潮汕环线高速公路钻孔灌注桩施工方案.doc

潮汕环线高速公路第8标钻孔灌注桩试桩施工方案编 制 人：魏雪东 审 核 人：靳 斌 批 准 人：陈长洪 中 铁 十 八 局 集 团 有 限 公 司潮 汕 环 线 高 速 第 8 标 项 目 经 理 部二 一 七 年 三 月 十 八 日目 录1、工程概况12、工程工期安排13、施工机械设备及人员组织24、施工工艺及方法34.1施工准备34.2埋设护筒44.3 钻机就位44.4 护壁泥浆及泥浆池54.5 钻孔施工54.6 终孔与成孔104.7 清孔104.8 钢筋笼制作及安装114.9 声测管安装134.10混凝土灌注134.11桩基检测164.12钻孔施工的预防措施175、质量保证措施176、工期保证措施186.1工期组织措施186.2明确工期管理责任186.3强化进度计划管理196.4保证工期的资源保证措施196.5保证工期的技术措施206.6进度控制207、安全保证措施227.1 管理措施227.2 技术措施228、应急预案268.1应急预案目的268.2应急救援组织及职责响应268.3应急后期处置289、文明施工2810、环保水保措施3010.1施工环保、水土保持目标3010.2环境保护措施3010.3 水土保持措施33钻孔灌注桩试桩施工方案1、工程概况我公司承建的潮汕环线高速公路第8合同段，线路全长4.502Km，其中桥梁工程4475.78m/3座，占路线总长的99.35%，设计时速100km/h，采用双向六车道高速公路技术标准建设。标段内主线桥梁共4475.78m/3座（含一座互通）即河溪1号桥、河溪2号桥及华阳互通；匝道桥1285.63m/3座即华阳互通A、D、E匝道；通道1道、涵洞6道；全线涉及桩基864根49163m，其中桩径1.2m12根、1.4m20根、1.6m636根，1.8m181根，2m15根，桩长共计6061m，。各桥桩基分布情况见下表1.表1 全线桩基统计表序号桥梁名称桩型根数总桩长（m）备注1河西1号高架桥D160272199082河西2号高架桥D160176109753华阳互通主线桥D14083364D16013462745D18015162476D200159467华阳互通A匝道桥D12041568D1602811789D18030137310华阳互通D匝道桥D120415211D140418012D160628813华阳互通E匝道桥D120412814D140830815D1602071416合计/864491632、工程工期安排考虑全线共进场38台钻机施工，其中回旋钻机5台，旋挖钻机3台，冲击钻机30，共计考虑333天，计划工期为2017年6月1日2018年4月30日。河溪1号高架桥桩基共272根19908m，桩基施工计划投入2台回旋钻机、1台旋挖钻及10台冲击钻机进行桩基成孔施工。考虑2台回旋钻机循环36次，每台冲击钻机考虑循环20次，同时考虑其它不利因素计划用时240天完成机械钻孔施工。桩基施工优先考虑大里程68#56#墩先行施工。计划工期为2017年6月1日2018年2月10日。河溪2号高架桥桩基共176根10975m，桩基施工计划投入3台回旋钻机、1台旋挖钻及6台冲击钻机进行桩基成孔施工。考虑2台回旋钻机循环43次，每台冲击钻机考虑循环15次，同时考虑其它不利因素计划用时210天完成机械钻孔施工。桩基施工优先考虑大里程18#26#墩先行施工。计划工期为2017年6月1日2017年12月31日。华阳枢纽互通立交桥桩基共416根18280m，桩基施工计划投入3台回旋钻机、1台旋挖钻及14台冲击钻机进行桩基成孔施工。考虑3台回旋钻机循环45次，每台冲击钻机考虑循环20次，同时考虑其它不利因素计划用时360天完成机械钻孔施工。桩基施工优先考虑大里程1#18#墩先行施工。计划工期为2017年6月1日2018年4月30日。3、施工机械设备及人员组织钻孔桩施工主要人员配置见表2：表2 主要人员配置表序号名称人数备注1管理人员82技术人员43电焊工354机手1055钢筋工706电工47司机188辅助工309合计：274钻孔桩施工主要机械配置见表3：表3 主要机械配置表序号名称数量备注1弯曲机22切断机23电焊机384打桩机385装载机26吊车67挖机68混凝土罐车159合计：1034、施工工艺及方法钻孔灌注桩施工程序为：场地准备泥浆制备埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔钢筋笼制作安装导管安装第二次清孔灌注水下砼检测等。施工工艺见下图：4.1施工准备钻孔桩施工前，先平整场地，清除杂物，挖除软土，填筑打桩平，压路机碾压密实。泥浆池设在两个打桩平台中间，封闭使用,泥浆池尺寸为长10宽6m，根据桩长所需泥浆量确定泥浆池深度，中间设两道隔墙，泥浆池四周采用钢模板围壁，高出地表10cm。根据导线点，采用全站仪进行桩位中心点的精确定位，钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周设置护桩。护桩设置在稳定的基础上，不得设置在钢护筒上。测放后的桩位用木桩标识，木桩打入土中深度不小于20cm。钻孔前以放样的桩中心拉“十”字线钉放四个控制桩，然后根据钉放的四个控制桩为基准埋设护筒，并用十字线将桩位中心标明在钢护筒顶端，钻机据此对正孔位。在开孔前对钻机就位情况进行复测，以确保桩位的准确。排渣、投泥浆、测指标凿桩头钻机就位桩孔钻进中间检查成孔换浆清孔测孔吊装钢筋笼吊装导管二次清孔灌注混凝土泥浆制备测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径钢筋笼及声测管制作埋设钢护筒场地整平钢护筒加工测量放样图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2埋设护筒用全站仪定出桩孔中心位置后，挖孔埋设护筒。护筒采用钢护筒，钢护筒采用钢板卷制，筒壁厚度不小于6mm，内径大于桩径20cm。安装时护筒中心轴线对正桩位中心，偏差控制在5cm以内，并保持护筒的竖直度，护筒斜度不大于1%。埋设护筒时四周用粘土夯填密实。护筒埋设深度为3m，护筒顶宜高于地面0.3m，当孔内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水位2m以上。4.3 钻机就位护筒埋设完毕后钻机开始就位，钻机就位前，对场地布置、钻机位置的平整度和密实度等检查和加固，对配套设备如水电的接通进行全面检查。钻机就位时要支垫平整、稳实，用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。经现场技术人员检查钻机吊滑轮缘、钻头中心、护筒中心在一条垂直线上，其偏差不得大于,5cm，保证孔位后，经质检工程师检查合格，报监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。同时检查钻头直径是否满足桩径要求，就位后钻机支立牢固，并用水平尺检查其水平及垂直度，以及钻尖是否与桩位重合，一切检查合格后，开始钻进。4.4 护壁泥浆及泥浆池泥浆由膨润土、水和添加剂拌合而成。护筒内的泥浆顶面，始终高出地下水位1.0m以上，从开钻到灌注完毕，必须设一名专职人员进行观察。泥浆性能指标要求见表4：表4 泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）PH值正循环一般地层1.051.201622496810易坍地层1.201.451928496810反循环一般地层1.021.061620495810易坍地层1.061.101828495810卵石层1.101.152035495810冲击钻一般地层1.101.201824495811易坍地层1.201.40223095811卵石、浮石、岩石1.41.5252898811注：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；地质较好，孔径或孔深较小时，指标取低限，反之取高限。4.5 钻孔施工主要使用冲击钻成孔，对于周围地质条件复杂，对周边设施有影响时采用旋挖钻成孔。对于易坍塌的饱和砂层采用正反回旋钻。4.5.1正循环钻法1、施工方法：（1）钻机就位：首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于5cm。钻进过程中要经常检查转盘，如倾斜或位移，及时纠正。（2）开钻：开钻时应稍提钻杆，在护筒内打浆，启动泥浆泵循环，待泥浆均匀后方可开始钻进，进尺应适当控制。开始钻进时应慢速推进，先轻压慢钻，钻至刃脚下1米后，方可按土层情况进入正常工作状态后，可逐渐增大转速调整钻压。 （3）正常钻进：在钻进中应采用减压钻进，即钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使得钻具的全部重量由孔底承受，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔的现象。 钻进过程应视进尺及孔内返出土渣样合理控制调整钻进参数（见表4），钻压、钻速、进尺均应随土层不同而予以调整：在普通粘性土中，宜采用中等转速、自由进尺、大泵量、稀泥浆钻进；在软粘土及砂类土中，宜选用平底钻头，采用控制进尺、轻压低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限硬粘土中钻进时，因土层太硬，会引起钻头跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进。 加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环12分钟，然后停泵加接钻杆，每钻进一节钻杆前应备好下一节钻杆，并随即接驳上节以便迅速继续钻进, 避免停歇过久，直至符合设计深度为止。 钻进过程中应注意检查护壁泥浆的粘度和失水量，泥浆循环是否适宜，钻机有无摇晃跳动，否则应及时纠正，钻头难进、摇晃跳动大时可能遇硬层，应即略微提起钻头，至摇晃跳动消失后，尽量慢钻进入，穿过硬层后方可正常钻进。如提高到地面仍跳动时，便是机械故障，应立即修复后再钻。表5钻进参数钻进参数地层钻压（MPa）转速（r/min)钻进速度（m/h)淤泥质层1020204048黏土、硬土层1025305036黏土和混卵砾石层510205058风化基岩204010300.512、主要施工技术措施 （1）根据地质条件，钻孔用钻头选用带导向圈的三翼钻头，该型钻头因带导向圈，故钻进 平稳，导向性能好，扩孔率小。钻头使用前应检查磨损状况，以确保成孔孔径达到设计要求，否则应对钻头予以修补； （2）钻孔开始前应充分做好准备工作，钻孔应一次不间断地完成,不得无故停钻； （3）钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20 毫米； （4）钻孔时应注意检查，发现偏斜及时纠正,纠正办法可将钻头提升至开始偏斜处慢进削正； （5）注意钻机操作是否正常，倘若有跳动、摇晃或钻进困难,可能是钻头遇硬土或不均匀的 土质，一边软一边硬，碰撞摇动所致，这样要放慢进度，使有充分时间削去硬土然后再正常钻进； （6）注意泥块影响钻头。如转速高、钻进快、泥浆比重大、削出泥块未成浆，产生阻力大， 就有可能使马达超载而损坏，或抽水泵齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重； （7）注入孔内的泥浆应按照不同地层地质条件，采用不同性能泥浆,当孔内返出泥浆比重大于1.3g/cm3时，停止使用泥浆； （8）钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位； （9） 发现轻微塌孔现象时，应即提起钻头，调整泥浆比重和孔内水头，如严重塌方或遇砂 类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁,塌壁与钻进速度和土质有关，故施工过程中, 应灵活掌握钻进速度。 （10）施工过程应做好施工原始记录； 4.5.2反循环钻法（1）接长钻杆时，法兰接头之间垫35mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水；钻头插入距孔底约2030cm，注入泥浆，启动钻机时慢速开始钻进。（2）在硬土中钻进时，用一档转速、自由进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，用二、三档转速、自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时，用一、二档转速并控制进尺；在进入岩层后，根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进强度。4.5.3冲击钻孔1、施工方法（1）钻机安装就位，对钻机各项准备工作进行检查，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。单桩钻孔连续作业，一次成孔，不得中途停顿。（2）开始钻进时，先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开始钻孔时应低频率低落锤钻进，等钻进超过2米后再以正常速度钻进。（3）正常钻进，整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m。在淤泥层和粘土层冲击时，钻头采用中冲程（1.02.0m）冲击；在砂层冲击时，添加小片石和粘土，采用小冲程（0.51.0m）反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层冲击时，更换重锤小冲程（1.02.0m）冲击；在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。钻孔作业必须连续进行，不得中断。钻进过程中，随时关注孔内的变化，量测钻孔深度，防止超钻，并核实地质资料。钻孔施工时，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废弃泥浆，采用随时清除随时运弃的方式。（4）钻孔过程中经常捞取渣样，判明土层，填写钻孔记录，并与地质剖面图核对，发现与地质资料不符时，及时通知现场业主代表、监理、设计人员到现场处理。2、 主要施工技术措施 （1）钻进过程中，钻孔往往会产生一定程度的偏斜，若偏斜较大，继续施工会发生困难，改变桩的受力状态，甚至钻孔不能使用。钻孔偏斜主要有地质条件、技术措施和操作方法等三方面的原因，如发现钻孔偏斜，多采用扫孔方法，即将钻头提到发生偏斜位置，当钻头缓缓回转扫孔，并上下反复进行，使孔逐渐正位。（2）冲击钻进时，机手随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。（3）深水或地质条件较差的相邻桩孔，采用跳桩施工，待混凝土浇筑完成后，再施工相邻桩基，防止塌孔。岩溶地段遵循先长桩后短桩的顺序进行。（4）冲击成孔过程中，在淤泥层严格控制进尺速度，接近持力层时减小冲程，根据实际情况控制冲程高度，以减少对持力层的破坏。在透水性强或有地下水流动的地层中钻孔时，泥浆比重不可过小，做好及时加浓的准备。4.5.4旋挖钻钻孔（1）适用于各类粘性土、砂土地层、砂卵石层及软弱岩石地层，根据不同的地质选用不同的钻头。（2）场地处理：旋挖钻机底座的施工场地应平整、夯实处理，避免钻进工程中钻机产生沉陷。（3）泥浆性能指标：相对密度1.021.1，粘度1822s,砂率4%，泥皮厚度2mm，PH值7。（4）旋挖钻机施工前期，提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成缩孔。（5）在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔和取渣。在砾石和砂卵石层中钻进，先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。钻头钻进岩土一定深度后，即向上提升钻头排碴，钻头每次在岩土中钻进的深度为0.30.5倍的钻头工作部高度（钻头全高去除连接部位高度），旋挖下来的松散岩土将钻头工作部的80%左右空腔填满后停止进给，反向旋转，松开各个咬合部位的齿轮咬合，主卷扬工作即向上提升钻头，进行排碴。（6）旋挖钻机不能自身造浆，直接向孔中补充新浆。钻机施工过程中保证泥浆循环，泥浆面始终不低于护筒底部，保证孔壁稳定性。（5）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度。由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，适当增加扫孔次数，防止缩径。对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率。砂层则采用慢转速慢钻进，并适当增加泥浆比重和粘度。（7）钻头提升出地面一定高度后，旋转底盘转盘，将钻头移至旋挖钻机履带侧面场地排碴，排碴后转盘旋转回原来位置，钻头对正孔口位置继续进行下一钻进循环。旋挖钻机钻孔排出的弃碴，使用装载机铲除、并运至指定位置。（8）钻至设计标高后，旋挖筒取渣时间要相对延长，但不能加压，既保证能取尽钻碴，又要避免超钻。（9）旋挖钻机成孔前检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，对钻头磨损超标的及时更换。4.5.5注意事项（1）经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核对，正反循环钻与旋挖钻成孔根据地质变化采用不同的钻速和钻压。当钻孔地质与设计明显不同时，及时向监理报告，并请设计单位和业主代表进行现场勘验或变更。（2）勤观测泥浆面标高，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录。（3）勤检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。（4）经常测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，及时停钻并采取有效措施处理。（5）每台钻机配备取样盒或取样袋。进入岩层后每钻进50cm或每钻进2小时，在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明孔深、标高、碴样类别，为终孔时参考或提供依据。4.6 终孔与成孔（1）钻孔过程详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。（2）桩基成孔后，测量孔径、孔位、桩底高程和嵌岩深度是否符合设计要求。（3）检孔器采用智能检孔器，对成孔的孔径、孔深、斜度及沉渣厚度进行检查和验收。（4）终孔后，由业主单位、施工单位、监理单位及设计单位四方共同签字确定。4.7 清孔4.7.1清孔标准嵌岩桩沉渣厚度不大于50mm、摩擦桩沉渣厚度不大于100mm。清孔后泥浆指标为：相对密度1.031.1，粘度1720s,砂率2%，胶体率98%。4.7.2一次清孔（1）下放检孔器，确认钻孔合格后，立即进行清孔。（2）清孔后从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果符合设计的规定才可以吊装钢筋笼，安装导管。4.7.3二次清孔在吊入钢筋笼以后，混凝土浇筑前，对孔内的泥浆指标和沉淀厚度再次进行检测，如超过规定，利用导管进行二次清孔。4.7.4注意事项清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，根据具体情况选择使用。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔；不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇筑砼前再次检查泥浆指标及沉淀层厚度，如达不到设计要求，进行二次清孔，二次清孔符合设计与规范要求后才浇筑砼。4.8 钢筋笼制作及安装（1）钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼安装施工。（2）钢筋笼在钢筋加工厂采用定型台座或数控设备加工成型，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用25t吊车分节下放钢筋笼（标准节为每节12m）。（3）桩基的主筋采用直螺纹套筒连接，在连接中心至长度为35d的区段内，不得有两个接头，同一截面且受力钢筋接头不超过主筋的50。加强筋设在主筋的内侧，采用点焊与主筋连接，环形筋在主筋的外侧，均采用绑扎与主筋连接。（4）每节骨架均有半成品标志牌。（5）为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用四根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲，进行整直。当钢筋笼进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行套筒连接。连接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。（6）钢筋笼保护层厚度为7.5cm，采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2m左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。（7）用短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于钢护筒上。既可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，又防止钢筋笼上浮的作用。下放过程要留存影像资料。（8）钢筋笼截断严格按照设计图纸进行。（9）为了方便后续破桩头施工，钢筋笼端部主筋采用50mm的PVC管全部套住，并在PVC管上底端用胶带进行封端。同时为防止PVC管脱落及漏浆，PVC管底端用泡沫胶封死。钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差表6所示：表6 钢筋骨架制作吊装偏差表序号检查项目规定值或允许偏差1主筋间距(mm)102箍筋间距(mm)203骨架外径(mm)104骨架倾斜度（%）0.55骨架保护层厚度(mm)206骨架中心平面位置(mm)207骨架顶端高程(mm)208骨架底面高程(mm)504.9 声测管安装（1）声测管埋设根据桩径及长度不同分别采用541.5mm及573.0mm钢管制作，桩长50m以下采用541.5mm，桩长50m以上采用上573.0mm钢管，端高出桩基顶面650mm，接头处用602.75mm的钢管焊接。下端用D7410的Q235B钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。声测管的布置当桩径D1.8m，检测管根数为3根；当桩径D1.8m，埋设4根，沿钢筋笼内侧等间距布置。（2）在钢筋笼制作过程中，声测管随同钢筋笼同步分节加工，声测管分节加工时先采用铁丝临时固定，待钢筋笼吊装入孔后逐节连接，并将声测管采用U形钢筋与钢筋笼加劲箍筋焊接固定。4.10混凝土灌注采用直升导管法施工，要求如下：（1）灌注前，对拌和站、便道、料场、浇筑现场的准备情况进行细致检查，按3倍浇筑桩身混凝土体积备齐砂、石、水泥、外加剂等原材料，当钻孔灌注桩成孔时间较集中时加大储备量。（2）在灌注前，填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼工序质量验收记录，并经监理工程师验收签认。（3）灌注设备主要由导管、混凝土储料斗、溜槽、漏斗等组成。导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，导管直径的选取参照表7。表7 导管直径表导管直径（mm）通过砼数量（m3/h）桩径（m）250171.02.2300251.53.0350353.0（4）导管接头采用丝口式，导管的壁厚=12mm，确保砼安全浇筑。导管底节长不小于4.0m。（5）导管在使用前和使用一个时期后，对其规格、质量和拼接构造进行检查，同时做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉、长度测量标码等试验，并经监理工程师检查合格后下放导管。（6）开始浇筑首批混凝土时，首批混凝土储量按照首批方量计算量控制。导管下口至孔底的距离控制在30cm左右，且使导管埋入混凝土的深度不小于1.0m。钻孔灌注桩施工时首批混凝土的数量能满足导管初次埋置深度的需要，首批混凝土的数量为：VD2(H1+H2)/4+d2h1/4式中：V首批混凝土所需数量（m）；D桩孔直径（取2m）；H1桩孔底至导管底端间距（取0.3m）；H2导管初次埋置深度（m）；d导管内径（取0.3m）（m）；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外水（或泥浆）压力所需的高度，即h1Hww/rc（m）；（7）首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常浇筑。如发现导管内进水，表明出现浇筑事故，立即进行处理。（8）混凝土在送到孔口料斗时坍落度控制在180220mm，视天气情况适当调整。混凝土浇筑距桩顶约5m处时，坍落度控制在160170mm，以确保桩顶浮浆不过高，保证桩基混凝土强度。（9）根据规范要求抽样制作混凝土试件，以检验桩基混凝土质量。（10）混凝土连续浇筑，中途不停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，保证每根桩在配合比设计的初凝时间内浇筑完成。（11）在浇筑混凝土过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于2m并不大于6m，严禁将导管提出混凝土面，造成导管内进泥浆造成断桩。（12）为防止钢筋骨架上浮，当浇筑的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的浇筑速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常浇筑速度。（13）加强浇筑过程中砼面高度和砼浇筑量的测量和记录工作，可按照每浇筑一车测一次（约8m或一罐车砼），及时绘制成曲线，以确定桩的浇筑质量。（14）为确保成桩质量，桩顶加灌0.51.0m高度。浇筑过程中，指定专人负责填写水下混凝土浇筑记录。（15）混凝土浇筑完成后，处理好护筒的取出方法与时间，避免对未初凝的混凝土造成破坏，使桩头混凝土松散，出现接桩现象。（16）桩头凿除采用环切法施工，不得扭曲钢筋和破坏桩基钢筋保护层混凝土。导管法灌注水下混凝土见图3。 图3 导管法灌注水下砼程序图（17）施工注意事项：灌注水下混凝土前应全面检查灌注准备和二套方案准备情况，各个工序衔接无误时，报监理工程师检查，并经监理工程师认可后方可开盘灌注。灌注中应勤测勤记，一般每车灌注完测一次孔深，随时推算导管埋置深度。灌注水下混凝土工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开灌前应再次核对钢筋笼的标高及顶端位置、导管下口悬空尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔内水头等，如不符合要求，经处理后再灌。水下混凝土的坍落度以1822cm为宜，保持坍落度降低到16cm的时间，不宜小于1h。每根桩应尽量在h内灌完，以防止顶层混凝土凝固造成导管提升、灌注翻浆等困难。水下混凝土拌和时间应适当延长到11.5分钟，一经开盘灌注，应连续灌注完成，中途停灌不得超过30分钟，并不时活动导管，否则可能会造成断桩事故。导管内混凝土不下时，应向上慢慢提起导管，及时计算导管埋深，并保证导管埋深符合设计要求，使灌注顺畅。若导管埋深超出规范要求时混凝土仍不下时，应视为灌注中断，需处理。4.11桩基检测（1）成桩714天后，距设计桩顶30cm范围内应人工清凿桩头到设计标高，并认真填写成桩质检报告单交监理工程师签认。（2）业主和监理在场的情况下，对每根桩按照事先规划好的检测方法进行检测。桩的检测采用声波透射法和低应变法进行检测。经检验合格后转入下道工序施工。若对检测有怀疑时，按监理工程师指定桩的部分或全桩取芯试验，全桩的取芯试验最少应超过桩底50cm，检验方法由监理工程师确定。桩基检测项目详见表4-3-7。表8 桩基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量3孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量4钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查5沉淀厚度（mm）摩擦桩100沉淀盒或标准测锤：每桩检查嵌岩桩506钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算混凝土强度达到设计要求时，给声测管中注入清水，采用超声波测试仪检测桩体混凝土的质量。检测频率按广东省公路工程基桩检测工作实施意见执行。4.12钻孔施工的预防措施（1）桩孔垂直度偏差表现形式：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。问题分析：钻机就位稳定性差，作业时钻机安装不稳；底面较软或软硬不均；土层呈斜状分部或者土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：场地施工前先平整夯实；进入不均匀地层时，钻进速度放慢；遇到孤石地层或硬层时，钻速放慢，钻孔倾斜时，可提起钻头反复扫钻几次，以便扫去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。根据不同的地质情况，合理选择钻机的钻进速度、钻压和泥浆性能。在各层交接2m范围内及时调整钻机的钻进速度和钻压。（2）孔壁塌陷表现形式:钻进过程中，如果发现排除的泥浆中不断冒气泡，或泥浆突然漏，则表明孔壁有坍塌现象。产生原因：护筒底部为软土、淤泥、砂土沙、夹杂土、卵石等较松散地层；孔内水位不够；钻头上下移动速度过快，致使水流以较快的速度由钻头和孔壁之间的空隙中流过，冲刷护壁；有时还在提起钻头时底部产生负压，导致坍塌。地面上重型施工机械的重力和其作业时的振动，以及地基土层自重应力影响导致孔壁坍塌；卵石等强透水地层。泥浆的配合比和性能满足不了施工要求；安装钢筋笼时碰撞孔壁使泥膜和孔壁破坏；成孔后待灌时间过长。防止措施：在松散易塌土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周；随时补充孔内泥浆，保持孔内水位高出护筒底12m；控制钻头升降速度，根据不同桩径和地质情况采取不同的升降速度；尽量避免重型机械在施工区域内行走；充分选用粘度和密度较大的泥浆，必要时向孔内添加粘土或膨润土；注意钢筋笼的绑扎、焊接以及定位块的设置和安放，搬运和吊装时防止变形，下放过程中避免碰撞孔壁；注意施工顺序，尽量缩短待灌和灌注时间。5、质量保证措施 （1）成立以项目经理为组长，质检工程师为副组长，各科室负责人为组员的质量保证小组。（2）施工中严格执行三规定：即按设计图纸施工、按操作规范操作、按质量标准检查；（3）认真做好工程技术交底，和工序交接工作；（4）每道工序完成后，经技术人员和质检人员共同签字认可后，才能上报监理工程师；（5）实行三级质量责任制，每一项技术工作，每一张技术资料都有专人负责签字，做到原始资料的齐全、完整、准确。6、工期保证措施6.1工期组织措施为确保工程按期完成，项目部成立以项目经理组长、副经理、总工程师为副组长的工期管理领导小组。工期管理组织机构见图4。咨询、汇报咨询、汇报咨询、汇报咨询、汇报指导、目标下达指导、目标下达指导、目标下达指导、目标下达建设单位、监理工程师建设单位、监理工程师建设单位、监理工程师建设单位、监理工程师计划部、财务部计划合同部、财务部计划合同部、财务部计划合同部、财务部各施工队施工队长施工队副队长统计计划员各施工队施工队长施工队副队长统计计划员各施工队施工队长施工队副队长统计计划员各施工队施工队长施工队副队长统计计划员进度信息采集、管理上报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整进度信息采集、管理上报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整进度信息采集、管理上报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整进度信息采集、管理上报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整工程部工程技术部工程技术部工程技术部进度目标的分析和论证编制进度计划目标进度目标的分析和论证编制进度计划目标 进度目标的分析和论证编制进度计划目标 进度目标的分析和论证编制进度计划目标 进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划分析，进度调整后执行进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划分析，进度调整后执行 进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划分析，进度调整后执行 进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划分析，进度调整后执行 工程进度领导小组组 长：项目经理副组长：副经理总工程师 工程进度领导小组组 长：项目经理 副组长：常务副经理 项目总工程师 工程进度领导小组组 长：项目经理 副组长：常务副经理 项目总工程师 工程进度领导小组组 长：项目经理 副组长：常务副经理 项目总工程师 定期跟踪进度计划的执行情况，会议分析研究进度计划，采取纠偏措施，调整进度计划定期跟踪进度计划的执行情况，会议分析研究进度计划，采取纠偏措施，调整进度计划定期跟踪进度计划的执行情况，会议分析研究进度计划，采取纠偏措施，调整进度计划定期跟踪进度计划的执行情况，会议分析研究进度计划，采取纠偏措施，调整进度计划质量管理部安全管理部质量管理部安全管理部质量管理部安全管理部质量管理部图2 工期管理组织机构图6.2明确工期管理责任建立以项目部为核心的职责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责，加强与业主、监理单位的沟通，确保工期的实现。6.3强化进度计划管理项目部将始终把本项目工程进度管理列入重要的日常管理工作，从工程开始，就按照项目法施工的要求精心组织，精心施工，编制优化施工总体进度，分阶段工期和各分项工程施工周期、施工工期，布置施工计划。在施工过程中，根据工程进度实际情况，比较进度实际值与计划值及时采取有效的纠偏措施，加大人力、物力和机械设备投入，确保全面履约，实现工期计划目标。6.3.1加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的人员担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。6.3.2制订切实可行的内部工期计划开工前，项目部管理人员依据工程施工总体计划表的安排，进行各种资源的配置，并有重点的加大机械设备和前期货币资金的投入，制订切实可行的内部工期计划目标，并把它做为重要的考核内容纳入项目法施工合同管理之中。在定期召开的计划管理会议或不定期召开的该工程专题会议中进行对照性审查，若发现有进度滞后现象，要调查情况，分析原因，并立即调整计划，采取得力措施，以完成阶段性工期计划来确保工期目标的实现。6.3.3定期召开内部计划工作会议项目部每月召开工作会议，总结上一个月的生产计划完成情况及原因，兑现奖罚；安排部署下一个月的作业任务和时间要求。每周召开一次各作业队负责人会议，协调解决生产过程中出现的重复性问题，明确任务完成人和完成日期。6.3.4建立严格的工程施工日志制度每日均详细记录作业内容、工程进度、施工质量，出现异常情况及处理方法，同时将劳动力使用人数，机械运转、材料供应等有关情况均记录在内。6.4保证工期的资源保证措施成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。组织机械化流水作业，做到施工机械的使用高效化，并做好施工机械的维修保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。制定严格的材料供应计划，根据施工进度情况保证各施工段材料及时供应，杜绝停工待料情况的出现，以免耽误工期。6.5保证工期的技术措施由项目总工程师全面负责该项目的施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织相关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师澄清施工图纸和其它技术文件中的错误和可疑之处，使工程顺利进行。编制实施性施工组织设计，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各项工程的进度计划，确保总工期目标实现。实行技术交底制度。施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。6.6进度控制6.6.1进度监控的原则在确保安全、质量的前提下，确保实现本区段的工期目标。对各个分项工程施工的全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，措施有效，履行合同。并根据监控情况进行调整。6.6.2进度监控的基本程序否否否否编制年、季、月进度计划，填写施工进度计划报审表编制年、季、月进度计划，填写施工进度计划报审表编制年、季、月进度计划，填写施工进度计划报审表编制年、季、月进度计划，填写施工进度计划报审表否否否否对进度实施情况进行检查、分析对进度实施情况进行检查、分析对进度实施情况进行检查、分析对进度实施情况进行检查、分析基本实现计划目标基本实现计划目标基本实现计划目标基本实现计划目标严重偏离计划目标严重偏离计划目标严重偏离计划目标严重偏离计划目标采取纠正调整措施采取纠正调整措施采取纠正调整措施采取纠正调整措施编制下一期计划编制下一期计划编制下一期计划编制下一期计划编制施工总进度计划，填写施工总进度计划报审表编制施工总进度计划，填写施工总进度计划报审表编制施工总进度计划，填写施工总进度计划报审表编制施工总进度计划，填写施工总进度计划报审表甲方、监理工程师审批甲方、监理工程师审批甲方、监理工程师审批甲方、监理工程师审批甲方、监理工程师审批甲方、监理工程师审批甲方、监理工程师审批甲方、监理工程师审批按计划组织实施按计划组织实施按计划组织实施按计划组织实施图3 进度监控程序图6.6.3进度监控的方法施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计及工期要求，适时根据工程进展调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。投资指标监控法：根据本工程总体投资计划，编制相对应的逐月投资计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项工程，采取相应对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。形象进度监控法：对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，施工中及时掌握每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。单项进度指标监控法：及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、优化资源配置等相应措施，确保单项进度指标的实现，进而实现微观控制到宏观控制。7、安全保证措施7.1 管理措施（1） 成立以项目经理为组长，总工为副组长，各科室负责人及专职安全员为组员的安全保证小组。安全领导小组成员名单序号姓名职务职责联系方式备注1彭立乾安全小组组长安全总负责15233732194项目经理2陈长洪安全小组副组长现场安全技术负责13931401826总工3蒋勇应急抢险、救援负责人应急抢险、救援13688119518项目副经理4罗兴虎现场安全指挥地方部门协调及现场控制18666119198安全总监（2）建立、健全各项安全规章制度，制定行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全工地建设和安全检查活动。（3）深化安全教育,强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育,牢记“安全第一”的宗旨,安全员持证上岗。（4）抓好现场管理,搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节,易燃品妥善保管,工程材料要合理堆放,各种交通、施工信号标识明晰,施工工序有条不紊,做到文明施工,保证安全生产。（5）全面落实安全生产责任制,做到责权利相统一,层层签订安全生产承包责任状,把安全生产职责落到每一级领导,落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工，奖罚分明。（6）加强劳动保护，签订安全生产承包责任书，实行全员、全过程、全方位的安全标准化管理，坚持教育经常化、操作制度化和预防为主的原则。7.2 技术措施（1）钻机就位及钻进成孔安全防护措施1）钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻孔安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑。2）钻孔选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。钻孔过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。3）钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆及风水管路。4）钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。5）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。6）对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全遮罩。 （2）钢筋笼制作、安装安全防护措施1）钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。2）钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。3）起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。4）钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。5）吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。（3）混凝土灌注安全防护措施1）灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。2）灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。3）护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。4）导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。5）砼浇筑过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。6）吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。7）拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。8）导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。9）泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。10）场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间，泥浆要用车运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内。（4）施工用电安全措施1）作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。2）施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。3）现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。4）配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。5）移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。6）机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。7）在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。8）电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。（5）焊接作业预防措施1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕拉闸上锁。3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。4）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。5）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。（6）起重作业预防措施1）起重吊装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。 2）起