热力中心挡土墙施工方案.doc

目录第一章 工程概况及编制说明3第一节 编制说明3第二节 工程概况3第三节 本次投标的施工目标3第四节 编制依据4第二章 项目经理部的组成及施工部署4第一节 施工管理组织机构4第二节 项目经理部主要岗位职责6第三节 施工管理措施10第四节 施工总体部署10第五节 施工准备11第三章 施工工期及进度计划13第一节 施工总工期安排13第二节 施工进度计划安排13第三节 工期保证措施14第四节 施工进度计划图16第四章 劳动力及主要设备安排计划17第一节 劳动力安排计划17第二节 施工机械设备17第五章 主要施工方案19第一节 土方工程施工19第二节 片石砌体挡土墙21第三节 钢筋混凝土挡土墙27第四节 室外道路33第五节 煤场地面工程35第六章 质量目标及质量保证措施36第一节 工程质量目标36第二节 质量管理体系36第三节 质量保证措施37第四节 防止质量通病措施39第七章 季节性施工措施40第八章 安全文明施工目标及保证措施42第一节 安全文明目标42第二节 安全保证体系42第三节 安全管理措施43第四节 文明施工保证措施44第九章 环保、职业健康及夜间施工措施46第一节 环境保护措施46第二节 夜间施工措施49第十章 新技术、新工艺、新设备、新材料49第十一章 承诺50后附：项目部主要人员配备表、网络计划图、现场平面布置图、公司资料第一章 工程概况及编制说明第一节 编制说明本组织设计依据宝鸡市龙山雅居安置保障房集中供热二期工程新扩煤场及挡墙工程招标文件，工程施工图，陕西省及相关施工规范编制。本工程工程量大、工期紧，须具备较高的施工管理能力、技术能力、充足的机械设备和物资储备能力才能圆满地完成本工程的施工。 第二节 工程概况序号项 目内 容1工程名称宝鸡市龙山雅居安置保障房集中供热二期工程新扩煤场及挡墙工程2工程地点宝鸡市龙山雅居安置保障房集中供热厂内3建设单位 宝鸡市热力有限责任公司 第三节 本次投标的施工目标序号名 称施 工 目 标1工程质量确保合格工程。2工程工期15天3安全目标杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤频率低于3。4文明施工努力做好现场管理，场容场貌达到良好水平。第4节 编制依据序号类别规范名称编 号 1国标工程测量规范GB50026-20072国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023行标钢筋焊接及验收规范JGJ18-20124国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116国标建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2014第二章 项目经理部的组成及施工部署第一节 施工管理组织机构一、施工管理模式实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。2、 项目经理部组成项目部人员组成表姓名性别年龄学历职称岗位樊宏祥男49专科工程师项目经理王红卫女47本科高工技术负责人万春利女33专科中级会计师财务负责人路新虎男41专科工程师土建专业工程师刘怀斌男46本科工程师计划统计负责人王新宁女34本科助工资料员雷亚卫男44本科工程师安全员刘亚宁女37本科助工材料员李默男25本科助工施工员杨管清男40专科助工劳务员李超男32本科工程师预算员张帆男29专科助工 设备员李宁女36专科助工库管员二、项目管理模式及施工组织机构项目副经理质量安全组砌体组材料供应组机械设备组后勤保障组混凝土班各专业工长运输班维修班钢筋班机械班水电班班土方班土方组项目经理在第二节 项目经理部主要岗位职责一、项目经理职责1.对项目施工生产、经营管理工作全面负责。2.负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。3.贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。4.主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。5.以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权。二、项目总工程师职责1.负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。2.负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。3.负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。4.负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。三、项目副经理职责1、负责组织工程的施工生产，建立项目安全、质量保证体系，对施工过程安全、质量负责。2、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求合实现质量目标。3、分管本项目物资管理和机械管理工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。4、负责纠正和预防措施的组织实施。四、土建组职责1.负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。2.认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。3.确保施工过程按照质量体系文件要求进行。4.负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。5.负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。6.负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。7.负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。8.负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。五、安全质量职责1.贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。2.参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。3.根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。4.负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。5.负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。6.负责组织安全事故、工程质量事故及其它事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。7.参加隐蔽工程检查和工程竣工予验及验收交接工作。六、机械设备组职责1.参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。2.负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。3.掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。4.组织对各种机械事故的调查、分析和处理。七、材料供应组职责1.贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。2.建立物资信息网，掌握市场行情，做好钢材、水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。3.编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。4.负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。5.负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。6.负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。7.搞好部门间协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。8.及时向有关部门提报物资报表。第三节 施工管理措施在组织施工生产的同时，明确管理目标，完善管理措施，加大管理力度，确保工程按期优质完成。一、按项目管理模式组织实施，实行项目经理负责制的项目管理，加强合同管理，协调各作业单位关系，确保工程顺利完成。二、建立质量保证体系，确保质量保证体系运行，严格从合同评审到物资采购、人员培训、施工组织、项目回访服务等过程的质量控制，使每道工序、每种材料均处在受控状态。三、建立环境保护体系，严格执行环境管理标准，确保各种污染物达标排放，不出现重大环境事故。四、建立安全保证体系和职工职业健康保障体系，贯彻执行我公司管理标准，确保现场生产安全和职工生命健康。五、实行“工作目标管理”，针对工程项目的关键点和难点开展全面质量管理，强化质量监督检查，以工作质量保工程质量。六、完善信息反馈系统，建立以项目经理为中心，以专业管理人员、内部施工单位、外协单位为结点的信息反馈系统，发现问题及时调整，以保证项目目标的实现。七、建立目标控制系统，为了实现项目目标需要调动每个管理人员的积极性，做到目标明确，责任到人、管理到位。根据标准建立五个控制系统。即：施工控制、材料控制、内业管理控制、现场文明施工管理控制，每个系统由专人负责，做到责任到人，目标落实。第四节 施工总体部署本工程施工期间有雨季施工，工期很紧，工程质量目标要求又高。因此，为保证保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，从时间、空间的总体布局考虑，合理安排任务，调配人力、资源。工艺部署按照先地下，后地上，边砌筑边填土总流程进行1、 施工工艺总流程：施工准备土方挖运基础施工挡土墙施工土方回填清理收尾竣工报验3、资源部署考虑机械设备 4、配备充足的周转材料和施工用料。5、总包管理工作作为本合同项目的重要组成部分，应科学合理安排，以保证整个施工过程的和谐统一。统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、等资源，采取切实可行的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进场施工，按时完工退场，保证质量。第五节 施工准备一、施工准备1、成立项目领导班子，按本施工组织设计配备管理人员到位。2、分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育及施工质量、安全技术交底，明确任务目标。3、根据业主已经提供的水、电源做好现场临时水、电及等系统安装。6、根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。7、做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。8、合理安排、精心组织各种周转材料进场。二、技术准备1、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。2、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。3、参照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。4、做好技术交底工作，将影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。5、根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施。6、提交公司新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。7、建立工程档案，在工程施工中严格按照宝鸡市档案管理规定及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其它有关施工记录。三、劳动力的准备1、根据施工进度计划安排，组织专业施工队伍陆续进场。2、由施工管理部门制定计划，分期分批组织劳动力进场，并进行入场安全教育，明确任务目标及施工质量、安全技术交底。四、施工机械准备1、施工机械按使用计划组织进场，所有进场机械按施工平面布置图摆放，所有进场机械必须完好，建立现场机械设备台帐和档案，由专人管理机械设备的维修、保养、调试。2、经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。第三章 施工工期及进度计划第一节 施工总工期安排本程施工总工期为 15天。开工日期为2015年8月17日，竣工日期为2015年8月31日。第二节 施工进度计划安排合理组织施工进度，为了确保工程能够按照合同工期保质保量的完成，我们除了制定工期的技术保证措施和工期管理保证措施外，还对各阶段的施工制定了工期目标，将总工期目标分解到施工的各个环节中，确保总工期的实现。在本工程的施工组织中，如何保证各施工阶段的合理组织和流水施工是完成本工程的关键，我们将采用以分阶段控制工期的方法来控制总工期的实现。首先，在施工中加强各工序间的衔接，安排作业时间及进度，提前做好施工准备，合理组织人力、物力等各种资源，使各阶段的施工进度计划得以实现，从而保证工程的总工期。其次，工程承接后马上着手进行分包队伍、分承包商、材料供应商的准备、定货，以及成品、半成品的加工制作。并尽早地与业主制定的分包商进行联系，为其创造进场条件。在合理安排承包范围内的施工进度外，对合同内分包的专业工种也排出控制工期，以保证整个工程施工的整体协调性。第三节 工期保证措施一、确保工期目标的管理措施1、实行项目法施工，管理人员进驻现场组织施工。经理部对本项目人、材、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司根据ISO9001系列等一些国家管理标准，制定并发布执行的管理文件，完善本项目的管理体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本工程管理体系持续有效地运行。二、确保工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。2、保证资源配置1）、劳动力配置安排30余人的施工队伍，进入现场施工，选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级，思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。2）、材料配置根据总进度计划，详细编制有关资源供应计划。在结构施工阶段投入足够数量的模板、钢管等周转材料，保证施工的延续性。本工程采用预拌商品混凝土。3）、机械配置现场配备拉土车2辆，1台挖掘机，1台装载机，由专人负责设备的维修和保养，以便保证设备的正常运转。3、技术因素1)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新技术”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO 9001国际质量标准、网络计划、等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。三、工期进度计划的动态控制一）、进度控制的方法1、按照施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2、按照施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总工期目标的实现。3、按照专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡。并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序中造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。二）、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要及时分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证工程总工期目标的实现。第四节 施工进度计划图根据招标文件要求，并结合我公司丰富的施工经验，编制了详细的施工进度控制网络计划图，以协调组织施工，合理配置资源，提高施工的连续性和严密性，既保证施工过程的安全生产，文明施工，又确保工程总工期目标和质量目标的实现。施工进度计划表详见附录：附图1：宝鸡热力中心挡土墙工程施工进度计划横道图附图2：宝鸡热力中心挡土墙工程施工进度计划网络图第四章 劳动力及主要设备安排计划第一节 劳动力安排计划劳动力进场计划见下表： 工 种毛石挡土墙施工阶段混凝土挡土墙施工阶段道路，地面施工阶段竣工清理验收阶段钢筋工0550普 工101085模板工0550混凝土工3550电 工1110电气焊工0210瓦 工10050合 计2328305第二节 施工机械设备根据本工程的施工进度计划、劳动力计划安排及作业环境特点，我公司本着既能保证施工工期、不产生人员窝工并预留一定物资的设想，制定主要机械设备进场计划如下表： 机械名称额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）预计进场时间小计其 中拥有新购租赁挖掘机0.8m32010.811808.17装载机2.5m32009.1011708.17钢筋调直机3 kw2011.311608.17电焊机37 kw2012.822608.17自卸汽车25t2011.7211708.17木工加工机具4 kw2013.411808.17打夯机4kw2011.1222808.17插入式振捣器1.5 kw2009.922808.17第5章 主要施工方案 本工程主要包括片石砌体挡土墙，钢筋混凝土挡土墙，室外砼路面，煤场钢筋混凝土地面以及相关排水沟等构造。第一节 土方工程施工一、 施工准备：1.审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2.现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响，开挖边线已用白灰撒好。3.先清理施工区域内地上、地下障碍物，清除完毕再进行土方开挖。二、 开挖顺序 先开挖毛石挡土墙基础土方，再开挖砼挡土墙基础，土方场内回填。三、 开挖方案：1.本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽。2.施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，选挖掘机挖土，装载机，自卸汽车配合运土。3.在开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。4.在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。5.最后零星土由人工运出基坑。6.在挖土过程中，应经常测量和校核管沟和基坑的平面位置、水平标高和槽底宽度，不符合要求时及时修整，每3M左右应修整一次边坡。7.根据现场实际情况，如果就近堆土有困难可用自卸汽车将土运到场区的其他指定地点堆放。8.开挖基槽不超挖至设计标高以下，挖至基坑设计标高以上，暂留下一层土不开挖，以便在抄平后再挖。暂留土层30cm左右，避免破坏基底土。9.在开挖过程中，应随时检查沟壁边坡的状态，根据土质变化情况，采取相应措施。10.挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。11.基槽开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，以防扰动。12.严禁在基槽边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基槽壁进行观测，发现问题及时处理。13.基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。四、 排水措施：1.基槽开挖前，在基坑四周上口外侧做50cm高的土围堰，防止雨水从地面流入基坑内。2.基槽内沿四周设置排水沟，在基槽边设集水坑，及时将积水抽出基槽。第二节 片石砌体挡土墙一、材料要求1、石料：应符合设计规定的类别和强度，石度应均匀，不易风化，无裂纹，石料强度，试件规格及换算应符合设计要求，石料强度测定应按现行规程执行。2、水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按规定对强度，安定性及其他必要的性能试验指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准规定，当时水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。3、砂： （1）砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。（2）砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最小粒径不宜超过5mm。 （3）砂的含泥量：本工程砌筑砂浆等级为M10，砂的含泥量应不大于3%。4、水：砌筑砂浆所用的水宜采用生活用水，若采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用，砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为MU10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，气温较高时适当增大。二、施工工艺及流程1、基础测量放线 ，高程点测放挡土墙的平面位置和断高程，精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衡接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线和墙身线。2、基坑开挖（1）挡土墙基坑用挖掘机开挖，人工配合清底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调。（2）基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽方式开挖，以防止上部失稳，当基底土质为砂石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程不得超挖，避免扰动基地原状土。（4）基坑清底时要预留10%的反坡（即内低外高），其作用是防止挡土墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定，当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5米。（7）任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、拢动式浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签字确认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制（1）砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂，水泥最后加水。搅拌时间宜为3-5分钟，不得少于90秒，砂浆稠度应控制在50-70mm之间。（2）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4小时内使用完毕。气温超过30时，宜在2-3小时内使用完毕。发出离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）为改善水泥砂浆的和易性，可加入砂浆添加剂，基拌量可通过实验确定。4、扩展基础砌筑（1）开挖基槽及处理后，检查基底及标高，报请监理工程师验收，预留坡度作用是防止墙内的挤压力引起墙体内外滑动，验收合格后浇注垫层。（2）进行放线扩充基础，支模前放出基底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的竖向坡度。5、片石墙身砌筑（1）放线：基础施工完毕进行墙身测量放线，用经纬仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜槎。（3）基础砌筑时，石块间较大的间隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块的方法。（4）基础灰缝厚度为2030mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（5）砌筑前应将石料表面泥清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐逐层收坡，内面线可大致顺直的保证砌体，各部位尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象，砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。工作段的分段位置宜设在伸缩缝和沉降处，各段水平缝应一致。（6）当基础完成后应立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求一般规定：（1）控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制，坡度架制作好后立于砌筑段的两侧，并拉广线进行砌筑。（2）砌筑顺序以分层进行为原则，底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则影响以上各层。分层砌筑时应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3）挡土墙较长，相邻砌筑高度高差不宜超过1200mm。砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段填筑，分段填筑时，分段位置应设在变形缝或沉降缝处，各段水平砌缝应一致。（4）相邻挡土墙高差较大时应先砌筑高墙段，挡土墙每天砌筑高度超过1200mm。（5）砌筑挡土墙应保证砌体厚度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得在空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石表面应清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜槎。（7）挡土墙外露面应留深勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）片石分层砌筑工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。以23层石块组成一工作层。（9）外圈定位行列和转角石选择形状方正，尺寸相对较大的片石，并长补相间地与里层砌块定交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免重合，砌缝宽度一般不应大于40mm。（10）较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用石子支垫。（11）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用。（12）预埋泄水管应位置准确，泄水孔为直径80pvc管，渗小处适当加密。（13）泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为40cm。7、砌筑要求（1）工作层2-3层石块，每工作层的水平缝应找平，竖缝应相互错开，不得贯通。应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部，转角外边缘处应用方正的片石长补交替与内层砌块咬砌。（2）墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平，尺寸较大的石块浆砌时，长补相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大石块料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽可塞小石子，担不能在石下用高于砂浆层的小小石支垫，排列时应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应拆除。（3）砌筑处露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。（4）砌体中的大小石块应大小搭配，相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）勾缝：本分项工程挡土墙勾缝采用平缝进行施工。勾缝采用配合比为1：1.5的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约20mm，勾缝前应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥砂浆，勾缝应保持砌后自然，不应有瞎缝、裂纹和粘结不牢等现象，成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致，交圈对口，密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能下下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐，拐角圆滑，宽度一致。8、墙背填料（1）回填墙背填料，墙背填料需待砌体砂浆强度达到80%以上时。并应选择渗水性较好的砂砾土填筑。采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。（2）回填要均匀摊铺平整，逐层夯实，不得使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20mm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数。（3）压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1米范围内，应采用打夯机、振动平板夯等机具压实。第三节 钢筋混凝土挡土墙一、主要工艺及施工方法1工艺标准挡墙混凝土强度等级采用C30，厚度300MM现场浇筑。墙高8.2米。挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值。挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。(6)挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。(7)挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。(8)挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。(9)施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。(10)地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。(11)挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求95%。2施工方法由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，并由项目部组织人员进行现场收方。基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，浇筑垫层，为钢筋绑扎提供作业面。测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。4模板加工模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。7沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。8泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用80PVC管，泄水孔的横坡为3%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。三、施工质量控制1施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。2施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。墙后填土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。3施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。第四节 室外道路本项工程包括室外砼道路及附属构造施工。一、室外道路1.施工准备1）、材料：P42.5水泥 ，中砂 ，素土，石灰，碎石2）、机械：打夯机，小型压路机，震动器，路面切割机 2.施工流程：定位及高程控制路基开挖并碾压3：7灰土回填支模砼道路施工养护、拆模路面切割灌缝。3、施工方法1）、 路基开挖首先由项目部测量人员将道路包括排水沟定位线用白灰撒出，并实测实际场地标高，然后根据厂区道路设计标高进行开挖，由项目人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。2 ）、 灰土回填3：7灰土回填前必须将基槽内的杂质、碎砖等垃圾清理干净，用自卸汽车倒运好土至施工现场，白灰必须提前七天淋水熟化后用细筛过筛，要求过筛后白灰的粒径不得大于5mm，回填土也必须采用1515mm筛网过筛，并按照理论配合比人工充分拌合均匀，用拖拉机平铺至路基上，要求虚铺厚度为420mm，然后用压路机或打夯机进行碾压，一次碾压成型，碾压前灰土上适当撒水以保证灰土碾压密实，合格后进行下一道工序施工。3）、 砼路面施工 砼路面施工采用一次成型，路面采用槽钢支模，用12钢筋600钉入路基内固定槽钢，模板上必须按设计要求抄出标高并找好坡度，砼要求严格按照砼配合比进行过磅称量，并派专人负责加料和看模，砼入模后先用平板振捣器振捣密实，槽钢内侧处用插入式振捣器振捣至表面泛浆不再冒气泡为止，然后两人用1084.5钢管从一头均匀地碾压砼表面23遍，然后用木抹子收面后再用铁抹子将表面压光，至少抹压34遍。至少养护14天，同时每个工作养护完毕用砼切割机沿路面横向6m切缝内灌沥青。第五节 煤场地面工程一、工程概况本工程地面厚200MM，单层200*200钢筋网片。施工流程垫层施工底面钢筋绑扎混凝土浇筑养护三、钢筋工程1、材料要求、本工程中用到的钢筋均按图纸设计及规范要求施工。、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋加工、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋的绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。五、混凝土工程混凝土强度等级：混凝土强度为C202、施工准备、配合比在混凝土浇筑前向中心实验室申请，并提供混凝土标号性能等。、混凝土开始浇筑前一天通知搅拌站，作好混凝土供应的工作协调安排。、所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。（4）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。（5）、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录，申请混凝土浇灌令，经监理同意后方可浇筑混凝土。 第六章 质量目标及质量保证措施第一节 工程质量目标一、单位工程质量目标 确保工程质量合格。二、单位工程质量控制计划单位工程质量控制计划应由建设方、监理方和承建方根据工程特点进行规划，由承建方负责实施。在本工程施工中，我方根据以往施工经验，将单位工程进行质量目标分解；再根据质量目标进行重点监控。 第二节 质量管理体系在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、质量工程师为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。本工程质量管理体系如下表。第三节 质量保证措施为保证本工程质量，我公司将采取以下措施：一、项目组织管理措施1、现场成立由项目经理任组长包括施工部、安质部、技术部、物资部、等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。2、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员。3、做技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。4、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。6、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。二、施工队伍管理措施加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：1、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。2、加强岗位培训。对施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。三、施工过程管理措施1、加强工程施工全过程的质量管理，实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节均予以全过程控制，保证工程质量。2、实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。4、加强成品保护，确保工程免受人为损失。并成立专职成品保护队伍，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。5、建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构。6、应用新技术保证工程质量：根据建设部推广应用十项新技术的有关要求，结合本工程的实际情况，采用新技术以保证工程质量。四、ISO9001质量管理体系在本工程中的应用1、贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。第四节 防止质量通病措施一、土方工程回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。机械夯填的边角位置及墙与地坪，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。二、模板工程1、墙模板通病现象：墙身不平直、侧模炸模、拆除困难。防治措施为支斜撑、拉线通直后将墙板侧钉固。三、钢筋工程1、钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，歪斜，外形误差超过质量标准允许值：钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装：钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。四、混凝土工程1、混凝土浇筑(1).蜂窝。由于振捣不实或漏振、模板缝隙过大导致。预防措施为按规定使用和移动振动器。新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封。(2).麻面。由于模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施为模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(3).孔洞。由于在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(4).混凝土表面不规则裂缝。由于养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。预防措施为混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保证构件有较久的湿润时间。2、混凝土缺陷的处理(1).麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。(2).蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3).孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。五、砌体工程1、墙身轴线位移。由于在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直一致的要求； 第七章 季节性施工措施在工程施工过程中，做好雨季节施工措施对保证工程进度