级建造师市政辅导之施工技术要点.doc

IM412093工业污水处理的施工技术要点（1）工业污水处理的方法：物理法；化学法；和生物法。（2）工业污水处理设备（3）施工技术要点所安装的设备规格型号必须符合设计要求。对有腐蚀性介质直接接触的设备、输送管道工作面的防腐层应妥善保护，不得损坏，保证防腐质量。水处理设备的安装必须严格按设备技术文件的要求和有关规范的规定进行施工，保证施工质量，保证设备正常运行。几种专业设备的安装技术要点：格栅安装必须保证机械格栅各段轨道中心线的重合、轨距、倾斜度等技术要求的允许偏差；必须保证格栅的组装质量，保证其各项精度要求在允许范围内。搅拌设备安装要保证搅拌轴的下端摆动量在设备技术文件或有关规范允许的范围内；轴及桨叶的现场防腐应符合设计要求；搅拌轴的试运转应在容器内充水或工作介质2/3以上时进行，运转时设备应平稳，无异常振动和噪声。刮泥机安装。刮泥耙刮板下缘与池底的距离和允许偏差要符合要求；销轮的节圆直径偏差、销轮的端面跳动偏差、销轮与齿轮中心距允许偏差要保证；刮泥机试运转平稳，无异常啮合杂音。曝气机安装。立式曝气机应保证机座的安装水平iD十片上下罩进水圈和导流锥顶的径向跳动、设备整体的径向和上下跳动的允许偏差应在规定范围内。水平式曝气机要保证两轴承座的安装水平，前后位移的允许偏差和两轴承中心线与减速机中心线的同轴度应在规定范围内。1M412094垃圾焚烧设备的构造及施工技术要点（1）固体废物的焚烧系统固体废物的焚烧系统由多个子系统组成。原料储存系统：固体废物焚烧前要人工捡选、破碎、分选、脱水与干燥等处理环节。进料系统：现代大型焚烧物均采用连续进料方式。焚烧系统：由炉膛、炉箅（炉排）与空气供应系统组成。燃烧室按构造可分成室式（箱式炉）、多段炉、回转炉、流化床炉等。供风系统是将足够的风量供给燃烧室，保障燃料完全燃烧和炉排的冷却。废气排放与污染控制系统：排渣系统：焚烧炉的控制与测试系统：焚烧过程的测试与控制系统包括空气量的控制、炉温控制、压力控制、冷却系统控制、集尘器容量控制、压力与温度的指示、流量指示、烟气浓度及报警系统等。能源回收系统：有三种方式：锅炉合建焚烧系统，使热转化为蒸汽回收利用；利用水墙式焚烧炉结构，炉壁以纵向循环水列管替代耐火材料，管内循环水被加热成热水，再通过后面相连的锅炉生成蒸汽回收利用；将加工后的垃圾与燃料按比例混合作为大型发电站锅炉的混合燃料。（2）焚烧设备的构造用于固体废物处理的焚烧设备主要有：流化床、回转窑、敞开式焚烧炉等。流化床焚烧炉废物由塔侧或塔顶加入，在流化床层内与高温热载体及气流交换热量而被干燥、破碎并燃烧，废气从塔顶排出，夹带的载体粒子及灰渣经除尘器铺集后返回流化床内。回转窑焚烧炉回转窑焚烧炉的优点是比其他炉型操作弹性大，可焚烧不同性质的废物。由于它结构简单很少发生事故，所以能长期连续运转。其缺点是热效率低，只有35%40%左右，因此在处理较低热值固体废物时，必须加入辅助燃料。排出的气体温度低，经常带有恶臭味，需设高温燃烧室或加入脱臭装置。敞开式焚烧炉（3）焚烧设备的施工技术要点流化床焚烧炉安装要点流化床焚烧炉安装程序：基础验收一炉壳就位一空气接管安装一燃料接管安装一进料管安装一泡罩安装一耐火炉衬浇筑一热电偶安装一烘炉一试运转安装技术要点：先安装后浇筑。接管、燃料接管及进料管等安装完成后，经气密试验（或煤油渗漏试验）合格后，才能进行耐火混凝土的浇筑，热电偶的埋管必须按图要求安装好以后再进行混凝土浇筑；交叉施工。浇筑之前先将泡罩体固定在设计位置，之后进行耐火混凝土的浇筑，使其达到一定强度后，再安装泡罩、热电偶等附件，接通外部管道。试运转。待耐火混凝土炉衬经养护达到设计强度后，并经干燥和烘炉合格，即可开始试运转工作。试运转之前，先在耐火材料筑成的分配板上充填一定高度的热载体砂作为焚烧炉的燃烧床，再开始正式点火带负荷试运转。回转窑焚烧炉的安装施工要点回转窑焚烧炉出料端布置有燃烧喷嘴，重油储槽，油泵，一次、二次、三次风机，而进料端则布置有投料传送带、除尘器、旋风分离器、排风机、烟囱等。其中部是如同水泥厂的回转窑，是一个很长的钢制圆筒，筒的中腰外围有齿轮传动装置，前后端均有托辊装置。一般回转窑圆筒如果长度过大，出厂时可能分段制造以便于运输，到现场需要组对焊接。应先将减速机、电动机就位，后进行简体吊装，待回转筒体找平找正后，再依其上的大齿轮安装传动装置、减速机及电动机等，达到设备技术文件要求的标准为合格。至于风机、油泵、除尘器、旋风分离器以及传送皮带机等均属通用设备，按相关的规范规程进行施工。这些附属设备需在主机滚筒找正找平后，再进行安装。lM412100熟悉电梯安装工程的施工技术1M412101电梯施工安全技术措施要点特种设备监察条例中规定，制造单位要对安装组合后的校验和调试结果负责。（1）施工程序书面报告工程所在地特种设备安全监督管理部门。对电梯井道土建工程进行检测鉴定。对层门的预留孔洞设置防护栏杆，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。井道放基准线后安装导轨等。机房设备安装，井道内配管配线。轿厢组装后安装层门等相关附件。通电空载试运行合格后负载试运行，并检测各安全装置动作是否正常准确。整理各项记录，准备申报准用。（2）施工安全技术措施要点防止经层门洞坠落人员及向井道内抛掷杂物。层门洞（预留孔）靠井道壁外侧设置坚固的围封，围封的高度不小于1.2m,并设置警示标志或告诫性文字。防止顶层机房预留孔有杂物向下跌落。用临时盖板封堵，并在机房内墙壁上设有告诫性指示，以保持盖板不随便移位。如电梯井道内设脚手架、脚手板进行施工作业，则脚手架、脚手板搭设后应经验收合格后方准使用。如井道内脚手架或脚手板是可燃材料构成，要考虑有适当的防火措施。井道内作业人员熟知高空立体作业的各项规定，并在作业中认真执行。1M412102电梯的机电部件安装协调要点（1）机电部件协调要点由制造厂组装完成经调试合格后加以封记的机电协调动作部件，是一个整体，在工时不得进行拆封调整。需现场施工进行调整的整体机电协调动作部件，经调整合格后加以封记，以便日后检查或监视。虽各自安装的机械部件和电气部件不是一个整体，但两者有对应的动作联系，通常电气部件位置相对固定，机械部件在电梯运行时处于运动状态，起保护动作作用时有一定的撞击，因此部件的安装位置要正确，误差在允许范围内，固定用的零件齐全，防松性能良好。经电梯整体调试证明，机电协调动作的部件安装正确保护作用可靠后，未加封记或色标的机械部件或电气部件要加封记或色标。（2）准用程序电梯安装单位自检试运行结束后，整理记录，并向制造单位提供，由制造单位负责进行校验和调试。校验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验。监督检验合格，电梯可以交付使用。1M412103电梯调试的基本要求调试大致可以分为三个阶段，第一是安装单位带有自检性的调试，第二是制造单位的校验和调试，第三是检验检测机构的监督检验。依现行国家标准电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002规定，电梯调试的基本要求（1）调试前的准备电梯工程除调试外，安装工作已结束，并经检查符合要求。调试用作业指导书已具备。配备满足调试需要的检测仪器、仪表和设备，仪器、仪表是在有效期内，设备状态完好。调试作业人员经培训合格。（2）调试的基本要求安全装置或功能符合规定，安全开关动作可靠。限速器、安全钳联动试验符合规定。层门或轿门非正常打开时电梯严禁启动或继续运行。曳引机曳引能力符合规定。电梯运行试验合格，按规定每小时运行次数（每天不少于8小时）检验可靠程度。电梯有关部分的噪声、平层准确度、运行速度等检验符合规定。对电梯的观感质量检查符合规定。检测的结果形成记录，保持记录的准确性和完整性，记录应有调试责任人签字。调试中发现的缺陷要及时修正，修正可以是调整或更换零部件，否则电梯不能试运行或转入下阶段的校验和监督检验。lM412110熟悉常用仪表安装工程的施工技术仪表取源部件的施工技术要点：被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。（1）取源部件安装通用要点在设备或管道上开孔、焊接安装取源部件，要在设备或管道防腐衬里和压力试验前进行。高压、合金钢、有色金属设备或管道上开孔，采用机械开孔方法。在设备或管道上焊接取源部件，应避开设备或管道原有焊缝一定距离。取源部件安装完成后，与设备和管道一起进行压力、气密性、真空试验。（2）温度取源部件安装要点（3）压力取源部件安装要点（4）流量取源部件安装要点（5）物位取源部件安装要点（6）取源部件安装的配合仪表工程施工需要的取源部件、调节阀执行机构等，是工艺设备、管路等安装时配合使用的，要按计划进场，以期跟上设备管道的安装进度。定型设备上的仪表取源部件在设备设计制造时已经形成，非定型设备上的取源部件要安排在设备承压试验前安装；锅炉炉墙等砌体上的取源部件安排在砌体砌筑时埋人；管道上的取源部件安排在管道试压前安装，串接在管道中的调节阀、流量孔板安排在管道安装时连接或用同等长度两端带有法兰的短管替代；保温风管上的取源部件安排在风管保温前安装；无保温风管上的取源部件安排在风管系统就位后试运行前安装。1M412112仪表盘，柜、箱的施工技术要点仪表盘、柜、箱有就地安装和集中在控制室内两种型式，不形成联动生产线的以就地安装为主，形成联动生产线的以中央控制室集中安装为主。（1）通用要点安装前要进行内部接线、连管检查，并且外观检查良好无损坏。就位的位置正确，型号规格符合设计文件要求。建筑工程提供的条件满足盘、柜、箱安装的需要。仪表集中控制室安装要安排在土建工程全部完成之后，必要时集中控制室配备临时空调设备。（2）就地安装要点盘、柜、箱应选择在光线充足、通风良好、维修方便的位置。与底座型钢的连接不能采用焊接，应采用镀锌螺栓连接。在振动或多尘、潮湿或有腐蚀性、爆炸性气体，有火灾危险的场所安装，要注意选型是否符合设计文件要求，采取的隔离和防护措施是否同步。柜、箱内仪表就位接线、连接管路应依据设计文件要求标明编号。（3）集中安装要点基础型钢的规格、型号符合设计要求，形位尺寸不超差。仪表盘、柜的排序不错位，盘、柜相互间与基础型钢间连接不能采用焊接，应采用镀锌螺栓连接。当盘、柜上开孔不能装入仪表或螺孔位置不准时，应采用机械加工修正，不得用气与焊切割。外部引入的线路连接应紧密导通良好，管路连接应严密不泄漏。连接的位置正确且不错位。IM412113仪表线路、管道的施工技术要点（1）通用要点检查土建工程是否具备线路、管道敷设条件，确认相关土建工程正常的后续施工不会损坏已敷设好的仪表线路、管道，才能开始敷设。仪表工程用线缆和管材、管缆敷设前应做检查，除外观检查有无缺陷外，要检查线缆绝缘和导通状况。管材要除锈，有的还要脱脂并做内壁吹扫，检查通畅情况，要检查管缆通畅情况和密闭性能。不论安装位置怎样，坚持桥架先就位固定，后敷设线路管道的原则。敷设完成，经检查确认，做好标识。1M41212重常用焊接方法的特点及其选用焊接是借助于能源，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。（1）焊接方法的分类通常根据焊接工艺中某几个特征将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊。机电安装工程施工主要应用的是熔化焊，少量也使用钎焊和压力焊。根据热源的特点，熔化焊又分为电弧焊、气焊、电渣焊、电阻焊、铝热焊等焊接方法，其中在工程现场最常用的是电弧焊。（2）常用焊接方法的特点手工电弧焊：依靠手工操纵焊条进行焊接的一种电弧焊，是工程焊接中最为常用的方法。埋弧焊：以连续送进的焊丝作为电极和填充金属，焊接电弧在颗粒状焊剂层下燃烧而完成焊接过程的一种熔焊方法。氩弧焊：是氩气保护电弧焊的简称，焊接时氩气作为惰性气体由焊炬的喷嘴中连续喷出，在电极和高温熔化金属周围形成隔离层，防止有害气体的侵入，保证焊接质量。氩弧焊根据电极种类可分为钨极氩弧焊（TIG焊）和熔化极氩弧焊（MIG焊），根据操作方式又可分为手工焊、半自动焊和自动焊。钨极氩弧焊是利用钨棒与工件之间形成的电弧作为焊接热源、氩气作为保护介质的一种熔焊方法；适于薄板焊接和打底焊接，几乎可以焊接所有金属。熔化极氩弧焊的生产效率高，但对工件的清理要求较高，焊接成本较高；受环境的影响较大。主要用于厚度较大的铜、铝、钛及其合金材料的焊接。C02气体保护焊（MAG焊）：是熔化极气体保护焊，CO2气体保护焊的主要应用于低碳钢及低合金钢结构的焊接，特别适用于大中型储罐及非标钢结构的焊接。适用于各种位置的焊接。气焊：依靠燃气和氧气发生剧烈的燃烧反应产生的火焰能量加热和熔化母材的一种焊接方法。常用的燃气有乙炔、液化石油气和氢气等。塑料焊接：包括热风焊和热熔焊两种工艺。热风焊是利用加热的压缩空气使塑料母材和填充丝熔合形成的焊缝连接成整体的，热熔焊是利用电阻热加热工件表面，然后加压而连接成整体的焊接工艺。（3）常用焊接方法的选用原则根据母材的种类和焊接结构的特点选择合适的焊接方法，以保证焊接接头具有与母材相匹配的性能，满足产品的技术要求和质量要求。考虑施工现场的实际情况。1M412122焊接设备和焊接材料的选用（1）焊接设备的分类（2）电弧焊机的选用原则电弧焊机的选用原则是满足焊接工艺的要求；考虑焊机的额定容量；焊接材料的适应性以及效率、成本、维修保养等因素。（3）焊接材料的分类焊接材料包括母材、焊接填充材料和辅助材料母材：被焊接材料的总称。通常用碳当量的概念来评价，随着碳当量的增加，合金钢的焊接性能会变差。焊接填充材料：焊条和焊丝。可将焊条分为酸性焊条和碱性焊条。不同药皮类型的焊条在焊接工艺过程中有不同的工艺性能。电焊条按不同用途可分为碳钢焊条（GB5117）、低合金钢焊条（GB5118）等。焊丝按用途可分为焊接用钢丝（GBl300）、焊接用不锈钢丝（GB4242）等。辅助材料有保护气体、钨极、焊剂、氧气、燃气等。（4）焊接填充材料的选用原则母材的力学性能和化学成分。焊件的工作条件和使用性能。焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置。操作工艺性、设备及施工条件。劳动生产率和经济合理性。IM412123焊接工艺评定及焊接工艺程序的主要内容（1）焊接工艺评定焊接工艺评定以母材的焊接性试验为依据，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定的一般过程是：拟定焊接工艺指导书依据标准的规定施焊试件检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定工作程序。评定规则：改变焊接方法必须重新评定结果评价：（2）焊接工艺程序焊接工艺文件编制一焊前准备一放样、下料一加工一装配一焊接一焊后处理一焊接检验。（3）焊接工艺文件编制编制形式：施工技术方案、焊接工艺规程、焊接工艺指导书、焊接工艺卡等。编制依据：编制内容：（4）焊接检验焊接检验内容包括焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。焊后检验：（5）常见焊接缺陷及其危害焊接缺陷通常分为表面缺陷和内部缺陷两类。焊接是一种特殊工艺，在质量管理和质量保证中应予特别关注相关的国家标准GB/T1246712469是焊接质量保证的系列标准（焊接质量保证一般原则、焊接质量保证对企业的要求、焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级）。1M412131防腐结构的施工技术要点根据目前的防腐材料的种类，一般可以分为以下几大类。（1）管道设备防腐的种类油漆类。沥青防腐：普通防腐层、加强防腐层、特加强防腐层。环氧煤沥青防腐：普通级、加强级、特加强级。环氧粉末涂层。PE涂层。其他防腐。（2）防腐结构的施工技术要点常用材料的施工技术要点及注意事项为：防腐层施工应在环境温度+5以上的常温下进行，如气温过低，应先经过加热后方可进行防腐施工，不准在雨、雾、雪和大风中进行涂抹作业。防腐层的厚度应均匀，表面连续光滑、平整，无气泡、无折皱，符合设计要求。已进行防腐的设备与管道在吊装运输和安装过程中，钢丝绳外面应包裹橡胶管及软垫等，防止将绝缘层损伤。修补现场焊缝处绝缘层或其他破损处时，所用材料、结构、厚度应与原防腐层相同。埋地的设备与管道防腐以后均应做电火花绝缘检验。敷设管子的沟底应平整无硬物，回填土前应用电火花检测仪检查防腐层的绝缘性能是否合格。防腐施工各工序间，应严格进行检查，并作好详细记录。当管道或设备采用不同类型防腐材料进行防腐时，应按照其相应的规范及标准进行施工与验收。