间不超过1小时，每次浇捣高度控制在0.6米左右，新旧砼结合处和钢筋密集处不得漏振或过振。采用新的竹胶板做模板进行保温养护。第五章 施工组织及部署我公司本着以保证安全、质量的前提下加快施工进度，为业主所想，急工程所急，将充分依靠和运用公司多年来在地下车库和住宅施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，建立完善的质量体系，全面贯彻质量运行标准，齐心协力完成本工程地下车库和住宅的建设任务。整体施工步序如下：工程桩（400PHC管桩）施工700双轴水泥土搅拌桩施工打设降水井、坑内降水基础浇筑土方开挖人工修土、浇筑底板垫层浇筑底板底板四周砂回填施工侧墙板、顶板坑壁回填。一、围护施工阶段施工流程施工准备围护桩的施工井点降水土方的开挖 底板钢筋砼施工底板四周砂回填施工底板以上墙体施工 二、施工管理组织构架总包项目经理：季 政常务经理：陈学俊项目生产经理毛正宏安全工程师陆长欣项目经济师丁鸿胜项目工程师沈培松施工科包立昌技术科李祥安全科刘光东质量科陆军材料科李兴宜降水施工班组钢筋工施工班组土方施工班组围护桩施工班组混凝土施工班组木工施工班组三、本工程项目部管理人员名单序号职务姓名职称职 责1项目总指挥李兴如高级工程师负责全面指挥调度工作2项目经理季政工程师负责决策、全面调度工作3项目工程师沈培松工程师全面负责工程的技术工作4项目副经理陈学俊高级工程师全面负责生产、技术、协调工作5土建施工经理毛正宏工程师负责本工程现场施工协调工作6安装技术经理张玉清工程师负责现场施工技术指导工作7施工负责人包立昌工程师负责工程技术质量工作8技术员李 祥工程师负责组织施工、测量放线工作9质量员陆军技术员负责工程质量的检查与检验工作10安全员刘光东工程师负责安全、防火管理工作11资料员张祥技术员负责技术安全资料管理工作12材料员李兴宜技术员负责材料采购工作13后勤保障毛家文工程师负责后勤保障工作14核算员丁鸿胜预算员负责编制预决算、计划报表工作四、施工机械设备配备表本工程根据所有基坑围护桩、基底加固、井点降水、土方开挖等工作所配备的机械设备。1、围护桩施工序号名称及规格数量1深层水泥搅拌桩机6台2装卸泥浆汽车8辆2、深井降水序号名称及规格单位数量1钻孔机（包括全部附属工具）台12泥浆泵（IPN或其他型号）台23排污泵（3农用污水泵）台24电焊机（BX-300）台25100TSM-9离心式高压泵台56真空泵（2S-185或JSJ60）台67配电箱（附电缆）只43、土方开挖序号名称型号单位数量1挖土机日立300台22土方车大通15T辆153土方车斯太尔20T辆104抢修车北京130辆25洒水车东风5T辆16路基箱板12006000150块30第六章 围护搅拌桩施工方案及技术措施一、施工准备1、认真进行施工前的技术交底工作，会同业主进行对现场引进红线、基准线、水准基准点的复核工作，把桩位测量和放样定位事宜落实在实处，在自检的基础上请现场监理和业主进行复验，符合要求后方可施工。2、在确保“三通一平”的基础上，进行对施工场地情况详细了解，并请业主提供可靠资料，以确保工程施工的正确进行。3、工程基坑围护设计要求：采用700mm深层搅拌桩止水。4、泥浆池的设置：施工现场设置三个集中搅拌台，体积为长6米、宽3米，并用砂浆粉平，以杜绝在施工过程中将泥浆泄漏出来污染施工现场。5、落实好水泥的供货事宜。6、做好进场设备的维修保养工作，及时做到相应配套、性能完好、使用方便、器具齐全。7、联系好排污地点和运输力量，确保废浆及时外运，同时场内泥浆系统的设备设置工作要井井有条，方便使用。二、施工方法及工艺流程1、深层搅拌桩工艺流程定 位钻机就位预搅下沉第一次注浆提升搅拌第二次下沉搅拌备制灰浆第二次注浆提升搅拌成桩结束试块制作移位第三次下沉搅拌第三次提升搅拌2、深层搅拌桩施工方法(1)、测量定位搅拌桩中心线按照设计图纸确定，业主、总包、监理共同复核，清除施工障碍，经复核认可后方可施工。测量搅拌桩中心线，插好的竹片注有明显的标志。(2)、桩机就位与移位对准桩位的竹片标志，桩位偏差不大于20mm。安放平稳、垂直，动力头、桩位中心位于同一垂直线上，施工中要经常检查机架水平和垂直度。机架移动利用滚杆卷扬控制前后左右行距，在滚杆上划线做好标志，确保移位准确，移机时，前后左右必须有专人注意滚杆移动情况，防止超移出杆，造成倾覆事故。(3)、预搅下沉启动电机，放松钢绳，使搅拌钻头利用本身自重搅拌下沉，下沉速度050m/min，密切注意动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防止烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆或清水，以利润湿土体，加快下沉。控制桩底标高，满足设计要求，机架上做好刻度标志，以便于监测和质量控制。(4)、灰浆制备预搅下沉一定深度时，即可进行制备灰浆。按设计水泥掺入量、水灰比施工，计算每组桩投灰量，根据搅拌桶容量定出现场施工配比，先向搅拌桶注入经计算的定量清水（桶内做好标记），启动搅拌机，运转正常后加入定量水泥，开始制浆。每桶浆液搅拌大于5分钟，待水泥浆充分搅拌均匀后倒入贮浆桶内待用，贮装桶采用搅拌式，以防止水泥浆离析、沉淀。(5)、第一次喷浆提升搅拌当动力头到达设计位置后，启动压浆泵，经送浆管，再经过流量仪。送浆约12分钟（就送浆管长短而言），确立浆液到达孔底后2030秒，开始慢速提升搅拌，提升速度控制在05m/min左右，提升过程中保持喷浆连续，提升至设计桩顶以上03m处，停止送浆复搅下沉。(6)、第二次搅拌下沉下沉速度控制在050m/min左右，下沉至设计桩底标高。(7)、第二次喷浆提升搅拌送浆原地搅拌2030秒，以05m/min速度提升搅拌，提升过程中保持喷浆连续，提升至设计桩顶以上03m处，停止送浆复搅下沉。(8)、第三次搅拌下沉下沉速度控制在050m/min左右，下沉至设计桩底标高。(9)、第三次提升搅拌下沉至设计标高后，以05m/min速度提升搅拌，接近桩头处放慢速度，在桩顶部位停止提升，注浆搅拌1520秒，以保证桩顶土体的均匀密实。(10)、喷浆提升速度根据前一组桩施工情况调整，做到二次提喷搅拌到达桩顶时，按设计掺入量制浆全部压完，经试验确定施工参数不得随意变更。(11)、施工中如发现软浆管道堵塞，应立即停机处理，施工间隙超过3小时必须清理管路，处理后，搅拌下沉后在停浆点以下05m压浆1020秒，再恢复向上提升制桩。(12)、一组搅拌桩结束，将钻头提出地表，用清水清洗整个输送管道，防止因水泥浆凝固堵塞管道，紧接着移至相邻桩位上继续施工。(13)、每天检查一次钻头直径，若钻头直径小于700mm时，应及时更换或修补钻头直径。(14)、专人负责记录下沉、提升、浆液用量，水泥投放数据，原始记录必须有技术负责人签证，并及时上交归档，每班取1组707707707cm试块，取样结果按要求进行，脱模后28天养护试压。三、施工机械选择本工程选用6套SJB-II型深层搅拌桩机进行深层搅拌桩的施工。1、保证工程质量的技术措施本工程应严格按现行的国家标准建筑桩基技术规范、地基与基础工程施工及验收规范、以及本公司的工法、质量手册、程序文件等有关规定进行施工和验收。本工程质量指标如下：1）、深层搅拌桩(1)、质量要求、成桩垂直度偏差1/100桩长，桩位偏差50mm，桩长偏差100mm。、桩身注浆必须连续，注浆量保证搅拌均匀。、严格执行设计配合比，水泥采用p.o42.5普硅水泥，水灰比055和水泥掺入量13%（土的天然重度按平均18kN/m3计）。(2)、保证措施、从严掌握定位要求，以保证定位准确，防止偏差。、所用水泥必须具有质保书，并按规定进行复试，合格后才能使用，做到先试后用，并严格按设计要求配制水泥浆。、在压浆过程中不允许发生断浆现象，一旦此类现象发生时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下05m待复供浆时，再喷浆提升。、严格按设计确定数据控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。、在施工坑内土体加固时，应严格控制好开挖面以下掺量13%与开挖面以上掺量7%的断开面，在机架上做好刻度标志。、施工中要有专人负责制桩纪录，对每根桩的编号、水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行纪录，质检员应根据纪录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。、施工中按要求制作灰土试块，隔日拆模后自然养护，定期送试验室做抗压强度试验。2、 质量保证体系：(1)、建立三级质量保证体系（即施工班组自检、质检专检、项目工程师抽检），贯彻落实质量管理的有关规定、规范、坚持考核与质量挂钩的经济责任制度。认真落实各项技术管理制度，文明岗位责任制。（质量管理网络图见附录）(2)、由项目经理主持，每周召开一次由工地项目工程师、值班工长、生产调度、技术人员、机班长参加的生产例会，分析总结生产施工情况，检查生产进度，解决生产中存在的问题，安排布置下一步工作，确保生产施工正常有序进行。(3)、由项目工程师主持组织质检员、施工员、工地值班工长、技术员参加每周一次的质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求的技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。(4)、坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场4小时有人值班，负责生产协调，工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规范和规程进行施工。(5)、施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目经理组织的抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环，开展QC小组活动，组织技术攻关，不断总结和完善工艺技术。认真做好技术档案管理工作，按上海市有关规定编制。(6)、 按质检卡上各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工。做到“精心施工；质量第一”。(7)、在保证工程施工的安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与施工进度发生矛盾时，严格遵循声厂让步于质量的原则。(8)、 制定有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。(9)、项目部成立质量管理领导小组，并设质量监督小组，保证施工组织设计技术质量要求和各工序规范的认真实行。(10)、开工前召开全体职工大会，进行施工技术交底，讲清各工种与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。(11)、 认真进行材料检验，进场的钢材和商砼及电焊条、水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书，工地按规定做好复验、抽检，待检验合格后方准投入使用，对商砼及水泥土应按规定制作试块。(12)、 加强材料管理，建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度，钢筋工程采用现场集中配料，降低钢材损耗。(13)、 加强工种间的配合与衔接，施工中严格按施工组设计的要求进行，同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划，有机地配合与衔接，从而确保施工有序进行。(14)、接受建设方、设计方、监理的质量监督检查，加强管理、征求各方意见、改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。四、施工期间对周围环境、建筑物及地下管线的保护措施本基坑周边除了西侧居民住房和主要道路，地下管线外，环境条件不复杂。本工程基坑围护设计除了要保证基坑本身施工期间的安全外，尚应考虑在围护搅拌桩施工时对工程桩不产生影响。1、在围护桩施工过程中，特别是水泥搅拌桩施工时，水泥水与土体搅拌结合产生膨胀效应对工程桩可能影响。如不加强保护，有可能使工程桩产生位移，后果将不堪设想。具体措施如下：2、对临近工程桩位置施工时，应严格控制成桩速率。或尽可能的在施工前对管桩上节和下节1米以上部分进行填芯，以增强管桩的抗挤压强度。施工中发现问题立即向业主及监理汇报。3、水泥搅拌桩施工过程中，必须由具有专业资质的监测单位队工程桩进行跟踪监测，观测是否位移，并做好记录，以此为依据指导水泥搅拌桩施工。五、施工机械、设备的配备1、施工机械的配备:序号设备名称规格型号单位数量功率（KW）使用状况用 途1潜水泵1/2BA-61台23.0*4良好排水2泥浆泵3PNL台222*4良好泥浆循环3泥浆泵3NWL台87.5*8良好排放泥浆4氧气、乙炔套1良好钻头制作5深层搅拌桩机SJB-II套274*4良好深层搅拌桩施工6灰浆泵HB6-3台275*4良好输送水泥浆7灰浆搅拌机HJ-200台222*4良好搅拌水泥浆8空压机台27.5*2良好清障处理9手推车辆20良好运砼、运土等10排污车辆8良好泥浆排放11照明只210*2良好现场照明2、检测仪器的配备:序号设备名称规格型号单位数量用途1经纬仪苏光J2台2放线、定桩位2水准仪DS3台1测定标高3十字架钢制台4定护筒中心4泥浆比重计NB-1台1测比重5流量仪台4测水泥浆量6比重计支4测水泥浆比重7钢卷尺3m、5m、50m把若干丈量有关尺寸第八章 井点降水施工方案及技术措施一、降水方案的确定1、降水的目的本工程降水目的是为了使坑内自然地面至坑底之间深度内的土层疏干并排水加固。便于土方开挖。确保出土时不对环境影响。更有助于提高挡墙被动区及基坑内土体的强度和刚度，以确保基坑的顺利开挖和基础结构的顺利施工，其中包括降低浅层潜水的地下水位，降低土层的含水率，提高土体的抗剪强度及稳定性，防止发生流沙、管涌现象和坑底回弹隆起。 根据本工程的基坑形式、开挖深度及支撑位置及总体施工流程，本基坑降水采用井点降水，即用抽吸机泵，将地下水排出，以达到降水目的，开挖后在基坑边再布置几套井点降水设备进行抽水，可以确保坑底土质干躁，给底板施工带来方便。2、井点降水原理及操作管理要点1）、井点降水原理本工程井点降水方法是采用真空负压抽水降水，真空泵不断抽气，使井孔周围的土体形成一定的真空度，土内间隙水在大气压及土体重力作用下由高压向低压流动，流入井点管内抽出。真空抽气要连续不断。2）、操作管理要点方案被确认后，井点管的施工质量和做好抽水管理工作是做好井点降水工作的前提。3）、降水具体方案设想根据本工程的开挖深度及土层特点，降水方案宜采用井点降水的方法。1、井点降水的平面布置根据地质报告中的地基土层分布及业主委托上海岩土工程勘察设计研究院有限公司设计提供的围护施工图纸的要求，根据规范要求在基坑四周及中间布置井点管。2、井点管的垂直布置本工程自然地面标高为-2.2m左右，基坑开挖深度为4.3m、井点管设计深度为5.8米。二、井点降水施工技术措施1、施工工艺施工流程施工准备材料进场冲孔器冲孔清孔下井点管安装真空泵排水、气管路及电缆记录2、施工机械计划配备10套井点降水设备。3、施工工艺A、准备工作1)、放线定位，先放出有关轴线，然后根据图纸定井点管位置。2)、按照平面布置图做好各项工作，如泥浆池的开挖，水电，机械设备的安装、调试，场地及材料进出道路的平整，工程材料的堆放等等。B、材料进场，冲孔根据施工计划和现场情况，组织钻机、材料进场，通过测量仪器按方案定出孔位，通过专用喷枪冲孔器冲孔。C、清孔冲孔后进行清孔，清孔换浆的目的是将孔内的粉砂及泥块冲出，以保保证井点管能顺利地下到设计的位置。D、下井点管清孔后即可起钻，并随即下管。下管接按设计深度，将井管排列、组合，采用桥高12mm的桥式过滤，过滤器外包30目的泥龙网，下管时过滤的顶部和井的底部应按标高严禁格控制，井管应平稳入孔，焊接垂直，确保焊接强度，以免脱落；过滤器上设找中器，以保证填砾厚度；下管时井管能自然下落，转运灵活，不可强力压下，以免损坏过滤器。E、安装真空泵选好真空泵安放位置，平稳，要有回水管路保证冷却，连接好管路及电路，真空泵入管路应保证密封，派专人负责维修保养与运行管理。F、合理安排排水、排气管路及电缆电路原则上完成一个安装一个、运转一个。各井排水、排气及电缆一齐铺设。G、记录降水期间注意收集基坑围护监测资料，并定时定量观测坑内、坑外水位深度，现场整理绘制，水位，流量历时曲线等图，以指导开挖及后期工程的施工，当坑外水位下降邻近报警值时，但坑内水位没降到基坑开挖要求，采取边坑外回灌边在坑内降水的方法，保证在周围环境不受影响的情况下达到坑内水位的降水深度。4、主要工程材料270钢板管，270滤水管，滤网，钢丝真空管，水带等。三、井点降水技术要求及控制措施1、井点降水施工技术要求：1)、冲孔时要求保持垂直，确保井孔垂直便于井管安装和正常使用。2)、开孔直径和深度严格按设计要求。3)、下井点管时保持垂直，接头采用电焊连接，焊接要牢固，井管按放位置按设计要求。4)、真空泵与井点管连接接头要密封、牢固，不能随便移动，防止松动、漏气。2、降水控制1)、井点降水为15天左右，降水施工时由于水位和水量都较高，应按连续不断抽取。2)、按照基坑工程有关规范规定，将地下水位降至基坑底板底面以下0.51.0m左右。四、降水管理1、降水期间坑内抽出的水统一通过场内排水沟、集水井排除；2、根据水位观测情况，控制降水、排水时间和时间间隔，控制真空泵抽吸力度，确保系统真空度不小于0.06Mpa。3、安排专业人员日夜值班，通过设置铁箱进行排水降水控制操作和水位观测和数据记录，每天汇总报送总包一份；4、在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作。第九章 土方开挖施工方案及技术措施（一）、工程概况本工程位于松江区广富林路、龙跃路。本次项目为新建商住房，地下一层，需围护设计。基坑规模：地下车库基坑平面形状呈不规则形，东西长边约239m，南北短边约194m，面积14380.14m2，周边长866m。基坑开挖深度：基础底板结构顶面标高为5.600m，坑底一般标高为6.5m，基坑开挖深度为4.3m。（二）、开挖前的准备工作1、技术准备1）、本工程在土方开挖前必须对施工人员进行技术交底 ,以保证每位施工人员对大地沟土方开挖过程中的安全、质量方面有深刻的了解,理解土方开挖流程、开挖要求注意事项等.另外每天做到及时与气象部门联系,了解挖土期间天气情况,及时防范,做到信息化施工.2)、本工程采用项目法施工管理，在现场成立广富林路项目部。并将本工程列为公司的重点工程，挑选精干的管理人员，技术素质高的施工班组，以求优质、高速。对施工机械、周转材料、劳动力方面进行大量投入，集中力量打歼灭战。3)、由公司总工程师组织工程项目部有关人员进行认真审查熟悉地下车库围护设计施工图纸，参加图纸会审，根据会审后的图纸内容核定工程量，编制材料计划。4)、根据建设单位提供的建筑红线，永久性坐标和高程按建筑总平面设置现场永久性坐标桩，为施工过程中的投测创造条件。5)、熟悉施工现场环境，了解周围地下土层情况，做好工地安全防护措施。6)、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。7)、施工道路是确保开挖工作顺利，不受阻碍的一个重要环节。根据现场的施工条件和实际施工所需的工作面，考虑到挖土时车辆进出自重较重且出入频繁。在场地的东西两侧各设置一条宽约7米的临时道路，北侧和南侧设置一条宽约6米的道路并和东西两侧的道路连通。道路全部用道渣打底厚约1000mm，上铺150mm碎石。 9)、基坑开挖前，按照设计坐标对现场的测量控制网进行全面复核，纠正因打桩引起的误差，再次办理定位测量复核单，经监理单位验收合格后作为永久控制点。10)、按照基坑开挖方案图放好基础灰线，经质量员验收无误后作为基坑开挖的依据。（三）、应急材料准备:土方开挖后立即组织垫层的施工,因此各项材料必须提前准备好,做到随要随到.为了防止土方在开挖过程中有渗漏现象,提前做好基坑防渗漏水的应急措施,现场配备堵漏剂、双快水泥、水玻璃等防渗漏速凝等材料，或采用压密注浆止水,以保证地沟工程顺利进行.另外做好地沟开挖期间的防雨工作,配备好防雨彩条布等.并落实好施工现场临时用电、照明灯具等.（四）、机械准备1）、本工程土方开挖期间配备2台200型反铲挖机. 2）、土方机械设备选择：200型大挖机 共2台运输车1520吨自卸车 （按需配备）走道板6米1米 按需分配（五）、组织准备为了保证设备地沟工程土方开挖和地沟施工阶段顺利进行,现场组织管理人员配备如下:现场总指挥: 李兴如 陈学俊 施工负责人: 毛正宏 李 祥施 工 测 量: 李祥 陆军 基 坑 监 测: 专业监测单位人员现 场 安 全: 刘光东 现 场 材 料: 李兴宜施 工 班 组: 卢德谋（木）；王其年（木）；毛有民（瓦）；柴玉定（钢）（六）、工程节点时间安排：1、基坑降水时间：基坑采用10套井点降水，基坑开挖前提前一周进行基坑降水，降水的深度要求控制在每次最终开挖面以下1.5。（具体详井点降水专项方案）2、基坑土方开挖时间为9天 （七）、挖土施工的难点基坑比较狭窄等特点，确保钢支撑不因挖土而被挖机或卸土车辆行走产生变形或破坏。计划采用大挖机铺走道板在基坑内挖土。基坑开挖深度变化多，周围承台基础离基坑较近，确保承台基础工程桩的安全，是基坑开挖能否顺利完成的关键问题。组织施工时，要针对以上这些特点，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多机组，多层段、多班次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，同时要制定两层施工的防陷措施，做好各工种、各工序的配合，保持多机组连续作业，确保9天全部完成基槽土方的开挖工作。（八）、施工测量1、测量定位的控制本地沟位置根据现场定位红线和设计图纸的要求进行定位。并请有关规划部门进行复验。2、水准点的引测根据建设单位提供的水准点在现场四周可靠位置，设立临时水准点，计6处。具体位置1#点在4#房南侧围墙边；2#点在1#房西侧围墙。3#点在31#房北侧围墙边，4#点在25#房西侧围墙边，5#点在16#房北侧马路边，6#点在9#房北侧马路边，用校准过的DS-2精密水准仪及3米水准尺引测出临时水准点标高，以此作为施工时水准测量的依据，引测采用闭合水准法。对临时水准点标高，在土0.000以下基础施工阶段要进行至少三次复核，发现误差及时调整（九）、土方开挖1、土方开挖的原则：先围护再开挖，一次性开挖；严禁超挖。2、开挖时间：本工程开挖是在围护结构施工完成后，强度达到设计强度后方可进行。井点降水达一个星期以上，以确保水位降至坑底标高下-1.0米处，以利于土方开挖。并且各项准备工作具备的前提下,确保地下车库土方开挖万无一失。3、挖土总体设想：本工程第土方开挖是在围护桩全部施工完毕后，达到一定强度后，深井降水水位在坑底标高下1m。采用两台大挖机从基坑东头向西头开挖并做混凝土护坡。一次性挖至坑底标高，进行翻土。装土外运。开挖前要做好详细的技术交底工作，包括开挖前标高测定，开挖中方量记录，水位情况查核，施工日记等，并严格控制好基坑挖土标高，严禁超挖。基坑开挖至标高，应配合及时排水，并挖好集水井，4、本工程土方开挖的顺序流程为: 根据本工程底板实际情况，本方案确定挖土方向由东向西开挖。 平整场地基坑井点降水土方开挖土方外运场地清理退场。每段中或每区的开挖长度控制在20.0米左右,立即组织进行砼垫层的浇筑。基坑不好长时间暴露。同时做好人工配合修整，土方全部外运。同时挖土施工区域内安排专人指挥机械挖土，确保基坑围护的安全。5、挖土施工步骤1）、平整地场。清除场地浮土及建筑垃圾。2）、土方开挖：在基坑井点降水满足要求后，拟配备日立300挖机2台进行土方开挖。施工流向为：在基坑范围内2台挖机由东向西退挖，直接装车外运。土方开挖过程中，应严格控制基底标高，人工配合挖机进行。基底必须保留20cm余土由人工铲平至设计标高，基础梁及承台人工配合开挖修整。机械开挖严禁碰撞工程桩、围护桩和井点管，严禁超挖，以免扰动坑底土体。5）、坑底排水在基坑四周设置300500的环形明排水沟。基坑中部每隔15米设纵横向浅排水沟，并用石子填满以利于排水。利用基坑加深部位设100010001500集水井，并用砖砌好。集水井内水用水泵抽出基坑。基坑排水要有专人负责，有积水时用水泵抽至外围，经沉淀后排入市政管网。6、挖土注意事项1、挖机不得挖掘围护桩桩面土体，挖斗需和桩体保持不小于25CM的间距，间缝间土方采用人工清除。2、基坑土方开挖必须按施工方案严格进行，严禁超挖。抓土要循序渐进分层进行，切忌对某一点挖得过深。3、基坑四周不得任意堆放材料和施加集中荷载。4、挖土过程中成立监控小组由专人负责监控，挖土施工阶段24小时轮流监视，每12小时进行记录，观察一次。如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分折原因，采取有效措施。5、考虑有人工挖土的情况，基坑在人工挖土时要在下面铺设竹篱笆，防止发生危险。基坑周围的地表水应及时排除，利用基础落深部位作为集水井排水用。6、垫层应及时施工，防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，同时加快地沟施工步伐，缩短施工周期。土方开挖时砼垫层必须“随挖随捣”，无垫层土体暴露时间不得大于24小时。集水坑等落深区域（包括斜面）混凝土垫层采用早强混凝土。必须做到“随挖随捣”。7、土方车辆和大型设备要有统一调度，专人指挥，防止发生混乱。8、基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。（十）、保护工程桩的安全技术措施本基坑周边除了西侧居民住宅和主要道路，地下管线外。环境条件不复杂，本工程基坑围护设计除了要保证基坑本身施工期间的安全外，尚应考虑保护在围护搅拌桩施工时对工程桩不产生影响。1、在围护桩施工过程中，特别是水泥搅拌桩施工时，水泥水与土体搅拌结合产生膨胀效应对工程桩可能影响。如不加强保护，有可能使工程桩产生位移，后果将不堪设想。具体措施如下：3、对临近工程桩位置施工时，应严格控制成桩速率。或尽可能的在施工前对管桩上节和下节1米以上部分进行填芯，以增强管桩的抗挤压强度。施工中发现问题立即向业主及监理汇报。4、水泥搅拌桩施工过程中，必须由具有专业资质的监测单位队工程桩进行跟踪监测，观测是否位移，并做好记录，以此为依据指导水泥搅拌桩施工。（十一）、挖土施工阶段处理各类情况的预案措施1、局部渗水、用木楔塞紧，并用快硬水泥堵缝。2、大量渗水、用麻袋干水泥堵塞并用钢模支撑后用快速砼浇捣成砼板墙。3、成立监控小组，由项目经理现场领导和普工、电焊工、架子工、砼工、防水工组成抢险小组，随时准备抢险。4、监控小组在挖土施工阶段24小时轮流监视，每12小时进行记录，观察一次。5、现场准备好20#槽钢、钢管、麻袋、快硬水泥、水玻璃和砂石料，根据险情分别处理。（十二）、质量保证措施1、严格按业主和监理审定的施工方案和规定的标高施工，不随意更改施工方案。在开挖时，应注意保护测量定位控制桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞，行驶破坏。2、开挖土方时，随挖随浇垫层。基坑四周设排水沟、集水井，场地保持一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防止地基边坡超挖。3、土方开挖时，挖土机械不得碰撞围护结构，在开挖全过程中要做好保护工作，不得随意损坏。基坑基槽的基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动老土。4、在施工前，做好全体施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指导工作，贯彻落实总体施工意图和原则，从思想上重视工程的施工。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制作业整个过程，积极配合其他工种的作业要求，认真地执行自检与互检工作。5、认真做好降水记录和监测点记录，发现问题及反馈有关部门。6、积极配合基坑监测单位的施工人员的工作，在监测单位的监测结果的指导下进行施工。7、现场全体施工人员必须统一思想，一切行动听指挥，并随时与甲方及监理人员取得联系，密切配合开展工作。8、土方工程外形尺寸允许偏差。序号项 目允许偏差（mm）柱基、基坑基槽、管沟挖方、填方、场地平整排水沟人工施工机械施工1标高+0、-5050100-502长度、宽度（由设计中心向两边量）-0-00+100-03边坡偏陡不允许不允许不允许不允许4表面平整度-十二、施工机械配备计划表序号机械名称功率/型号数量进驻本工地进间备注1反铲挖土机200、型2台土方开挖前2自卸汽车T81520辆土方开挖前3搅拌机7.5KW/400L1台根据工程需要4交流电焊机32KW4台开工后进场5交流电焊机20KW4台开工后进场6插入式振动机1.5KW20台开工后进场7平板式振动机2.5KW2台开工后进场8离心泵4.2KW4台开工后进场9空压机3KW10台开工后进场10测量仪器2台开工后进场11泥浆泵22KW10台开工后进场12潜水泵1.5KW8台开工后进场第十章 基坑监测方案及技术措施本工程大地沟开挖深度较深，虽然采取了围护措施，但为了预防万一发生不可预见的异常情况，因此本方案考虑要求业主委托有资质的专业队伍对大地沟围护变形做全面的测量观察，对围护桩的位移变形进行观察。同时我项目部每天派专人采用水准仪和经纬仪、高精度水平尺，每天两次进行垂直度和水平度、沉降进行观测，同时做好书面记录，如发现异常情况及时向现场监理、业主、围护设计单位及时汇报，并积极配合采取有效措施进行补救和控制，正常情况下每天将监测资料报送现场监理、业主等技术人员手中，以便业主对现场控制情况心中有数，做到全面监控，必须将大地沟围护产生的变形控制在最小范围内。因本工程基坑四周环境比较简单。只考虑临近的工程桩须保护，因此具体基坑监测详见后续由监测单位提供的监测专项施工方案。监测内容如下（以审定的监测单位专项方案为准）：周围地面、建筑物的沉降和位移； 工程桩的水平变位和测斜；坑内外地下水位；1、围护顶水平位移：由经纬仪通过设置的基准点，采用方向线法或前方交汇法测出各测点的角度，经计算得到各测点的水平位移变化情况。精度、要求按有关规范规定执行。2、 围护桩身垂直度：采用CX数显型测斜仪对已埋设在围护墙墙体内的PVC（专用）管自上而下或自下而上进行测试，测得不同深度处的倾角（每间隔0.5m为一个测点，通过计算和换算得出各标高位置水平移量，测试精度为0.1mm）。3、地下水位：采用仪器为CWS-1型地下水位测试专用仪。测试方法是：将测试仪器探头放入水位管内，通过磁感应在接触至水面时即发出峰鸣信号，此时可在刻度尺上直接可测得地下水的高程。经过计算可得到各水位管内水位的变化情况，测试精度为0.5mm。4、临近地面建筑物的倾斜和沉降：轴线法测量，通过计算得出整个建筑物墙体倾斜变化情况。精度为0.1mm。6、施工监测要保持连续性，开挖阶段所有测点每天至少一次，底板浇筑完成后可三天一次，特殊施工阶段需加强监测密度，监测密度视具体情况另定；监测数据需按时整理分析，并及时提供给设计单位。监测报警值：围护桩最大水平侧移：30mm，3mm/d(连续2天)；坑外地表沉降：20mm，3mm(连续2天；)工程桩的位移和沉降：20mm，3mm/d(连续2天) 坑外水位变化：1000mm，300mm/d(连续2天)； 第十一章 基坑施工应急预案一、组织措施总承包项目部和各分包单位项目部成立监控小组，由项目经理现场领导和普工、电焊工、架子工、砼工、防水工组成应急处理小组，随时准备抢险。项目经理为组长，专门负责应急处理的一切事务。应急监控小组在挖土施工阶段24小时轮流监视，每12小时进行记录，观察一次。项目部专职安全员专门负责各种安全隐患的查明工作，一但发现安全隐患立即采取有效措施，必要时启动应急预案，把安全隐患抑制在萌芽状态，以确保基坑施工的安全；建立以基坑施工监测和安全管理相结合的项目安全管理机制，以施工监测数据为依据，随时知道基坑安全施工，当基坑监测数据报警时，立即启动应急预案；施工现场随时保持道路的通畅，确保应急处理设备、机械和人员能及时到位。现场总指挥:李兴如 陈学俊；组长: 毛正宏 李祥；副组长:陆军 组员: 包立昌；张祥；符荣泉；毛有民（瓦）；卢德模（木）；柴玉定（钢）；李兴宜（材料）；陆长欣（机械设备）；陈锦兵（电焊）；杨先昭（架子工）常用应急电话：火警119，救护120，供电报修95598，自来水报修62581414，煤气急修63221018。二、监测预警措施开挖过程中由业主指定的基坑围护监测单位对围护体系进行内力和变形情况以及周边环境监测项目进行监测，监测记录规范、监测数据准确，并及时计算处理，提出合理意见，经审核后报设计、施工、监理等有关单位，监测数据已达警戒线时，及时通知有关单位。建设单位、设计、监理、施工等单位定期对监测数据（基坑隆起，地面沉降、坑内、外地下水位、空隙水压力、周边管线建筑物的变形等）进行分析讨论，当认为开挖施工安全时，方可开始下一道工序的施工。当监测单位报警时，建设单位、设计、监理、施工及时共同讨论采用有效措施，确保基坑的安全。三、应急物资准备1、局部渗水、用木楔塞紧，快硬水泥堵缝。2、大量渗水、用麻袋干水泥堵塞并用钢模支撑后用快速砼浇捣成砼板墙。3、现场准备好20#槽钢、钢管、麻袋、快硬水泥、水玻璃和砂石料，根据险情分别处理。四、降水措施经常检查抽水系统以保证系统的完好，抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排除坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗；抽水时需要24小时派人值班，并做好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水头降S，并在现场绘制ST曲线，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。采用信息化施工，把坑外降水施工和环境监测施工相结合起来，发现问题及时处理，以便调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。降水施工过程中全过程提供动态降水施工效果和环境监测报表，根据报表和施工方案的报警值，以便启动应急处理措施，确保施工安全。五、突涌时的应急措施根据地堪报告，本工程施工区域范围内承压水对基坑底板不会产生突涌现象，为安全起见，本方案也予以考虑。在基坑四周，设置人行扶梯，作为施工人员上下的通道，也可作为应急时疏散施工人员安全撤离危险区的通道。基坑出现突涌时应立即启动应急预案，及时通知设计、监理、建设单位共同讨论采用有效处理措施，确保基坑的安全。立刻启动应急预案向坑内浇筑砼，以平衡承压水水压，控制险情的继续扩大。混凝土由混凝土搅拌站供应，在基坑周边尽可能多布置汽车泵，以保证能在最短时间内回填完毕。六、管线保护措施本工程施工区域外围周边无管线和建筑物，环境比较简单。七、渗漏的应急措施一旦发现渗漏现象，立即采取清理桩间土后用快凝水泥填补漏洞的措施。如上述措施仍旧无法止漏，为防止出水口继续扩大，在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。然后采用双液压密注浆封堵漏水点。八、基底隆起的应急措施基坑开挖是基坑面上竖向卸载、坑壁水平卸载的过程。坑内土体挖出后，基坑周围土体应力场与位移场发生明显变化：由于土体的挖出、自重应力的释放，致使基底土向上回弹，同时坑壁墙体的侧移、挤压墙前的土体，也会造成基底的隆起。当发生基底隆起现象时，立即停
展开阅读全文