粉煤加压气化炉炉篦安装方案.doc

内蒙华星煤制天然气项目气化炉炉篦安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： HSE会签： 中国化学工程第十四建设有限公司2015年3月5日目录一、工程概况1二、编制依据1三、安装前的准备1四、炉篦安装施工工序21.工艺流程图22.炉蓖安装技术要点33.下支撑体安装44.炉内大小齿轮安装55.中间环段的安装66. 炉篦上段安装67.具体施工工序6五、安全技术措施8六、质量保证措施9七、质量、安全保证体系（见施工组织设计）10八、施工人员组织安排计划10九、主要施工机具配置10十、施工手段用料11一、工程概况 华星能源煤制天然气工程气化装置单套共有8台气化炉，每台气化炉的本体需与炉蓖、炉蓖驱动装置、煤锁、灰锁、膨胀冷凝器、洗涤冷却器、煤溜槽这五个部分进行组装。因气化炉炉体和其他附件都有各自复杂的内部结构，施工难度较大，故编制本方案以指导安装施工快速有序的进行。 炉篦是气化炉的心脏，是气化炉稳定、安全、高产、低耗运行的关键部件；其主要作用是使气化剂均匀分布到气化炉的横断面，排灰并维持一定的灰层高度，破碎灰结块使灰渣粒度减小、防止灰锁阀门堵塞，保持煤层、灰层在移动中达到平衡。二、编制依据1. 郑州机械研究所设备蓝图。2. 中国化学工程第十四建设有限公司质量，环境体系程序文件、管理规定及管理手册。3. 中国化学工程第十四建设有限公司职业健康安全管理体系程序文件、管理规定及管理手册。4. 郑州研究院提供的炉蓖、驱动装置安装说明。三、安装前的准备1.技术准备设备技术文件已齐全。对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。在安装前检查气化炉内壁的基准圆周线，基准圆周线应与气化炉轴线相垂直，保证炉蓖安装的准确性。2.施工现场准备旋转炉蓖和炉蓖驱动装置已到施工现场，并会同甲方、监理按图纸要求及设备到货清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，并具有出厂合格证及必要的出厂试验记录。施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。气化炉已安装完毕，具备炉蓖安装条件。38.958m的40T电动葫芦、5T电动葫芦安装完毕并可以使用。施工用机具齐全、性能良好，能够保证连续施工。现场用电符合安全使用要求。四、炉篦安装施工工序 1.工艺流程图支撑体点焊螺母下支撑板内支承环检查齿间隙小齿轮下支撑环组装大齿轮解体预拼件炉外预组装内破碎环外支承环上支撑板耐磨板焊接耐磨筋环板检查膨胀间隙环块刮刀减速机焊接布气环焊接布气环上盖板上部支撑顶盖板顶部支撑中盖板空载试车 2.炉蓖安装技术要点零部件到货验收，按图要求检查测量各装备配尺寸. 气化炉炉篦安装前要保证厂房六层电动葫芦已投用，安装过程中需用电动葫芦配合倒链进行安装施工。 因炉内作业空间有限，炉内施工以不超过4人为宜。在气化炉安装时需按炉篦支撑盘（直径约1100mm）的水平度进行找正，在炉蓖安装前需对水平度进行复测。测量工具用钳工水平仪测量。 旋转炉篦安装在气化炉内底部的支撑盘上，炉篦通过炉体外部减速机驱动缓慢旋转，起到支撑煤层、分布气化剂、破碎灰块、排煤灰的作用。其工作时需在高温下传递较大扭矩，因此安装施工中需注意热膨胀对零部件的影响，保证零部件安装牢靠,为防止螺栓因热膨胀而松动所有螺栓螺母都应在紧固以后再点焊固定。盖板 炉篦用耐热铸钢制造，炉篦零部件分瓣结构，通过螺栓或销进行连接。炉篦整体成塔状结构，支撑体固定在炉内底部的支撑盘上，作为转动件的旋转轴并支撑炉篦转动部分；转动部分从下至上依次可分为齿轮段、中间段、上段三大部分。中间环段上装有三把排灰刮刀。 刮刀破碎环 大齿轮小齿轮轴套下支撑体下支撑环气化炉上支撑中间环块 中间环块安装前 中间环块上塔状炉篦 小齿轮轴偏心套 3.下支撑体安装 安装流程：否是安装键支撑体螺栓固定下支撑板内支承环处理装配面是否安装稳固 清理下支撑体键槽、炉篦支撑盘键槽以及装配面，检查键与键槽配合是否合适、键高是否合适。检查后将键安装于炉篦支撑盘上。 安装前需将炉篦支撑盘配合面清理干净，均匀涂抹二硫化钼润滑脂。支撑体用电动葫芦吊装就位，用0.05mm塞尺检查配合面是否有间隙，若有间隙需拆开支撑体将键磨低。 从气化炉下部进入炉篦支撑盘下部安装固定螺栓，螺栓紧固后将螺母焊于炉篦支撑盘上。 下支撑盘、内支承环实际起到轴承的作用，与上支撑盘、外支承环相对滑动。安装时应保证螺栓安装稳固且螺栓头不能高于滑动面，否则需进行修磨。下支撑盘的表面及凹槽内应涂满润滑脂。 下支撑体是整个炉篦的支撑部件，安装时必须保证其稳固，与炉篦支撑盘配合紧密无间隙。 对于相对转动的部件应在其表面均匀涂抹润滑脂，这里用到的润滑脂是二硫化钼与石墨粉的混合物。转动件间的润滑以石墨粉来代替。 4.炉内大小齿轮安装 安装流程炉内组装大齿轮上支撑板下支撑环小齿轮安装检查齿间隙 内破碎环外支撑环环板耐磨板焊接耐磨筋 大齿轮为两半拼装结构，在炉内拼好的大齿轮应反面朝上，以便与上支撑板组装，安装好的大齿轮用电动葫芦配合倒链将其翻转。 待大小齿轮组装好后应进行齿轮间隙的调整，以此来保证齿轮在工作状态下有足够的热膨胀量。齿间隙可以通过旋转小齿轮偏心套来调整，偏心套每转过一个螺栓孔齿轮中心距调整0.56mm，最大可调整5.6mm。齿轮在安装时要求齿轮齿顶隙在1115mm范围内，然后根据实测间距再进一步减小齿间距，调好后两个小齿与大齿轮的齿间距应一致。 耐磨板应安装平整牢靠，耐磨板间应保证8mm的膨胀间隙，达不到要求的应用气刨对耐磨板进行切割。耐磨筋焊接应保证焊脚腰高达到10mm。内破碎环安装后应盘动炉篦，检查内破碎环与耐磨板最小间隙是否大于20mm，间隙不足时应用气刨适当切割破碎环上的立筋。5.中间环段的安装 将一把刮刀、一瓣环块吊入炉内拼装为整体后用三个倒链配合电动葫芦将环块调平安装。 重复第一步，将其余两瓣环块依次安装就位。 盘动炉篦旋转一周，检查刮刀端部与耐磨立筋最小间距是否大于30mm，若达不到要求需用气刨将刮刀端部适量切割。 6. 炉篦上段安装 炉篦上段构件尺寸较小，按照由下到上的安装程序可以顺利完成。 上段支撑和顶支撑上有布气孔，在安装前需在布气孔上焊接节流环，因每层布气孔上焊接的节流环规格不同，安装时需仔细检查防止安装错误。 最后安装炉蓖盖板。 7.具体施工工序 1）把炉蓖部件放置到放置区，并根据安装顺序进行分类摆放。用煤油清洗掉环齿轮721、轴承本体723表面上的防污层；所有螺栓、螺钉、螺母用煤油清洗，使用时用二硫化钼润滑脂进行处理。 2）将润滑管763安装到轴承本体723，管两端与件723焊接。将键792安装到支承体723上（键必须适合键槽的深度，如有必要，对键进行打磨）。安装支承体723到气化炉的炉蓖座上，并用螺栓741固定，螺母724与炉蓖座点焊。3）在支承体上安装支承环729、727，用填料773密封润滑油嘴，用二硫化钼润滑脂处理密封面，安装环778、锁紧螺母779压紧填料。 4）用法兰770将润滑油管764装配到位，然后用档煤罩密封介质室。 5）在支承板725上装配好2个平行键791，再将支承板725安装到支承体723上，并用内六角螺钉759固定。 6）用压缩空气从8根润滑油管的炉外法兰处对管内进行吹扫清理，并压入润滑油已检查流通情况，同时有利于对其进行防腐。 7）用煤油清洗支承板725、支承环729、727，并在其表面均匀涂抹二硫化钼润滑脂。 8）用螺栓755连接两个齿轮环段721，将螺母点焊在齿轮上。把装配好2个键791的支承板724（键必须适合键槽的深度，如有必要，对键进行打磨）安装到齿轮上，把两个刮板788和两个刮板789安装到齿轮上，并将螺钉点焊。用煤油清洗支承板724，并在其表面均匀涂抹二硫化钼润滑脂；将齿轮环段721安放到支承板725上；用二硫化钼润滑脂处理齿面。9）摆放护板713、714、715、716、717；把护板719、720挂在小加水套的外壁，沿周边等距离摆放并点焊。10）在炉外将支承环726、728（用煤油清洗）安装到下支承环709上，将下部支承环709吊入炉内，用枕木将其在齿轮处垫起，垫出高度以不影响安装内破碎环段712为准，11）安装内破碎环段712到下支承环709上，并确保破碎环段的键槽与下支承环的键完全吻合。用螺栓743连接两个内破碎环段，螺母点焊。12）将二硫化钼润滑脂均匀涂抹于726、728表面，落下支承环709到齿轮上，并确保下支承环的键与齿轮的键槽完全吻合（键必须适合键槽的深度，如有必要，对键进行打磨），并用螺栓740将下支承环固定到轮齿上。安装环733,3个板790（用于固定中心管），并用螺栓753将其固定到下支承环709上。13）调整外破碎环713、714、715、716的间隙，达到规定的8毫米标准；调整护板717的间隙，达到规定的8毫米标准；调整完毕后，安放耐磨板架718，锁定环737，并将其焊接在气化炉夹套上。焊接压条，用以限制护板717的位移和变形。放置2块固定板736到小齿轮的水箱上，并焊接。14）安装蒸汽帽735到中心管上，之间的垫片806用二硫化钼润滑脂处理并用螺栓747固定。15）炉蓖试转，检查内破碎环段712与护板713-716的间隙，最小间隙为40毫米，若间隙过小，用碳弧气刨切割内破碎环段712或者护板713-716，以满足要求。16）在炉外将左（右）旋排灰刀710（711）、左（右）输灰刀730（731）、刀夹耐磨件安装到内环段706上，并用销钉759固定（销钉759顶部装配有内六角螺钉757）；将键793安装到内环段706 上，并用螺钉746固定。17）清洗下支承环709的上部密封面，并用二硫化钼润滑脂处理，将垫片805放置在密封面上；垫片另一表面在安装内环段706时分段用二硫化钼润滑脂处理。18）安装三个内环段706，用螺栓739将其与下部支承环709连接固定。内环段706之间用螺栓743（用于内环段内部上层空间较窄处）、744连接，螺母点焊。注意3个内环段的连接顺序，按顺时针方向1、2、3摆放。19）安装介质罩734，用螺栓752固定在内环段706上。20）用螺栓746将3块板752固定在内环段706上。21）装六块炉篦盖板705，并用销钉796、797将其固定到内环段706上（销钉796、797顶部装配内六方螺钉757）。22）做节流片，节流片722分四种：直径分别为18、17、16、15毫米；在中间支承环段708上按照自下而上的顺序在布气孔处焊接节流片直径为16、18毫米两种，在上部支承环707上按照自下而上的顺序在布气孔处焊接节流片直径为17、15毫米两种.23）用煤油清洗内环段706上部密封面，并用二硫化钼润滑脂处理，将垫片805放置在密封面上；垫片另一表面在安装中支承环708时分段用二硫化钼润滑脂处理。24）将3个键794安装到中部支承环上，并用螺钉746固定。25）安装两个中部支承环708，用螺栓739将其与内环段706连接固定，螺母点焊，中部支承环之间用739联接，螺母点焊。26）安装4个炉篦环段704，用螺栓739（其中两条相应截短）将其与中部支承环708连接固定，704之间用739连接固定，螺母点焊。注意按照顺时针方向依次安装，注意704上所焊接的翼板缺口位置与内环段706相对应。27）安装4个炉篦环段703，用螺栓739将其与中部支承环708连接固定，螺母点焊。炉篦环段之间用739连接，螺母点焊。28）安装上部支承环707，用螺栓739将其与中部支承环708连接固定，螺母点焊。29）安装炉篦环702，用螺栓739将其与上部支承环707连接固定，螺母点焊。30）安装炉篦环701，用螺栓739将其与上部支承环707连接固定。31）炉篦试转，检查排灰刀710（711）与护板之间的底间隙和侧间隙，间隙为30-60毫米。若间隙过小，用碳弧气刨切割排灰刀或者护板，以满足要求。五、安全技术措施1）进入气化炉炉体时必须设专人监护。无合格的作业许可证或无人监护时严禁进入气化炉施工。2）监护人员和作业人员应进行接受的安全技术交底，内容包括所从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理、救护方法等。3）在施工现场设置必要的警戒及警示标志，安全监护人员及时到位，严禁非施工人员随意进入本作业施工现场。4）进入施工现场，必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。5）所有不带电的金属设备外壳必须做良好接地，设备本体需做静电接地，保证操作人员的人身安全。6）电气设备有漏电保护装置，并应进行可靠接地。7）吊装所用卡具、索具须仔细检查，不合格者严禁使用。8）气化炉的出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。9）在气化炉内施工时，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经安全监督部门批准。10）在气化炉内施工时，作业照明应使用12V的安全行灯。11)其它安全注意事项，参照各种安全操作规程进行。六、质量保证措施1) 在安装前检查气化炉内壁的基准圆周线，基准圆周线应与气化炉轴线相垂直，保证炉蓖安装的准确性。需经监理、甲方共检确认。2) 润滑油管铺设到位，各接口连接紧密，在吹扫试压时，应无泄漏。3) 所有焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，点焊处无漏焊现象4) 内破碎环段与护板的间隙控制范围在30-60毫米之间，排灰刀与护板之间的间隙控制范围在30-60毫米之间，自检合格后，及时通知监理、甲方共检合格后进行下道工序。5) 炉蓖组装完毕后，试运转，应运转，平稳。6) 严格按施工图及规范要求执行，严格执行ISO9001质量管理模式，强化质量管理。7) 对施工人员进行详细施工技术交底。8) 把好设备关，做好设备的开箱检查验收工作。9) 焊工必须持证上岗，并在合格期内焊其合格项目。10) 实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。11) 所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。12) 安装完毕自检合格后，及时通知监理、甲方等有关人员进行签字手续。七、质量、安全保证体系（见施工组织设计）八、施工人员组织安排计划（详见人力计划表）序号工种人数备注1施工队长/2技术员/3钳 工/4电焊工/5起重工/6质安员/7力 工/8合 计/九、主要施工机具配置序号名称规格单位数量备注1电动葫芦5t台22倒 链5t个43倒 链10t个24电焊机20KW台35水平尺450mm把26卷 尺把57水准仪台18绳 梯10m个2十、施工手段用料序号名称规格单位数量备注1道 木2502002000根122梅花扳手10件组套23润滑油Kg154机 油HJ-50Kg105棉 纱Kg3