兴洪煤矿矿井灾害预防处理计划.doc

双峰县兴洪煤矿矿井灾害预防与处理计划 审批单位审批人审批时间上级主管部门审批编制人彭勇2012年1月生产矿长安全矿长防突矿长总 工矿 长目 录第一章 矿井的基本情况第一节 矿井的地理位置概况第二节 矿井的基本情况第三节 矿井的设计第四节 矿井的主要自然灾害第二章 矿井瓦斯灾害的防治第一节 矿井可能发生瓦斯事故的地点第二节 矿井瓦斯灾害的防治第三节 矿井瓦斯突出灾害防治第四节 矿井瓦斯爆炸事故防治第三章 矿井粉尘的防治第四章 矿井水灾的防治第五章 矿井火灾的防治第六章 顶板灾害的预防第一节 冒顶事故的原因第二节 冒顶预兆第三节 冒顶事故的预防和处理第七章 安全培训为了认真贯彻党的“安全第一、预防为主，综合治理、总体推进”的安全生产方针，认真落实二个“四位一体”的防突措施，落实矿各级领导、各部门、员工在各生产环节中能及时了解可能发生的问题，本计划中以突出各采掘隐患重点，实施全方位的安全管理，做到人、财、物有计划的投入，从而达到矿井安全、高效的目标。现根据党的有关安全生产法律、法规、煤矿安全规程的有关规定要求，特制订本矿井年度灾害预防处理计划。望认真贯彻执行。第一章 矿井的基本情况第一节 矿井的地理位置概况兴洪煤矿位于双峰县洪山殿镇新湖村境内，距双峰县城26km，距娄底市25Km,地理坐标为东径11200171120019，北纬273446273500；洛湛铁路娄邵段从矿区东侧经过，S209省道从矿区东缘经过，煤矿有2简易公路与S209公路相连，交通方便。第二节 矿井的基本情况兴洪煤开采洪山殿镇矿区鲤鱼塘井田13勘探线以南200m，南至黄狗冲断层，北至夹山口断层。开采范围以54坐标11个坐标点控制，开采标高+130-250m水平，南北走向1100m，东西倾向约1000m，矿区面积1.1km2，于1994年开始筹建，1995年投产。2004年取得采矿许可证，2005年取得煤炭生产许可证，2008年与兴永煤矿整合。矿井的地质储量根据湖南省煤炭地质勘查院提供2010年12月矿山储量年报，矿井保有资源储量85.5kt。地面四对井口，原有主斜井作为主井，为全能井，担负矿井提升、进风、行人任务；原兴永井做为副井，进风、行人；原有2个风井作为风井，担负矿井回风任务，风井同时作为矿井紧急行人安全出口。矿井通风；配备了YBK5611型30KW同等级风机两台，可满足矿井当前生产通风的需要。矿井的排水设施；二级排水，分别为-90-50m水平，-50地面+125m，50m水平有正副水仓2个，内水仓长42m，外水仓长55m，总长97m，净断面4.31m2 ，容量418m3；-90m水平水仓个，长28m，净断面4.31 m2，容量121m3。按矿井最大涌水量15m3/h计算可容27.9小时的畜水量。矿井排水设备：一级排水配备D80308多级水泵3台，配置电机55KW（380V），排水到地面。二级排水配备3台D80303水泵3台。配置电机18.5KW至50m水平。矿井双回路供电；由彭家冲6KV入矿，架空线规格LGJ-350mm2直供。太平寺35变10kV入矿，架空线规格LGJ-350mm2，供电距离分别为2km、4km。矿有一台TZH2-150型柴油发电机，可保证矿井的正常供电需要。矿井提升运输；主井配备JTP-1.21.2m单简绞车一台，21采区轨道下山配备JTK-1.0m型单简绞车各一台，主井配21Kg、主要运输巷配15kg的轨道。有0.75侧卸式矿车38辆。可满足生产的需要，压风；配备风行牌FFC-90/0.8m3的空压机一台、7m3压风机一台，110mm压风管道至-90各车场，分支到各作业地点。安全监控系统；配备KJ110系统，瓦斯报警仪17个，一氧化炭传感器3个，温度传感器3个。回采面可满足掘进安全监控的需要。人员定位系统；安装了21个分站，复盖了全井各采掘作业地点的人员分布情况。安装了视频系统摄像头5个，地面8个，可在调试室看到各作业地点作业情况。安装了无线通迅系统，井下任何一个作业点可与地面高度室直通电话。瓦斯抽放系统；配备ZBZ203瓦斯抽放泵2台，对矿井各作业地点进行瓦斯预抽，现2114瓦斯巷有抽放钻场4个，进行底板巷抽放，有2113机巷、2114回风巷顺层瓦斯预抽。可确保矿井的安全生产。地面生产系统配套设施完善。新建办公室、会议室、进班室、澡堂、食堂、更衣室达700m2。第三节 矿井的设计一、矿井的地质条件及煤层赋存情况：矿井的地质条件较为复杂，在矿区范围内有5条正断层影响，导至矿井的中部每块煤层走向长度只有100多米。煤层比较正常，煤层只南侧可开采，北侧局部可开采。二、矿井开采范围：矿井以主采煤层、煤局部可采，1煤层与4煤层层间距约50m左右，采用联合开拓布置。1煤层作为保护层开采。矿井采矿许可证开采标高为+130-250m水平，结合矿井煤层的赋存情况，划分为三个水平，一水平标高分别为+130-50m、二水平50-150m、三水平-150250m标高，划分2个采区，即31、32采区。一水平以上的煤层已开采，现正在开采二水平-50-90m水平区段，二水平90-150划分为2个采区，即21、22采区，22采区正在下山开拓。21采区位于矿井南翼，采区上限标高为-50m，下限标高为-150m，以东西偏北走向的F5正断层为界，南以黄狗冲正断层为界。此采区有三块煤，2111工作面煤层，煤层平均厚度为3.0m，倾角平均为42。走向长120m。2113工作面煤层平均煤厚3.5m，走向长度110m。倾角平均为622114工作面2113工作面煤层平均煤厚1.5m，走向长度320m。倾角平均为87煤层在此采区均可采。22采区南到F5断层，北至夹山口断层，本采区有2块煤可采，分别为2211、2212工作面煤层。每块工作面走向长度在150左右，煤厚4.0。22采区煤层只有局部可采。三、生产系统。矿井采斜井二级提升，一级+130-50m水平、二级-50-90m水平，布置2个采区，1个回采工作面达产采区，一个准备采区，采煤方法采用走向长壁后退式采煤法，爆破落煤、人工攉煤、刮板运输机运煤、全部垮落法管理顶板的回采工艺。掘进采用光炮锚喷支护。井下运输为人力推车，矿车进采区的运输方式。四、矿井的安全设施：1、矿井为煤与瓦斯突出矿井，根据相关规定，建立了地面瓦斯抽放系统进行瓦斯预抽，150钻机长探控制煤层和局部防突措施，作为防止煤与瓦斯突出和瓦斯浓度超限的主要措施；2、矿井建立了安全监控系统、避灾峒室、压风自救系统。消防洒水管网及三条生命线系统。 3、建立了人员定位系统、无线通迅系统，有线通迅系统，视频系统。 第四节 矿井的主要自然灾害矿井的主要自然灾害有：一、瓦斯：根据矿井开采所进行的瓦斯鉴定，、煤层的绝对瓦斯涌出量为0.97M3/吨以上，相对瓦期涌出量为41.3M3/min，抽放后矿井的相对瓦期涌出量为41.3M3/t70%=28.91 M3/t。绝对瓦斯涌出量0.67m/t。具有煤与瓦斯突出危险。因此在今后的采、掘、石门揭煤过程中，如不坚持区域性防突措施先行，局部防突措施补充和二个“四位一体”的综合防突措施相结合，将会导致煤与瓦斯突事故危险。瓦斯具有爆炸性，当瓦斯浓度达到5%16%，具有火源就会爆炸，因此加强通风管理防止瓦斯积聚是关键。加强盲洞管理防止瓦斯至息事故发生。二、水患：矿井地表无河流湖泊，只有一些小山圹分布，矿井地层没有含水层，只有地表渗透水和少量断层水。其主要的水源来源于矿井采空区的老塘水。春季雨水季节，周边小煤矿的水涌入该矿井（开采深度比其它矿深）因此在50m水平最大时的涌水量达7m3，春季排水是关键。三、顶板：开采煤层、矿井进入5090m水平开采，断层多而发育，顶板破碎。煤层顶板岩性较好。但由于断层多，矿山应力集中，压力大，支护损坏严重，因此在开采设计、选择好岩层层位和加强巷道支护材料选择、工程质量及巷道的维修是关键。四、火灾：开采煤层一般煤体自燃时间较长，（3个月以上）但煤层发火期只有30天左右，因此；控制煤体的自燃主要是从内因和外内火源上控制做文章，同时建立好防灭火系统。五、防尘：经湖南省煤研所监定矿井的煤尘爆炸指数为16.8%。防尘系统不完善或不及时，造成煤尘堆积，即会造成煤尘爆炸事故。另者岩尘夕对人体危害大。因此各采掘头建立好防尘系统特别重要。六、管理人员、员工的流动性大，安全素质、技术素质低，违章作业易造成事故。 因此：加强员工的安全培训，不断提高员工“三个” 素质和矿井的抗灾能力由为重要。为了避免矿井各类事故发生，使矿井实现长治久安的奋斗目标，并结合矿井的实际生产条件及其它各种因素，特制订本矿井年度灾害预防处理计划，望认真贯彻执行。第二章 矿井瓦斯灾害的防治我矿当前二个采区，21生产采区开采、煤层，22采区准备采区，正布置煤层工作面。各采区在进行上保护层开采，其瓦斯涌出量大，存在严重的煤与瓦斯突出危险。第一节 矿井容易发生瓦斯事故的地点一、掘进容易发生煤与瓦斯突出的地点：按照2012年矿井生产计划一季度掘进切割2114工作面的风、机巷、煤层边切实眼、22采区-150石门揭煤、2211工作面风、机巷、煤切眼布置、2212回风石门揭煤。21轨道下山、22轨道下山，2114瓦斯巷掘进是最易发生误透煤，造成煤与瓦斯突出。二、回采工作面正常推进是容易发生煤与瓦斯突出的地点：2113、2114回采工作面。三、最易发生瓦斯至息、瓦斯爆炸事故的地点：各回采工作面切眼上山尾巷未及时封闭；各掘进头风筒距当头超过规定距离或当头风量不够；掘进当头停风后不及时设置栅栏；煤巷掘进、回采工作面空顶或回采后悬顶面积大未及时切顶、填充，都会积聚瓦斯；对矿井总风量不足，角联通风地点、超能力组织生产；瓦斯超限、违章作业等地点都会造成瓦斯至息或瓦斯爆炸事故。第二节 矿井日常瓦斯灾害的防治一、 日常瓦斯灾害的预防；（一）、日常瓦斯灾害的预防：1、建立严格的瓦斯巡回检查制度：采掘工作面每小班检查不少于3次，瓦斯检查员进班检查当头瓦斯不超限，职工方可进入当头作业。其余的检查时间间隙不超过2小时；机电峒室、栅栏、密闭、无人工作的区域和全负压通风的煤巷，每小班至少检查一次有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，必须配专职瓦斯检查员负责检查瓦斯，并在进、回风安装瓦斯自动监测断电报警断电仪 2、掘进工作面采用正压通风的巷道，重点检查工作面全巷瓦斯浓度变化情况，风筒口距当头煤巷不超过去3米，岩巷不超过5米，确保当头有足够的风量释放瓦斯浓度，岩巷掘进实行长、短探措施。3、回采工作面要检查工作面的进风、工作面的上隅角、回风、尾巷、回采完后的巷道密闭处的瓦斯浓度。4、凡是长时间停风的地点必须及时设置栅栏或密闭，并挂出警示牌，临时停工的地点，不能停风，每小班进行一次瓦斯检查。5、矿井各作业地点瓦斯浓度的规定如下：（1）、矿井总回风巷或一翼总回风巷风流中瓦斯浓度不得超过0.75%，采区回风巷风流中瓦斯浓度不得超过1%，否则，要停止工作，查明原因进行处理，待瓦斯降至上述规定以下时，方可恢复工作（2）、采、掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止用电煤钻打眼，工作地点附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5%时必须停止一切工作，并切断电源进行处理（3）、放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时禁止放炮电动机附近20米内风流瓦斯浓度达到1.5%时，设备必须停止运转，切断电源进行处理，待瓦斯浓度降低至1%以下时，才准重新启动机电设备。（4）、采、掘工作面局部瓦斯积聚其浓度达到2.0%，体积达到0.5立方米，附近20米范围内，必须停止工作，切断电源进行处理，一般处理的方法是：在无空洞只是瓦斯在2.0%时只有加强通风即可解决，如存在空洞形成瓦斯积聚只有排除空洞的瓦斯，最好是将空洞用不燃性材料（黄泥或矸石充填），处理好以后，即可恢复工作（5）、严格禁止采煤工作面与采煤工作面，掘进工作面与采煤工作面，掘进工作面与掘进工作面的任何形式的串联风，风机打循环风。如果在新开采区一时不能形成通风系统前，只允许串一次，但必须制定专门措施报上级批准，且进入串联工作面的风流瓦斯浓度不得超过0.5%，并安装好瓦斯断电报警仪。否则，应立即停止生产进行处理必须强调指出：有突出危险的采、掘工作面的回风决不允许串入另一采、掘工作面。6、要切实做好瓦斯管理的日常工作、图表、牌板、汇报三对口，填好通风瓦斯报表报矿长审批；、加强通风瓦斯的现场管理：不空班漏检、瓦斯检查员实行交接班制、对风门、风筒要管好（特别是风筒要做到无漏风，风筒出风口距掘进当头不超过3米）7、及时排除安全隐患及时处理局部瓦斯积聚，对不送风的盲巷打上栅栏和对停止的采、掘工作面进行密闭等8、局扇停止运转，在恢复送风前必须制定排放瓦斯措施报矿井技术主管审批后并由专人负责，按照排放措施进行排放瓦斯。9、保证瓦斯监测设备的正常运行和探头的及时前移10、完善、使用好瓦斯抽放系统，做到先抽后掘，抽后再采。10、各采掘工作面在开工前一周必须编制作业规程，其内容要有防治瓦斯专门措施，此专项措施经矿有关人员会审、领导批示后方可施工。二、 发生瓦斯事故的处理： 矿井发生瓦斯至息事故后，把受害者配带好自救器，运至通风良好的地点进行急救：1、在现场进行人工呼吸苏醒。2、立即电话通知矿井调度室、救护防队、医院做好事故抢救准备工作，并有救护队员、医生来现场抢救。3、护送伤员要有单架或就地取材制作临时简易单架，并有专人护送。4、为了避免事故扩大，一是在高浓度瓦斯情况下抢救人员必须配带好自救器 未带自救器者要保证事故地点有足够的风量瓦斯不超标，否则严禁盲目进入事故地点操作。第三节 矿井瓦斯突出灾害的防治一、 发生瓦斯突出的原因：1、煤体高压瓦斯，矿山压力和地质构造等综合作用的结果但在不同地点，每次突出的主要因素又各不相同。2、抽采平衡，抽采达标。4、“四位一体”的防突措施不到位。5、人员素质差，防突意识不强，采用手镐或风镐落煤。巷道空顶不用矸石、阻燃材料或老木子接顶填充而诱发煤与瓦斯突出。6、地质构造变化，即煤体疏松，煤层由薄变厚、煤层倾角由缓变陡以及断层、褶曲带等地段，特别是封闭性断层处的瓦斯含量高的地段。7、具有煤与瓦斯突出地点未进行瓦斯抽放的作业场地。二、瓦斯突出的预兆：瓦斯突出前绝大多数都有预兆，预兆期早的达几小时，迟的仅23分钟，有些预兆明显，有些预兆不很明显，主要预兆有；(1)、有声预兆：煤层在变形过程中发生劈裂声，闷雷声、机枪声、响煤炮声音由远到近，由小到大有短暂的，有连续的，间隔时间长短不一致煤壁发生震动和冲动，顶板来压、支架发出折裂声是将要发生突出的近期预兆(2)、无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、硬度降低、纹理不清、光泽暗淡、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉、空气变冷、打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯或装不进炸药等现象。三、煤与瓦斯突出后的特征煤与瓦斯突出后的空洞，一般成梨形被抛出的煤粉，堆积角都小于40，并具有明显的分选现象，大块在下小块在上煤粉被吹到远处堆积。四、煤与瓦斯突出的预防：根据煤与瓦斯突出的特定条件，其主要是采取卸压措施，只有在预测瓦斯压力h220mmH2O，预测钻屑量k16kg时就可以避免瓦斯突出事故，其具体措施有以下几种；（一）、区域性瓦斯防治1、坚持区域性防突措施先行，局部防突措施补充和二个“四位一体”的综合防突措施相结合。2、合理布局，矿井的开拓首先考虑瓦斯抽放巷的布置，实施瓦斯抽采的地点：石门瓦斯抽放：-90水平2114瓦斯巷煤层7个抽放钻场、煤层6个抽放钻场、-90水平2211回风石门1个抽放钻场、150水平2211运输石门（瓦斯巷）4个瓦斯抽放钻场，-90水平2212回风石门1个瓦斯抽放钻场。本煤层瓦斯抽放：2114工作面煤层机巷、回风巷，2211工作面机巷、回风巷，2212煤层回风巷。3、岩巷掘进坚持长探前进，防止误透煤层。4、煤巷掘进坚持“四位一体”的防突措施的同时，当头挂好允掘牌和掘进起始标记，防止超掘。5、瓦斯抽放措施到位，抽放站作好各种记录、台帐，确保瓦斯抽放率不小于30%。6、在21采区可采用下保护层开采（首采）。7、加快掘进进度，确保抽采接替正常。（二）、区域性瓦斯抽放；1、瓦斯预抽：矿井开采必须设计瓦斯抽放项目，布置好瓦斯巷，瓦斯抽放钻场（每相隔30m布置一个钻场，每个钻场不少于30个不同方位、不同坡度的钻孔，抽放钻孔之间的终点按本矿井瓦斯抽放半经3m计算，预抽时间不小于一年），2、瓦斯抽放钻场、抽放管道。封闭抽放孔必须符合下列要求：(1)、钻孔应控制整个预抽区域并分布均匀。穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区哉防突措施的钻孔应控制区段内的整个开采块段，两侧加采巷道及其外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮10m，其它巷道两侧轮廓线外至少各15m。顺层钻孔预抽灯层瓦斯区或的钻孔应控制的条带长不小于60m，巷道的两侧均到顶底。，穿层钻孔必须有2个以上的钻孔穿过煤层板10m以上，以防止上分层而造成灯与瓦斯突出。其它钻孔一次性穿过全煤层厚度并进入煤层顶板1m。(2)、预抽煤层瓦斯，防治突出措施的有效指标H220mmH2O。(3)、在未达到预抽指标的区段进行采掘时必须采取补充防突措施。(4)、钻孔封闭必须严密，穿层钻孔的封孔深度不少于5米，沿煤层顺层钻孔的封孔深度不少于8米。每个钻场必须安装好能检查钻场的瓦斯负压、流量、温度、浓度的确多功能检测仪或孔板流量计。钻孔中抽放管道负压不小于70Kpa。(5)、煤层瓦斯预抽率小于30%。(6)、瓦斯抽放钻孔的直经为75110mm。(7)、地面瓦斯抽放符合设计要求。(8)、石门揭煤瓦斯抽放一年后才进行瓦斯压力检验，对穿层钻孔布置4个检测点，分别位于上部、中部和2侧，并且至少有一个检测孔测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围。顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验区段宽度、采煤工作面长度、采煤工作面走向长度小于120m时，每隔3050m至少布置1个检测点，当大于120m时，即每隔3050m布置2个检测点。煤层残余瓦斯压力小于0.74Mpa，或残余瓦斯含量小于8m3/t。石门揭煤钻屑瓦斯解吸指标临界值；干样h2200pa。湿样h2160pa，k1干样0.5mL（gmin）-1，湿样0.4mL（gmin）-1本煤层瓦斯抽放时间36个月后进行瓦斯压力预测指标在规定范围内恢复掘进。2、开采保护层：本矿、层间距在5060m，根据防突规定对保护层要求急倾斜上保护层不大于60m，下保护层不大于80m；缓倾斜和倾斜煤层上保护不大于50m，下保护层开采大于100m的要求。（二）、局部防突措施：1、局部防突措施在区域性防突措施基础上的补充措施；执行“四位一体”综合防突措施；“突出危险性预测预报、突出危险性防突措施、突出危险性效果检验、安全防护措施”：矿井的所有的采煤工作面、煤巷掘进头、石门揭煤的地点都要进行预测预报，其规定按防突细节标准及防突措施进行。（1）、突出危险性预测预报：目前我矿检查瓦斯压力的方法是使用解吸指标法来确定瓦斯压力的大小。预测孔揭煤石门，采用钻屑瓦斯解吸指标法预测煤体瓦斯压力，石门工作面距煤层5m（垂距）以外，至少打3个直经42mm穿透煤层全厚的预测钻孔，（预测孔不能与抽放或排放孔共用）每钻进1m采集一次孔口排出的粒经13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或h2值。（干样h2200pa。湿样h2160pa，k1干样0.5mL（gmin）-1，湿样0.4mL（gmin）-1、钻屑量6kgm-1）掘进煤巷预测孔急倾斜不少于2个直经42mm，孔深810m的钻孔，每钻进1m测定一次钻屑量，每钻进2m测定解吸指标K1或h2值。采煤工作面每相隔10m15m布置一个，解吸指标与煤巷掘进相同。当预测值大于临界值时采取防突措施。（2）、突出危险性防突措施：小孔密排：根据巷道断面的大小和煤体密度及小孔释放范围半经（0.3m）计算，并保证有效控制巷道前方煤体瓦斯释放范围一般打30个，其周边孔应超过巷道轮廓线外24米，布孔成三角形。当小孔密排24小时后进行效检，（效检方法与预测相同）如效检无效可增加孔量，延长排放时间，直至效检有效为止。大孔经排放，当小孔经排时间长，效果不明显时可采用大孔经排放，在采用大孔经排放时必须坚持先打小孔再逐级扩孔的步骤：先用42mm钻头，再70mm钻头，再110mm、150mm直至300mm。(实施大孔经排放孔时，严禁一次性使用大孔经钻进)。远距离松动爆破（地面放炮），震动远距离放炮就是在掘进工作面增加炮眼数，加大装药量，一次揭开巷道的全断面，人为地诱发“突出”由于放炮撤出了人员而避免突出时的人身事故，保证安全生产。（此方法只限于在采取防突措施之后地面放炮进行）（3）、突出危险性效果检验：效果检验方法论与预测相同，但效果检验孔数不得少于3个，不能共用预测孔、防突措施孔，深度应当小于或等于防突措施孔。（4）、安全防护措施：巷道内建立能满足15人的避灾峒室，室内设施齐全。各巷道建立牢固的2道正反风门，（突出强度大的巷道设置3道正反风门）。全井撤人远距离地面放炮。距当头2040m安装一组压风自救装置。加强“四位一体”综合防突措施落实到位。矿井建立防突队伍，并不断提高检测人员的技术素质和防突的全部操作工艺。加强员工的安全培训，提高全员的防突意识，进班时每位员工都要配带好自救器。五、发生瓦斯突出事故的抢救：1、发生瓦斯事故地点的人员就近进入避灾峒室或有新鲜风流的巷道内，并报告矿井调度室等待救援。2、自救；尽快配带好自救器，如来不及配带自救器选择就近顶板好、有水地段府卧，并闭足气用湿毛巾或湿衣服蒙住嘴鼻，待冲击波过后配带好自救器撤出。3、矿进调试室接到井下事故通知后，立即启动应急预案，按程序通知有关人员和单位进行事故救援工作。4、发生瓦斯突出事故后，没有配带呼吸器的抢救人员不能从回风系统进入，从风巷进入时必须逐步检查瓦斯，一旦瓦斯超限立即撤出。在瓦斯不超限的情况下抢救进风巷受伤人员。5、尽快通知矿山救护队来现场进行抢救，后勤人员做好物资、人力、车辆、医院等抢救准备工作。六、发生瓦斯突出事故的避灾路线:21采区：2114机巷：事故地点 -90二运石门21暗井下车场21暗主井50运输大巷主井车场主井地面。2114回风巷：事故地点 回风石门回风通道-50运输巷主斜井地面。2113机巷采，事故地点 -90一运石门21暗井下车场21暗主井50运输大巷主井车场主井地面。2113回风巷：事故地点 回风石门回风通道-50运输巷主斜井地面。2141工作面：事故地点 工作面机巷运输石门21暗井下车场21暗主井50运输大巷主井车场主井地面。22采区回风巷：事故地点 回风通道-主井底车场主斜井地面。2211回风巷、2212回风巷、22轨道路下山：事故地点 22上车场22运输大巷21暗井下车场21暗主井50运输大巷主井车场主井地面。第四节 瓦斯爆炸事故防治一、瓦斯爆炸必须具备以下三个条件：瓦斯浓度在5%16%、火源、氧气12%20%。二、可能发生瓦斯爆炸事故的地点：主要是矿井各作业地点因通风不良，造成瓦斯积聚，并具有火源的地点，主要防治的地点：2114煤层风、机巷、2113煤层风机巷，2141工作面、2211煤层风巷等风量不足的地点。三、预防瓦斯爆炸方法：防止瓦斯爆炸只要控制瓦斯浓度不在爆炸界限内或杜绝火源即可避免。1、对瓦斯积聚的盲巷及时封闭。2、保证通风系统的稳定可靠。并建立好正反风门。3、加强局部通风管理，防止局扇打循环风，当头无风、微风不准作业。4、消灭局部瓦斯积聚，对局部瓦斯积聚的地点采取有效的措施消除。5、杜绝火源：一是防止煤体自燃，主要是加强煤炭资回收，清扫各作业地点的浮煤。及时封闭采空区，对空顶区及时进行局部防火处理，防止煤体氧化。二是加强放炮管理，严禁放明炮、糊炮、放炮母线消灭明接头，装药按规定填充好炮泥。三是加强供电管理，消灭设备失爆，四是搬运设备防止撞击产生火花。五是防止人为火灾，不穿化纤衣、带打火机和在井下吸烟。六是防止人为携带点火器具。6、建立好避灾系统，压风自救系统、三条生命线。四、发生瓦斯爆炸事故的抢救；1、矿井调度室接到瓦斯爆炸事故的抢救电话后，组织灾区人员进入避灾峒室内，在安全允许的条件下进行自救工作。并立即通知其它各作业地点的人员马上撤出灾害区。同时按事故程序报告各领导、部门立即组织进行抢救工作。2、立即成立救灾指挥部，由矿长统一指挥。3、分析发生事故地点、原因，采取有效的抢救措施。4、确保通风系统稳定，保持原有的风流方向不变，防止风流紊乱，再一次瓦斯积聚遇火源造成连续瓦斯爆炸，使事故扩大。5、抢救人员必须由带机救护人员侦察，并制订出可行的抢救方案后进入现场抢救。在条件允许的情况下可以进行互救。五、发生瓦斯爆炸的避灾路线：21采区：2114机巷：事故地点 -90二运石门21暗井下车场21暗主井50运输大巷主井车场主井地面。2114回风巷：事故地点 回风石门回风通道-50运输巷主斜井地面。2113机巷采，事故地点 -90一运石门21暗井下车场21暗主井50运输大巷主井车场主井地面。2113回风巷：事故地点 回风石门回风通道-50运输巷主斜井地面。2141工作面：事故地点 工作面机巷运输石门21暗井下车场21暗主井50运输大巷主井车场主井地面。22采区回风巷：事故地点 回风通道-主井底车场主斜井地面。2211回风巷、2212回风巷、22轨道路下山：事故地点 22上车场22运输大巷21暗井下车场21暗主井50运输大巷主井车场主井地面。第三章 矿井粉尘的防治矿井井下作业产生岩粉尘和煤粉尘，岩尘可使矿井工作人员患夕肺病,煤尘可使矿井工作人员患煤夕肺，煤尘堆积过多还可造成煤尘爆炸,煤尘参与瓦斯爆炸对矿井带来毁灭性的灾难。一、产生粉尘的地点：产生粉尘的地点主是各岩、煤巷掘进头、采煤工作面爆破岩石、煤块粉碎后各种矿石分子浮游在巷道空间飘浮，如不及时采取消尘措施，就会损坏人的身体健康，仍至粉尘爆炸事故 。二、 浮游粉尘的防治：1、岩巷掘进实行湿式凿岩，爆破前炮眼装水炮泥，炮后洒水冲洗巷道和爆落的岩体。2、煤巷掘进、回采工作面出煤前进行洒水防尘，冲洗巷道。3、在运输巷的煤斗，转折点安装水幕防尘。4、在工作面回风、采区回风巷、各运输巷中各安装一组30个防爆水幕。5、搞好个人安全防护，配带好口罩。三、 粉尘爆炸的防治：1、粉尘爆炸的条件：煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件：（1）、煤尘本身具有爆炸性我矿的煤尘爆炸指数为16.3%。其发生煤尘爆炸的煤尘粒度，凡粒度小于1毫米的煤尘都能参于爆炸，但爆炸的主体是粒度小于0.075毫米的煤尘（2）、浮游煤尘具有一定的浓度煤尘爆炸的下限浓度为3050克米3，上限浓度为10002000克/米3其中爆炸力最强的浓度为300400克/米3，井下空气中如果有沼气和煤尘同时存在，可以相互降低两者的爆炸下限，从而增加瓦斯、煤尘爆炸的危险性，沼气浓度达到3.5%时，煤尘浓度只要达到6.1克/米3，就可能发生爆炸（3）、点燃煤尘的引爆火源2、具有煤尘爆炸的地点：煤尘爆炸的主要地点:2141回采工作面机头、机尾处、煤上山的转载点、回风巷。3113、2114、2211掘进头有煤尘堆积的煤切眼、联络平巷、回风巷、煤斗处等地点。3、防止煤尘爆炸的措施：防治煤尘爆炸一般来说，在具备煤尘爆炸的三个条件中消除一个那就爆炸的可能性很小我矿煤层本身具有煤尘爆炸的危险性因此，必须做好防止煤尘堆集工作，具体地说应做好以下两项工作（1）、最大限度地消除浮游煤尘的浓度一是煤巷掘进和回采工作面放炮必须使用水炮泥、喷雾、洒水，清扫煤尘积聚等措施放炮后进行洒水防尘，在煤切眼、煤斗处装有防尘雾头，二是对矿井各巷特别是采煤回风巷做到定期清扫、冲洗煤尘。对喷雾、洒水设备指定专人管理和维护，不得任意损坏或拆除。岩巷掘进必须采用湿式钻眼，刷洗井帮巷壁，采用水炮泥、放炮喷雾、装煤（岩）洒水和净化空气等综合防尘措施。（2）、消灭点燃煤尘的引爆火源一是严格井口检查制度，禁止携带烟草和点火工具下井，井下禁止吸烟，二是在井下不许打开、敲打矿灯；三是禁止使用非煤矿安全炸药在煤层中放炮；放炮要掏净炮眼内的煤粉，炮眼未装药部分要用炮泥填充，不得用炮纸或煤粉代替炮泥；在煤层中放炮毫秒雷管不得跳段使用，更不准用段发雷管放炮；在煤层中不许放连珠炮；四要防止电气设备引发的火花放炮母线包扎消灭明接头，五是消灭煤体自燃。六是在搬运设备时防止磨擦产生火发。七是加强电气设备管理，消灭设备失爆。（3）、在地面建一个100m3储水池安装消防水管,以供井下各作业地点的洗尘和风钻的湿式钻眼用.（4）、完善好正反风门4、发生煤尘爆炸的避灾路线：21采区：2114机巷：事故地点 -90二运石门21暗井下车场21暗主井50运输大巷主井车场主井地面。2114回风巷：事故地点 回风石门回风通道-50运输巷主斜井地面。2113机巷采，事故地点 -90一运石门21暗井下车场21暗主井50运输大巷主井车场主井地面。2113回风巷：事故地点 回风石门回风通道-50运输巷主斜井地面。2141工作面：事故地点 工作面机巷运输石门21暗井下车场21暗主井50运输大巷主井车场主井地面。22采区回风巷：事故地点 回风通道-主井底车场主斜井地面。2211回风巷、2212回风巷、22轨道路下山：事故地点 22上车场22运输大巷21暗井下车场21暗主井50运输大巷主井车场主井地面。第四章 矿井水害的防治一、 矿井水患分析：矿井地表无河流，湖泊，只有零星山塘分布在矿区范围内，对井下开采无威胁。矿井井下当前开采的2141、2113工作面，都是本矿井20092011年开采的下部，已开采的采空区无水患威胁。只有在2114工作面回风巷上部可能存在新湖煤矿的老采空区老窑水。必须执行“有疑必探、 先探后掘”的探放水措施，其余工作地点均无水源二、 井下发生水灾的原因；井下发生水灾的根源；在于水文情况不明、开采设计不当、防治水措施不力，没有坚持探放水原则；现场管理不到位；思想麻痹，违章作业随意开采隔水保安煤柱等各种原因。三、透水前的预兆：透水前的明显征兆有：挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂缝发生涌水、水色发浑有臭味或其他异状四、水灾的防治；认真贯彻防治水“十六”字方针；坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。1、地面防治水；我矿地处山坡之上，即使山洪暴发倒灌淹井的可能性几乎很小，为保证安全防止地表水流入井下，必须作好：（1）、主、副、风井井口的外围必须筑有比井口高出0.5米的墙堤，并挖砌一条低于主井、副井、风井口平面宽1米、深0.5米的排水沟。（2）、在工业广场附近对容易积水的地方要挖疏水沟排泄积水。（3）、在雨季降雨前和降雨后，必须派专人检查矿井附近有无裂缝和老窖陷落等现象，发现有陷落漏水情况及时处理。2、井下防治水（1）、尽管我矿2011年生产区域内无水危害,但在2012年通过水文地质分析有存在水患的地点，必须坚持有“有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则。在工作中根据工程进度需要探水时,必须编制有探放水设计，设计中应说明探放水区域的水文地质情况、探放水巷道布置及施工顺序、探放水钻孔布置、对探放水孔的要求、以及探水设备、排水设备和探放水施工措施等均要一一列出在编制措施时必须按照煤矿安全规程第259、256、266、267、278条的有关规定要求进行。（2）、井下排水设备必须保持完好，同时要保证有一套完好的备用排水设备，在必要时可以即时投入运行。（3）井下水仓必须在雨季前清理好。（4）井下保持双回路供电,并要经常维护保证完好，避免停电事故发生。（5）、发生透水事故后立即通知威胁区域内的人员撤出。四、发生水灾时避灾路线：21采区：事故地点 -90运巷21轨道上山或采区回风上山50运输大巷主斜井、行人井或风井地面。22采区：事故地点 -90运输巷副井地面。第五章 矿井火灾的防治我矿、煤层都具有煤体自然发火的倾向，但煤较严重，因此在生产中必须高度重视煤层自燃的可能性.一、 矿井井下火灾地点及原因：1、矿井产生火灾的地点：2113、2114、2211工作面、工作面的机、风尾巷、煤层切眼、切眼横川、煤层巷道空顶未进行填充处理处好，煤尘堆积未进行清理洒水防尘，通风不良的地点都有发生火灾的可能。2、发生火灾的原因：总体来说不外乎外在原因和内在原因两种：本矿井可采的1、两个煤层中,煤层自然发火倾向最严重，发火期30天左右。煤层次之发火期90天左右。煤炭之所以能自燃，是因为煤炭与空气中的氧气接触后便产生了低温氧化过程而发热，当温度达到一定程度，煤炭就开始燃烧由此，我们便知道了煤炭自燃所具备的三个条件：有低温氧化倾向的煤炭存在；有空气不断补给；有难于散热的条件因此，只要我们能断掉其中12个条件，则煤层难以自燃煤炭自燃预兆：巷道出现浓雾、巷道壁和支架上“出汗”、井下空气和水的温度升高以及有煤油或汽油味、在有自燃地点附近工作的工人感到闷热、憋气、四肢无力或有欲睡感严重的冒烟，一氧化炭超标，明火。二、矿井火灾的预防1、外因火灾的预防:(1)、所有入井人员严禁携带烟、火柴（打火机）和任何易燃物品；井口实行搜身制度。(2)、井下不许烧电焊或气焊，如必须烧焊时，必须制定相当可靠的安全技术措施报上级批准；(3)、职工下井必须佩带完好的矿灯，同时在井下不许拆开或敲打矿灯(4)、井下放炮必须按作业规程规定进行操作，不准使用火雷管、变质炸药，放炮母线进行包扎，执行“一炮三检”和“三人一炮”的放炮制度，炮眼未装药部分必须充满炮泥，不得用煤屑或火药纸等可燃性的材料作封孔材料，严禁井下或用矿灯、电煤钻插销等放炮(5)、井下不准用白炽灯泡照明；井下一切电气设备必须是防爆型的，并坚持使用漏电继电器，电缆接头不许有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，接线盒的间隙必须密封要管好、用好电气设备，防止损坏电气设备发生火花而引起火灾。井下严禁带电检修或搬迁电气设备；橡套电缆必须是阻燃型消灭电气设备失爆。2、内因火灾的预防：2113工作面在一、二季度为防火重点。2114、2211工作面是三、四季度防火的重点。(1)、开采设计合理，主要运输巷道布置在底板岩层中，回采工作面实行后退式采煤禁止前进式采煤(2)、沿煤掘进的巷道，遇到空顶区，对于出现的孔洞及时把空洞进行填充和局部防火处理好，一般应用不燃物如黄泥等封闭(3)、管好、用好通风设施，减少漏风，确保采面有足够的风量对通风不良的地点及时封闭。（4）、坚持一次采煤层的全高，不准丢顶留底、如煤层超过了采高，沿煤层顶板进行回采，浮煤必须出干净，不得丢弃茅柴等杂物于采空区回采结束时必须在距工作面进、回巷与密闭距离不超过3米并在采面结束后的三天内完成三、井下火灾的处理井下不拘何人，一旦发现井下发生火灾必须尽快将此情况向矿井值班室汇报，地面值班员应立即向领导汇报并积极组织有关人员制定灭火措施；井下值班长要组织、撤退井下工人进入安全地点，并积极与矿井值班员联系，以求领导指导工作1、一般情况下必须保持正常通风，不得改变风流方向和风量大小防止瓦斯积聚而造成事故。2、井下火灾的处理办法是根据火灾发生的原因决定的首先，不管火灾的原因是什么，都必须立即弄清发火地点、火灾范围、蔓延快慢等根据实际情况制定灭火措施，并由矿长亲自指挥处理灾害3、井下火灾的处理大体是四种方法：分为直接灭火法、隔绝灭火法综合灭火、通风技术灭火。（1）、直接灭火法，就是采用水、砂子、黄土等直接扑灭或覆盖火焰，或用灭火器及挖掘火源等方法直接灭火。（此方法限于火势小，有负压通风的地点）用水灭火（电火或油料引起的火灾不许用水直接灭火）比较方便，但必须保证有足够的水源且要保持正常通风，使烟和水蒸气直接导入回风流中同时要充分考虑火源处及其火源附近有无沼气积聚或增加的可能用水灭火时应采用先向火源外围洒水逐渐移向火源中心的方法；灭火人员要站在进风风流中，切莫站在高处向低处洒水，以防止热气伤人有条件的也可以用灭火器灭火此方法只限于火势小，有负压通风地点。（2）隔绝灭火法：内因火灾多发生在浮煤丢失过多的采空区或煤巷顶、帮的空洞内，火点附近有大量的CO泄出、温度增高又不能准确地找到火源，已发生的火灾火势大、范围宽，火源附近沼气变化大不能直接灭火凡此种种，只能采用隔绝灭火法(密闭)密闭：按服务时间分：有临时、永久按构筑地点分：有进风、回风按构筑材料分：有黄泥木段、砖（石）其位置应选在距火源近些的完好巷道，尽量减少密闭与火源之间的空间以加速火的熄灭密闭位置处应掏槽（拱砌巷道必须拆除冒拱，墙）、材料、质量、建造次序进回风同时建造，同时封孔。防爆密闭的建造，在永久密闭前建立一个长5米的沙袋密闭，再建造一个永久料石密闭。施工组织必须有矿级领导在现场、协助救护队搞好密封工作。技术措施等均须写入火灾处理计划并贯彻执行（3）、综合灭火、主要是灭火过程中使用一种方法效果不佳时采用综合灭火,如:煤层中出现火灾采用机、风同时封闭时因采空区范围大有漏风一时难以达到灭火的目的，哪么可以在封闭区内采用灌水方式使火尽快熄灭。（4）、通风技术灭火通风技术灭火，主要是发生火灾火源比较远，有大量的co涌出，难找到火源，又危及安全时，可用此方法，具体操作，、建立专压系统，在发生火灾的巷道外建立一个风帘，用正压送风（正压大于火区负压）压住巷道内的有害气体外流，从而使巷道火源处的有害气体增高，氧气逐暂减少，仍至无氧达到灭火的目的。三、 井下发生火灾的避灾路线：2113工作面：事故地点 工作面煤切眼-90一石门-90运输巷21轨道上山50运输大巷主斜井或行人井地面。2114工作面：事故地点工作面煤切眼-90二石门-90运输巷21轨道上山50运输大巷主斜井或行人井地面。2211工作面，事故地点-150机巷-150运巷150车场22轨道上山00运输巷主斜井或副井地面2141工作面：事故地点工作面机巷-90运输巷21轨上山-50运巷主斜井或副井地面2、地面防灭火(1)、主（风）井口，瓦斯抽放站附近20米范围内，不准有明火或用火炉取暖；(2)、木料场距井口应不少于100米，每天加工木材所产生的锯灰、木屑等必须在当班下班前打扫干净并清除出去，该场内不许烧火；(3)、在距井口以上垂高不小于10米的地点建造一个容量不少于100立方米的贮水池作为地面和井下的消防和消尘水池；(4)、井口附近20米内不得从事电焊、气焊等，如必要时要报矿长批准，并有严密的措施；(5)、变电所、绞车房等处应备有四氯化碳灭火器、泡沫灭火器、河沙等消防器材。(6)、每个季度安全检查都必须对井上、下消防设施的设置情况进行检查，发现问题及时解决。 第六章 顶板灾害的预防和处理 第一节 冒顶事故的常见原因一、井下工作面发生冒顶的原因，比较常见的有以下几种1、地质构造复杂松软破碎的顶板常有小的局部冒顶，坚硬难冒的顶板会发生大面积冒顶，如果采掘过程中遇到断层、褶曲等地质构造地段，只要加强顶板管理，强化支护质量，及时修理失修支架，完全可以避免发生冒顶2、顶板压力的变化初次来压和周期来压时，顶板下沉速度和下沉量都会急骤增加，支架受力猛增，顶板破碎，还会出现平行煤壁的断裂，甚至顶板出现台阶式下沉，这时冒顶的可能性很大3、回采工序的影响采煤时放炮或改柱、回柱放顶时，对顶板的震动破坏很大，比其他工作容易冒顶4、壁式采煤工作面生产时，像运输机头、机尾处；不按规格要求打支柱的地方，各交叉的三岔口；工作面煤壁与顶板交接处（特别是各种假顶），都是容易冒顶的地方5、支护：支架的材料和支护的密度以及背顶背帮和工程质量的优劣都是冒顶与否的直接原因6、顶板管理方式：局部厚煤层留顶煤或底煤时，如是顶煤由于煤体的自重关系会失去原生状态将使支架受力发生变化，如果留底煤由于煤体松软，当支柱受顶压时易于下沉。工作面出现的断梁折柱未及时维修。7、人的因素：很多顶板事故多发生在工人注意力不集中的时候，如交接班，夜班精神不足，或新工人缺乏安全知识，麻痹大意，班组长管理不善，操作技术不过硬人员进入空顶区作业等等。第二节 冒顶前有哪些预兆由于采煤方法和支护形式、支护材料的不同，冒顶前的预兆在人的视觉、听觉中就有很大差异，有的甚至你看（听）不到现在分别简要叙述如下：煤巷掘进和当前多数小煤矿沿用的水平面分层式采煤法，它的主要预兆为：支架在短时间内发生啪啪响声或连续的断梁折柱，严重时还会发现支架旋转移动（俗称推磨），背顶不好时可发现掉渣，当头煤壁（上部）鼓出（或抛出，上山掘进要辨别是否是煤的自重落下）等壁式采煤法冒顶前的预兆：顶板下沉压力急剧增加木支架就会发生劈裂响声，紧接着会有断梁折柱；顶板严重破裂断梁折柱增加，随而就会出现顶板掉渣现象；冒顶前煤壁受压增加，变得松软就会片帮；采空区顶板下沉会引起采动裂隙，倾向工作面扩展或增多的裂缝，就有可能冒顶；破碎的伪顶或直接顶，有时因为背顶不严和支架不牢，在大面积冒顶以前，会出现漏顶；顶板快要冒落的时候，往往会出现脱层第三节 冒顶事故的预防和处理我们上面所介绍的大多是关于顶板管理的一些知识，用过去的话说叫“务虚”。那么，下面要讲一些冒顶事故的预防和处理1、煤矿职工首先要认清自己工作的特殊性，并要牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想要切实去掉“马虎、凑乎”树立一个“严”字，才能使别人和自己都能得到幸福 (1)、严格工程规格质量，采掘工程必须按作业规程规定的用料标准和质量要求一丝不苟地进行施工(2)、巷道掘进，采用材料支护时必须按作业规程规定的材径、支架棚距、迎山角、站角3050、并背好顶帮等，支架做到严、紧、齐、正砌碹巷道除规格质量合乎规定外，重要的还要看空顶空帮是否用矸石充满充实(3)、采用木支护的独头巷道掘进，当发现从当头退回至回风口之间有连续断梁折柱三棚时必须停止掘进，待修好后才准继续掘进(4)、采掘当头放炮装药量严格控制，不得超过规定，以免崩倒支架或打坏碹体，如有被崩倒的支架必须恢复好当头才能继续施工(5)采掘工作面必须严格执行规程规定的最大控顶距的距离，要及时进行支护(例如:规定棚距0.7米，你不能加宽到0.8米或更多)，此外，支护要及时，尽量缩短顶板暴露的时间(6)支柱尽量避免落于松软之处，如万一不能避开，柱下应该“穿鞋”（即垫厚木板）(7)壁式工作面必须采直，初次放顶时靠煤壁的三排支架必须设置密植，抬连锁棚加固，同时要掌握顶板周期来压（与工作面推进长度相关）的时间，遇此情况除加强支架外还要尽量缩小工作面的控顶距回采工作面过老巷（断层、褶曲）要根据具体情况制定单项施工措施(8)矿成立井巷维修组，负责对本矿所有井巷进行维修，以保证运输、通风的正常使用和行人的安全。(9)巷道掘进或水平分层式采煤发生冒顶，首先是查看紧接冒顶处的支架是否完好，否则，要先加固冒顶附近的支架，才能动手处理如是小范围的冒落，一般用长铁钎或小长园木从完好棚梁上插入冒顶处，将上面背严，防止煤矸继续滑落，清除冒落的煤矸后重新支设支架，然后背顶、帮，棚梁上用木垛接顶（10）、如果是大面积冒顶，岩石（煤）又比较松散，搬动就要漏矸（煤），这样，就要指派有经验的工人采取打飘尖的办法处理(11)、壁式工作面局部冒顶范围不大，先要观察顶板动静，加固冒顶区附近的支架，而后可采用掏梁窝插大边块木或支悬臂梁的方法处理，有空顶可架边木或木垛，总之要接顶如果冒顶长度沿倾斜长度在10米左右，先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶处附近的支架，再从上、下两头向中间处理如果冒顶范围较大不能用上述方法通过，可沿煤壁重新掘补充切眼，绕过冒顶区（12）、完善好矿井的“三条生命线”风、水管、电话机跟当头第四节 发生冒顶事故的避灾路线巷采冒顶、巷道掘进冒顶、墙壁工作面冒顶只有在发现有预兆之前人员撤退路线:、巷道采煤、巷道掘进冒顶：发现有冒顶预兆之前沿巷道外撤工作面风巷回风上山总回风巷回风井或主井地面。如来不及撤出时的人员此时应向里撤，等待救援。在外撤出人员应立即向矿调度室汇报，并就地组织力量进行抢救。墙壁式工作面冒顶处上方人员工作面风巷回风上山总回风巷回风井地面.冒顶处下方的人员机巷运输大巷回风上山总回风巷回风井地面.第七章 完善好安全监控系统和瓦斯抽放系统一、瓦斯监控系统：我矿目前使用的是Kj110监控系统，主要保证系统的运转正常，各当头探头及时延伸，每星期进行一次调试，确保数据准确无误。瓦斯探头地点设置表：工作面名称安装地点探头种类数量21采区2113工作面回风巷（距上安全出口20m）CH41回风巷（距安全出口20m）CO1回风巷To1机巷（距下安全出口20m）CH41回风巷CH412114工作面回风巷（距上安全出口20m）CH41回风巷（距安全出口20m）CH41机巷回风CH41机巷当头（距下安全出口20m）CH41主井测风站风速水仓水位21回风下山回风CH421轨道下山轨下回风CH41轨下山当头CH4121轨道下山轨下回风CH41轨下山当头CH4122采区22采区回风50m水平交岔口CH4150m水平交岔口12211工作面回风巷（距上安全出口20m）CH4回风巷（距安全出口20m）CH41机巷回风CH41机巷当头（距下安全出口20m）CH4