m先张预应力空心板桥施工组织设计.doc

目 录1、编制依据42、工程概况42.1工程简介42.2本桥设计标准42.4主要工程数量53、施工总体布署及安排53.1施工总体目标53.2施工指导思想及施工组织原则63.3施工组织机构63.4临时工程安排63.5施工进度安排73.8主要施工设备表104、总体施工方案125、主要施工方法及工艺125.1扩大基础施工125.2台身、墩柱施工135.3 盖梁、台帽施工145.4钻孔灌注桩施工155.5空心板预制和吊装155.6混凝土桥面铺装及伸缩缝165.7防撞护栏175.8施工测量185.9钢筋工程195.10混凝土工程206、质量体系及质量保证措施216.1 质量方针216.2 质量目标216.3 质量保证体系216.4 质量保证措施226.5 工程试验257、安全生产保证措施257.1安全方针和目标257.2安全保证措施267.3消防保卫措施278 雨季施工措施289 风季施工措施2810、文明施工及环境保护措施2810.1 文明施工措施2810.2 环境保护措施3111、工期保证措施3311.1组织管理方面3311.2计划方面3311.3机械及材料方面3311.4施工协调方面3412、廉政建设3413事故应急预案3413.1事故报告3413.2救援程序3513.3事故处置3513.4应急终止35主要分项工程施工工艺框图36蒙馆路光明河桥施工组织设计1、编制依据1.1 S333蒙馆公路光明河桥施工设计图；1.2现行有效的国家或交通部颁布的公路工程的技术标准、规范及规程。公路桥涵施工技术规范JTJ -041-2000公路工程质量检验评定标准JTG-F80/1-20041.3山东省交通厅公路局2010鲁路路一函4号：关于省道S333光明河桥及省道S103黄前桥危桥改造工程封闭交通的批复。 泰安市公路局2010泰路路函1号：关于S333光明桥及S103黄前桥危桥改造工程封闭交通的批复。1.4泰安市桥梁加固改造工程招标文件。1.5施工现场实际情况。2、工程概况2.1工程简介光明河桥位于蒙馆线（S333）K39+200处，桥面净宽12.0m，全宽13.0m，两侧设0.5m防撞护栏，全桥长109.04m。上部结构采用616米预应力钢筋混凝土空心板，13.0cm水泥混凝土桥面铺装，下部采用双柱式桥墩，其中，1#墩为桩基，2#5#墩采用扩大基础，U型重力式桥台，1#台采用桩基，承台扩大基础，6#采用普通砌石扩大基础。2.2本桥设计标准设计荷载为公路级，抗震烈度为7度，地震动峰值加速度系数为0.1g。2.3主要工程数量主要工程数量表序号名 称单位数 量备 注1拆除旧结构物m323862预制板梁片783钢筋R235t33.9124钢筋HRB335t61.2835钢绞线s12.70t14.6186浆砌圬工m3673.97钻孔灌注桩（1.2m）m120813cm水泥砼桥面铺装m212489 砼基础、承台m3527.5610C30混凝土下部结构m3211.5611C40混凝土上部结构m3517.812圆板橡胶支座（普通/四氟）m3208/10413现浇混凝土护栏m109.043、施工总体布署及安排3.1施工总体目标总体目标：工期保提前，质量创优良，安全达国标。质量目标：工程竣工验收质量评定达到优良。分项工程验收合格率100%;工程交工验收优良率95%。安全目标：杜绝工程质量重大、一般事故的发生，安全达国标。工期目标：本工程的工期计划为4个月（2010年3月1日2010年6月30日）。3.2施工指导思想及施工组织原则指导思想：科学组织，精心管理，文明施工，安全高效，确保安全、质量、工期目标实现。施工组织原则：根据本标段的工程规模，地质条件，工期质量要求，合理配置生产要素，按照“统一指挥，网络管理，分工负责，全面推进” 的施工原则，分清主次，抓住关键，先难后易，统筹兼顾，确保施工总体目标实现。3.3施工组织机构设一个专业桥梁作业队来负责该桥的施工。该桥梁作业队下设一个工程技术室、安全环保室、工地试验室、集中拌和站、板梁预制场。3.4临时工程安排3.4.1施工便道、便桥沿设计桥墩基础外修筑路面宽度为6米的施工便道贯通全桥，此便道仅限于施工使用，拆除旧桥后，采用旧桥的浆砌圬工废料填筑便道，然后用能够满足工程施工需求。便道修筑完毕后用空心砖砌.2米高的墙在桥两头封闭交通，并在墙面刷红白相间的反光漆作为安全警示标志，在墙上设夜间警示灯，并在桥两头各500米、1公里处设禁止通行标志，确保行车安全。便道的修建标准应能满足具体施工的需要。3.4.2施工用水本工程施工现场用水采用经检验合格的桥位处的地下水或附近生活用水。预制厂采用生活用水。3.4.3施工用电在施工现场附近协调加油站或村镇，直接T接电网，另外配备50KW柴油发电机组一台。生活用电采用地方电源。3.4.4施工通讯桥梁作业队队部设直拔电话、传真、网络，各施工人员配备移动电话，加强通讯、联络，协调各方关系。3.4.5临时房屋项目部和桥梁作业队租用当地民房一套，约200m2。3.4.6拌和站设拌和站一座，采用500强制式拌和机，生产能力为12m3/h。拌和站设在桥北侧。拌和站，砂、石料场、钢筋加工存放场，占地1500 m2。3.4.7预制场预应力板钢筋加工场、预制场均设在磁窑水泥制品厂。钢筋加工场、住宅区均已硬化。3.5施工进度安排3.5.1组织准备1我公司将抽调精干人员组成项目经理部，整体施工组织与管理实行项目经理负责制，项目经理部下设专业施工队伍，具体负责旧桥拆除、桥板预制和桥面铺装及其它工程的施工。2项目经理部按照承担工程的工程量大小、技术难易程度和工期要求，安排总进度计划图，并进一步估算全部工程用工工日数、平均日出工人数、施工高峰期日出工人数，以及技术工种、机械操作工种、普通工种等用工比例，选择能够适应其工程质量、工期进度要求的作业队伍，并与其签订劳务合同，实行合同管理。3.工程施工前期在项目经理部下建立中心试验室，配备一名既有理论又有实践经验的工程师负责试验工作，同时配备从事试验工作的技术人员1-2人、试验工2-3人。工程开工前按合同规定，采集工程所用各种原材料进行试验，原材料合格后进行混合料配合比试验、并将试验报告及试验材料提交监理工程师的中心试验室。4.工程开工前抽调23名有内业资料管理经验的工程技术人员负责工程资料的整理汇编，资料的整理伴随工程施工进度同时进行，保证检测验收资料和数据、人员签字确认等内容做到整齐完善，资料分类管理、齐全，签字手续完备，内容详实，字迹清晰端正。3.5.2技术准备1.审核图纸，了解工程全貌、工程整体情况和设计意图，形成对所承包工程整体的、全面的印象。2做好现场调查工作，以保证工程的按期开工和顺利施工。现场调查工作主要应查清当地的水源、电源以便充分利用当地资源，组织好施工。3编制实施性施工组织设计。工程开工前严格按照施工技术规范和工期要求编制详细的施工组织设计，施工组织设计须在合同条款规定的时期内报监理工程师审批后方可实施。3.5.3施工准备原材料试验和配合比设计：根据各桥所需的原材料和砼种类选定计划采购的原材料进行试验，试验合格后进行配合比设计并报监理工程师审批 ，同时各种材料按计划采购。在开工前将业主提供的导线点、水准点加密并做固定性保护，现场做到三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整，对河床地质做补充钻探，查明墩位处的地质情况是否与图纸一致，如有出入则上报监理工程师处理。在施工现场使用500L型强制式拌和机，为本桥提供砼混合料。拌和机采用人工上料法，砂石料以小车计量，水泥以袋计量。项目部派专人负责拌和站工作，确保混凝土配合比符合要求。3.6墩台各工序施工安排及持续时间： 施工准备: 3月1日3月20日 持续时间：10天；拆除工程：3月20日3月25日 持续时间： 5天；基础工程：3月26日4月30日 持续时间：35天；墩台身工程：4月1日5月20日 持续时间：50天；墩台帽工程：4月10日5月31日 持续时间：50天；预制工程：4月10日6月10日 持续时间：60天；安装工程：5月10日5月15日 6月10日6月15日 持续时间：10天；桥面铺装：5月15日5月20日 6月15日6月20日 持续时间：10天；附属工程：6月10日6月30日 持续时间：20天；3.7施工进度计划图见下图3.8主要施工设备表机械名称规格型号额定功率(Kw)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）预计进场时间小计其中拥有新购租赁挖掘机PC200小松20011190已进场装载机ZL50徐工20001190已进场冲击钻1190开工振动压路机CA30徐工200411开工自卸汽车20t1010开工砼拌和站500L岳首20032280开工砂浆拌和机350L1190已进场钢筋弯曲机2290已进场吊车502285开工平板拖车401180开工电焊机3390已进场内燃发电机75 kw2280开工模板16M44100已进场张拉设备22100已进场附表1: 施工进度计划图月份工程项目度年2010年23456781.施工准备2.旧桥拆除3.基础工程4.墩台身工程5.墩台帽6.梁板预制7.梁板安装8.桥面铺装9.附属工程4、总体施工方案临时便道采用人工配合机械施工，中间预埋1000mm水泥管。 墩柱采用定型大块钢模施工，设风缆控制其跑位。盖梁采用定型钢模，抱箍法施工。以上基础、墩柱、系梁、盖梁均采用吊车吊运砼，采用串筒浇筑施工。5、主要施工方法及工艺5.1扩大基础施工墩台基础开挖深度一般约在地平面下25m，桩基基础要求嵌入中风化岩层3m，其中2#墩5#墩采用C25现浇钢筋混凝土扩大基础两层，高度为2100cm。0#桥台基础为桩基承台，高度为200cm，6#桥台采用7.5#浆砌片石扩大基础，高度为2100cm。基坑开挖：基坑采用挖掘机挖基人工找平的方法施工。在开挖过程中严格掌握几何尺寸和标高，基底嵌入岩石0.6m，如和设计基底高程不符，则请监理工程师确认后调整基底高程，挖出的土堆放至施工现场外，以不影响基础砌筑为原则，基坑经监理人员检查合格后进行基础砌筑。按设计进行桥墩的复测，施工基础开挖线，做好截水沟、排水沟等排水设施。采用人工配合机械开挖。挖基时基底不得扰动或被水浸泡，挖至设计标高后，检查基坑的几何尺寸、标高以及地基承载力，如地基承载力达不到要求，请示监理工程师并与设计单位联系，确定采用何种处理方式进行地基加固处理。模板：基础第一层、第二层均采用1.222.44m胶合板模型，内外设支撑，接缝用海绵条处理。 砼浇筑：砼采用拌和站集中拌和，输送车运送，然后由吊车调运砼至灌注部位，分层对称连续浇筑；振捣采用插入式振捣棒；振捣时观察到砼不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可。养护：浇筑完毕后，及时洒水养护，养护时间不少于7天。在模板拆除并经监理工程师检查认可后及时对基坑进行回填养护。5.2台身、墩柱施工 测量放样，对基础与台身、墩柱的交接面，做好施工缝的处理，凿毛，用水冲洗并清除积水。 钢筋在加工场制作，现场架立和绑扎墩身钢筋，钢筋的加工、制作均按图纸及规范要求进行，保证间距、位置正确及保护层厚度符合要求。本工程墩柱1.20m，30号砼量66.5m3，计划配备吊车一台，墩柱施工采用组合型大块钢模。墩柱模板采用厂制钢模板，模板支立后检查模板的平面位置及竖直度是否符合设计要求，为保证模板稳固，防止变位，模板要用缆风绳、斜支撑等进行固定。墩柱模板安装见示意图。砼由拌和机拌制，砼采用吊车吊运砼灌注。浇筑时，在墩台顶安设活动串筒，以防止落差过大而造成砼离析。砼振捣采用插入式振捣器，按要求控制振捣时间及方法，确保砼振捣质量。15m高度以内的墩柱混凝土采用一次灌注，15m以上的墩柱采用分段灌注。模板自检并请监理检查合格后，将混凝土通过串筒入模，用插入式振捣器振捣密实。墩身混凝土灌注见下图。砼养护采用表面包裹塑料布的方式或覆盖土工织物洒水进行养生。台身砌筑基础施工验收合格后进行砌筑墩台身，在砌筑前先做配料设计图，注明砌块尺寸，在砌筑时按需取用。同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直，砌筑顺序为先角石后镶面，再填腹，填腹石的分层高度应与镶面石相同。块石砌缝宽度为2cm，片石砌缝宽度不大于4cm。上下层竖缝错开距离不应小于8cm，所有砌缝均匀砂浆饱满。砌筑上层时避免震动下层砌块，砌筑中断后重新砌筑开始前先将原砌层表面清扫干净，洒水湿润，再铺浆砌筑。在砌筑中经常检查平面尺寸及侧面坡度是否符合设计要求5.3 盖梁、台帽施工 盖梁施工在墩柱施工后3天、强度75%以后进行。墩柱盖梁采用钢抱箍支架法施工。钢抱箍上采用两根36a工字钢，用型钢连接牢固后，在其上再满铺1515的枋木；碗扣式支架采用步距90cm，高度方向 60cm，按设计高程计算支架搭设高度，支架搭设立杆必须铅垂，并采用钢管扣件与墩柱连接牢固，纵向每隔4排设置剪力撑，横向每隔2排设置剪力撑基底采用40cm的级配碎石垫层，用重型压路机压实，达到无轮迹，顶托上铺设15cm15cm枋木即可。 桥墩盖梁底模、侧模采用大块钢模板；台帽利用在桥头填土上铺设10cm厚混凝土作底模，台帽、耳背墙用定型钢模板一次浇注。 钢筋骨架在地面成型，然后用吊机就位。 模板用对拉螺丝紧固，设斜撑稳定，模板接缝内加塑料泡沫防止漏浆。 浇筑混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，通过罐车运至现场，用吊车浇筑混凝土，浇筑顺序：先中间，再两端，最后顶面。垫石砼在盖梁（台帽）浇筑完，待砼达到一定强度后，再凿毛浇筑垫石砼。浇筑时安排两名测量人员及一台水准仪驻守现场，逐个点位及时监测，随时调整，确保垫石顶面标高的准确。 养护：覆盖麻袋片洒水养护。 拆模：混凝土强度达到设计强度75后可拆侧模，达到90后拆底模。5.4钻孔灌注桩施工本工程钻孔灌柱桩1.2m，总长度120m。计划配备冲击钻一台，16吨吊车一台。钻孔桩采用冲击钻成孔，钻孔桩施工前，平整场地或填筑钻孔平台，人工开挖埋设护筒用粘土回填夯实，护筒的平面位置，倾斜度，高度均符合规定要求，护筒采用钢制护筒，用S3mm钢板制作，护筒直径为1.4m。钻孔就位应保证钻杆的垂直度，平面位置等指标。泥浆使用优质粘土造浆。钻孔过程中注意专辑平面位置，以避免斜孔，随时检测泥浆指标，以防坍孔等事故发生。钻孔完成后，提开钻头距孔底1020cm进行清孔，清孔采用换浆法，清孔完成后，孔底沉淀厚度不得大于规范要求。钢筋笼在钢筋加工场制作，运至桩位，用吊车吊装钢筋笼，钢筋笼的制作严格按图纸和规范要求进行，并经自检和监理工程师签认。砼灌柱采用导管法灌注。砼灌桩要连续进行不得中断，砼顶面高程有足够预留高度，以保证桩顶强度。灌桩过程中提升导管时，保持轴线竖直和位置居中。灌桩砼采用拌和站集中拌制，砼搅拌运输一体实施。 5.5空心板预制和吊装5.5.1预制台座采用钢筋混凝土墩式台座，长度为70米，每次预制4块板。底板作为预制板的底模，台座在施工前进行地基处理，确保地基不产生不均匀沉陷，底板用混凝土制作。模板采用定型钢模板，端模预应力筋孔的位置控制在5mm以内，孔径大于力筋直径3mm，在水平方向作成椭圆形。在台座上注明每块板的具体位置、方向和编号。将预应力筋按计算长度切割，在失效段套上塑料管放在台座上，钢绞线两端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向两边对称张拉，张拉采用应力控制法，并用伸长值进行双控校核，实际伸长值与理论伸长值应符合设计及规范要求。张拉步骤：初始张拉：施加10的张拉应力，将预应力筋拉直，在预应力筋上选定适当位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。正式张拉：一端固定，一端单根张拉，张拉顺序由中间向两侧对称进行，张拉严格按照技术规范规定的程序进行。张拉完毕后持荷2min，然后锚固。张拉8小时后进行普通钢筋的绑扎，钢筋严格按照图纸和技术规范施工，钢筋绑扎完毕后进行模板安装，模板分节拼装紧固，力求接缝严密，防止漏浆、移位。砼采用强制式拌和机拌和，拌和时严格控制砼的配合比，浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密。使用插入式振动器时，振动器与侧模应保持510cm的距离；并不得触及钢绞线，插入下层混凝土510cm；振捣时振动棒应快插慢提即快速把振动棒插入，而拔出时速度放慢；对每一振动部位，必须振动到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现泛浆为止。振捣密实平整后表面拉毛处理。砼浇注完毕后及时安排蒸汽养生，砼强度超过设计强度的75后进行预应力筋放松，放松时对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。板松张后用吊车运出底模，放至指定位置存放。5.5.2吊装桥板采用两台30t吊车装车，吊装前把预制场内每块板按其就位位置进行编号，并在装车前用红漆在桥板明显处标明其编号，装车时按照提前制定的吊装顺序装车。用40t平板拖车将桥板运至桥位，50吨吊车安装就位。在吊装前严格按照设计高程和位置安放支座，并在台帽和盖梁顶面弹出每一块板的边线和端线，供吊装就位时控制每一块板的平面位置使用。就位时两端均派专人对桥板的位置进行检查，如桥板位置有偏差，则用吊车将其吊起少许，用撬棍将其调整至正确位置。吊装时，严格按照安全技术规程操作，以保证吊装工作的安全和顺利进行。5.6混凝土桥面铺装及伸缩缝桥面铺装施工前将桥板顶面冲刷干净，然后在桥板顶面绑扎钢筋，在绑扎钢筋的同时，在桥面上立模板，立模板时严格控制模板的高程、顺直度和牢固程度。桥面铺装钢筋和桥面连续钢筋绑扎就位完毕后，用木板在桥面连续和伸缩缝处设立横向模板，模板在桥面连续连接钢筋处用锯锯开稍大于钢筋直径的缺口，在横向模板位置、顺直度、高程等指标符合要求后，固定模板。在浇注砼前，用11cm长的12钢筋顶部焊接在桥面铺装钢筋交叉点上，使桥面铺装钢筋网距模板顶面为2cm，确保钢筋网的位置正确，支撑钢筋间距不大于80厘米，以避免在施工过程中钢筋被踩下。模板及钢筋工程完毕并检查无误后，开始进行砼浇注，砼严格按照试验室确定的配合比拌合，并掺入1.5kg/m3的聚丙烯纤维。混凝土用小型翻斗车运输，当运至桥面另一幅后用小吊车吊至浇注的地点，然后用人工摊平，然后用振动棒振捣后精细找平、做面、拉纹，养护至要求的时间。待砼强度达到70%时，在桥面连续处涂抹沥青膏，再浇注桥面连续砼。由于桥面连续钢筋较密，振捣时用小直径的振动棒，沿竖直的方向振捣，避免振动棒对钢筋造成振动影响钢筋位置。桥面连续表面严格按照已完成的桥面铺装高度进行找平，避免出现桥面连续跳车现象。安装伸缩缝时先将伸缩缝放置在正确的位置，对其高程检查无误后将需焊接的部位点焊固定其位置，然后进行焊接，预埋钢筋与锚固装置焊接采用跳焊的方式，焊接时随时检查伸缩缝位置和高程是否正确，如发现问题随时改正。钢筋焊接完毕后，开始浇注砼。浇注砼后派专人看护，不允许任何车辆碾压伸缩缝，直至砼强度达到要求为止。5.7防撞护栏5.7.1钢筋加工1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣清除干净；钢筋应平直，无局部弯折；钢筋应存放在地面0.5m以上，用方木架空、覆盖；钢筋制作时，截面尺寸应符合设计要求及规范规定；钢筋应准确安装，满足设计保护层的规定，绑扎牢固，保证在浇注混凝土时不出现移位、变形等想象。2、钢筋拼装直接在桥板上进行,拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑板预拱度和绑扎变形。钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，钢筋的绑扎接头级钢筋不能小于20D,级钢筋不能小于30D，焊接接头不小于5D，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。5.7.2模板立模板前在模板内侧均匀的刷一层脱模剂（机油），以保证在拆除模板后护栏表面平整。安装模板时，应考虑防止模板移位或凸出。模板安装完毕后，应保持位置正确，并通一检查模板的牢固度、顺直度，保证模板在浇注混凝土时不发生变形，如在浇注混凝土时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时进行纠正。在浇筑混凝土前对已安装好模板的顺直度、牢固程度，钢筋及预埋件的位置进行检查；确保模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，以上内容均合格后请监理工程师验收签证再浇注混凝土。5.7.3浇注混凝土混凝土拌和时严格控制混凝土的配合比，砂石料采用小车计量，在拌和前用磅称称量每盘混凝土的标准重量，在砂石料表面用红漆做标记作为混凝土拌和时控制砂石料用量使用；水泥以袋计量，并随时抽查每袋的重量。拌和时严格控制砼的配合比，确保砼有良好的和易性。混凝土采用三轮翻斗车运输，再用人工入模，严格控制混凝土入模时间，防止混凝土离析，控制好混凝土的坍落度，防止混凝土离析或其他原因影响质量。混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。每工作日或每预制件制作1-2组试件做检验砼强度使用。5.7.4养护混凝土浇注振捣完毕后对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平。等定浆后再次压光，然后开始覆盖草苫进行养护。砼浇筑完毕待其有一定强度后即进行拆模、覆盖养生，养生时间不小于21天，当气温小于5时，要覆盖保温，不的向混凝土的表面再洒水。5.8施工测量5.8.1 控制测量方案由工程部精测组负责全桥的控制测量工作。精测组由一名测量工程师任组长，由2名测工（持证上岗）任组员，配备一套全站仪、一台不低于S3级的水准仪。精测组开工前认真学习设计图纸，积极配合业主、监理、设计单位组织的交桩后，对在本施工管段内的桩位（包括导线点、水准点）进行必要的保护，并及时对所移交的导线点，水准点进行复测和加密。导线复测采用全站仪，在有利的观测时间内进行观测，观测时记录好各种参数，内业计算时根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业完成后及时进行成果的整理，复测成果由工程部作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与业主、设计单位、监理联系、协商。导线复测完成后，如确认资料与桩位无误后，根据施工现场测量需要，对导线点进行加密。水准点复测使用S3自动安平水准仪进行往返测，测量成果由工程部作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。加密水准点（临时水准点）应布设在稳固的地点，可埋设标志，尽量避开道路边缘20m左右，两端附合联测到高级水准点上。外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。按水准路线往返测闭合差20S0.5（S为相邻水准点间的距离，以公里为单位），附合路线（闭合路线）闭合差20L0.5（L为附合路线或闭合路线的长度，以公里为单位），进行精度评定。5.8.2施工测量施工前，根据控制网用坐标放样法精确测定桥梁中线、各轴轴线，将其引出非施工范围，并保护好点位，做护桩记录。用栓桩测放基础、墩身、盖梁，并做校核。在每次浇筑混凝土前将基础、盖梁的设计高程放出，便于施工。盖梁达到设计强度后，将控制网引测至盖梁上，用来测放支座、混凝土板位置和高程。竣工测量自进场后，做好每次测量记录，并收集整理，装订成册。收集好每一项施工洽商和设计变更。每次报验单及时填写，及时上报，及时收集。每个单位、单项工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。5.8.3 施工测量保证措施施工前测量人员要认真学习图纸，测量所有桩位、水准点复核无误，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。与相邻标段测量人员配合，核实结合部新建道路中线位置关系、高程，发现矛盾及时报驻地监理工程师协调解决。施工中，严格执行有关测量规范的要求及测量复核制度定期检查，做好施工原始记录，及时进行竣工测量，特别是对桥体中心线、轴线、桩位的施工测量控制及各结构层的高程控制，必须先做好内业，后到现场实施，以确保桥梁施工的准确性。按规范要求设置控制点、水准点，在雨季期间对其要定期进行复测，雨后必须核测，严格执行复核测量制度现场作业必须注意安全，交通路口处测量要有安全措施，仪器支架后，要有专人看管。5.9钢筋工程本工程特点是：使用的材料多，成品的形状尺寸各不相同，钢筋工程的质量好坏对构件质量影响较大，而在工程完成后又难以检查。所以钢筋工程的各道工序一定要严格控制。所有钢筋集中加工，成品及半成品运至现场安装。钢筋的检查材料进场后必须检查出厂质量证明书，出厂质量证明书不齐全者不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋作全面检查，严把质量关。试验内容：拉力试验、冷弯试验、可焊性试验，并应分批取样。钢筋的保管进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下垫方木，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚或毡布覆盖。不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐等一起堆放，以免污染。钢筋加工钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。钢筋将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。直径小于10的钢筋采用卷扬机预先调直；钢筋切断在切断机上进行。所有钢筋弯制采用弯曲机成型，特殊部位的钢筋则采用放大样的方法进行加工。焊接接头主筋焊接接头采用双面搭接焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核或试验，合格后方可施焊。每个焊点经合格的检查人员彻底检查。钢筋焊接应注意：焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求，构件的电弧焊接头符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。用于电弧焊的焊条级钢筋用T421，级钢筋为T502、T506。如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允许进行。钢筋的安装、支承及固定在模板内安装钢筋时，应保证位置准确，为保证模板与钢筋之间有一定厚度保护层，在钢筋下面垫以砂浆垫块，并用铁丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。上下层钢筋之间的净距可在两层钢筋之间垫以短钢筋，钢筋与侧模之间的保护层采用砂浆垫块，但应注意配置在同一截面内的砂浆垫块要相互错开。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木板作为钢筋的支垫。钢筋网片间或钢筋网格间，相互搭接时，边缘搭接长度不小于一个网眼宽度。任何构件内钢筋的安装、支承及固定，须经监理工程师检查认可同意后方可浇筑砼。5.10混凝土工程本工程所有砼均采用拌和站砼，应满足以下要求：砼配合比必须根据砼强度等级、初凝时间要求、施工气温、预防砼碱集料反应等因素由试验室出具合理的砼配合比，严格计量，为改善砼的和易性，减少砼中的气泡，可根据试验在砼中加入适量高效减水剂等。为预防砼碱集料反应。所有水泥、砂、石、外加剂等须经当地法定检测单位进行含碱量与集料碱活性检测，必须符合预防砼工程碱集料反应技术管理规定后，才能投入使用。砼的坍落度、水灰比均要按技术规范执行，水泥选用早强型的普通硅酸盐水泥，水泥用量500Kg/m3，商品砼到场后由试验员进行坍落度检查并及时反映到砼搅拌站，如不满足施工条件需要及时调整。运输采用砼搅拌运输车将砼运至现场，根据砼运距和初凝时间，由试验室对配合比进行调整，以保证砼的浇筑质量。一般情况下，混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑完毕的允许时间如下表：混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温允许最长时间（h）510210201.52030130350.75砼搅拌运输车将商品砼运至现场，按照一定的顺序进行砼浇筑。浇筑混凝土应分层进行。分层厚度不超过30cm，一般结构以插入式振捣器振捣为主，振捣器垂直地插入砼内，并深入前一层砼510cm，快插慢拔以保证砼层间结合良好。应避免振动器碰撞模板、钢筋笼及预埋件，振动器移动间距为有效振动半径的11.5倍。振动砼直至拌合物不下沉，表面平坦、泛浆不再冒泡为止。6、质量体系及质量保证措施6.1 质量方针 以ISO9002质量管理体系标准为指导，认真贯彻执行本公司质量方针，即：严格质量标准，依靠科技创优，遵约守信树誉，精品奉献市场。6.2 质量目标全部分项工程达到交通部公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）中的合格等级，分项工程验收合格率100%;工程交工验收优良率95%。6.3 质量保证体系根据ISO9002质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本桥实际的质量保证体系。具体详见质量保证体系框图：技术保证贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈实 现 质 量 目 标制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣经济兑现组织保证指挥部质量管理领导小组项目经理部质量管理领导小组施工队质量小组质量工作检查质量QC小组活动思想保证提高质量意识TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质 量 保 证 体 系 6.4 质量保证措施6.4.1组织保证措施建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部相关部门负责人、项目队队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组，根据工程情况在各项目队建立以项目队长为组长的QC活动小组，并隶属项目经理部全面质量管理领导小组领导。由质量管理领导小组制定质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人有责的工作氛围。全面质量管理领导小组成员分工职责表职务小组中职务在小组中的职责项目经理组长协调组内成员关系，决定重大质量问题处理方案，对本标段工程质量负总体责任。总工程师副组长组织经理部技术干部作好技术工作，制定重难点工程的施工方案，制定重大质量问题的处理措施，制定本标段创优规划。项目副经理组员负责全经理部施工生产的具体实施，在施工中组织施工人员切实履行质量职责，协调好进度与质量的关系。安质部部长组员组织经理部所属质量工程师具体实施日常质量自检工作，协助驻地监理工程师作好质量管理工作，制定季度质量计划。工程部部长组员协助总工程师作好技术工作，制定主要工程的施工方案，收集整理好日常质量记录。物资部部长组员负责工程物资的采购工作，收集材料的出厂合格证。机电室主任组员负责机械设备的调转、购买、租凭、维修、养护工作，确保机械设备正常运转。实验室主任组员负责工程材料的质量检验工作，收集实验检验报告单。项目队队长组员对项目队范围内的工程质量总体负责。项目队技术主管组员在总工程师、项目队长的领导下，制定常规作业技术措施，制定月、旬、日质量计划。6.4.2思想教育保证措施由项目牵头，各项目队党支部和各级工会组织配合，广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大职工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。在施工过程中，由各级党组织牵头，各级技术、安质部门配合，不定期组织职工夜校，深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。不定期由技术、安质部门组织本标段职工学习有关质量管理的各种规章制度，统一参战职工的思想并使之明确创优规划目标和措施。6.4.3技术管理保证措施建立并实行项目总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量。认真执行施工组织设计在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程处于受控状态。做好施工前的技术准备工作由总工程师组织经理部和项目队两级有关部门进行图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决发现的问题。对本标段工程设计内容、质量要求、施工工艺认真进行技术交底。图纸会审后，由项目总工程师、工程部长、项目队技术人员、单项工程技术负责人员、质量工程师、工班长等逐级进行书面技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。由工程部部长牵头组织工程部测量组和项目队的测量工程师交接桩。两级测量工程师必须认真进行复测，补齐桩橛，项目队测量工程师应搞好施工常规放样测量和复核。6.4.4施工保证措施开工前，由项目队技术室安设现场标示牌，标示牌上注明单位工程名称、所在里程、主要工艺、质量要求、创优目标、施工及质量负责人姓名等；在每个分项工程开工前，应监理工程师的要求，由项目队技术主管口头或书面向监理工程师介绍施工工艺和施工准备情况，在征得监理工程师同意后才实施该分项工程的施工。条件，包括劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备。施工前，全部管理人员和业务干部及特殊工种作业人员全部进场，机械设备则保证在我方提供的进场时间表的期限内进场。在吃透设计意图后，由总工程师明确各单位工程的质量攻关项目，报经理部全面质量管理领导小组组建质量QC小组进行质量攻关。在仔细分析招、投标文件、设计图和施工规范后，由技术主管会同工班长制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。施工实施阶段控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性。不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节由各部门负责人分头组织进行控制。各种材料到达工地必须由质量工程师进行验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质量检验结果报送监理工程师审查。搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施作，质量工程师和工班长随时进行自检，并纠正违规行为。抓过程控制，建立工程质量动态管理办法。由安质部部长拟定报监理工程师批准经理部质量动态管理办法，随时将材料及工程质量检验和试验报告主要成果录入计算机，建立工程质量数据库，并将各项检测结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，并送监理工程师审查。施工过程监督及检查建立健全项目经理部监督检查和项目队、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，并绘制出每个分部、分项工程的质量管理体系图报送监理工程师审查。建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。上道工序完成后，须由下一工序工班长会同上一工序工班长、质量工程师对照质量标准进行检查，达到质量标准后，三方签认后方可进行下一工序的施工，三人均对已签认工序的质量负责。同时无论监理工程师检查与否，隐蔽工程均应对将覆盖或掩蔽的工程进行拍照，以备存查，并作为竣工资料的一部分。对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工整过程都将置于质量工程师和试验工程师的现场监督之下。我公司所有现场施工人员都将在力所能及的情况下主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，并坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关。6.5 工程试验本标段工程所有材料试验与检测均按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。建立一座供本单位工程使用的工地试验室。工地试验室主任由具有五年以上工作经验的工程师担任。全部试验人员都经培训合格，持有部颁发的检验员证书，并配齐试验所需的各类检测仪器。按招标文件的有关规定对整个工程中所主要采用的建筑材料（粗细骨料、水泥、掺和料、钢筋等）进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格的原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，在监理工程师的监督下补作材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。加强工程试验，建立台帐和施工记录，优质工程施工配合比须经监理工程师批准后方可使用。按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。7、安全生产保证措施7.1安全方针和目标7.1.1安全方针：“安全第一，预防为主”。7.1.2安全目标：实现“四无”、“一控制”、“一达标”。 “四无”：无职工因工死亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故及无机破事故。 “一控制”：职工年伤频率控制在12以下。 “一达标”：安全生产达国标。7.2安全保证措施认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及山东省有关安全生产的管理规定。加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作；各项经济承包有明确的安全指标和安全保证措施。成立综合治理办公室，日常办公设在施工现场，负责防爆、防火、防洪、防盗，以及工程保卫等工作。工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全教育，组织职工学习国务院、省、总公司、公司颁发的关于安全生产的规定、条例、安全生产操作规程等，并要求职工在施工中严格遵守。工程实施前，对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。同时在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。操作人员必须严守岗位、履行职责，遵守安全生产操作规程。特种作业人员经培训合格后持证上岗。各级安全员必须深入施工现场，督促操作工人和操作人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。工程实施时，每周组织检查一次安全活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一“安全活动日”的活动。经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理，保证变配电达到规定要求；输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求。电气设备和照明灯具具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。重视个人自我保护，凡进入工地按规定佩戴安全帽。进行高空作业和特殊作业前，先落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带、安全网或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。严格按照防火、防爆的有关规定设置料库等临时性设施；临时设施区域内配足消防器材。工地设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时，做好防暑降温工作，对职工进行防中暑及防中暑急救的教育，防止中暑现象发生。7.3消防保卫措施7.3.1消防安全制度及措施消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立防火值班、巡逻制度。消防设施严格按施工平面布置，现场要有明显的防火标志，任何人不得私自改动。施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度。建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。新到工人需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得留宿现场。进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。施工现场严禁吸烟，吸烟必须到吸烟室。使用电气设备符合技术规范和操作规程。安装电气设备，进行电气切割作业等，由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃材料专库储存。消防泵房用非燃材料建造，施工现场消防器材和设备不得埋压、圈占或挪作他用。冬季施工对消防设备采取保温、防冻措施。7.3.2现场保卫措施加强对临时工的管理，掌握人员数量，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况经保卫工作负责人批准。职工宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。施工现场发生的各类案件和灾害事故，要立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。8 雨季施工措施成立防洪领导小组，负责安排、检查防洪工作。工地预备足够的防洪物资及设备。如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备。配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。在路基两侧，明挖基坑四周设置排水沟并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反