洗涤岗位技术操作ppt课件

洗涤岗位技术操作规程,1,洗涤岗位技术操作规程,原料、中间产品、产品的质量要求： 脱酚后的油含酚量：0.5 中性酚盐：见焦油车间原料、产品、中间产品规格部分 碱性酚盐：同上 净酚盐：同上 粗酚：同上 稀碱：同上 浓流酸：同上,2,洗涤岗位技术操作规程,生产技术控制指标 洗涤塔温度保持： 80-90 稀碱温度： 60700C 入釜前中性酚盐温度： 85900C 蒸吹柱顶温度： 981020C 冷却器水出口温度： 450C 釜内的直接蒸汽压力： 0.010.03mPa 蒸吹釜压力： 0.03mPa 蒸吹泵的出口压力： 0.2mPa 打料量： 0.5-1.5T/h 蒸吹釜温度： 1061100C 分解器装料量： 10T 稀碱浓度： 1215%,3,洗涤岗位技术操作规程,操作规程 洗涤工艺流程 来自焦油蒸馏工段切取的酚萘洗馏分进入未洗油槽，酚萘洗馏分与来自2#连洗塔的碱性酚钠在泵前混合器内混合，经过1#碱泵搅拌，送入1#连洗塔洗涤，中性酚钠由1#连洗塔底部经液位调节器流入中性酚钠槽。一次脱酚后的油馏分从1#连洗塔顶部排出流入中间槽，然后与来自碱液槽的新碱液在二次碱洗泵前内混合器混合，经过2#泵搅拌，送入2#连洗塔洗涤，碱性酚钠由2#连洗塔底部经液位调节器至一次脱酚泵前，净油馏分则有2#连洗塔顶部排出流入已洗酚萘洗油槽，做为制取工业萘的原料。见图,4,洗涤岗位技术操作规程,5,洗涤岗位技术操作规程,操作规程 送油操作 与有关岗位联系好，扫通管道。 启动泵前应先盘车，打开油槽出口阀门，打开泵进口阀门，然后启动泵，慢慢打开泵出口阀门。 送完油后，先关闭油槽出口阀门再停泵，打开返油管用汽扫通管道，并做好计量工作。 配稀碱 将浓碱倒入稀碱槽中。 按下式计算加入清水。 加水量=浓碱量（浓碱浓度/稀碱浓度-1） 搅匀后取样化验，合格后加热至6070。 经常检查各油槽的存量，并计算当班的接受量。根据工业萘的需要及时抽酚盐或倒槽。,6,洗涤岗位技术操作规程,连续洗涤 （1）开工准备 、首次开工，现向1#洗涤塔打5吨左右的碱性酚盐。 、开工前现了解萘油存量、温度，稀碱是否配好。 、检查泵及电机是否完好，并扳动联轴器旋转数周。 、检查所属管道是否通畅，阀门位置是否正确，并用蒸汽吹扫下列管道： a、一次连洗泵入口混合器稀碱槽 b、一次连洗泵出口 1#塔内 c、二次泵入口混合器一次萘油中间槽 d、二次泵出口2#塔内 e、已洗萘油出口工业萘原料槽 f、碱性酚盐出口碱性酚盐槽 g、中性酚盐出口中性酚盐槽 h、稀碱入口稀碱槽 用蒸气吹扫设备管道应注意事项,7,洗涤岗位技术操作规程,1）扫气时不得用蒸气直接通过流量计（事先关闭流量计的出口阀门），等主管道扫通后，用少量的蒸气通过流量计（扫气时应由下向上扫）。 2）扫气时不得用蒸气直接通过泵头，等主管全线扫通后，用少量的蒸气通过泵头，以防止大量蒸气通过损坏泵的机械密封。 3）清扫管道及设备若出现问题，应及时处理，不得隐瞒，不能及时处理的应立即上报请示值班领导，并做好记录。 4）清扫用的蒸气压力不得大于0.6 mPa。 5）检查连洗塔有无缺陷，放空塔内存水。 6）检查所属管线阀门是否泄露。 7）开工前化验萘油含酚量，计算加碱及碱性酚盐量。,8,洗涤岗位技术操作规程,计算公式： 打料量含酚量. 加入碱性酚盐量 碱性酚盐含游离碱浓度 打料量含酚量. 加入稀碱量 稀 碱 浓 度 加入浓碱量浓碱浓度 配碱加水量 浓碱量 稀 碱 浓 度 （2）、开工生产 、准备工作完成后，启动一次连洗泵，抽取混合器内的萘油与碱性酚盐，打入1#连洗塔内静止分离。 、打开1#塔排油管，待塔满后开始排油，调节排油量，使之适宜。 、排油正常后，打开排中性酚盐管排中性酚盐，使之适宜，油与中性酚盐要保持平衡。,9,洗涤岗位技术操作规程,、1#塔排油后，根据化验含酚结果，向2#连洗泵前混合器内加入稀碱，启动二次连洗泵抽取混合器内油与稀碱混合物，打入2#塔。 、打开2#塔排油管，待2#塔满后，调节排油量。 、2#塔排油正常后，打开2#塔底碱性酚盐管排碱性酚盐，调节排出量，使油碱性酚盐保持平衡。 、待塔排出已洗萘油时，取一次碱洗后萘油、中性酚盐、二次碱洗后萘油、碱性酚盐化验，根据化验结果调节打料量及加入的稀碱与碱性酚盐量，保持好连洗塔内的物料平衡，保证各塔排出物料的质量。 、经常检查连洗塔排油及中性酚盐、碱性酚盐情况。,10,洗涤岗位技术操作规程,（3）、停工操作： 、先关闭未洗及加碱性酚盐入窥镜的阀门，等流量计无显示、电流下降表示混合器内无油后，停一次洗涤泵，并吹扫相关管道。 、1#塔排油管不来油时，清扫排油管，同时停止排中性酚盐，并将管道扫通。 、停二次泵时，先关闭稀碱及一次萘油入窥镜的阀门，等流量计无显示、电流下降表示混合器内无油后，停二次泵并将管道扫通。 、2#塔上部不来油时，停止排碱性酚盐，并清扫管道。 、停工时间较长时，各塔应抽空。,11,洗涤岗位技术操作规程,（4）特殊操作： 、酚盐分离效果不好酚盐带油；应减少或暂停酚盐排出量，提高酚盐液面，增加油排出量。 油带酚盐：减少油排出量，降低酚盐液面高度，或加大酚盐排出量。 如果油温太高或稀碱、碱性酚盐温度高，会造成乳化，使油与酚盐分离效果不好。 如果油温太低，稀碱或碱性酚盐温度太低，会造成油与酚盐分离不好。此情况下应适当调整温度。 原料水分过大，与碱性酚盐混合后，使酚盐浓度降低，比重减少，造成不分离。此情况下可加入适量浓碱。 原料萘油变质或碱杂质过多，造成油与酚盐分离不好，可降低泵打料量，提高碱与碱性酚盐的浓度。 、停电时，吹扫各塔排油管及酚盐管道，并吹扫其他所属设备。 、停蒸汽，短时间可正常生产；长时间停蒸汽，应按正常停工处理。 、泵出口压力高，不上量时，检查泵出口阀门位置是否正确，有无掉砣；管道是否堵塞，汽套是否变形变扁。 、泵出口压力低，不上量时，检查泵入口油管是否堵塞，阀门位置是否正确，是否掉砣，扫汽管道是否串汽，汽套内管有无挤扁的可能，油温是否过高或过低，泵入口管道的法兰、阀门有无漏汽处。,12,洗涤岗位技术操作规程,四、蒸吹： （一）正常操作 1、中性酚盐加热到80900C，在蒸吹过程中要保持这个温度。 2、用蒸汽吹扫下列管道： （1）蒸吹泵入口返油管中性酚盐槽 （2）蒸吹泵出口流量计交通管换热器蒸吹柱 （3）净酚盐出口换热器旁通管净酚盐槽（中性酚盐槽） （4）油水分离器酚油槽（酚水槽） （5）放空管中性酚盐槽 3、打料前先用蒸汽将釜内预热至1060C，蒸吹柱顶1000C，如果在停工时釜内放空可用直接蒸汽，若釜内没有放空可用间接蒸汽。 4蒸吹泵盘车后送电启动，用交通管调节打料量。 5蒸吹吹釜内压力要保持稳定。,13,6.蒸吹出流时，取净酚盐化验，含酚24-32，中性油含量0.5时放入净酚盐槽，否则放入中性酚盐槽。 7 .两小时取样一次，化验净酚盐质量，根据情况调节蒸汽量、打料量釜压及温度。 8 .三个中性酚盐槽要轮流使用，一个静止，一个使用，一个接收。 9 .常检查冷却器的供水量，使出口水温控制在35450C。使出口油温控制在70800C 10 .停工时先停蒸吹泵，30分钟后停汽、停水和进行釜内放空（短期停工可不放空）。 11 .用蒸汽把各工艺管道全部扫通。 12 .停工后，设备、阀门要处于停工状态。,洗涤岗位技术操作规程,14,洗涤岗位技术操作规程,（二）特殊操作 1、突然停汽 （1）、关闭直接蒸汽入口阀门。 （2）、将泵交通管全部打开。 （3）、当净酚盐不合格时，放入中性酚盐槽。 2、突然停水 （1）、首先切断入塔的直接蒸汽。 （2）、按正常停工处理。 3、突然停电 按正常停工处理。,15,洗涤岗位技术操作规程,（三）不正常现象及处理 1、净酚盐带油的处理 （1）、给汽量小，将净酚盐改入原料槽，然后加大给汽量，合格后放入净酚盐槽。 （2）、可能是原料带油，无法操作，应停工处理原料。 2、净酚盐混浊时的处理 （1）减少打料量 （2）增大吹入的直接蒸汽量。 （3）更换原料。 3、釜内压力突然升高并超过规定植时的处理。 （1）、增加冷却水的供给量。 （2）、如增加冷却水量无效，则停工处理。检查净酚盐流出管是否堵塞。 （3）直接蒸气加入量大，降低进入蒸气量。,16,洗涤岗位技术操作规程,五、分解： （一）、硫酸分解工艺 将净酚钠装入分解器内，然后从高位槽缓慢放出水和浓硫酸，稀释为浓度70-75的硫酸，经石墨冷却器冷却后，用泵打入分解器，用压缩气搅拌30分钟，停止搅拌。反应终了后静置数小时，分解生成的粗酚浮于上层，硫酸钠沉于器底，先放出含有硫酸钠的废水至硫酸钠槽，再放出粗酚至中间槽。用泵送往油库作为产品贮存。硫酸钠废水送污水处理站处理合格后排放。 (二)、二氧化碳分解工艺 来自管式炉烟道的废气首先经过废气冷却器，降温除尘后经罗茨风机送至一、二次分解塔的上段和下段。酚钠槽中性酚钠经分解泵压送到换热器后至分解塔顶部向下喷淋。酚钠溶液与上升的烟道气逆流接触，进行第一次分解，然后流入分解塔下段与烟道气逆流接触进行第二次分解，生成的粗酚产品和碳酸钠溶液在塔底分离器内分离后，分别流入粗酚槽和碳酸钠槽。分解塔逸出的废气经捕集塔捕集后放散，,17,洗涤岗位技术操作规程,18,洗涤岗位技术操作规程,（三）正常操作 A）硫酸分解 1、硫酸高位槽要备好硫酸。 2、关好分解器下部放料阀门，打开装料阀门，通知泵工装料。 3、装料完毕，先开风搅拌，再慢慢加入硫酸，进行分解，用器内冷却器控制分解温度，当温度超过950C时应减少加酸量。 4、加酸时间为4060分钟，当分解器冒烟时或取样当PH值为56时，表示已接近终点，继续搅拌30分钟。 5、静止8小时后放料，放料前应取样进行粗酚全分析。 注意事项： 向分解器装料时，随时注意装料量，不能多装或冒料。 注意加酸量，不得多加。 随时注意分解温度的变化。 B）二氧化碳分解,19,洗涤岗位技术操作规程,1、开工操作： 首先检查设备、管道是否处于正常状态。 扫通如下管道： a、分解泵净酚盐槽 b、分解泵分解塔对流段 c、两个“U”管 d、分解塔Na2Co3出口碳酸钠槽 e、分解塔粗酚出口粗酚中间槽 对电厂烟气洗涤设备进行检查做开工准备如：盘车、设备润滑、补充水阀打开少许、汽水分离器加水等。 启动电厂的循环水泵。 启动捕集塔的环水泵。 循环水泵上量510分钟后，启动罗茨风机向塔内送风，一、辐射段进气阀门开度为2535 30分钟后启动分解泵向塔内打料。 采出粗酚后再采Na2Co3，然后根据化验室结果调节。,20,洗涤岗位技术操作规程,2、停工操作： 接到通知后，关闭泵停止打料，并扫通相关管道。 关闭Na2Co3出口阀门，并扫通管道。 30分钟后停止向塔内送风，并关闭循环水泵，然后扫通两个“U”管。 待粗酚采出口不来油时扫通此管。 停捕集塔的循环泵。 注意事项： 开工前用蒸汽预热塔。 送风前打开管道上的两个放水阀门。 捕集塔循环水泵的压力0.14Mpa。建议为（0.10.12）Mpa。 风机的压力35Kpa，否则跳闸。,21,洗涤岗位技术操作规程,六、配碱操作 浓碱和水的加入量按下式计算： 加入浓碱量浓碱浓度 配碱加水量 浓碱量 稀碱浓度 根据计算，先将浓碱打入槽内，加水稀释到规定浓度，然后开蒸汽进行加热搅拌。 3、配制后的稀碱液面离槽顶不得小于500mm. 洗涤泵工岗位技术操作规定 生产技术控制指标： 未洗混合份槽油温： 80900C 碱性酚盐槽温度： 70800C 中性酚盐槽温度： 85900C 碱碱洗泵压力： 0.3MPa,22,洗涤岗位技术操作规程,生产操作： 1、开工前的准备工作： （1）、接到洗涤工打料的通知后，检查所属各槽的质量、存量及温度是否符合技术规定。 （2）、检查所属各设备工艺管线、阀门是否处于完好状态。将各泵的润滑部位注入足够的润滑油。 （3）、用蒸汽吹扫泵的出入口管道，扫通为止。 2、开泵操作 （1）、开泵前先搬动靠背轮，检查压力表及附属管线是否良好，润滑量低于油杯 1/3 时要加油。 （2）、开泵前与洗涤工联系好，将泵出入口阀门关闭，对送出和进口管道扫汽，直到扫通为止。 （3）、泵启动后，应检查阀门、管道有无漏处。 （4）、先关闭出口，停泵后再关入口阀门，然后把管道扫通。,23,洗涤岗位技术操作规程,特殊操作： 送油时，发现油管油槽溢油时，应立即停止泵的运转进行处理。 开泵送油时，发现管道有堵塞现象，应立即停止泵的运转，然后用蒸汽清扫，畅通后再恢复送油。 送油过程中，若停电应将电源切断，关好阀门，用蒸汽扫通出入口管道。 泵启动后，油没有送到指定地点，应检查阀门开关是否正确，管道有无漏处，是否堵塞。 送油前停汽，未扫通管道不准送油。 油槽漏时，应立即将油倒入其它槽内，然后再处理。 油槽的管理 经常检查油槽的存量，温度是否在规定范围。 已洗混合份槽在槽满加热静止后，按规定抽酚盐。 各槽只准放入规定的物料。 各槽上空高度应大于400mm,并保持规定温度。 保持各槽阀门灵活好用、温度计显示清晰。 定期处理中性酚盐槽的油层。,24,洗涤岗位技术操作规程,谢 谢！,25,26,27,28,29,30,