掘进工作标准体系建设.doc

掘进工作标准体系建设一、背景分析人在煤矿生产活动中是最关健的因素，作为直接从事现场工作的各岗位职工是进行生产活动的主体，操作规范与否直接影响到安全生产，规范其岗位工作标准、操作行为、提高其操作技能是搞好安全生产的一项长期基础性工作。煤矿生产是在井下进行的，空间有限，条件复杂，各种不安全因素处处存在。分析煤矿事故可以看出，多数事故并不是由于不可抗拒的自然因素造成的，而是由于操作人员不懂标准、不执行标准造成的。因此，明确工作标准、规范岗位行为、实行正规化、规范化操作，促使职工按章作业，就必须有章可循。目前，由于科学技术不断进步，许多先进的新装备、新工艺、新技术及新材料的不断采用，新添了一些工种和岗位，同时，国家及行业的安全法律法规、操作规程也在与时俱进。原先使用的掘进专业岗位工作标准存在修订不及时、不全面以及与现行的煤矿安全规程规定不符等问题，给职工按章作业、正规操作和检查评估带来许多困难。尤其是存在岗位工作标准粗放、标准尺度不统一，甚至存在岗位工作标准空缺的现象。因此，制定统一、规范、操作性强的岗位工作标准，为各岗位按章操作、规范职工操作行为，实施高标准的有效检查、评估、考核，实现安全稳定发展、质量标准化持续提升提供统一标准尺度。二、工作标准体系修改、补充、完善的内容掘进施工标准、掘进机电专业工作标准、生产准备、绞车运输工作标准等。三、编制工作标准体系的依据及原则1、编制工作标准体系的依据：煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿工人安全技术操作规程指南、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）执行说明、集团公司掘进安全质量标准化标准及检查评分细则集团公司示范工程验收标准。同时，吸收国内外安全质量管理的新理念、新方法、新技术，参考、借鉴国内大型煤炭企业岗位标准化标准。2、编制工作标准体系的原则：标准的制定必须符合法律、法规、规章、规程的规定，符合本企业安全生产工作实际，标准细化、量化，达到并保持一定的标准高度，既严于规程、高于（国家）标准，又具有可操作性。四、掘进专业岗位工作标准掘进巷道施工标准手册百善矿掘进一区二0一0年八月目 录第一篇、掘进施工标准2一、架棚巷道作业标准2二、煤巷锚杆巷道作业标准4三、岩巷锚喷巷道作业标准8四、钻眼标准11五、耙矸机使用标准12六、刮板输送机操作标准13七、胶带输送机操作标准14八、保险挡安装使用标准16九、捕车器安装使用标准16十、临时支护使用标准16十一、煤巷防片网使用标准17十二、扶抬棚相关标准17十三、巷道加固标准18十四、轨道铺设标准18十五、水沟铺设标准18十六、风水管吊挂标准19十七、定置化标准19十八、巷道卫生标准23十九、防尘要求标准21第二篇、机 电22一、耙矸机安装、拆除标准22二、刮板运输机安装、拆除标准23三、胶带输送机安装、拆除标准25四、绞车安装、拆除标准28五、局扇安装使用标准30六、电缆吊挂标准31七、标志牌安装标准32八、保险档气动箱安装标准32九、机电维修工操作标准32十、设备转运操作标准37第三篇、小修库房39一、小修工作标准391、地面准备工作392、入井后准备工作393、绞车运输394、把钩415、推车426、装、卸料427、安装道岔43二、库房工作标准441、领取、发放设备、物品442、班中餐发放443、卫生打扫44第一篇、掘进施工标准一、架棚巷道作业标准1、架棚巷道规格：320028002800；高2400，底扎4100，腰扎3550。320024002400；高2100，底扎3900，腰扎3450。240028002800；高2400，底扎3300，腰扎2750。240024002400；高2100，底扎3100，腰扎2650。2、架棚巷道断面尺寸允许误差标准：中线误差030；高度误差050；水平巷道前倾后仰1m垂线不大于9mm（0.5）；倾斜巷道迎山角0.5，不得退山，迎山68加1；支架间距误差50；支架梁扭距80；支架水平度50；立柱斜度1；棚梁接口离合错位5。垫板厚薄要均匀规格10010010。3、上梁标准：上梁时，先将梁子一头放在前探梁上，然后用力上拖将梁子往帮上移动，把梁子另一端放在前探梁上，梁子上好后先把前探梁窜至煤（岩）面，再校对中线，根据中线把梁子移动到要求的位置。用度尺度好梁子的水平，量取棚距，固定棚梁两端，两肩窝各一根撑木。4、挖腿窝、栽腿子标准：采用风镐或者手稿挖腿窝，挖腿窝时，应安排专人观察巷帮，防止片帮砸人。随后找掉帮部活煤矸，量好腿窝位置，腿窝必须挖到实底（腿窝深度以230mm为宜）。若腿窝超深或底板岩石软，必须穿木鞋(规格为长宽厚=200mm200mm100mm)。栽腿子，人工将棚腿栽入腿窝，由专人扶腿，加上木垫板，使棚腿与棚梁牙口接口严密，检查调整腿子的迎退山、扎角，达到要求后，两帮各上一根撑木。5、塘材棍使用标准：塘材直径30、长L=800塘材棍腰帮要均匀上线、排列整齐，先用排笔画点定位、画线宽度不超过1cm。规格320028002800，塘材棍顶10对、帮8对，梁头留70、过顶间距340；腿子顶端留70，腰帮间距350。规格320024002400，塘材棍顶10对、帮7对，梁头留70、过顶间距340；腿子顶端留70，腰帮间距350。规格240028002800，塘材棍顶7对、帮8对，梁头留90、过顶间距370；腿子顶端留70，腰帮间距350。规格240024002400，塘材棍顶7对、帮7对，梁头留90、过顶间距370；腿子顶端留70，腰帮间距350。腰帮从下向上进行，把塘柴按所画的点定位后插入两架棚的中间，摆放平稳后用煤矸进行充填、填实。6、芭片使用标准：芭片规格长宽=900400；芭片采用竖向放置，要求芭片上下两头横向与巷道坡度一致，左右两侧纵向与棚腿平行、一条线；芭片左右压茬不小于50，上下压茬不小于150。7、编织网使用标准：编织网规格两种：长宽=8500800、长宽=7000800；编织网压茬100间隔200用18#铁丝连好，以行人侧一帮齐，首先量好、并用扎丝定位，编织网铺设不调斜，网边要与棚腿和棚梁平行、一条线；320028002800支护断面使用长宽=8500800的编织网；320024002400、240028002800、240024002400支护断面使用长宽=7000800的编织网；2.8m的腿子行人侧留长2.65m，2.4m腿子行人侧留长2.25m。8、撑木使用标准：撑木要求直径不小于30；棚腿撑木打在棚腿顶端、紧贴盖板，棚梁和棚腿的撑木要对应上下一条线，纵向一条线。9、防倒器使用标准：防倒器每一帮正常使用16个(不少于10m)；上边一排防倒器高度距棚梁统一为500、下一排为800，并用白粉笔提前在棚腿上标注。10、改棚标准：、换棚梁：更换棚梁前，首先对要换棚梁向后10m内的所有支护进行全面检查，确保安全可靠后，在需替换棚梁前后棚档用直径不少于150mm，长不小于2000mm半圆木及单体支柱，一梁两柱打挑棚，若棚档较小打不上半圆木或帮顶较完整的情况下，可由后向前打撞楔进行护顶；每施工一棚向前移挪一棚，循环进行；点柱必须打上劲，栽到实底，栽不到实底的下端必须加柱鞋。挑棚打齐后，用长捣钎找净顶板活煤、矸。换棚梁时先用防倒器卡好棚腿，再用长柄工具捣掉需替换的棚梁，再将新棚梁放到前探梁上，然后进行过顶，栽腿子，背实帮。、换棚腿：首先在替换腿子一侧用单体进行挑棚，然后给帮松劲，必要时用撞楔先护帮，再用铲子掏出腿窝后，去掉旧棚腿，栽上新棚腿，腰好背实帮。、蹬跐脚棚：首先将跐脚的一边用卡牙刻的卡子卡好后，用单体打点柱或者用前探梁托住跐脚棚的棚梁，再用捣钎或锤子将跐脚棚下半部的塘材棍别掉或者砸掉，并放货松劲，然后用钎子别棚腿，至合适位置后，在腿子下面打上木楔，以防止棚再次跐脚。、加补棚：用长捣钎先找净顶、帮部的活煤、矸，确保高度、宽度后把棚梁放在前探梁上，进行过顶；顶过好后，然后挖腿窝、栽腿合梁背实帮。、淋肩棚：尽量提矮的一端，首先在较矮梁子一端打一点柱（点柱用铁丝捆扎在梁端），用长捣钎撬断塘材棍，让顶板的煤矸自然下漏，再用长柄工具找干净顶板的活煤矸，确保高度后，然后用点柱将梁子较矮一端打上去，确保梁子水平。因顶板压力较大提不动时，再落高的一端，在棚子落到水平位置后，及时用长木楔或接顶材料将顶梁上面楔上劲。11、架棚巷道工程质量交接验收记录填写标准：、施工班组：区队班，如掘进一区队班；此项目为必填项目、巷道名称：按作业规程或措施规定的名称填写，如681机巷；此项目为必填项目、年月日：年月日，如2010年07月01日；此项目为必填项目、跟班人员：当班带班第一责任人，班长带班时由班长填写，因班长当班休班由副班长带班时由副班长填写，如（班长）或（副班长）；此项目为必填项目、班次：夜班、早班、中班，按所上班次填写；此项目为必填项目、开完工时间：从本班施工完毕开始交接班算起至下一班施工完毕开始交接班止，格式为：-：，如15:1022：30；此项目为必填项目、架棚位置：自第棚至第棚，按照棚子上所喷编号进行填写，如自101棚至105棚；当班没有架棚时则在对应位置划斜线如自棚至棚、当班进尺：当班进尺多少m即填写多少m，格式为m，如2.4m；当班没有进尺时则在对应位置划斜线，如m、施工位置：以测点为参照，自测点前m至m，如自R3测点前10m至12.4m；当班没有进尺时则在对应位置划斜线，如自测点m至m、当班工作完成情况：按照当班所干工作量填写，如当班计划施工3棚，实际完成3棚；此项目为必填项目、中线：设计中线按技术部门设计填写，实际中线按当班所施工中线填写，如设计400mm，实际405mm；当班没有架棚时则在对应位置划斜线，如设计mm，实际mm、净宽：设计净宽按技术部门设计填写，实际净宽按当班所施工净宽填写，如设计3900mm，实际3900mm；当班没有架棚时则在对应位置划斜线，如设计mm，实际mm、净高：设计净高按技术部门设计填写，实际净高按当班所施工净高填写，如设计2100mm，实际2110mm；当班没有架棚时则在对应位置划斜线，如设计mm，实际mm、棚间距：设计棚距按技术部门设计填写，实际棚距按当班所施工棚间距填写，如设计700mm，实际700mm；当班没有架棚时则在对应位置划斜线，如设计mm，实际mm、支护质量：按当班所施工质量进行填写，如当班支护合格，严格按质量标准化标准作业等；当班没有进行架棚作业时，则填写“无”、排查内容：包括顶板管理、安全设施、轨道铺设、机电设备、环境卫生及其他。在填写时，要逐项如实填写。存在问题时要在“存在问题”一栏内写出当班所存在的具体问题，在“处理情况”一栏内写出当班具体处理情况，需要补充说明时则写在“备注”栏内，无补充内容时则在“备注”栏内填写“无”；如当班没有发现存在问题或者某一项目没有发现问题，则在“存在问题”一栏内填写“无”，处理情况“无”，备注“无”；、交班人：当班交班带班人员，如；此项目为必填项目、接班人：当班接班带班人员，如；此项目为必填项目以上所有项目，都必须认真逐项进行填写，不得不填或者错填。二、煤巷锚杆巷道作业标准1、锚杆巷道断面尺寸允许误差标准：锚杆巷道中线误差0100，无中线侧全宽0200；高度误差在0100、无腰线测全高误差在0200；间排距误差100；锚杆孔深度误差050；锚杆方向与井巷轮廓线法线夹角误差15；螺母外锚杆丝扣长度应在1550mm之间；锚杆螺母扭矩90N.m；锚索间排距100；锚索安装角度2；锚索必须推到孔底，尾部露出锁具150200mm，距巷道底板小于1.8m时应加防护套；锚索孔深度允许偏差1000；钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为410mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为35mm；网应拉紧并紧贴岩面铺设，网之间必须压接，循环进尺内部采用锚杆托盘压网，循环进尺之间优先采用超前挂网的方式进行压接，不宜超前挂网的应采用自连自方式或不低于12#双股铁丝绑扎联网，联接点间距不大于200mm；2、锚杆距顶、帮、底标准：顶板锚杆距帮200L300；帮锚杆距顶200L300；距底500；3、锚杆托板标准：金属锚杆托盘厚度不得低于8mm，面积不得小于100mm2，孔眼眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.52mm；锚杆木托盘：规格一般为400mm200mm50mm；锚杆托盘应紧贴梁、网或围岩表面，接触部位及周围50mm范围内的浮煤矸必须找净、找平、找实。顶板锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈；4、抗拔力标准：、采用锚杆拉力计做锚杆拉力试验，巷道每掘进3050m或每300根锚杆抽样检查一组，每组抽样检查3根锚杆（顶板1根、两帮各1根）；采用锚索张拉机具做锚索拉力试验，每安装10根锚索抽样检查1根；锚杆（锚索）拉力检测仪器应定期校验，仪器误差不得大于10%；、拉拔时，被测锚杆（锚索）下方及两侧严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆（锚索）4m以外的安全地点。加载应均匀、缓慢，拉至设计锚固力值即可停止。、顶使用K2330型树脂锚固药包的螺纹锚杆，锚杆抗拔力不小于60KN；帮使用MS3型水泥锚固剂螺纹锚杆，锚杆抗拔力不小于30KN；15.24mm锚索的设计理论极限载荷不小于240KN，预紧力100120 KN；5、扭矩标准：螺母扭矩检查必须使用扭矩扳手；应对当班施工的全部金属螺纹锚杆的每一个螺母扭距进行检查，均应不低于90N.m，未达到的必须将其重新拧紧达到设计要求；6、锚固剂使用标准：、必须按措施要求型号使用锚固剂；、树脂锚固剂：锚固剂中固化剂的颜色必须统一，快速为蓝色；每卷锚固剂应有明确清晰的规格型号、生产日期及保质期标识；每箱锚固剂应附产品合格证及产品说明书；、使用树脂剂时必须用扫眼器清扫锚杆孔内浮尘及积水；用锚杆将锚固剂推至孔底，启动搅拌器带动杆体旋转(搅拌器转速150转/min)匀速将杆体推至眼底。K2330型树脂剂搅拌时间15s20s，凝胶时间41s90s，5min后上紧托盘，30min后即可测试锚固力。、帮锚杆每眼不少于两卷锚固剂，且水泥锚固剂必须在清水中浸泡5-7s，取出后再等2-3s即可安装。药卷捣实后，用手轻轻转动，如果转不动就认为合格。金属螺纹锚杆5-10min后上紧托盘，10min后用扭矩扳手紧固。7、安装锚杆、锚索标准：顶部锚杆紧跟迎头，帮锚杆滞后不超过4排，打锚杆时按照先顶后帮的顺序。并用扭矩扳手二次拧紧，不松动。锚索顶部应生根在稳定岩层中，并且在其中的锚固长度不低于1m8、岩性探查标准：煤巷锚杆支护巷道每掘进50100m，施工单位必须至少打1个顶板岩性探查孔。9、顶板离层检测标准：巷道顶板离层采用顶板离层指示仪监测。顶板离层指示仪应安装在巷道中部，每隔50m安装一个，地质构造带、三四岔门处等特殊地段必须安装顶板离层指示仪。所有顶板离层指示仪应按安装时间的先后进行编号，并现场挂牌管理，顶板离层牌固定在巷道同侧，距离道面高度1.8m。牌板上应清晰标明顶板离层指示仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。10、编号标准：锚杆逐排、锚索应逐根编号。锚杆、锚索编号应采用白色油漆及时喷（写）在托盘上。顶帮锚杆排距相同时，统一进行编号，编写在自顶向下第二排锚杆托盘上，文字方向与巷道施工方向保持一致，文字倾斜度与巷道坡度保持一致，文字要求清晰、美观。当顶帮锚杆排距不同时，顶帮分别进行编号。顶锚杆编号，编写在最左帮一排锚杆托盘上（按照巷道施工方向），文字方向与巷道施工方向保持一致，单个数字宽度为25mm，文字要求清晰、美观。帮锚杆编号，编写在自顶向下第二排锚杆托盘上，文字方向与巷道施工方向保持一致，文字倾斜度与巷道坡度保持一致，文字要求清晰、美观。锚索编号，逐根编号，统一编写在锚索托盘上，文字方向与巷道施工方向保持一致，单个数字宽度为25mm，文字要求清晰、美观。11、锚杆施工台帐填写标准：、煤巷锚杆支护巷道施工必须建立锚杆施工台帐，台帐应现场及时填写，台帐内容应包括锚杆编号、施工日期、班次、施工位置、施工人员、验收人员、质量情况等；、施工日期：年月日，如2010年0月0日；此项目为必填项目、班次：夜班、早班、中班，按所上班次填写；此项目为必填项目、施工地点：按作业规程或措施规定的地点填写，如巷道；此项目为必填项目、扭矩设计值：螺纹钢锚杆顶、帮均为90N.m，竹锚杆不填写；、抗拔力设计值：螺纹钢锚杆顶60KN，帮30KN，竹锚杆不填写；、检测内容：所施工巷道内锚杆的扭矩、抗拔力；、施工单位：区队，如掘进一区队；、排号：自施工位置起逐排进行编号；、行号：帮部锚杆从上到下，先左帮后右帮的顺序进行编号；、施工人员：参与打锚杆的职工；、施工负责人：安排施工锚杆的负责人（当班带班人员）；12、锚索施工台帐填写标准：、锚索支护巷道施工必须建立锚索施工台帐，台帐应现场及时填写，台帐内容应包括锚索编号、施工日期、班次、施工位置、施工人员、质量情况等；、巷道名称：按作业规程或措施所规定的名称填写，如巷道；此项目为必填项目、施工单位：区队，如掘进一区队；、日期：年月日，如2010年0月0日；此项目为必填项目、班次：夜班、早班、中班，按所上班次填写；此项目为必填项目、编号：自施工位置起逐排进行编号；、位置：以测点为参照，自测点前m至m，如自F9测点前41m至43m；、设计锚索长度：按作业规程或措施设计要求填写，如4.5 m或6.5 m；、实际锚索长度：按实际所打锚索长度填写，如4.5 m或6.5 m；、锚固剂卷数：按作业规程或措施要求，按实际所用的锚固剂数量进行填写，如4卷；、锚固剂搅拌时间：15-20s；、养护时间：60min；、预应力:100KN；、岩性描述:根据顶板岩性情况填写，如坚硬或者松软等；、施工人员: 参与施工锚索的职工；、跟班人员: 安排施工锚索的当班带班人员；、监督人员:职能部门工作人员；13、锚杆巷道工程质量交接验收记录填写标准：、施工班组：区队班，如掘进一区二队班；此项目为必填项目、巷道名称：按作业规程或措施规定的名称填写，如巷道；此项目为必填项目、年月日：年月日，如2010年0月0日；此项目为必填项目、跟班人员：当班带班第一责任人，班长带班时由班长填写，因班长当班休班由副班长带班时由副班长填写，如（班长）或（副班长）；此项目为必填项目、班次：夜班、早班、中班，按所上班次填写；此项目为必填项目、开完工时间：从本班施工完毕开始交接班算起至下一班施工完毕开始交接班止，格式为：-：，如15:1022：30；此项目为必填项目、锚杆位置：自第排至第排，按照锚杆所喷编号进行填写，如自101排至105排；当班没有打锚杆时则在对应位置划斜线如自排至排、当班进尺：当班进尺多少m即填写多少m，格式为m，如2.4m；当班没有进尺时则在对应位置划斜线，如m、施工位置：以测点为参照，自测点前m至m，如自F9测点前41m至43m；当班没有进尺时则在对应位置划斜线，如自测点m至m、当班工作完成情况：按照当班所干工作量填写，如当班计划施工2排，实际完成2排；此项目为必填项目、中线：设计中线按技术部门设计填写，实际中线按当班所施工中线填写，如设计右帮1300mm，实际右帮1300mm；当班没有打锚杆时则在对应位置划斜线，如设计mm，实际mm、净宽：设计净宽按技术部门设计填写，实际净宽按当班所施工净宽填写，如设计2600mm，实际2600mm；当班没有打锚杆时则在对应位置划斜线，如设计mm，实际mm、净高：设计净高按技术部门设计填写，实际净高按当班所施工净宽填写，如设计2500mm，实际2510mm；当班没有打锚杆时则在对应位置划斜线，如设计mm，实际mm、锚杆间距：设计锚杆间距按技术部门设计填写，实际锚杆间距按当班所施工填写，如设计1000mm，实际1000mm；当班没有打锚杆时则在对应位置划斜线，如设计mm，实际mm、支护质量：按当班所施工质量进行填写，如当班支护合格，严格按质量标准化标准作业等；当班没有进行打锚杆作业时，则填写“无”、排查内容：包括顶板管理、安全设施、轨道铺设、机电设备、环境卫生及其他。在填写时，要逐项如实填写。存在问题时要在“存在问题”一栏内写出当班所存在的具体问题，在“处理情况”一栏内写出当班具体处理情况，需要补充说明时则写在“备注”栏内，无补充内容时则在“备注”栏内填写“无”；如当班没有发现存在问题或者某一项目没有发现问题，则在“存在问题”一栏内填写“无”，处理情况“无”，备注“无”；、交班人：当班交班带班人员，如；此项目为必填项目、接班人：当班接班带班人员，如；此项目为必填项目以上所有项目，都必须认真逐项进行填写，不得不填或者错填。14、其他标准：煤巷锚杆支护巷道，必须备有不少于可供一个圆班使用的架棚备用料及5根以上单体支柱及1台配套手摇泵。三、岩巷锚喷巷道作业标准1、岩巷锚喷巷道断面尺寸允许误差标准：锚杆巷道中线误差0100，无中线侧全宽0200；高度误差在0100、无腰线测全高误差在0200；间排距误差100；锚杆孔深度误差050；锚杆方向与井巷轮廓线法线夹角误差15；螺母外锚杆丝扣外露长度1030mm，喷后外露为0；锚杆螺母扭矩90N.m；表面平整度50；锚索间排距100；锚索安装角度2；锚索必须推到孔底，尾部露出锁具150200mm，距巷道底板小于1.8m时应加防护套；锚索孔深度允许偏差1000；钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为410mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为35mm；网应拉紧并紧贴岩面铺设，网之间必须压接，循环进尺内部采用锚杆托盘压网，循环进尺之间优先采用超前挂网的方式进行压接，不宜超前挂网的应采用自连自方式或不低于12#双股铁丝绑扎联网，联接点间距不大于200mm；2、锚杆距顶、帮、底标准：锚杆布置方式应为正顶布置一根锚杆，然后向两侧均匀布置，墙基锚杆距底板距离不大于300mm，下扎角度不小于20。3、锚杆托板标准：金属锚杆托盘厚度不得低于8mm，面积不得小于100mm2，孔眼眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.52mm；锚杆托盘应紧贴梁、网或围岩表面，接触部位及周围50mm范围内的浮煤矸必须找净、找平、找实。顶板锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈；4、抗拔力标准：、采用锚杆拉力计做锚杆拉力试验，巷道每掘进3050m或每300根锚杆抽样检查一组，每组抽样检查3根锚杆（顶板1根、两帮各1根）；采用锚索张拉机具做锚索拉力试验，每安装10根锚索抽样检查1根；锚杆（锚索）拉力检测仪器应定期校验，仪器误差不得大于10%；、拉拔时，被测锚杆（锚索）下方及两侧严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆（锚索）4m以外的安全地点。加载应均匀、缓慢，拉至设计锚固力值即可停止。、顶使用K2330型树脂锚固药包的螺纹锚杆，锚杆抗拔力不小于60KN；帮使用MS3型水泥锚固剂螺纹锚杆，锚杆抗拔力不小于30KN；15.24mm锚索的设计理论极限载荷不小于240KN，预紧力100120 KN；5、扭矩标准：螺母扭矩检查必须使用扭矩扳手；应对当班施工的全部金属螺纹锚杆的每一个螺母扭距进行检查，均应不低于90N.m，未达到的必须将其重新拧紧达到设计要求。6、锚固剂使用标准：、树脂锚固剂：锚固剂中固化剂的颜色必须统一，快速为蓝色；每卷锚固剂应有明确清晰的规格型号、生产日期及保质期标识；每箱锚固剂应附产品合格证及产品说明书；、使用树脂剂时必须用扫眼器清扫锚杆孔内浮尘及积水；用锚杆将锚固剂推至孔底，启动搅拌器带动杆体旋转(搅拌器转速150转/min)匀速将杆体推至眼底。K2330型树脂剂搅拌时间15s20s，凝胶时间41s90s，5min后上紧托盘，30min后即可测试锚固力。、帮锚杆每眼不少于两卷锚固剂，且水泥锚固剂必须在清水中浸泡5-7s，取出后再等2-3s即可安装。药卷捣实后，用手轻轻转动，如果转不动就认为合格。金属螺纹锚杆5-10min后上紧托盘，10min后用扭矩扳手紧固。7、安装锚杆、锚索标准：顶部锚杆紧跟迎头，帮锚杆滞后不超过4排，打锚杆时按照先顶后帮的顺序。并用扭矩扳手二次拧紧，不松动。锚索顶部应生根在稳定岩层中，并且在其中的锚固长度不低于1m8、喷浆标准：、喷浆水泥为425普通硅盐水泥，黄沙为中粗砂，配合比：1：2.5，喷厚符合设计要求。、表面平整度50mm，浆体硬度不小于M8。、喷层表面平整密实，墙基无裸露，喷浆厚度符合设计要求，每一组喷厚观察孔距离5m，一组不少于3个点，初喷浆距迎头不超过10m，复喷浆距迎头不超过15m。、开水，调整水量、风量，风压应控制在0.1-0.12Mpa，水压控制在0.25Mpa。、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。、喷射顺序应先下后上、先墙后拱、先凹后凸，喷墙时一次喷厚20-30mm，喷拱时30-40mm，间歇时间15-30min。、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，最小不得小于75，喷头距受喷面保持11.2m。、喷射时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1-1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。、喷射时，应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。、喷层必须进行洒水养护，迎头50m范围内每圆班不少于2次、100m范围内每圆班不少于1次洒水养护，养护时间不少于7天。9、编号标准：锚杆逐排、锚索应逐根编号。锚杆、锚索编号应采用白色油漆及时喷（写）在岩壁上。顶、帮锚杆统一编号，编号写在巷道腰线上方100mm的位置，文字竖向布置，单个数字宽度100mm、高度130mm，文字倾斜度与巷道坡度保持一致，文字要求清晰、美观。10、锚杆施工台帐填写标准：、巷道施工必须建立锚杆施工台帐，台帐应现场及时填写，台帐内容应包括锚杆编号、施工日期、班次、施工位置、施工人员、验收人员、质量情况等；、施工日期：年月日，如2010年0月0日；此项目为必填项目、班次：夜班、早班、中班，按所上班次填写；此项目为必填项目、施工地点：按作业规程或措施规定的地点填写，如巷道；此项目为必填项目、扭矩设计值：螺纹钢锚杆顶、帮均为90N.m；、抗拔力设计值：螺纹钢锚杆顶60KN，帮30KN；、检测内容：所施工巷道内锚杆的扭矩、抗拔力；、施工单位：区队，如掘进一区队；、排号：自施工位置起逐排进行编号；、行号：帮部锚杆从上到下，先左帮后右帮的顺序进行编号；、施工人员：参与打锚杆的职工；、施工负责人：安排施工锚杆的负责人（当班带班人员）；11、锚索施工台帐填写标准：、锚索支护巷道施工必须建立锚索施工台帐，台帐应现场及时填写，台帐内容应包括锚索编号、施工日期、班次、施工位置、施工人员、质量情况等；、巷道名称：按作业规程或措施所规定的名称填写，如巷道；此项目为必填项目、施工单位：区队，如掘进一区队；、日期：年月日，如2010年0月0日；此项目为必填项目、班次：夜班、早班、中班，按所上班次填写；此项目为必填项目、编号：自施工位置起逐排进行编号；、位置：以测点为参照，自测点前m至m，如自R3测点前10m至12.4m；、设计锚索长度：按作业规程或措施设计要求填写，如4.5 m或6.5 m；、实际锚索长度：按实际所打锚索长度填写，如4.5 m或6.5 m；、锚固剂卷数：按作业规程或措施要求，按实际所用的锚固剂数量进行填写，如4卷；、锚固剂搅拌时间：15-20s；、养护时间：60分钟；、预应力: 100KN；、岩性描述: 根据顶板岩性情况填写，如坚硬或者松软等；、施工人员: 参与施工锚索的职工；、跟班人员: 安排施工锚索的当班带班人员；、监督人员: 职能部门工作人员；12、锚喷巷道工程质量交接验收记录填写标准：、施工班组：区队班，如掘进一区二队班；此项目为必填项目、巷道名称：按作业规程或措施规定的名称填写，如巷道；此项目为必填项目、年月日：年月日，如201年0月0日；此项目为必填项目、跟班人员：当班带班第一责任人，班长带班时由班长填写，因班长当班休班由副班长带班时由副班长填写，如（班长）或（副班长）；此项目为必填项目、班次：夜班、早班、中班，按所上班次填写；此项目为必填项目、开完工时间：从本班施工完毕开始交接班算起至下一班施工完毕开始交接班止，格式为：-：，如15:1022：30；此项目为必填项目、锚杆位置：自第排至第排，按照锚杆所喷编号进行填写，如自101排至105排；当班没有打锚杆时则在对应位置划斜线如自排至排、当班进尺：当班进尺多少m即填写多少m，格式为m，如2.4m；当班没有进尺时则在对应位置划斜线，如m、施工位置：以测点为参照，自测点前m至m，如自F3测点前10m至12.4m；当班没有进尺时则在对应位置划斜线，如自测点m至m、当班工作完成情况：按照当班所干工作量填写，如当班计划施工3排，实际完成3排；此项目为必填项目、中线：设计中线按技术部门设计填写，实际中线按当班所施工中线填写，如设计右帮1300mm，实际左帮1305mm；当班没有打锚杆时则在对应位置划斜线，如设计mm，实际mm、净宽：设计净宽按技术部门设计填写，实际净宽按当班所施工净宽填写，如设计2600mm，实际2600mm；当班没有打锚杆时则在对应位置划斜线，如设计mm，实际mm、净高：设计净高按技术部门设计填写，实际净高按当班所施工净宽填写，如设计2500mm，实际2510mm；当班没有打锚杆时则在对应位置划斜线，如设计mm，实际mm、锚杆间距：设计锚杆间距按技术部门设计填写，实际锚杆间距按当班所施工填写，如设计1000mm，实际1000mm；当班没有打锚杆时则在对应位置划斜线，如设计mm，实际mm、支护质量：按当班所施工质量进行填写，如当班支护合格，严格按质量标准化标准作业等；当班没有进行打锚杆作业时，则填写“无”、排查内容：包括顶板管理、安全设施、轨道铺设、机电设备、环境卫生及其他。在填写时，要逐项如实填写。存在问题时要在“存在问题”一栏内写出当班所存在的具体问题，在“处理情况”一栏内写出当班具体处理情况，需要补充说明时则写在“备注”栏内，无补充内容时则在“备注”栏内填写“无”；如当班没有发现存在问题或者某一项目没有发现问题，则在“存在问题”一栏内填写“无”，处理情况“无”，备注“无”；、交班人：当班交班带班人员，如；此项目为必填项目、接班人：当班接班带班人员，如；此项目为必填项目以上所有项目，都必须认真逐项进行填写，不得不填或者错填。四、钻眼标准1、必须坚持湿式钻眼。2、钻眼前检查：、必须首先检查钻眼地点的安全情况，包括敲帮问顶、加固临近支护等，严禁空顶作业。、风钻（风锤）接风水管前，检查管口内是否有脏、杂物。如果有要用风、水吹冲干净。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。、零部件是否齐全，螺丝是否紧固，水针是否合格。、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心和钻头出水孔是否畅通，钻尾是否合格。、运转声音是否正常，各操作手把是否灵敏可靠，有无漏风、漏水现象。3、标定眼位：、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。、多台风钻（风锤）打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。、按照爆破图标的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保底眼（陶槽眼除外）落在同一个平面上。4、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。5、正常钻眼：、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀。、开钻时要先给水后给风，钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先管风后关水。、打眼前，应把风钻（风锤）操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻眼情况、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体浓度。、钻眼中，发现有钻头脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶等危险时，必须立即停钻处理。、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。、在向下掘进的倾斜巷道或工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。、钻眼时、风钻（风锤）、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当。、遇有突然停风、停水时，应将风钻（风锤）取下，钻杆拔出，停止钻眼。、更换钻眼位置时，必须将风钻（风锤）停止运转。、按时给风钻（风锤）注油，不得无润滑油作业。、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。6、钻完眼后，应先关水阀，使风钻（风锤）进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。7、风钻（风锤）使用后，应将风钻（风锤）及附件撤出工作面，风、水管阀门关闭，软管盘放整齐，进行定置化存放。五、耙矸机使用标准一）、操作前1、保持机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。2、电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。3、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固滑轮转动灵活。4、钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当。5、耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器牢固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。6、通讯、信号灵敏、清晰。7、各润滑部位油量适当，无渗漏现象。8、机器各部位连接件齐全、紧固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。9、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。10、开车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下进行运转。11、控制按扭操作机构灵活可靠。各部运转声音正常，无强烈震动。钢丝绳松紧适当，行走正常。二）、操作中 1、操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。2、正常操作机器装煤（矸）时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。3、不准在过渡槽上存煤（矸），以防耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 4、耙煤（岩）时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。5、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。6、耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为620m。耙斗不准触及两帮和顶部的支架。7、耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。8、工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。9、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部位的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。10、耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起。11、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用小绞车牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。必须要有信号装置并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。12、在上、下山移动耙装机时应执行以下规定：（1）要利用小绞车移动耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。（2）移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。（3）小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。（4）移动耙装机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。（5）耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。（6）在倾角较大的上山移动耙装机时，可采用绞车和耙装机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。三）、操作后1、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，卸下操作手把。2、清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。3、司机上井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下一班交代清楚。六、刮板输送机操作标准一）、操作前1、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况，并应做好交接班记录。2、司机应熟悉所用刮板输送机的结构、性能、工作原理、完好标准。3、司机工作时必须精神集中，不准擅自离开岗位，并负责清理机头、机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。4、任何人不得用刮板输送机运送设备和物料。5、在起动输送机前，司机应发出警报信号，警告人员离开机器的转动部位，经两次点动后，再正常起动运转。6、司机接班后，将控制开关手把扳到断电位置锁好，对下列各部位进行检查：（1）机头、机尾电气设备上方顶板有淋水时，应妥善遮盖，防止绝缘损坏。（2）电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油，安装牢固可靠。（3）机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的连接件要齐全、可靠。（4）刮板机的供电、控制、信号电缆外皮无损坏，吊挂整齐。（5）链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断，连接环无磨损；连接螺栓不松动。7、起动刮板机，进行如下检查：（1）控制按钮、信号、通讯及保护装置应灵敏可靠。（2）机器各部运转声音正常；刮板链与链轮啮合应良好，无跳动错齿现象；刮板链张紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环；刮板不刮卡链槽，无飘链、出槽现象。（3）机头、机尾等各部平稳，无卡链现象。二）、操作中1、司机必须按规定的信号开、停刮板机。点动（两次）正常起动刮板机。同时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒水装置。2、不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次 （每次不超过15秒）刮板机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤，起动后，再将煤装入中部槽中。3、在刮板机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落在机头部的煤粉和喷雾灭尘。4、运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：（1）超负荷运转，发生闷车时；（2）刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时；（3）电气或机械部件温度超限或运转声音异常时；（4）较大的材料或矿物进入输送机内，有危及刮板机运转或堵塞煤仓的可能时；（5）输送机运转危及人员安全时；（6）出现停车或不明的信号时；5、输送机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉；不准人员从机头上部通过。6、对刮板机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁刮板机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。7、点动开车进行掐、接链工作时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。三）、操作后1、接到班长收工的通知后，须将输送机上的煤全部卸净，方可停机，关闭喷雾灭尘，并向前面转载机发出停车信号。2、将控制开关手把扳到断电位置，并锁紧闭锁螺栓。3、清扫机头、机尾、液力偶合器、减速器等部位及控制开关上的粉尘。七、胶带输送机操作标准一）、操作前1、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况，并应做好交接班记录。2、司机应熟悉所用胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准及其在运输系统中安装的位置。3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，负责清理机头附近巷道内的浮煤和杂物并洒水灭尘。4、任何人不得乘坐胶带输送机，胶带输送机不准运送设备和物料。5、胶带输送机巷道应有防灭火、喷雾灭尘设施，并保持完整有效。6、胶带输送机机头或其控制开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方准复电开机。7、司机应配带常用工具和小型备件，发现设备有问题，要积极配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向班长汇报。8、司机接班后，应将胶带输送机的控制开关手把搬到断电位置，对下列部位进行检查。（1）机头及储藏带部位无浮煤和杂物。（2）中间部位各托辊齐全，转动灵活，托架装置完整可靠。（3）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，机尾清扫器应牢固、有效。（4）上下胶带接头连接可靠、完整；输送带无撕裂、扯边。（5）胶带输送机的动力、信号、通讯电缆，无挤压、刮碰，并吊挂整齐。（6）煤仓上口的栅栏、篦子应完整、牢固。（7）防灭火及喷雾灭尘设施应完整有效。（8）信号系统应完整准确，操作按钮灵活可靠。9、开车时，发出开车警报信号，并喊话要人们离开机器，点动2次后开动胶带输送机，并进行如下检查：（1）机器各部运转声音应正常；输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动；输送带张紧程度要适当。（2）控制按钮、信号、通讯及各种保护装置（满仓、跑偏、撕裂、超温等）应灵敏可靠。上述各项检查合格，输送带至少空转一圈之后，方可正式开车运转。二）、操作中1、司机必须按规定的信号开、停胶带输送机。每次起动前，均应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动2次起动输送机。当同一系统中有多台输送机时，应按逆煤流顺序逐台起动。2、不准带负荷强行起动。因负荷过大出现闷车，起动两次输送机（每次不超过15秒）仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤，起动后， 再将煤装在输送带上。3、在输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，经常检查电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。并随时清理机头、机尾附近的煤粉及用水喷雾灭尘。4、运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：（1）胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时；（2）超过负荷，胶带打滑、托滚不转或闷车时；（3）电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；（4）较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时；（5）输运机运转危及人员安全时；（6）出现停车或不明的信号时。5、处理胶带跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置，严禁用手或用脚直接触动胶带。6、胶带运转，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动胶带的清扫器。7、在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。8、除处理故障外，胶带输送机不许开倒车运转。三）、操作后1、接到班长收工的通知后，须将输送带上的煤全部卸净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。关闭喷雾灭尘。2、清扫开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘。清除机头、机尾及胶带下的浮煤杂物，保持干净整洁。八、保险挡安装使用标准1、保险挡全部采用门框式，用12kg轨道加工，宽450，长分别为2.4m、2.8m。保险挡底座螺丝长度统一为160、外露长度一致，保险挡要在轨道中，不吊斜。2、保险挡立柱、横梁必须用11工字钢，横梁保证水平，站柱打入顶、底板深度岩石200、煤或半煤300；站柱内侧距轨道间距不小于500。上下用垂线效正，确保宽度一致，同一巷道保险挡要保证高度、宽度统一。3、保险档起吊高度规定：2.4m长保险档，起吊高度不得低于1.7m；2.8m长保险档，起吊高度不得低于2.0m；4、保险挡采用气动式，编号挂牌管理，明确责任人。保险挡挂责任牌，责任牌编号并用透明胶带封面。大小尺寸字号统一。5、保险档责任牌统一悬挂在保险档横梁左侧，确保责任牌上平面紧贴保险档横梁下平面，以保证悬挂高度。6、斜巷“一坡三挡”要齐全，下口保险挡要挂上“严禁人车同行”的醒目标致。7、斜巷上、下车场、中间通道口及躲避硐应安装红灯，悬挂在显著地点。绞车开车时红灯亮，停止时红灯灭。九、捕车器安装使用标准1、捕车器按规定距离安装，斜巷距离超过80m必须安装捕车器。2、捕车器顶板叉子安装在卡头处100mm之内。3、捕车器摆杆和吊钩连接处中间必须加垫圈，确保摆动灵活、有利摆杆打到吊杆。4、捕车器吊杆高度距离轨道上平面不超过1.1m。5、捕车器摆杆上方要挂上“严禁触碰摆杆”、捕车器上方要挂上“档下严禁行人”的醒目标志。并紧贴横梁悬挂。6、每周必须做一次捕车实验记录并认真填写试验记录牌。跟班人员上