【管理资料】柜壳钣金工艺汇编课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*, 2004 BYE,柜壳钣金工艺,一、钣金工艺展开设计岗位职能,负责管理钣金工艺展开工作，优化加工工艺与加工流程。,参与新产品设计方案、旧产品重大改进设计方案与试制方案的工艺性评审与工艺准备工作。,组织工艺科研与攻关，推广与应用新技术、新工艺、新材料、新装备。,协助制订零件的材料消耗定额与工时定额。,制订展开与加工工艺文件，贯彻与执行国标与厂标。,产品工艺审查后，按产量或工艺性能提出工装模具委托书。,零件工艺展开设计，绘制与打印零件展开图。,编制零件加工工艺路线（CAPP）与dxf加工文件。,制作与打印丝印菲林图。,解决和处理加工现场的工艺与技术性问题。,9/6/2024,二、工作流程,工艺展开,加工车间,合资公司,研究所,工程科,发图员,外面来图,生产科,问题反馈与处理,图纸展开,图纸下发,图纸传递,下单,9/6/2024,三、加工工序介绍,剪床班,剪料,调平,数控班,数控排版,冲孔,打平,1、钣金加工工序,激光切割,冲剪,折弯,剪、数冲与激光切割工序,9/6/2024,冲压与铆焊工序,冲压班,切角,冲孔,落料,冲敲落孔,冲密孔,压台阶,压筋,冲凸包,冲翻边孔,压铆,铆焊班,攻丝、回牙,焊接、旋焊,切割落料,钻孔、沉孔、扩孔,去毛刺、打磨、抛光,铜母线焊接,焊螺母、螺柱,拉铆、压铆、涨铆,9/6/2024,2、外协加工工序,电镀,镀锌,镀铬,除油去污,镀光亮锡,镀银,钝化,喷涂与电镀工序,喷涂,水洗,除锈,除油,补枪,中和,电泳,刮灰打磨,喷漆、喷粉,烘干,磷化,9/6/2024,3、模具加工工序,志远模具,铰孔、钻孔、沉孔,车削、铣削、磨削、刨削,锯料、开料,弯形,线切割、电火花,攻丝、回牙,热处理,卧铣、立铣,去毛刺、抛光,浸绝缘漆,9/6/2024,四、折弯系数表,常用材料,90,折弯系数选用对应表,表,1,9/6/2024,四、折弯系数表,双层折弯系数表,表2,9/6/2024,四、折弯系数表,不同折弯角度折弯系数表,表3,9/6/2024,五、钣金零件工艺展开设计,零件工艺展开设计注意事项,零件展开图样,零件工艺展开图例,展开图图号规定,dxf加工文件,展开图与dxf加工文件更改,9/6/2024,1、零件工艺展开设计注意事项,1.1.,仔细阅读设计图纸，应根据图纸尺寸与板材厚度确定折弯系数 与设备使用的折弯下模V形槽宽。,1.2.,未标注展开图尺寸偏差按GB/T1804-m规定执行。,1.3.当零件展开尺寸超过板材外形尺寸(1250x2500)时，应与零件设计员反馈和协商：将零件图折分成二个或二个以上的零件。,1.4.当出现下列情况时,应向设计员反馈并要求更改：,1.4.1.零件设计图选用了禁用、无比重或无价格的材料；,1.4.2.零件图与部件图的挂接关系不对或设计图纸物料标识不正确；,1.4.3.同一图号但图纸内容不同（即图纸内容包括图形及其尺寸、材料型号规格等）；,1.4.4.设计图纸错误或不清楚；,1.4.5.现有设备无法加工或加工过于复杂的设计；,1.5.展开图上的技术要求、工艺流程、施工单位、工装模具编号、,图样名称、图样代号、材料、所属产品、DXF文件、折弯系数、上下模编号,等按展开图样格式填写。,1.6.在CAD模型界面绘图区只绘制零件展开图形与辅助图形，不应出现多余线条或图形，除需加工的图形绘制在0图层上，基它的应设置在其它图层上。,9/6/2024,2、 零件展开图样,9/6/2024,3、零件工艺展开设计图例,3.1. 直角边折弯工艺展开图例,3.2. 双层折弯工艺展开图例,3.3. 特殊角度折弯工艺展开图例,3.4. 普通包边折弯工艺展开图例,9/6/2024,3.1. 直角边折弯工艺展开图例,3.1.1. 折弯一刀展开图例和计算公式,9/6/2024,3.1. 直角边折弯工艺展开图例,3.1.2.折弯二刀展开图例和计算公式,9/6/2024,3.1. 直角边折弯工艺展开图例,3.1.3.折弯三刀展开图例和计算公式,9/6/2024,3.1. 直角边折弯工艺展开图例,3.1.3.,折弯四刀,展开,图例和计算公式,9/6/2024,3.1. 直角边折弯工艺展开图例,3.1.4.折弯六刀展开图例和计算公式,9/6/2024,3.2.,双层折弯工艺展开图例,3.2.1. 折弯180展开图例和计算公式,9/6/2024,3.2.,双层折弯工艺展开图例,3.2.2.双层折弯展开图例和计算公式,9/6/2024,3.2.,双层折弯工艺展开图例,3.2.3.双层折弯展开图例和计算公式,9/6/2024,3.2.,双层折弯工艺展开图例,3.2.4.双层折弯展开图例和计算公式,9/6/2024,3.3. 特殊角度工艺展开图例,3.3.1.特殊角度折弯展开图例和计算公式,9/6/2024,3.3. 特殊角度工艺展开图例,3.3.2. 压台阶展开图例和计算公式,9/6/2024,3.3. 特殊角度工艺展开图例,3.3.3. 特殊角度展开图例和计算公式,9/6/2024,3.3. 特殊角度工艺展开图例,3.3.4. 特殊角度展开图例和计算公式,9/6/2024,3.4.,普通包边工艺展开图例,3.4.1. 普通包边展开图例和计算公式,9/6/2024,3.4.,普通包边工艺展开图例,3.4.2. 普通门包边展开图例和计算公式,9/6/2024,3.4.,普通包边工艺展开图例,3.4.3. 普通包边折弯展开图例和计算公式,9/6/2024,4、展开图图号规定,4.1.,4.2.,4.3.,4.4.,9/6/2024,5、dxf加工文件,5.1.,展开图入库、存储展开面积与dxf加工文件制作,5.2.,制作dxf加工文件注意事项,5.3.,dxf加工文件图例,5.4.,dxf加工文件存放位置与规定,9/6/2024,5、dxf加工文件,5.1.,展开图入库、存储展开面积与dxf加工文件制作,展开图,dxf加工文件,以dx或在布局界,面dxfout命令输出,存储展开面积,展开图入库,以dx命令或在模型界,面按操作图1输出,以dx命令或在布局界,面按操作图1输出,9/6/2024,5、dxf加工文件,展开图入库、存储展开面积操作图1,9/6/2024,5、dxf加工文件,dxf,加工文件输出,操作图1,9/6/2024,5、dxf加工文件,5.2.,制作dxf加工文件注意事项,5.2.1.,dxf加工文件图形应按零件设计图或展开图尺寸11比例绘制；,5.2.2. 需加工的,图形应设在0层上，且dxf加工文件的图层只有“0层”；如出现了其它图层，则需重新绘制或输出dxf加工文件；,5.2.3.,图形轮廓是由每一线段组成，且只用一条表示，不应出现有重叠现象；,5.2.4. 图形中不应出现有“图形块”，如有则需在输出dxf加工文件前用,“explode”,命令炸开“图形块”，直至图形中无可分解的对象为至；,5.2.5. dxf加工文件只适用于数控冲或激光切割工序，只体现,数控冲或激光切割工序加工的图形内容；,9/6/2024,5、dxf加工文件,5.3.,dxf加工文件图例,9/6/2024,5、dxf加工文件,5.4.,dxf加工文件存放流程与位置,标准图,dxf加工文件放在,Baiyuns9工艺文件DXF 文件白云_归档,非标准图,dxf加工文件放在,Baiyuns9工艺文件DXF 文件白云_临时工程,结构车间数控排版,激光切割,零件工艺展开,上传dxf文件,下传dxf文件,白云_临时工程,白云_归档,按公司分类,按公司分类,按产品分类,按产品分类,9/6/2024,6、展开图与dxf加工文件更改,更改展开图,本地盘图纸,与文件,展开问题反馈,更改dxf加工文件,数控排版文件,激光切割文件,标准图dxf加工文件：,Baiyuns9工艺文件DXF 文件白云_归档,非标准图dxf加工文件：,Baiyuns9工艺文件DXF 文件白云_临时工程,标准展开图,：Baiyuns9工艺文件电气展开图纸标准展开图,非标准展开图：,Baiyuns9工艺文件电气展开图纸非标展开图,输出,直接,替换,标准图以更改单通知替换,非标准图直接替换,标准图以更改单通知替换,非标准图以邮件通知替换,9/6/2024,六、零件展开选用工艺孔,板厚(mm),0.5,1,1.2,1.5,2,2.5,3,4,5,6,工艺孔(mm),1、可不开孔,2,2.5,3.0,3.5,4.0,5.5,6.0,7.0,2、可开2孔,工艺孔选用表,表4,注：如特殊需要时可允许选用大一个等级的孔径；,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,概述,概述,工艺路线包含零件加工流程、工序加工内容、材料及其定额、加工设备、准备工时、工序工时等内容；,工艺路线中的加工内容采用了简化模式，只显示了较大的加工工序范畴；如“冲压冲孔”工序，而没体现冲压冲具体孔。,只有在零件展开图入完库和存储了展开面积后，才能进行工艺路线编制；,工艺路线的编制在PIMExpress系统（以下简称PIM）中工艺路线管理模块进行。,只做物料标识为S、Z、B的零件的加工工艺路线，,主要介绍PIM工艺路线编制的一般过程及其操作界面，从而能尽快熟练与掌握操作界面及工艺路线编制的方法。,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,查询方法,图7-1,下面主要介绍比较常用的两个工艺路线编制区间：,按,“订单分解编制”,和,按“零部件查询编制”,。见图7-1划红线圈处。,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,按“,按订单分解编制,”查询,1.,订单查询,1.单击,3.单击,4.选定,5.单击,图7-2,2.输入“,订单合同号,”或“,订单名称,”内容,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,未编制工艺路线图号的查询,1.1.,按订单名称查询,红色部分表示未编制工艺路线，点击可进入编制界面；,右侧清单界面显示出物料标识为第一层的S B、G与Z 图号，未包含物料标识为O、K、C、W、F和S下的Z图号。,图7-3,1.单击“,订单名称,”,打表示已编制，未打表示未编制,此列表示图号的物料标识,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,未编制工艺路线图号的查询,1.2.,按施工编号查询,图7-4,红色部分表示未编制工艺路线，点击可进入编制界面；,右侧清单界面只显示物料标识为第一层的S、B、G与Z、和S下的Z图号，未包含物料标识为O、K、C、W、F图号。,1.单击每个“,施工编号,”,打,表示已编制，未打,表示未编制,此列表示图号的物料标识,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,未编制工艺路线图号的查询,1.3.,查询时可分类显示未编制与编制工艺路线的图号，可按图7-5操作。在其下拉菜单选择“,Checked,”显示所有已完成工艺路线的图号，选择 “U,nchecked,”则显示所有未完成工艺路线的图号。,2.选定 “,U,nchecked,”或,“,checked,”,1.单击 “,”,图7-5,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,按“,按零部件查询编制,”,查询,1.,单一查询可输入具体图号；,2.,批量查询可输入具有公共特征的查询字段；,当不知图号只知零件名称时可同时输入零件名称及其所属的产品型号进行批量查询,图7-6,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,编制工艺路线,图7-7,3.选定 “,增加工序,”,1.单击图号,2.单击 “,增加,”,编制工艺路线步骤：可逐步按“,图7-7,”至“,图7-17,”操作。,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,编制工艺路线,图7-8,5.单击 “,工艺资源,”,4.打 “,”,11.当第10步操作完,后，如需编制下工序时单击 “,应用,”；,注意：每单击一次表示添加一道工序,12.所有工序编制完后单击 “,确定,”,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,编制工艺路线,7.输入查询内容：相关编码参照ERP编码字典,6.选定“,资源类型,”,8.单击“,查询,”,10.,A、单击“,应用,” 可重复在同一界面操作查询与选定不同的“,资源类型,”；双击时则退出操作界面；,B、单击“,选定,”与“,取消,” 则退出操作界面；,9.选定,图7-9,资源类型只需查询与选定：,车间班组,工序分类,工作中心,工装模具,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,编制工艺路线,在图1-*界面只需填写“,材料编码,”、“,材料定额,”、“,准备工时,”、“,工序工时,”、“,开料尺寸,”列的数据；,13.,选定带材料消耗工序后单击,“,带入主材料,”,，,材料编码,与,开料尺寸,数据会自动导入；,14.,选定带材料消耗工序后单击,“,计算材料定额,”,，根据工序按,“,图7-11”,选取数据；,15.,参照工序工时标准按工序手工输入，工时不能为,“,0,”；,当工序为,钣二中转仓、钣二半成品仓、电柜齐套仓、铜排齐套仓与元件自制仓,时，其定额单位为分钟，工序的准备工时与工序工时栏数据统一填写”,0.1,”分钟,；,当工序为外协,电镀、喷涂、镀锡,时，其定额单位为分钟，准备工时与工序工时栏数据统一填写”,0.01,”分钟；,图7-10,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,编制工艺路线,图7-11,“材料定额”列数据填写操作,1、,根据工序选定,“计算依据”,项，自动显示数据,；,2、,单击确定后，数据自动导入到,“材料定额”,列相应位置处；,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,编制工艺路线,当材料为,钢板,时，定额单位为kg，材料定额栏数据应填写,毛重量,；,1、当自制零件与自制实部件为,电镀件,时，其定额单位为kg，材料定额栏数据应填写,净重量,；,2、当自制零件与自制实部件为,喷涂件或镀银,时，其定额单位为平方米，材料定额栏数据应填写,双层净面积,；,材料定额栏数据填写,自制零件与自制实部件（即钣金零件或焊装件）,图7-12,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,编制工艺路线,材料定额栏数据填写,自制零件与自制实部件（铜排零件）,当材料为,铜母线,时，其定额单位是米，材料定额栏数据应填写,实际长度,；,1、当工序为,镀锡,时，其定额单位是kg，材料定额栏数据应填写,净重量,；,2、当工序为,镀银,时，其定额单位是平方米，材料定额栏数据应填写零件,镀银,实际,净表面积,；,图7-13,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,复制工艺路线,2.单击,1.,单击后按“,Ctrl+A,”全选或按住“,Ctrl+点选,”选择；,当有类似或相同的工艺路线时，可进行工艺路线复制操作。可按“,图7-13,”至“,图7-14,”操作。,图7-14,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,复制工艺路线,图7-15,在复制完工艺路线后，必须重新导入“,材料编码,”与“,材料定额,”列的数据；,3.,右键单击即可复制所拷贝的工艺路线，,注意：,在复制过程中只有,“,材料定额,”,列数据重设为默认值,“,0,”；,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,检查工艺路线完整性,当工艺路线编制完时，应对工艺路线完整性作一次检查，可按,“图7-16”,操作,。,1.单击,2.,如不完整，则出现“,操作提示,”对话框；,3.,如出现红色部分则需根据“,操作提示,”对话框的提示内容进行补充，完后重新按第1步检查；,图7-16,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,保存与发布工艺路线,1.单击,2.单击,3.单击,当完成6步操作后，此处方框内会打了“,”。表示工艺路线完成编制；,5.单击,4.单击,6.单击,图7-17,9/6/2024,七、编制零件加工工艺路线,其它说明,在编制工艺路线过程中做好保存， 最好是每完成一道工序都进行保存，以防系统自动还原数值；,工艺路线的修改：,删除：,若要删除工序，选取所要删除的工序，单击“,删除,”。,修改：,若要对工序内容进行修改，选取所要修改的工序，单击“,修改,”，此时,系统会自动还原部分数据数值；,设为空值,：若要清除某个单元格系统导出来的内容，则可单击“,设为空值,”； A,其它操作就不作详细讲解，在平时操作时多使用就熟练了；,9/6/2024,八、制作丝印菲林图,丝印常用标准字体规范,成套电气产品眉头丝印规范,成套电气产品一次方案模拟图丝印规范,其它相关丝印规定,相关标准,9/6/2024,八、制作丝印菲林图,丝印常用标准字体规范,1. 字体,对应字库：,黑体,（Windows或Coreldraw自带默认字体黑体）,字体高宽比例：系统默认比例,字体示范：,丝印常用标准字体规范,2. 数字与字母,对应字库：,标准简粗黑体,（Windows或Coreldraw自带默认字体Arial Black）,字体高宽比例：系统默认比例,字体示范：,123456789ABCDEFGH,文字、字母与数字的丝印菲林图用Coreldraw软件绘制，字体高宽比例采用系统默认比例，字高为25mm，字间距采用系统默认值。,9/6/2024,1. 丝印内容,1.1. 商标,采用广州白云电器设备股份有限公司注册商标，如图例所示，可按比例缩放；,注：商标的标准颜色：倒,为红色，其余为深蓝色，丝印时根据需要可全部设为白色；,1.2. 柜号,标识一组(列)开关柜的顺序号,如1#、G1、AH1等，除用户特殊要求外，对于,高压开关柜,采用,G1、G2、G3、,作为每台开关柜的编号；对于,低压开关柜,采用,P1、P2、P3、,作为每台开关柜的编号；具体内容详见各单位的一次方案图内的,“排列编号”,栏；如图8-1所示,八、制作丝印菲林图,成套电气产品眉头丝印规范,9/6/2024,八、制作丝印菲林图,成套电气产品眉头丝印规范,1.3.,功能内容,说明每台开关柜的用途，如进线、出线、计量等；具体内容详见各单位的一次方案图内的“,用途”（,或,“用途名称”）,栏或丝印施工单的,“功能”,栏；,图8-1,9/6/2024,八、制作丝印菲林图,成套电气产品眉头丝印规范,1.4. 丝印型式,分成,“高低压开关设备”,与,“预装式变电站产品”,两类 ；如图8-2所示,柜号,功能,高低压开关设备,25,20,30,预装式变电站产品,产品型号、名称,B,A,9/6/2024,八、制作丝印菲林图,一次方案模拟图丝印规范,1.,电气符号,一次方案模拟图的所有电气符号采用GB/T 4728规定的符号。,2.,外形尺寸,一次方案模拟图的最大外形尺寸范围为125mmx210mm。,产品,A,B,C,D,备注,XGN24/XGN24B,100,80,150,120,丝印在方案牌上,HXGN,125,80,210,175,丝印在方案牌上,XGN2B/XGN2C,125,80,210,185,丝印在面板上,KYN44系列产品,125,80,210,175,丝印在面板上,9/6/2024,八、制作与打印丝印菲林图,一次方案模拟图丝印规范,3.,线宽,主母线线宽统一为4mm，其它分支母线、各种电器元件符号线宽为2mm。,4.,常用电器元件符号尺寸,常用电器元件符号尺寸详见,Q/BY 051.2-2002,成套电气产品丝印规范第一部分:一次方案模拟图。,相邻电器元件符号连接母线的长度一般为7mm，可视实际情况增大与缩小。,5.,模拟母线的颜色,电压(kV),颜色,色标号,电压(kV),颜色,色标号,交流0.23,深灰,GSB G51001-94 B01,交流110,朱红,GSB G51001-94 R02,交流0.40,黄褐,GSB G51001-94 YR07,交流154,天蓝,GSB G51001-94 PB10,交流3,深绿,GSB G51001-94 G05,交流220,紫,GSB G51001-94 P02,交流6,深蓝,GSB G51001-94 PB02,交流330,白,GSB G51001-94,交流10,绛红,GSB G51001-94,交流500,淡黄,GSB G51001-94 Y06,交流13.820,浅绿,GSB G51001-94,直流,褐,GSB G51001-94,交流35,浅黄,GSB G51001-94 Y04,直流500,深紫,GSB G51001-94,交流60,橙黄,GSB G51001-94,9/6/2024,八、制作丝印菲林图,常用电器元件符号尺寸,9/6/2024,八、制作丝印菲林图,常用电器元件符号尺寸,9/6/2024,八、制作丝印菲林图,常用电器元件符号尺寸,9/6/2024,八、制作丝印菲林图,图例,9/6/2024,八、制作丝印菲林图,打印,1. 打印比例应设为11；如打印比例不对时图形会按比例缩放；,2. 打印时应向资料室提供菲林纸（名称：聚脂激光印字膜）；,3. 打印时应先查看一下打印机上否的文件打印，应与资料室配合打印。以免浪费菲林纸；,4. 应保护好刚打印出的菲林纸，不应出现打印内容模糊、划花等不良缺陷；,9/6/2024,八、制作丝印菲林图,相关标准,Q/BY 050-2002,丝印常用标准字体技术规范,Q/BY 051.1-2007,成套电气产品丝印规范第一部分:眉头,Q/BY 051.2-2002,成套电气产品丝印规范第一部分:一次方案模拟图,成套电气产品丝印标准图集,T-017-2007,关于中、低压成套产品外观标志规范的通知,GB/T 4728 中低压成套电气元件符号 ,9/6/2024,了解和学习机械制图国家标准和企标，提高设计、工艺人员的制图、识图的标准化水平。,学习和掌握企业标准 Q/BY 0052004 ,工程图制图规则,学习和掌握企业规定 Z-002-2005,PRO/E工程图制图规范,学习和掌握计算机中心发布的 ,三维设计平台使用手册 ,，主要学 习其中第三章关于制图标准化相关的内容,了解机械制图相关国家标准，详见参考资料,说明：“,机械制图标准,”内容摘自于“,机械制图标准培训,”教材,九、机械制图标准,摘录部分,9/6/2024,机械制图基本原则,公司制图标准细则,标准化常用技术性问题及规定,通用化设计,机械制图国家标准新旧对照,公司贯标,参考资料,九、机械制图标准,9/6/2024,九、机械制图标准,机械制图基本原则,1.,图面、图幅,1.1. 图样代号采用十进位分类编号办法在PDM图号系统申请 。,1.2. 图样打印采用GB/T 788规定的A系列规格纸张。,1.3. 图样格式在现有的设计环境中(XTCAD、pro/E)依照相应标准选取。,XTCAD设计环境采用Q/BY 012规定的格式,PRO/E设计环境采用,三维设计平台使用手册 ,规定的格式,见下图,在三维设计环境中应按照计算机中心发布的三维设计平台使用手册中第三章“使用规定”的要求操作，以满足图幅、标注样式、出图笔宽等标准要求。,9/6/2024,九、机械制图标准,机械制图基本原则,2.,关于PRO/E设计环境下的工程图格式：,2.1. 与Q/BY 012相比，图框格式唯一变化之处是标题栏原“阶段标记”更改为“修订版本”，修订版本从1、2、3依次递增，初版为1，每变更一次版本加1，由系统自动更新,。,2.2. 更改区格式没有变，但更改标记与Q/BY 017相比，由原a、b、c更改为、，即更改标记从阿拉伯数字2开始递增，由设计人员自行书写。图面上相应更改的尺寸右上方应注上此标记，标记圆圈大小为4，标记数字采用3号字居中。当图纸尺寸及结构更改部分太多，不便一一作出更改标记时，允许在标题栏的更改区“处数”栏书写“重描”，则图面上可不作出更改标记。更改通知单上应详细说明更改前后的变化情况。尺寸更改标记及标记符号示例如下：,9/6/2024,九、机械制图标准,机械制图基本原则,3.,文本及栏目填写,3.1. 对左或对右放置的栏目，其首字或结束字与边线应有0.51个字的距离。,3.2. 大小固定的表格，相对于同一列其他表格字数多时，其字宽或字高可适当调整。,3.3. 对左放置的栏目，上下的首字位置应对齐，字与字间不空格。,4.,标注,4.1. 尺寸标注时，尺寸数字不能被任何图线穿过。,4.2. 装配件序号引出线不能垂直或水平，相互之间也不能交叉。,4.3. 避免30范围内标注尺寸，当无法避免时按右图的形式中,断尺寸线标注。,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,1.,字号、箭头,1.1. 在XTCAD及PRO/E设计环境中因软件字库的不同分别采用下表字型及字号,1.2. 箭头为3,1.3. 必要的时候，个别尺寸标注允许缩小字号，但不能不于3.5号,1.4. XTCAD 中文字高宽比为0.707; PRO/E中文字高宽比为0.7,字型,“技术要求”,图样名称,技术要求内容,所有的尺寸标注,参数表、明细栏,图样代号、材料,装配件序号,表面粗糙度,公差（上下偏差）尺寸,所属产品、所属装配图,XTCAD,hzfs,7,5,3.5,PRO/E,byfont,6,4,3,9/6/2024,2.,视图,2.1.,视图原则,2.1.1. 产品图样应采用正投影法的第一角画法绘制。,2.1.2. 表示物体信息量最多的那个视图应作为主视图，在明确表示物体的前提 下使视图数量最少。,2.1.3. 尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线。,2.2.,视图标识,2.2.1. 视图标识，即视图名称、（比例）。,2.2.2. 向视图、剖视图、旋转视图等用大写英文字母表示视图名称。,2.2.3. 局部放大图用罗马数字、等表示视图名称。,2.2.4. 比例与原图不同时应注出，比例注于视图名称下方，用一条短横线隔开。,2.2.5. 视图标识均置于视图上方。,九、机械制图标准,公司制图标准细则,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,2.3.,视图比例,定义： 比例是图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比。,绘制图样时应选择合适的比例。,标准比例系列,与实物相同,1:1,缩小的比例,1:1.5 1:2 1:2.5 1:3 1:4 1:5 1:10,n,1:1.5X10,n,1:2X10,n,1:2.5X10,n,1:3X10,n,1:4X10,n,1:5X10,n,放大的比例,2:1 2.5:1 4:1 5:1 (10X,n,):1,注：,n,为正整数。,关于比例需要强调：,图样按标题栏内预订的比例绘制。,当局部图样需要采用不同的比例时，如剖视图、局部放大图，应在其视图名称下注明实际比例。该比例也是“,图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比,”，而不是与原图的比例。,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,2.4.,向视图及旋转视图,2.4.1.,向视图名称中不再标注“向”字,2.4.2.,旋转视图：用放置符号“,”或“,”代替“旋转”二字，如：,“A30,”或“,A30”,国际标准为“A,30”或“A,30”公司采用国际标准。,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,3,.,图线,图线线型按GB/T 4457.4的规定，图线颜色按GB/T 18229的规定，图线宽度粗线和细线的比例为2:1,标准图样规定采用线宽为：粗线0.4，细线0.2,特别说明:,粗虚线：只用于允许表面处理的表示线,可见过渡线：用细实线表示,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,4.,装配件序号及其编排,4.1. 装配图中所有的零、部件均应编写序号，序号应与明细栏中的序号一致。,4.2. 同一装配图中相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次；多处出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注。,4.3. 装配图中序号统一按顺时针方向顺次排列，并按水平或竖直方向对齐,4.4. 引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点（见图a），若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓（见图b）。,4.5.指引线相互不能相交，当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行；指引线可画成折线，但只可曲折一次。,4.6. 序号一般在整张图样上按顺时针或逆时针方向顺次排列（同一套图样采用同一种方向），必要时，也可在每个视图顺次排列,。,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,4.7. 在XTCAD设计环境中：一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，指引线尺寸见图c。,4.8. 在PRO/E设计环境中：采用单独标号方式，即每一个零件对应一个装配件标号，必要时允许重复标注，见下图。,a b c,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,5.,尺寸注法,5.1.,一般通用要求,5.1.1. 图样中所有的尺寸均采用mm（毫米）为长度单位，免注明。,5.1.2. 尺寸注法按GB 4458.4的规定，需格外说明的见以下各条。,5.1.3. 线性尺寸数字一般注写在尺寸线的上方中间，在中间没有足够位置时靠近尺寸界线右端上方注写。,5.1.4. 应尽可能避免在30范围内标注尺寸，当无法避免时按图a的形式中断尺寸线标注。,5.1.5. 角度数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处，位置不够时注写在弧线外圈或内圈，如图b。,5.1.6. 在没有足够的位置画尺寸线箭头时，则用圆点代替箭头，如图c,a b c,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,5.1,.,受PRO/E软件限制，半径尺寸标注时允许标注成以下方式,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,5.2.,排孔标注,要素：间距、总长,格式：数量间距（=总长）,密孔简化表示时，一排只画3个孔，即第1、2个孔和最末一个孔，第2个孔到最末一个孔之间顶端用细实线连接；而其余排只需用点划线表示其中心位置即可。,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,6.,尺寸公差与配合注法,尺寸公差与配合注法按GB 4458.5的规定,。,7.,形位公差,形位公差的符号和在图样上的标注方法按GB/T 1182的有关规定。,在PRO/E环境中 形位公差基准采用右图样式。,8.,形位公差,表面粗糙度的符号、代号及其注法按GB/T 131的规定。,“其余”、“加工处”、“全部”等字样放在图幅的右上角。,粗糙度符号用粗实线。,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,9.,焊缝符号,焊缝符号的表示按GB 324的规定，常用焊缝符号示例如下。,K：角焊缝的焊角尺寸,S,：对接焊、卷边焊的焊缝有效厚度,c,：塞焊、槽焊、缝焊的焊缝宽度,d,：点焊缝的焊点直径,n,：焊缝段数,l,：焊缝长度（不计弧坑）,e,：焊缝间距,N,：相同焊缝数量,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,10.,特殊表示方法,螺纹及螺纹紧固件表示法,螺纹及螺纹紧固件表示法按GB/T 4459.1的规定。,齿轮画法,齿轮画法按GB 4459.2的规定。,花键画法,花键画法按GB 4459.3的规定。,弹簧画法,弹簧画法按GB 4459.4的规定。,中心孔表示法,中心孔的符号和标注方式按GB 4459.5的规定。,机构运动简图符号,机构运动简图应采用GB 4460规定的符号 。,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,11.,参数表,11.1. 产品图样上的参数表用从1开始的阿拉伯数字编号，在表的下方第一栏中间标明“参数表1、参数表2”等字样。只有一张表时也应标明“参数表1”。,11.2. 参数表表头在下。,11.3. 参数表线条用细实线,11.4. 表中各列使用的单位:,长度单位采用“mm”,重量单位采用“kg”,均不标注。,其它单位都应在该栏表头项目名称下方标明，但表示数量的单位可省略不写。,表格边框采用封闭式，形式如下：,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,11.5.,参数表字母含义,11.5.1. 表示数字的字母一般用小写英文字母“n、m”表示，表示长、宽、高的字母 一般用大写英文字母“L、W、H”表示；必要时，可在字母后加阿拉伯数字，如 “n1、n2，m1、m2，L1、L2”；,11.5.2. 参数表中的列宽根据实际情况而定，行高如下：,XTCAD中表头行高为10 mm，其他行行高一般为7 mm,PRO/E中统一为7mm,11.5.3. 参数表中表格的字高:,XTCAD中表头为7，其它栏内容字高为5；,PRO/E中统一为4,11.5.4. 若参数表中某栏无内容，在栏内中间画一水平短横细实线，长度适当。,11.5.5. 参数表中代号、名称等内容对左放置，其余尺寸数值等居中对齐。,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,12.,技术要求,12.1. 技术要求”及其内容尽量放在图幅的右上角，必要时再视图样编排定；若右上角有粗糙度标注，则放在粗糙度标注的下方，与粗糙度标注相间一行字的距离；,12.2. “技术要求” 相对于其下面的内容对中放置；,12.3. 技术要求中的内容每行最大字符数为40，行间距为0.5；“技术要求”与其内容间空一行字的距离；,12.4. 技术要求的条文，应编顺序号，仅一条时，可不写顺序号。在条的内容后以分号停顿，在最后一条的内容后用句号结束；,12.5. 技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收规则等文件时应注明引用文件的编号和名称。在不致引起辩认困难时，允许只标注编号；,12.6. 技术要求中列举明细栏内的零、部件时，允许只写序号或代号 。,9/6/2024,九、机械制图标准,公司制图标准细则,13.,明细栏,明细栏另起重排时应重复表头,14.,标题栏,图样名称,需注意装配图应在图样名称后加“焊装、装配、总装”字样,重量,标题栏内填写重量时，小数点后最多只保留3位数，即精确到克（g）,15.,图框栏,非标件转标准图，非标号写在图框栏“旧底图总号”,9/6/2024,九、机械制图标准,标准化常用技术性问题及规定,1.,表面处理符号,1.1. 金属镀覆,基体材料 / 镀覆方法镀覆层名称 镀覆层厚度 镀覆层特征后处理,例：,Fe/EpZn12c2C 钢材，电镀锌12,m以上，彩虹铬酸盐处理,1.2. 化学处理和电化学处理,基体材料 / 处理方法处理名称 处理特征后处理颜色,例：,Al/EtACl,（,BK,） 铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色,Cu/CtP 铜材，化学处理，钝化,1.3. 注：基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。所以我们的图纸上的表面处理符号均省略了基体材料。,1.4. 关于表面处理符号的进一步详细内容依照GB/T 13911,金属镀覆和化学处理表示方法,9/6/2024,九、机械制图标准,标准化常用技术性问题及规定,2.,紧固件的选用,2.1.,标准紧固件（GB）,强度：,常用螺栓中8.8级以上的,GB 5782-86 六角头螺栓-A和B级,GB 5783-86 六角头螺栓-全螺纹-A和B级,螺栓与螺母搭配见右表,螺母等级,螺栓等级,螺栓直径（,mm,）,4,3.6、4.6、4.8,16,5,3.6、4.6、4.8,16,5.6、5.8,所有的直径,6,6.8,所有的直径,8,8.8,所有的直径,9,8.8,16,39,9.8,16,10,10.9,所有的直径,12,12.9,39,注：一般来说，性能等级较高的螺母可以替换性能等级较低的螺母,9/6/2024,九、机械制图标准,标准化常用技术性问题及规定,2.2.,非标紧固件（Q/BY99系列）,Q/BY99.1,压铆螺母,Q/BY99.2,压铆螺母柱,Q/BY99.3,镶入螺母,Q/BY99.4,涨铆螺母,Q/BY99.5,压铆螺钉,Q/BY99.6,拉铆螺母,Q/BY99.7,压铆松不脱螺钉,Q/BY99.8,浮动螺母,Q/BY99.9,盖形压铆螺母,Q/BY99.10,种焊螺母柱,Q/BY99.11,压铆定位销,Q/BY99.12,挡卡,Q/BY99.13,接地垫圈,Q/BY99.14,膨胀螺钉,9/6/2024,九、机械制图标准,标准化常用技术性问题及规定,3.,技术要求中的未注公差,GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差,GB/T1804适用于金属切削加工和一般冲压加工的线性尺寸和角度尺寸的公差，不适用于装配件的尺寸公差。,本公司的,冲压加工一般取m级,9/6/2024,九、机械制图标准,标准化常用技术性问题及规定,4.,技术要求中的未注公差,GB/T 1184形状和位置公差未注公差值,9/6/2024,九、机械制图标准,通用化设计,1.,装配用孔通用化问题,注：上表中圆孔取值按粗糙装配级别。,2.,零部件的通用化设计,新设计产品时，尽量借用已有产品的零部件，在保证产品性能和功能的前提下尽量减少零部件种类，结构尽量简单和易于加工,。,3.,企业通用件的选用,在设计时应尽量选用已有的企业通用件,该类零部件图号以“BT.T”开头,例如,：,铭牌、线架（夹）、接地桩、铰链等,螺纹规格,d,M,2,M,3,M,4,M,5,M,6,M,8,圆孔,2.5,3.6,5,6,7,10,长腰孔,3.55,4.59,5.57/5.511,710/714,914/918,螺纹规格,d,M,10,M,12,M,16,M,20,M,24,圆孔,12,15,19,24,28,长腰孔,1118/1122,1319/1326,1830,2230,9/6/2024,九、机械制图标准,机械制图国家标准新旧对照,1.,简化表示符号,名称,新标准,旧标准,厚度,t1.5,1.5,45 倒角,C2,245,均布,6,10 EQS,6-,10 均布,数量,4,9,4-,5,沉孔、深度,8,3.5,沉孔,8深3.5,弧长,28,28,正方孔,埋头孔,锥度,9/6/2024,九、机械制图标准,机械制图国家标准新旧对照,2.,弹簧,术语及代号,新标准,旧标准,术语,代号,术语,代号,工作负荷,F,1、2、3n,T,1、2、3n,工作负荷,P,1、2、3n,M,1、2、3n,极限负荷,F,i,、T,i,工作极限负荷,P,i,、M,i,变形量（挠度）,f,1、2、3n,工作变形量,F,1、2、3n,极限负荷下变形量,f,i,工作极限负荷下变形量,F,j,极限高度（长度）,H,i,工作极限负荷下的高度,H,j,极限扭转角,i,工作极限扭转角,j,弹簧刚度,F,、T,弹簧刚度,P,、M,9/6/2024,九、机械制图标准,机械制图国家标准新旧对照,3.,布氏硬度,新标准：HBW,旧标准：HBS（采用钢球压头）、HBW （采用硬质合金压头）,4.,形位公差,以下字母禁止作为基准字母:,E、 F、 I、J、 L、 M、O、P、R,9/6/2024,九、机械制图标准,公司贯标,1.,机械制图新的国家标准除前面注明的旋转视图的标注方式直接采用国际标准外，其余均执行新的国家制图标准。,2.,鉴于国家标准将重复要素的数量表示用“”代替了“-”，如25个3 30的腰孔或长方孔按新标准应标注为25330，这就容易混淆。为此，企业标准作出适当的变动：,2.1.,对于重复的腰孔、长方孔、正六角孔等的标注，必须在其尺寸前加中文注释，以便于识别。如：25腰孔330， 10长方孔2.525， 8正六角孔13,2.2.,正方孔仍按标准符号标注，如：28,10,9/6/2024,九、机械制图标准,参考资料,GB/T 14690-1993 技术制图 比例,GB/T 4457.2-2003 机械制图 图样画法 指引线和基准线的基本规定,GB/T 4457.4-2002 机械制图 图样画法 图线,GB/T 4458.1-2002 机械制图 图样画法 视图,GB/T 4458.2-2003 机械制图 装配图中零、部件序号及其编排方法,GB/T 4458.4-2003 机械制图 尺寸注法,GB/T 4458.5-2003 机械制图 尺寸公差与配合注法,GB/T 4459.4-2003 机械制图 弹簧表示法,GB/T 15754-1995 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法,GB/T 16675.1-1996 技术制图 简化表示法 第1部分：图样画法,GB/T 16675.2-1996 技术制图 简化表示法 第2部分：尺寸注法,GB/T 18229-2000 CAD工程制图规则,GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法,GB 324-1988 焊缝符号表示法,GB 5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔,GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱,GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹,GB/T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法,9/6/2024,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,