世纪广场工程冬期施工方案冬期施工方案.doc

北京城乡世纪广场工程冬期施工方案一、编制依据1.1 施工组织设计名称日期城乡世纪广场施工组织设计2011.91.2 图纸图纸名称出图日期北京城乡世纪广场建筑施工图2012.6北京城乡世纪广场结构施工图2012.61.3 主要施工标准、规范与规程类别名 称编号国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土外加剂应用技术规范GBJ501192003行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建筑工程冬期施工规程JGJ 104-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001地方混凝土外加剂应用技术规程DBJ01612002建筑安装工程资料管理规程DB11/T695-20091.4 企业文件名称编号施工组织设计管理办法新建技质（2002）194号总公司施工现场文明安全管理规定内部资料1.5其它文件1.5.1北京市建筑结构长城杯质量评审标准；1.5.2图纸会审及相关图纸答疑文件。1.5.3建筑业十项新技术（2010年）。1.5.4总公司文明施工安全管理标准（编号为Q/ZXJZ SG01-2005）。1.5.5总公司工程技术质量管理标准（编号为Q/ZXJZ GJ01-2005）。1.5.6总公司分项工程施工工艺标准（编号为Q/ZXJZ J101Q/ZXJZ J806）。二、工程概况2.1工程简介2.1.1 工程位置本工程建设地点位于北京市亦庄经济开发区科创5街北，科创6街，经海1路和2路之间，交通便利。2.1.2 工程规模本工程建筑面积231594.83平方米,地下三层,地上十四层。本工程为商业和创新展示中心，地下二、三层为汽车库及设备用房，人防设置在地下三层；地上一、二层为精品商业用房，三、四层为各品牌餐厅，五-十四层为创意展示中心，地下一层为商业、库房、设备房。2.2冬季主要施工项目：6至14层主体结构施工。2.3 施工重点2.3.1对浇筑完的混凝土及时保温养护是本工程的施工重点。2.3.2冬季施工期间本工程主体结构混凝土，采用综合蓄热法进行施工，对混凝土的测温工作是重点。2.3.3冬施期间，施工现场存在大量易燃的保温材料，现场消防保卫是本工程的重点。2.3.4根据北京城乡世纪广场施工组织设计的进度计划安排，本工程7层及以上主体结构主要在冬季施工期间进行，按期完成今年冬期施工的工程量难度很大，主体结构混凝土工程质量控制是施工的重点和难点。三、冬期施工安排3.1人员组织安排为了确保对冬施的全面控制，加强工地现场的组织、协调管理工作，保证冬施质量、进度，项目部成立冬期施工领导小组、冬期施工安全领导小组。3.1.1冬施领导小组组长：张亚军、张志顺副组长：张文桂（周转材料保障）、耿路（技术保障）、谢实贵（施工生产）成员：陈旭、杨华明、樊建磊、闫震、王哲3.1.2冬施安全领导小组组长：沈德继、陈立军（现场安全管理）成员：孙振（机械管理）、刘中伍（临电管理）、安世亮（现场环卫）、青春、张俊文（安全防护）3.1.3冬施测温小组组长：贾建奇（负责检查测温情况）成员：史帅 傅玮 蒋涛 3.2冬期施工时间、范围的确定冬期施工期限划分原则为：日平均气温连续5d低于5，为冬期施工开始时间；日平均气温连续5d高于5，为冬期施工结束时间。本工程所处北京市一般为11月15日3月15日。3.2.1本工程为保证施工质量，及时、准确地掌握进入冬施的具体时间，要求测温员（史帅、傅玮、蒋涛）从11月1日开始对记录的日平均气温进行监测、记录，以便准确确定冬施的开始时间和结束时间。在次日施工前做好天气预报，及时掌握冬季施工期间的天气变化情况，采用在现场试验室前张挂天气预报小黑板的方法，起到提前预警的作用，以指导现场施工生产和保温工作，直到冬施结束。3.3冬期混凝土施工方法本工程冬施期间混凝土强度等级为C35、C40、C45、C50，为保证结构质量、满足施工进度要求，主体结构混凝土工程采用综合蓄热法进行施工。要求搅拌站在混凝土中掺入早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用；保证混凝土到场出罐温度不得低于15。3.4其它相关事项安排3.4.1对混凝土试块标养室的屋顶覆盖两层草帘被后用塑料布覆盖严密，并增加一台温控仪。3.4.2根据项目部实际情况，对施工现场内全体参施人员的采暖，全部采用空调取暖，并对全体人员宿舍内增加被褥和御寒衣服。四、冬期施工准备4.1.技术准备4.1.1由总工程师（张亚军）组织技术人员、工长、试验员、测温员、现场管理人员进行冬期施工方案的交底；4.1.2组织所有人员进行冬期施工动员，各部门向本部门人员进行冬期施工教育，使所有施工人员了解冬期施工的施工方法和注意事项；4.1.3 组织全体职工学习冬期施工基本知识和施工规范的相关内容，对负责测温、保温、混凝土养护以及消防等专职人员进行专业技术培训，考核合格后方可上岗。4.1.4 提前与预拌混凝土搅拌站签定合同，在合同中明确工程所需混凝土的强度等级、最小水泥用量、外加剂、初凝时间、出罐温度等，便于商砼厂家提前做好试配及其它要求工作；4.1.5 冬期施工测温小组对每日大气温度,混凝土出机温度、入模温度和浇筑后升温阶段等进行测温，专职测温人员（傅玮、蒋涛）要认真负责，测温的数据要真实可靠，如实填写，由试验员（史帅）监督、检查。现场东侧试验室旁设立测温箱一个，放置高低温度计一只。高低温度计用来测量每天的最高、最低温度，日平均温度为每天最高、最低温度测温结果的平均值。每月要绘制当月的大气温度曲线图测温结果要认真做好记录，不能以天气预报为准。根据大气温度的实测结果，确定进入冬施和解除冬施的时间。冬施解除后，养护测温可以不必进行，但实体检测600d用到的大气测温仍将继续进行。4.1.6 准确计算各种保温养护材料实际用量，计划进场时间安排。4.1.7仔细检查各种安全防护措施，并针对冬期施工制定相应的安全技术交底。4.2.现场准备4.2.1冬期施工前对施工现场进行必要的场地整理，排除现场积水，消除因现场施工用水造成场地结冰现象。由其以东、西两侧大门为重点，此处道路极易因路面冰雪而发生交通和摔伤事故，因此设置专门人员对路面产生的冰冻和积雪进行处理清扫。此项事宜由安全部门统一管理，沈德继总负责，杜绝因路面冰雪而发生交通和摔伤事故。4.2.2提前对外露的上下水管线、阀门、消防管线等用岩棉包裹外缠纤维布保温，防止受冻。4.2.3地泵用木胶板搭设保温棚（外挂阻燃草帘被），并在门口挂保温帘；对泵管采用双层草帘被进行包裹保温，确保到场砼在卸料及浇筑过程中温度损失最少。4.2.4正式采暖前，由陈恒利（施工现场临电）负责组织相关电工对现场临时用电进行全面检查，对不符合要求的线路提前更换，并对现场安全、消防等设施进行全面检查。4.2.5对试验室的保温工作要认真检查，尤其对标养室的保温及电子温控仪的检查。对标养室的保温采用顶部覆盖草帘被的方法，对试块制作间的取暖采用空调，保证试块质量。4.2.6提前在模板背面填80mm厚聚苯板保温，在容易破坏部位外面用三合板封闭。4.2.7现场临建（施工管理人员办公室、宿舍、库房等）进入冬季后，采用空调进行供热采暖。4.2.8施工现场开辟一个专区用来存放冬施期间的保温材料，包括塑料布、草帘被、岩棉、聚苯保温板等。4.3.材料准备冬施材料主要用量一览表名 称数 量用途进场时间阻燃草帘被20000m2混凝土浇筑后保温2012.1150mm厚聚苯板3000m2模板保温2012.1130mm厚聚苯板3000m2模板保温2012.11岩棉管2000m管道保温2012.11塑料薄膜85000m2新浇混凝土表面覆盖2012.11彩条布12000m围护遮盖2012.11三合板3000m2模板保温2012.11气泵2台清除浮雪、垃圾2012.11保暖衣服和手套1000套冬施劳务人员保暖2012.11百叶箱1个大气测温2012.11SWMSZ型温湿度自动控制器1台标样室内温湿度控制2012.10JD-2电子测温仪3台冬施期间混凝土测温2012.104.4.人员准备根据总工期安排，结构阶段每天平均投入800人。每日施工时间段内组织施工人员做两班倒，保证日工作效率，加快工程进度。五、主要项目施工方法5.1钢筋工程5.1.1本工程钢筋连接，直径16mm钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，直径16mm以下的采用绑扎连接； 5.1.2钢筋加工的剥肋滚轧直螺纹套丝机在冬施期间润滑液中加入防冻剂；钢筋加工完后堆放整齐，钢筋两端加保护帽，遇到下雪时覆盖草帘被，防止钢筋上积雪。5.1.3顶板钢筋连接安装完毕后，雪天要用草帘被覆盖，防止钢筋上积雪。墙体钢筋连接安装完毕后，当墙体合大模板后遇雪天要用草帘被遮蔽上口，防止模板内积雪，如模板内积雪要用气泵吹干净。5.1.4当雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。在顶板钢筋连接作业需对钢筋进行焊接时，应注意保护好顶板模板，严禁在模板上直接进行焊接。5.1.5当环境温度低于-200C时，不宜进行施焊。5.1.6搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。5.2模板工程5.2.1模板要采取保温措施，模板及保温层应在强度等常规指标达到要求，并在砼冷却到5后，方可拆除。砼与外界温差大于15时，拆除后的砼表面，临时覆盖使其缓慢冷却。5.2.2模板拆模后要及时清理模板上的冻块和杂物，对保温板进行检查，防止保温板破损及脱落，对脱落、损坏的保温板应及时修补、更换。5.2.3当顶板模板和墙、柱模板支设完毕突遇降雨雪时，要求用塑料布覆盖，待雨雪停止后，及时组织施工队把表面清理干净后经质检员、工长检查合格后，再进行下道工序施工。5.2.4模板冬施用油性脱模剂，并在拆模清理完毕后用油布将模板擦拭干净，对于大模板冬施期间一律在模板背后镶嵌80mm厚聚苯保温板。5.3混凝土工程5.3.1 对商品混凝土厂家要求为保证施工质量、加快施工进度，并考虑北京地区气候条件，混凝土施工采用负温养护法。冬施期间对商品混凝土厂家增加如下要求：1）对原材料的要求A 水泥标号不低于P.O42.5，水泥用量不低于280Kg/m3，水灰比不大于0.55。B 拌制混凝土用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。C 所用的外加剂宜采用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2-4。D 混凝土中要求掺用早强型复合防冻剂（不得使用氯盐类防冻剂），本工程冬期施工混凝土外加剂使用CC-AI聚羧酸（防冻型），并且保证普通混凝土受冻临界强度4.0Mpa，高强混凝土（强度等级C50）受冻临界强度15Mpa。2）对混凝土搅拌和运输的要求A混凝土原材料加热须采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。水和骨料加热的最高温度须满足表5.1的要求。表5.1 拌合水及骨料加热最高温度水泥强度等级拌合水（）骨料（）42.5、42.5R及以上8060B预拌混凝土用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭料仓内备用。C水泥不得直接加热。D混凝土罐车外做保温措施，施混凝土出罐温度不低于10，入模温度不低于5，每车混凝土浇筑前必须派专人进行测温。5.3.2混凝土浇筑A 墙体、柱a混凝土到达施工现场后，及时输送到作业面，减少混凝土的温度损失，墙体混凝土浇筑前先铺50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。墙体采用分层连续浇筑法，每层浇筑高度为400mm；振捣时应“快插慢拔”，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土50mm。b在洞口两侧墙体混凝土浇筑时，两侧混凝土应同时浇筑，并应使两侧砼高度大体一致，振捣棒应距洞边30cm以上，同时振捣，以防止洞口变形、位移；c振捣门洞口两侧构造柱、连墙柱时，必须振捣密实，不得漏振，振捣时，应避免碰到钢筋、模板、各种预埋件、预埋管；B顶板、梁a顶板施工缝交接处浇筑前应将混凝土块、杂物清理干净，并剔凿至露出坚硬石子；b顶板混凝土浇筑时按分段设置按每块板“行列式”浇筑，抹压后及时覆盖塑料布和两层阻燃草帘被保温。在覆盖塑料布时应将塑料布充分展开，以防混凝土产生水纹等。覆盖草帘被时应轻铺，以保证混凝土表面平整。c 顶板混凝土浇筑后严禁上人，混凝土强度按试验记录能达到1.2Mpa以后方可上人，但仍需继续保温。注：当遇到寒流（平均温度低于-10）时，暂时停止混凝土施工。5.3.3混凝土养护、保温A墙体混凝土采用在模板背楞间嵌填80mm厚聚苯板保温。上口用裁割好的棉毡被封堵严，也可采用双层棉毡固定于模板背面，防止混凝土受冻。B柱同样在模板背楞间嵌填聚苯板保温。上口用裁割好的棉毡被封堵严，防止混凝土受冻；模板拆除后，表面包裹一层塑料布，再裹两层阻燃草帘被。C顶板、楼梯等混凝土用塑料布和两层阻燃草帘被覆盖保温，墙、柱施工缝部位用裁好的棉毡覆盖。D为确保热损耗降到最低，作业层四周外架用彩条布封闭严密，防止大风对作业层的影响；作业层底部顶板支撑架最外排立杆上口，沿建筑物外周圈满封一道彩条布，起到梁、板部避风的作用，以延缓顶板、梁的混凝土降温速度过快。E混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温，在浇筑部位的强度未达到抗冻临界强度（普通混凝土为4Mpa；高强混凝土为15Mpa），且未冷却5（混凝土温度与外界温度20）之前，不得拆除保温层或保温模板。对于到拆模强度而未达到受冻临界强度的竖向混凝土结构，须采用阻燃草帘被继续包裹保温。F混凝土各阶段均不得浇水养护。5.3.4混凝土测温A 测温点布置见测温点布置图。顶板、梁测温点深50mm100mm，墙、柱测温点深150mm。柱测温点离柱侧面200mm，墙测温点留在墙中。 测温点 墙体顶部测温线布置示意图 B 测温间隔时间混凝土测温自浇筑完成后开始，在混凝土达到临界强度前每隔4h测温一次，当混凝土达到临界强度后，可停止测温。测温时，测温仪表应与外界气温隔离，并应等温度显示稳定后方可记录。C测温点布置原则：对混凝土热量散失较快的墙体顶部、较薄的顶板、及框架柱顶部等部位布设，同时应考虑布设在迎风面，以掌握砼最薄弱环节的温度。布设点个数核心筒墙体不少于三个，地下室外墙每流水段不少于两个，框架柱每流水段不少于两个，顶板每流水段不少于两个。D 混凝土出罐温度每车必测，入模温度每工作班测温不少于4次。大气温度每昼夜测温2次，要求记录最高及最低气温。5.3.5混凝土拆模A 柱、墙拆模本工程普通混凝土的受冻临界强度为4.0 MPa，高强混凝土的临界受冻强度为15Mpa。为防止拆模时混凝土粘模，当混凝土强度达到1.2 MPa后，先将模板轻轻脱离混凝土后再合上模板，待墙体、柱混凝土同条件养护试块试压达到临界强度，且混凝土温度低于5，以及混凝土温度与外界温度差不大于20时，经过申请、审批后方可拆除模板。但当混凝土温度与外界温差大于15时，拆模后，须对混凝土及时采取保温措施，使其缓慢冷却或者推迟拆模时间。B 顶板拆模顶板拆模须待砼同条件养护试块强度达到设计强度的100后，经过申请、审批后方可拆除。5.3.6混凝土试块留置A 柱、墙混凝土试块a混凝土受冻临界强度 同条件试块（4.0 MPa和15.0Mpa）b 标养28天试块c 600d同条件试块 d同条件28天专标养28天试块B顶板混凝土试块a 受冻临界强度 4.0 MPab 标养28天c 同条件拆模试块d 600d同条件试块e同条件28天专标养28天试块上述留置的混凝土试块中，同条件28天专标养28天试块的留置组数不得少于2组。结构实体600.d中需要对等效龄期，不应小于14d，也不宜大于60d，在所对应的龄期内，0以下的龄期不计入，也就是说不超过60d中的60d龄期是0以上的龄期，并不含有0以下天数。5.3.7冬期混凝土施工应急准备A.泵送设备突发故障应急准备搅拌站备有泵送设备。对现场内泵送机械突发故障，且短时间内无法修复的，立即调用搅拌站备用机械。调运期间，暂时利用塔吊进行浇筑，防止时间间隔较长形成施工缝。浇筑前对泵送机械认真进行检修保养，使泵送机械在良好的工作状态中。B.安全部门加强进入工地罐车行驶信号指挥，限速行驶，防止发生碰撞事故。5.4水暖、管道工程5.4.1对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进水冻胀。5.4.2安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当温度低于5时，应用高标号普通水泥，用热水随拌随用捻好的口应及时遮盖保温。5.4.3给水管用石棉水泥接口时，应采用热水和合接口材料，水温小于50；用膨胀水泥水泥接口时，用35热水拌和。当气温低于5时，不宜采用以上两种接口形式。排水管道用水泥砂浆接口时，应用3570热水拌和，施工好的接口应覆盖保温材料养护。5.4.4避免冬期进行管道的水压试验作业。5.5外围保温脚手架四周外封密目安全网外，施工作业层四周外架还须满封彩条布，防止冬季大风对作业层的影响。彩条布应密封严实，防止漏风。外墙外脚手架外围挡密目安全网，外侧围挡彩条布，挡住风直接吹到砼面。六、工程质量管理措施6.1、提前制定冬施方案，经审批后及时向全体管理人员和全体职工进行详细交底，各部门要对此提出具体的实施计划和实施办法，确保任务落实，做到人人心中有数，各项工作有人抓；6.2、冬施项目施工资料要齐全，列入特殊过程的施工工序，要严格按作业指导书的要求作好检验记录；6.3、现场成立冬施测温小组，安排专人负责测温，其数据要真实可靠；6.4、混凝土冬施测温项目包括：大气温度，混凝土出罐温度，混凝土入模温度和养护温度；6.5、加强气象预报工作，及时掌握天气情况，提前做好保温准备；6.6、商砼厂家对防冻剂的掺量可参考材料说明书的要求考虑，但对结构工程，还应根据当时的气候情况，养护条件及试配结果等因素来综合考虑；6.7、冬施中混凝土试块的制作应按混凝土结构工程施工质量验收规范有关规定执行，同条件养护的试块应确实做到与受检施工部位同条件养护；6.8、认真填写拆模申请经技术负责人批准后方可拆模；6.9、加强过程控制，将每一道工序落实到操作人员，及时发现问题及时解决，及时记录，及时总结；6.10、遇到难题要集中力量，采用QC小组形式攻关。七、冬期安全文明施工管理措施7.1、防雪、防冻措施7.1.1冬期施工期间气温低，建筑物构件及楼地面、模板、脚手架、脚手板、操作平台等容易产生冰冻，施工时应注意防冻。7.1.2混凝土浇筑完毕后，应及时对浇筑部位进行保温，在浇筑部位的强度未达到抗冻临界强度前，不得拆除保温层。7.1.3施工期间要随时检查模板有无因冰冻、开裂而影响使用的情况，若发现问题及时处理或更换新的模板。7.1.4脚手架钢管要仔细检查有无因冰冻造成的裂隙，有裂隙的钢管不得使用。已使用的或在使用过程中冻裂的要及时处理。7.1.5脚手板、 操作平台上的冰冻要及时处理，出现质量缺陷的脚手板要及时处理或更换。7.1.6混凝土泵管、施工用水管道、消防用水管道和其它管道设施应用岩棉进行保温。7.1.7大雪过后，应及时清除工作面上的积雪，并出去冰冻层。7.2、防滑、防坠落措施7.2.1当建筑物构件及楼地面、模板、脚手架、脚手板、操作平台等处出现冰冻现象时，应及时出去冰冻层，以减少或避免滑倒。7.2.2在顶板模板上绑扎钢筋的施工人员应穿防滑鞋。7.2.3剪力墙大钢模支模及混凝土浇筑时，应搭设操作平台，平台上做好防滑栏杆。7.2.4脚手架、操作平台上的施工人员应穿防滑鞋，挂好安全带，防止因足底打滑而发生坠落事故。7.2.5在施工中滑倒的施工人员，应稍事休息，待确认其能够继续作业时，方可回到施工岗位。7.3、防风、防坠物措施7.3.1楼层周边悬挂彩条布，以防止穿堂风，保持楼层温度不致下降过快。7.3.2施工中的余料应及时清理回收，防止被风吹落伤人。7.3.3脚手架、塔吊、操作平台等进入冬期施工后，应进行加固处理，进行抗风稳定性验算，在大风天气来临前，做好抗风准备。7.3.4在大风、大雪或其它可见度差，危险性高的情况下，塔吊应停止运作。7.3.5遇六级以上大风应停止高处施工作业。7.4、防火、消防措施7.4.1施工现场消防设施进入冬期施工前，应做一次全面检修，且在施工期间经常检查、维护、保养，确保其灵敏有效。7.4.2现场消防用水要保证有足够的水源和水压，并设专人管理。7.4.3施工现场使用的安全网、防尘网及保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。7.4.4电焊工从事焊接工作时，务必小心谨慎，焊接前对模板等易燃、可燃物采取隔离保护措施。7.4.5加强临时宿舍用火管理，不得卧床抽烟。7.5、安全用电措施进入冬期施工前对所有电路和用电机械进行检查，有用电安全隐患的线路和机械及时处理，对施工人员加强安全用电教育。7.6、冬期夜间施工安全7.6.1进入冬期施工后，白天时间缩短，黑夜时间明显变长，夜里气温低，光亮和可见度差，极易发生工程质量和安全事故。因此对冬期夜间施工应加大管理力度。7.6.2夜间施工人员应做好保温御寒措施，进场前不得饮酒，施工中注意力必须集中。严禁在饥饿、寒冷、精神涣散的状态下施工作业。施工现场各班组人员相互注意所在班组成员，发现有状态不佳者，令其立即停止施工，待其状态好转后方可回到施工岗位。7.6.3夜间值班人员必须保证在岗，禁止在值班时间睡觉，有紧急情况发生时，应迅速反应、及时解决问题。夜间巡查人员应仔细检查工地内的安全状况，确保夜间安全。当发现临时用房内出现火光时，应立即上前察看，确认发生火灾时，大声呼喊发出警报，并及时组织人员进行灭火抢救。7.7、噪声污染控制7.7.1混凝土浇筑时，采用低噪声的振动棒，以减少施工噪声。7.7.2承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，最大限度地减少噪声污染。附件1：混凝土热工计算本工程6-14层主体结构，顶板、梁混凝土强度等级为C40、C35，墙、柱混凝土强度等级为C50、C45、C40，水泥P.O42.5，密度2400kg/m3，混凝土水泥用量C35：288kg/m3，C40：294kg/m3， C50：335kg/m3。预计浇筑及养护期间，根据当地气候条件，保守考虑，室外平均温度按-5，按照大风即风速5.0m/s考虑，入模温度控制在不低于5。防冻剂规定使用温度-15。计 算 选 用 公 式 一 览 表1、 T=e-Vcet-e -Vcet +Tm，a 2、= 3、=4、=T1-Tm，a+ 5、M= 6、K= 7、T1 =T：混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度、：计算中的综合参数t：混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间e:自然对数底，e2.72Tm，a：混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度Vce：水泥水化速度系数：透风系数K：结构围护层总传热系数M:结构表面系数Cc：混凝土的比热容c：混凝土的质量密度Qce：水泥水化累积最终放热量mce：每立方米混凝土水泥用量T1：混凝土浇筑成型完成时温度di:各层围护层的厚度i：各层围护层的导热系数。T0：混凝土入模时的温度Cf：模板的比热容Cs：钢筋的比热容mc：每m3混凝土的重量mf：每m3混凝土相接触的模板重量ms：每m3混凝土相接触的钢筋重量Tf：模板的温度Ts：钢筋的温度根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011和建筑施工手册（第四版），查表和计算得：Qce=330kJ/kg, Vce=0.013h-1, =1.60（大风、不易透风材料）,c =2400kg/m3，模板密度f=600kg/m3，钢筋密度s =7850kg/m3，Cc=0.92 kJ/kgK，Cf=2.5 kJ/kgK，Cs=0.48 kJ/kgKmce=288kg/m3（C35），mce=294 kg/m3（C40）， mce=335 kg/m3（C50），To=10，Tf=Ts=-15 Tm，a=-5(按冬季日平均气温-5进行考虑)带入以下公式：T1 经计算得混凝土浇筑成型完成时温度T19.33 考虑到构件特点，计算较薄即散热较快的的构件即可，因此分别计算顶板和墙体。（1）顶板混凝土热工计算：顶板混凝土取1m2面积计算，板厚有140mm、120mm厚等，按最薄顶板厚度120mm考虑计算，保温层为一层塑料布（0.8mm厚，导热系数1=0.047）,一层草帘(50mm厚，导热系数2=0.047)。计算过程如下：计算表面系数M=16.7m-1计算结构层的总传热系数K=2.83kJ/m2hK计算三个综合参数=2.64=-26.34=T1-Tm,a+ =9.33-(-5)+（-26.34）=-12.01用砼成熟度计算砼的蓄热冷却时间商品砼厂家经回归分析，提供如下成熟度参考资料：当砼强度等级为C35时，f=42.242 e-1651/M取砼临界强度f=4Mpa,则M=700.6根据JGJ 104-97,成熟度公式M=(T+15)t,混凝土入模温度不低于5，保守考虑混凝土平均温度按5（实际中水化作用后应高于此温度），则有：700.6（515）t，得t35h说明：采用综合蓄热法施工的条件下，当冬季日平均气温为-5时，强度达到4 Mpa时的时间为35小时。计算砼达到临界强度时的温度T=e-Vcet-e Vcet +Tm,a式中T 为砼蓄热养护开始至任一时刻t的温度，计算步骤为：A.将三个参数代入上式得T-12.01e-2.640.013t+26.34e-0.013t+（-5）B.t=35h,代入上式得T-12.01e-2.640.01335+26.34e-0.01335+（-5） -12.010.301426.340.6349-5 8.10计算数据显示当砼经过35h的蓄热养护，达到临界强度时，砼的温度为8.10，高于防冻剂的规定温度15，符合要求。（2）墙体(C40)混凝土热工计算：剪力墙取1m2面积计算，墙厚250mm，保温层为钢板（6.5mm厚，度导热系数1=58.4）及一层80mm厚聚苯保温板（导热系数1=0.04）。计算过程如下： 算表面系数M=9m-1计算结构层的总传热系数K=1.74kJ/m2hK计算三个综合参数=0.858=309=T1-Tm,a+ =9.33-(-5)+（309）=323.33用砼成熟度计算砼的蓄热冷却时间商品砼厂家经回归分析，提供如下成熟度参考资料：当砼强度等级为C40时，f=51.094 e-1586/M取砼临界强度f=4Mpa,则M=623根据JGJ 104-97,成熟度公式M=(T+15)t, 混凝土入模温度不低于5，保守考虑混凝土平均温度按5（实际中水化作用后应高于此温度），则有：623（515）t，得t31.15h32h说明：采用综合蓄热法施工的条件下，当冬季日平均气温为-5时，强度达到4 Mpa时的时间为32小时。计算砼达到临界强度时的温度T=e-Vcet-e Vcet +Tm,a式中T 为砼蓄热养护开始至任一时刻t的温度，计算步骤为：A.将三个参数代入上式得T323.33e-0.8580.013t-309e-0.013t-5B.t=32h,代入上式得T323.33e-0.8580.01332-309e-0.01332-5 323.330.700-3090.660-5 17.39计算数据显示当砼经过31.15h的蓄热养护，达到临界强度时，砼的温度为17.39，高于防冻剂的规定温度15，符合要求。（3）墙体(C50)混凝土热工计算：剪力墙取1m2面积计算，墙厚250mm，保温层为钢板（6.5mm厚，度导热系数1=58.4）及一层80mm厚聚苯保温板（导热系数1=0.04）。计算过程如下： 算表面系数M=9m-1计算结构层的总传热系数K=1.74kJ/m2hK计算三个综合参数=0.858=352=T1-Tm,a+ =9.33-(-5)+（352）=366.33用砼成熟度计算砼的蓄热冷却时间商品砼厂家经回归分析，提供如下成熟度参考资料：当砼强度等级为C50时，f=75.554 e-1673/M取砼临界强度f=15Mpa,则M=1035根据JGJ104-2011,成熟度公式M=(T+15)t, 混凝土入模温度不低于5，保守考虑混凝土平均温度按5（实际中水化作用后应高于此温度），则有：1035（515）t，得t51.8h52h说明：采用综合蓄热法施工的条件下，当冬季日平均气温为-5时，强度达到15 Mpa时的时间为52小时。计算砼达到临界强度时的温度T=e-Vcet-e Vcet +Tm,a式中T 为砼蓄热养护开始至任一时刻t的温度，计算步骤为：A.将三个参数代入上式得T366.33e-0.8580.013t-352e-0.013t-5B.t=32h,代入上式得T366.33e-0.8580.01352-352e-0.01352-5 366.330.560-3520.509-5 21.06计算数据显示当砼经过52h的蓄热养护，达到临界强度时，砼的温度为21.06，高于防冻剂的规定温度15，符合要求。综上所述:对商砼厂家的要求主要是控制砼运输到现场的出罐温度，并且保证入模温度不得低于5，当日平均气温为-5以上时，采用以上保温措施进行保温可以满足要求。综上所述对商砼厂家的控制，主要是控制砼运输到现场的浇筑时温度不低于15。判定混凝土临界强度主要以试块的抗压试验为主，也可根据现场测温数据及搅拌站给予的回归曲线方程通过计算估算出混凝土养护一段时间后达到的强度，由此判断是否达到临界强度。采用成熟度法计算如下：1fae-b/M （1） a、b-参数由预拌混凝土厂家提供 M-混凝土养护的成熟度（0Ch），按下式计算 M=（T15）t f-混凝土立方体抗压强度（N/mm2）T-在时间段t内混凝土平均温度（0C）t-温度为T的持续时间（h）2.取成熟度M代入（1）算出强度f。3.取强度f乘以综合蓄热法调整系数0.8