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液压操作机构的工作原理,变电检修班,1,1、液压系统的主要构件：,油泵、贮压器、工作缸、分闸一级阀、合闸一级阀、二级阀、分闸磁铁、合闸磁铁、压力开关、安全阀等。如图一,2,图一、液压机构原理图,3,2、液压操作机构的工作原理,2.1、油泵打压 2.2、合闸操作 2.3、分闸操作,4,2.1、油泵打压：,当电机运转，油泵中的活塞下移油腔增大，主油箱中的低压油经过油泵中的阀1进入油腔，当活塞上移油腔减小时，油腔内的油成为高压油（阀1关闭），高压油经逆止阀2进入贮压器，推动贮压筒内的活塞，压缩贮压筒内的氮气，使高压油贮藏在贮压筒内。,5,当油压升到额定油压时，电动油泵在电气回路的控制下停止打压，贮能完成。此时逆止阀2关闭，将电动油泵从液压系统中隔离出来，以减少油压泄露便于油泵检修。如控制电动油泵停止打压的电气线路发生故障，油泵打压超过规定值，高压放油阀将开启泄放高压，从而保证液压系统免受过压的危险。,6,2.2、合闸操作,合闸电磁铁接受合闸命令后动作，打开合闸一级阀的阀口1，关闭阀口2，高油压途径一级阀阀口1进入一级阀的上部空腔，推动一级阀杆向下，此时高压油进入二级阀阀杆活塞的下部，推动阀杆向上运动，从而带动管阀向上封住工作缸下部的合闸阀口，打开管阀下部的分闸阀口，,7,高压油经管阀内腔进入工作缸下端，由于工作缸下部受力面积强度大于上部，便产生一个向上的力，推动活塞向上运动实现合闸。工作缸活塞向上运动的同时也带动辅助开关转换，主控室内的合闸指示信号接通，分闸回路接通（即可以接受分闸命令），带动辅助开关滑环指向分、合闸指示牌的“合”。其过程如图二、三,8,图二、合闸过程1,9,图三、合闸过程2,10,合闸电磁铁电源切断后，合闸一级阀在弹簧力及油压作用下阀口1关闭，阀口2打开，切断高压油路，二级阀阀杆活塞下部与油箱联通。 如图四,11,图四、合闸电磁铁电源切断后状态,12,在合闸状态下，因意外因素使得液压系统失压，在重新建压过程中，由于管阀不会受到向下的力，反而一旦有油压就会受到一个向上的预封力，因此，管阀一直处于原位不动，封住合闸阀口，高压油便同时进入工作缸的上、下部，使活塞始终受一个向上的力，而不会出线慢分现象。,13,2.3、分闸操作,分闸电磁铁接受分闸命令后动作，打开分闸一级阀的阀口1，关闭阀口2，高油压进入二级阀阀杆活塞的上部，推动阀杆向下运动，从而带动管阀向下，使管阀与工作缸下部的合闸阀口分开，管阀下部进入分闸阀口，住址高压油通过管阀内腔向上流动；,14,同时，工作缸活塞下部与油箱连通成为低压状态，活塞在上部的油压作用下向下运动，实现分闸。同时也带动辅助开关转换，主控室内的分闸指示信号接通，合闸回路接通（即可以接受分闸命令），带动辅助开关滑环指向分、合闸指示牌的“分”。如图五、六,15,图五、分闸过程1,16,图六、分闸过程2,17,分闸电磁铁电源切断后，分闸一级阀在弹簧力及油压作用下阀口1关闭，阀口2打开，切断高压油路，二级阀阀杆活塞上部与油箱连通。如图七,18,图七、分闸电磁铁电源切断后状态,19,整个合、分闸过程,20,液压操作机构的工作原理 讲述完毕，谢谢！,21,
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