发耳电厂4×600MW机组新建工程H1抗滑桩施工方案.doc

专 业土建编 号01版 次AO页 数35工程代码C3-3.2施工方案工程名称：发耳电厂4600MW机组新建工程 方案名称：H1滑坡治理抗滑桩工程编制单位：福建海天建设工程有限公司 编 制 人：车建军专责工程师：车建军施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：贵州电力建设第一工程公司编制时间 二OO四年六月十八日目 录第一章 编制依据及原则1第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 工程特征及施工条件1第四节 主要工程数量2第五节 施工工期2第六节 施工平面及水电布置2第七节 施工方案3第二章 抗滑桩施工方法4第一节 抗滑桩施工4第二节 具体施工措施7第三章 工程施工进度计划12第一节 总体施工进度安排12第一节 各项工程具体施工进度计划12第四章 施工组织14 第一节 施工任务划分14第二节 施工组织管理机构14第三节 施工主要人员及责任划分15第四节 主要材料计划及运输方法17第五章 主要设备配备章19第一节 主要设备配备19第二节 主要材料试验、质检仪器设备20第三节 深基坑挖掘设备伸缩臂挖掘机PC200SC-6介绍20第六章 安全保证措施21第一节 安全保证措施21第二节 安全专职人员的配备及内业资料的建立和管理22第七章 文明施工保证措施24第八章 环境保护措施26附件一 危害辨识与风险评估及控制措施一览表27附件二 混凝土工程质量控制程序图30附件三 混凝土生产流程图31附件四 钢筋工程质量控制程序图32第一章 编制依据及原则第一节 编制依据一、甲方单位提供的施工设计图及工程数量。二、电力部门设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。三、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。四、调用到本工程的各类资源。第二节 工程概况我单位负责施工的抗滑桩共计19根，桩总长478米，桩截面均为2.03.5米。抗滑桩特征表桩号数量（根）长度（m）受荷段（m）锚固段（m）A01A05520137A06A12724168A13A197302010第三节 工程特征及施工条件一、工程特征：1、工程量大，场地较狭窄，对场地的布置、材料的组织都应进行仔细规划。2、土石井挖与砼浇筑交叉作业，给场地的布置、材料的运输都要求进行仔细规划。3、施工工期短，施工点多，各工序的施工需周密的组织。二、施工条件：1、图纸已到，并完成图纸会审及校对，满足施工要求；2、施工材料、劳动力满足生产要求；3、水、电、施工道路及场地“三通一平”已具备开工条件。4、施工所需的机械、机具均已进入施工现场，满足施工生产需求。第四节 主要工程数量抗滑桩工程量表钢筋I级钢筋t602.9II级钢筋t砼C20m33346C25m31501.8土方开挖m31576石方开挖m33845第五节 施工工期一、施工工期自2004年4月1日至6月30日止（以日历工期计）。第六节 施工平面及水电布置接入现场施工电源钢筋加 工房库水泥库 砂、碎石集料场 配电房值班室接入现场施工水源 抗滑桩 施工便道施工平面布置图第七节 施工方案一、方案的选择1、本工程分两段施工第一段进行单数桩施工，随着第一段施工的陆续完成，开始第二段即偶数桩的施工。2、土古方的开挖015m内的土方用深基础挖掘机开挖、人工配合修理边角，15m以下的土方用人工开挖，石方采用人工钻孔、爆破。3、材料的运输开挖的土石方015m内用深基础挖掘机进行垂直运输、15m以下用卷扬机提升至地面后，人工运离井口，放置在临时弃土位置，再用装载机和自卸机配合运到指定地点。砂、碎石从集料厂用手推车运至搅拌机料斗，水泥用自卸车运至拌合地点，拌合好的混凝土通过导管输送到井下。4、水电布置及使用施工用水采用现场施工水源接50的橡胶管直接进入储水箱内。电源采用现场施工电源，主盘用一级配电箱，另外动力箱用二、三级配电箱，照明及小型电动设备用活动绕线圈配插座。5、护壁模板采用钢模板施工，50钢管支护；6、护壁混凝土和桩心混凝土采用插入式振捣器进行振捣。二、施工的顺序 平整场地 桩位放样 开挖 钢筋绑扎、支模清孔 满足设计要求 浇筑锁口、护壁吊放钢筋笼 砼机械、机具准备 灌注砼 养护第二章 抗滑桩施工方法第一节 抗滑桩施工抗滑桩测设（座标、间距、深度）及具体尺寸按施工图纸实施。施工时采用机械、人工挖孔。采用一桩一个连续，不容中断，以保证质量。（1）开挖前准备工作a)抗滑桩平面位置按图纸放样；b)整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗工作。在雨季施工时，孔口应搭雨棚；c)备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。d)设置好对滑坡变形、移动的观测设施。e)作好作业人员的安全防护技术措施。（2）开挖a)土方开挖深度在015m以内，采用小松PC200SC-6超级伸缩臂挖掘机开挖和垂直运输和015m石方垂直运输，机械开挖土方完成后，人工配合修整边角，达到设计尺寸要求。15m以下部位土、石方采用人工挖土、钻孔、电引起爆，20KN双筒快速卷扬机、1.0m3吊桶作为土古方的垂直运输工具。桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升，至地面后用手推车运至临时弃位置。挖土次序为先中间后周边。当孔内岩石进行爆破作业时，采用浅眼爆破法。炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。其爆破参数根据岩性具体情况设计爆破参数以及爆破后的效果进行分析，以取得最佳的爆破效果，另根据岩层变化情况及时调整爆破参数。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，尺量确定桩孔尺寸。b)跳桩开挖，先开挖单数桩，即A01、A03、A05、A07、A09、A11、A13、A15、A17、A19号桩的开挖，随着上述桩孔混凝土施工的陆续完成再进行偶数桩A02、A04、A06、A08、A10、A12、A14、A16、A18号桩的开挖。c)分节开挖，挖土作业从上到下逐节开挖，除锁口部分外，每节高度根据井壁稳定程度确定每循环开挖深度，一般为0.52.0m，挖一节立即支护一节，当岩石较松软、破碎或有水时，分节应较短，且不应在土石层变化和滑床面处。锁口部分一次性开挖完毕，其设计深度3.35米，开挖完成后一次性浇筑锁口混凝土；d)孔下工作人员不超过三人，必须戴安全帽；随时测量孔下空气污染物浓度，如超过规范规定的各项污染物深度限值的三级标准时，应增设通风设施。e)孔下照明采用36V安全电压。f)在挖孔过程中，应核对滑面情况，如其实际位置与图纸出入较大时，应通过变更设计处理。实际桩底高程应报监理工程师会同设计单位现场检查确定。随开挖进度做好地质情况的记录与描述，终孔前应将此记录与设计图纸校核。g)在挖孔过程中，如有出水且出水较大时中，利用2KW潜水泵将水抽出洞外至排水系统。h)终孔检查处理：挖孔达至设计深度后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层。（3）支护a)锁口一次开挖完后，安装钢筋、模板，浇筑护壁混凝土。混凝土设计标号为C25，厚度0.35米，总高度为3.75米（含高出桩顶高程0.4米）。每循环开挖后，浇筑护壁。护壁混凝土标号为C25，厚度为0.2米。开挖应在上一循环护壁混凝土终凝且保留距两端1/4边长的两排长边内支撑才可进行，模板的支撑在灌注后24小时拆除。锁口、护壁钢筋在钢筋加工房按本循环的深度进行截取，利用卷扬机等吊装设备运至桩底进行绑扎。钢筋的型号规格及技术要求图纸及规范办理。模板采用钢制模板，分为0.75m0.3m、1.0m0.3m、1.2m0.3m和0.750.10.1m、1.00.10.1m、1.250.10.1m转角模板，可满足10个抗滑桩不同深度和同时浇筑护壁的需要。模板必须板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土建筑物形状、尺寸和相互位置的正确。每次使用前，对模板进行认真修理平整。不平处、开焊处补焊磨光，然后再用擦布蘸脱模剂并拧干均匀涂于模板上，上紧“U”型卡，方可灌注混凝土。模板在放样后进行安装，用50的钢管支撑。护壁砼现场拌合机拌合，钢制串筒入模。b)在松软破碎和有滑动面的节段，如发现护壁混凝土严重变形或开裂，应立即加设18工字钢进行支撑，并注意观察其受力情况，及时进行加固；当发现横撑受力变形、破损失效时，孔下施工人员必须立即撤离。4)钢筋制安：护壁钢筋分为12和16两种；桩心钢筋分为36、25和22三种。各类规格、型号的钢筋在加工房统一下料，分段制做，钢筋预制成笼，在桩孔内搭接，搭接不得设在土石分界和滑动面处。钢筋笼制作搭接要求按设计图纸及规范有关规定处理。钢筋笼吊装采用汽车起重机吊装焊接、成形。安装时，钢筋笼纵轴线要与桩基轴线重合。钢筋笼骨架定位筋每隔两米沿周围均匀布置，并点焊在主筋上，吊装时，焊制保护层铁件。5)混凝土施工a)设置6个砂、碎石小型集料场，1个容量50t的水泥库。砂、碎石在浇筑混凝土施工前运至待浇筑的抗滑桩就近的存放场，砂、碎石存放不能影响抗滑桩的正常施工。b)混凝土拌制材料砂、碎石均为公司指定产品。配合比为公司实验室进行试验配制提供。c)混凝土拌制采用2台川都建工机械厂生产的JDY350A单卧轴强制式混凝土搅拌机，其进口容量为500L，出口容量为350L。d)拌合混凝土用水，现场制作2个1m3的储水箱，拌合时储水，搅拌机自带的抽水机的进水管插入箱内，每盘用水量在搅拌机微电脑设置后自动加水。6)灌注桩身混凝土a)灌注前，检查桩孔轴线、断面尺寸、安装钢筋的位置。b)灌注混凝土必须连续作业，应符合规范有关规定；如因故中断灌注，其接缝面应作特殊处理。严禁施工缝在滑动面上。第二节 具体施工措施一机具安装A、（1）卷扬机、提升架安装a)根据图纸提供的抗滑桩坐标尺寸、间距进行放样，并划出开挖轮廓线；b)在浇筑锁口地面0.35米混凝土时预埋卷扬机固定镙栓，待安装卷扬机时使用。c)提升架高度为5米，采用9脚立杆井架； 出料口方向 4.5m 6.0m d)滑轮吊梁采用四根50钢管交叉作为吊梁，双扣件保险，以防下滑，20钢丝绳固定滑轮（2t）；（2）、提升架安装安全保证措施a)搭设好的提升架外围（出料口方向除外）围设安全护栏；b)出料口方向井口必须搭设5cm的木板，以利井口人员施工，但木板不能影响容斗的提升；c)滑轮吊梁必须使用双杆；d)必须经过验收合格方能使用。（3）、提升架安装质量保证措施a) 提升架搭设时，应将基底摆放方正，不能有斜角现状；b)扣件必须扣牢；c)安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致。B（1）土石开挖与运输a)井底照明充足，灯泡必须加防护罩；b)孔内爆破：采用微震松动爆破，必须打炮眼，严禁裸露药包，对于软弱岩层炮眼深度不超过0.8米，硬质岩层不超过0.4米，炮眼数目、位置按岩石断面来定，中间一组集中掏心，周边光爆控制，严格控制用药量，以松动为主。周边及基底人工清凿，严防松动和损伤四周围岩。c)通风和排水：在孔口适当位置安设鼓风机向孔内进行通风，随孔深的增加，为确保通风效果，接风管至工作面23m处。井内如有出水，挖设0.8m0.8m的集水坑，采用水泵向孔外集中进行排水，再通过地面排水系统排走。d)挖孔标准：挖孔过程中，经常检查桩孔净空尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长的0.5%，截面尺寸必需满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5厘米。e)装运时，容斗装料不超过500公斤；f)井上、井下各配一部信号灯，以便井下人员和地面人员联系；g)人员必须从钢筋焊制的爬梯上下井，不得乘坐吊桶，更不能与机具、材料混装；（2）安全保证措施：a)施工人员下井前，井内必须通风并用检测仪检测，达到安全标准时方可下井；b)当井深超过3米时，下井人员在上下井时必须配置安全绳，安全绳的一端固定在锁口的上方。c)人员在井下施工时，严禁携带明火，禁止吸烟；d)井上人员必须系好安全带，脚穿软底鞋；e)垂直运输机械、机具进行经常性的检查，保养和维护；卷扬机必须设置控速差自锁器。f)爬梯必须焊接牢固，不得有脱焊、假焊等现象。（3）质量保证措施：a)严格按设计图纸进行放样、开挖。b)挖孔过程中若发生斜孔，塌孔以及地面下沉等情况，必须采取有效的修补措施后方可进行开挖。C钢筋制作与安装（1）钢筋制作与安装a)钢筋制作严格按设计图纸和有关规范进行施工；b)加筋箍必须在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头不得向内弯曲，以免阻碍导管工作；c)分段制作钢筋笼，其长度为812米，两段钢筋连接时严格按混凝土结构工程施工及验收规范相关规定办理；d)钢筋笼吊运时防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，对准孔位，调直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。e)为保证钢筋笼的保护层厚度，设置定位钢筋环、混凝土垫块等。f)钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理进行隐蔽工程检查验收，并及时灌注混凝土。（2）安全保证措施：a)作业前检查电器设备是否有漏电、电缆破损等情况，如有经处理后方可作业；b)钢筋吊装时，吊绳必须拴牢；c)钢筋笼就位后采取固定后方要松钩。（3）质量保证措施：1)钢筋的材质、焊接接头施工前由试验室进行检测；2)外观鉴定：钢筋表面应无浮皮、铁锈及焊渣。3)严格按实际施工图的钢筋放样尺寸进行加工制作，钢筋安装完后及时通知施工科、质检科进行验收。4)实测项目见下表：钢筋制安允许偏差及检测方法 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面、用尺量同排梁板10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查5 10个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板3 D混凝土浇筑A（1）混凝土浇筑a混凝土拌制、拌和的混凝土应具有良好的和易性，其配合比通过实验确定，以满足设计要求。、细粗料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在4050%。、细粗料选用的碎石，其粒径不得大于40。、现场拌制的混凝土的初凝时间不少于40分钟。b、导管的使用确保符合下列规定：、为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，设置锥形护罩或采取加焊三角开加劲板等有效措施。c、灌注混凝土确保符合下列规定：、混凝土灌注过程中，混凝土面每提升0.30.5m，用振捣器振捣密实、无气泡冒出。、混凝土的灌注必须连续灌注，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，立即采取有效措施并同时做好记录。、提升导管时避免碰挂钢筋笼。控制好最后一次混凝土的灌注量，使灌注完毕的混凝土顶面满足凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量。（2）混凝土浇筑安全保证措施作业前检查电器设备是否有漏电、电缆破损等情况，如有经处理后方可作业；垂直运输机械、机具进行经常性的检查，、保养和维护;导管必须安装牢固。（3）混凝土浇筑质量保证措施砂、碎石运输、混凝土拌制、振捣、吊装设备保证运行良好；砂、碎石进场后应检查材质的颜色、含水率，对颜色不符、含水率大、粒径不均匀的一律不得使用。搅拌过程中严格按试验室提供的混凝土配料单进行配料，搅拌时间按要求进行。（4）抗滑桩的允许偏差及检查方法：1）实测项目：见下表2）外观鉴定：外露桩面平直。抗滑桩的允许偏差及检查方法：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桩顶中心位称纵向