《抛光作业指导书》word版.doc

抛 光 作 业 指 导 书1.0 目的 1.1 规范抛光的操作,保质保量的完成。 2.0 范围 21 适用于模具装配部抛光人员。 3.0 主要设备/资料 3.1 工作台、工作椅子。 3.2 金刚石挫刀、手提式磨削器。 3.3 油石、抛光油、研磨膏、研磨油。 3.4 棉花、羊毛毡。 3.5 砂皮、超声波。 3.6 台灯、双筒工具、显微镜。 3.7 抛光图、客户样品、产品图。 1. 操作步骤 4.1 新的insert抛光、电极抛光一定要有电极图及估工时间。 1. 检查insert是否有撞伤、电极是否粗糙与缺角、工件尺寸是否有倒拉。产品面有无缺陷。 2. 查看图纸：确认要抛光的产品面和抛光的精度。 注意一定不可以抛Kiss off & Shut off面，以防产品产生飞边。 1. 图纸要求抛光精度是脱模，就要视工件本身的结构是否复杂，越是复杂的工件（筋筋槽槽和深）脱模抛光就越好，而且一定要把EDM抛完（相当于B1），结构简单的脱模抛光到B3或B2。 注意：抛光时一定要按脱模方向抛，而且不能抛倒拉和把开口抛大，有顶针孔的不能把顶针动的尖角抛塌，特别是扁顶针。抛光区域的边界不能受损，防止引起产品表面出现台阶。 1. 图纸要求抛光精度是B1，同样分清产品面和Kiss off & Shut off面，用油石把EDM面抛完（一点EDM印都不能有）然后W600的研磨膏把线条抛细抛顺。 2. 图纸要求抛光精度是A3，就在B1的基础上再用W14和W8的研磨砂把线条抛细，不过一定要把前道工序留下的线条抛掉。 3. 图纸要求抛光精度是A2，就在A3的基础上再用W6和W3的研磨砂把线条抛的更细，此时可以有几根浅的线条，不能有线条和深的线条。 4. 图纸要求抛光精度是A1，就在A2的基础上再用W1的研磨砂把线条抛完，不能有一根线条，如有则看线条的深浅，深的旧用W6的研磨砂交叉抛，把深的线条抛掉后再把线条拉回来，再用W3把线条抛掉用W1打亮。（砂皮和羊毛毡是用在面比较平和大的工件上）线条深的用W2000的砂皮画圈抛，直至把线条抛掉，然后用W3000的砂皮把W2000砂皮留下的线条抛掉，然后用W3.5研磨砂加羊皮毡钻一遍，要选择适当的羊毛毡均匀地钻，手的力度也要均匀。否则会凹掉，在角落特别要注意，最容易凸，也最容易凹，把线条钻完后，最后用羊毛条把羊毛毡的痕迹拉掉即可。在用羊毛条时注意力一定要轻和均匀，防止线条产生。 5. 在用研磨砂抛光时，工件上一定要加钻石油，特别是用羊毛毡钻的时候，钻石油是起润滑和降温作用的，可以防止孔的出现。而且在每个工序中都要把工件清洗干净，否则会有粗的砂粒而影响下一道工序（深线条的产生） 1. a. 对于产品面上有字的工件，抛的时候一定要特别小心，而且一定要在显微镜下抛，因为它很容易抛凹掉或是把字的尖角抛塌，抛时一定要斜着抛，而且油石的大小一定要适中，这样油石和工件的接触面会大，可以减少抛凹的机率。 b. 对于产品表面是十字形的也要斜着抛，以防十字口抛凹了。 4.5 镜面抛光注意 1. 清洗一定要到位。 2. 异性工件先抛边角，后抛大面，要交叉抛不要顺着一个方向。 3. 越细的研磨砂，手的力度就越小。 4. 先不抛的面如一定会碰到就顺着羊毛毡转动的方向（顺时针转） 4.7 检查工件质量,在自检品质报告上如果有记下哪个尺寸不符合图纸要求的,通知相关人员处理确认。 4.8 在模具架上放置工件并标明模具号。 4.9 装模员交过来的工件要按时完成并交给装模人员。 4.10 接到任务后,如是系列操作,检查相关流程与质量认同。 4.11 无QC认同,或无组长签名的自检报告,则将工件退给计划处。 并做记录与主管一起复查确定。 作完成后,与任务单一起交给主管，并由主管转给计划部。 向主管汇报任何工件的损坏,以备处理。