MN液压机电液控制系统设计报告.doc

10MN液压机电液控制系统设计报告班 级：12级机控2班 学 号：120101010251 姓 名：侯宝旺 课 程 名 称：液压控制系统 指 导 教 师：赵静一 2015年6月26日前言 随着现代化工业的迅速发展，人们对液压机的整体性能提出了越来越高的要求，因为这不仅可以提高生产率，还可以减小工件损耗，节约原材料。本课题所研究液压机具有高压、大流量、大运动惯量等特点，这些特点往往造成液压机快速性和稳定性难以协调、卸压卸荷换向冲击大、控制精度低和故障率高。针对这些负面影响，在10MN液压机电液控制系统研发的过程中，结合当前先进的电液比例控制技术，在系统设计和控制方而做了进一步的研究工作，取得了较大突破，提高了液压机的整体性能。 此项目汇报简要介绍了10MN液压机电液控制系统的用途与特点，并完成了10MN液压机电液控制系统的系统设计，并且在系统原理图的基础上对液压机的动作顺序做了详细的介绍。一、项目简介1液压机简介及用途 液压机根据其工作循环要求有快进、减速接近工件及加压、保压延时、泄压、快速回程及保持活塞停留在行程的任意位置等基本动作。当有辅助缸时，如要求顶料，则有顶料缸活塞上升、停止和退回等动作；薄板拉伸则要求有液压垫上升、停止和压力回程等动作；有时还需用压边缸将料压紧。 液压机工艺用途广泛，适用于弯曲、翻边、拉伸、成型和冷挤压等冲压工艺，压力机是一种用静压来加工产品。适用于金属粉末制品的压制成型工艺和非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成型工艺，也可适用于校正和压装等工艺。2特点 由于需要进行多种工艺，液压机具有如下的特点：（1）工作台较大，滑块行程较长，以满足多种工艺的要求；（2）有顶出装置，以便于顶出工件；（3）液压机具有点动、手动和半自动等工作方式，操作方便；（4）液压机具有保压、延时和自动回程的功能，并能进行定压成型 和定程成型的操作，特别适合于金属粉末和非金属粉末的压制；（5）液压机的工作压力、压制速度和行程范围可随意调节，灵活性大。液压机和机械压力机相比优点有：（1）.油压机结构简单、制造容易、成本低，功重比小，生产周期短。（2）.在一定的驱动条件下，滑块行程各点的线速度是相等的，滑块的运行速度可以调节，适用于拉伸深度大，形状复杂的大型冲压件。（3）.液压机没有超载危险，对板料的超厚、超强不敏感。（4）.液压机的滑块可以在任意位置回程，滑块行程是可变的，不需要调节闭合高度，更换模具比较方便。二、系统参数项目单位数值公称力KN10000回程力KN2000顶出力压边力KNKN12002500液体最大工作压力Mpa25滑块最大行程mm800顶出活塞最大行程mm250滑块距工作台最大距离mm1200滑块行程速度快下mm/s75工作mm/s6-10回程mm/s50顶出行程速度顶出mm/s50退回 mm/s70三、系统原理图图1.系统原理图四液压机各工作过程分析1.启动过程 由Y14,Y15,Y16得电，液压泵输出的油液以很低 的压力经溢流阀回邮箱；2.快进过程 由主缸，提升缸，大压边缸下行实现，此时Y4和Y5得电，泵不向系统供油，由于运动部件的自重，活塞快速下降，液压缸和提升缸上腔产生负压，通过（液控）单向阀从高位邮箱向液压缸上腔补油，下腔油液经过插装阀c6回油箱。油路走向如图2所示；图2.快进过程油路图3.工进过程 电磁铁Y8得电，插装阀c14打开，液压泵输出的油液经过c14进入系统，运动部件接触工件，负载增加，液压缸上腔压力上升，液控单向阀关闭，液压油经过插装阀c6回到油箱；图3.工进过程油路图4.保压过程 电磁铁Y6得电，主阀关闭，主缸上腔出口处接压力传感器，由于泄漏会使上腔压力降低，降低到一定值时主阀自动开启，由泵向主缸上腔供油，达到所需压力后主阀又关闭。5.回程过程 电磁铁Y3和Y7通电，提升缸上行，液控单向阀开启，主缸和提升缸上腔的油回到高位油箱；图4.回程过程油路分析6.提升过程 电磁铁Y12得电，系统向顶出缸供油，顶出缸上行将工件顶出；7.在有些工艺中需要用到压边缸做辅助。在该系统中，压边缸的杠杆与运动部分连为一体，分别用两组插装阀控制压边缸的上下运动如图，非工进时，当电磁铁2得电时，压边缸上行，主缸上腔出口处接压力传感器，由于泄漏会使上腔压力降低，降低到一定值是主阀自动开启，由泵向主缸上腔供油，达到所需压力后主阀又关闭。工进时，这两个电磁铁都不得电，工进时4,8,10得电，该压边缸下腔可以回油，回油口须有一定的压力，由回油路上的比例溢流阀来实现。图5.压边缸局部油路放大图五、各工作阶段电磁铁得电情况六、参考文献 王春行 液压控制系统 机械工业出版社 李壮云 液压元件与系统 第三版 机械工业出版社