线棒材厂一届四次员代会行政工作报告.doc

强化基础管理 提升制度执行 形成优势合力 全面提质增效为实现2015年各项目标而努力奋斗线棒材厂一届四次员代会行政工作报告厂长 何雪平（2015年1月15日） 各位代表、同志们： 线棒材厂一届四次员代会经过前期的认真准备，今天在这里如期召开，现在，我向大会作行政工作报告，请予审议。一 2014年工作回顾2014年，线棒材厂在公司的正确领导下，以党的十八大精神为指针，认真贯彻落实集团公司一届三次员代会各项工作部署，夯实基础，从严管理 强化执行 创新求变，扭亏攻坚，救亡图存，推进精益化生产，实施灵活、高效、有动力的内部管理机制，全面推进对标攻关，提升执行力，确保实现全年工作目标。截止2014年12月31日，安全工作实现6个零、千人负伤率0.25的年度目标，在三条生产线陆续待料停产的情况下，共生产线棒材211.40万吨,同比增长20%；高棒综合成材率101.71%，同比增长3.67个百分点；高线成材率98.03%，普棒成材率103%，均与上年基本持平。82B及一级品率与上年保持相当水平，高线出口材产量151866吨，同比增长17%。绩效完成计划指标增利936.77万元，同比增长15%；员工年人均收入增长17%。 一年以来，主要开展了以下各项工作： （一）抓好基础工作。企业基础管理是关系企业能否成功运行的基本因素，班组作为企业基层组织，夯实班组基层管理，细化管理环节。以提高工作质量为重点，实施设备维护闭环管理，保证设备运行和生产顺行，对机动部、生产部和现场管理部三个部室制定标准，对下达任务、突击抢修、督办事项等15个考核内容作出明确规定，对3个部室的23名专业技术人员的工作标准进行了具体规定，使考核指标接到地气，落实到具体个人。对请假制度、会议制度、值班制度进制了明确规定。现场文明卫生和定置管理定期严格检查考核、规定每日工作任务完成及监察考核情况第二天上网公布、作业区、部室每月奖金奖扣在网上公布三项工作已形成制度。（2） 推进三项制度改革 今年初，我厂认真贯彻落实新钢公司“三项制度改革实施方案”，在干部员工中营造三项制度改革的良好氛围全，顺利推行了三项制度改革。厂班子成员在认真学习上级文件精神的基础上，在各层次会议上对文件精神面貌进行了传达。2月14日，我厂制定了线棒材厂机构设置及管理人员、专业技术人员聘用改革方案并在网上进行了公示，自此全体“起立”。厂成立了由员工代表、党代表、人事、纪检等组成的改革监督小组，规定了具体的竞聘条件和时间，对竞聘者进行资格审查，打分情况当场宣布，最后结果上网公示。对落聘人员根据公司分流安置要求，出台了线棒材厂三项制度改革落聘人员转岗方案，进行妥善安置。厂领导班子分别与他们进行谈话，使落聘人员放下思想包袱走上新的岗位。这次三项制度改革，定编职能部室4个，作业区6个，管理人员32人、专业技术人员27人。与原来的职能科室4个，作业区14个，管理人员47人、工程技术人员45人相比有一定程度的减少。管理机构设置更加科学合理。整个改革干部员工思想稳定，生产稳定，通过改革更有利地推动了我厂生产发展。 （三）管理创新和科技创新一年来，我厂打破思维禁锢，对各级干部和员工提出要求，传递压力。通过多次梳理、修订厂绩效考核，迅速将压力传递给每位干部和员工。强调要加强管理创新和科技创新工作。一是在完善高棒管理体制的基础上，管理创新向其它两条线进行推广。进一步优化管理职能，严格控制作业长、班组长的职数，细化各作业线的分工。开好生产专题会，改进干部工作作风。对管理干部及工程技术人员实行责任追究制度，做到任何事故责任都落实到个人。二是以提高管理层的执行力度为重点，深入推进绩效末尾淘汰制。重点提高事前的控制能力，避免以往分析不透、安排不到位、布置粗放的现象，强化各专业、各轧线的管理工作，提高执行力。三是强化设备管理，完善设备管理考核制度，细化考核方案。四是解决影响生产的瓶颈问题，对高线设备间隙大、吐丝机运行不稳、精轧机备件严重缺口及上料设备技术状况劣化的问题，协调坯料问题，减少更换规格次数等进行了理顺。加强生产组织，提高热送热装率，主动对高棒设备进行消缺整改，做好高棒切分负公差的稳定工作，严肃高棒工艺纪律，稳定控制线差，有计划地推进品种规格延伸轧制，提升高棒生产线创效能力。四是对广州地铁工程订单进行系统攻关。本工程订单的36万吨线棒产品从8mm-36mm不等的盘条和棒材，分三年供货，价格比市价高出100元每吨。由于时间跨度长，工程对建筑钢材品质要求更高，在表面质量、负公差等方面比国标严的情况，特别是控制锈蚀方面对新钢的技术力量是个极大的考验，我们积极配合公司做好轧制工艺的技术攻关，组织技术力量进行有计划分步骤跟踪，科学安排生产节奏，及时调整方案，确保产品质量，目前已按月保质保量按进度交货。五是科技项目有收获，我厂参与的降低合金成本攻关获新钢集团科技进步特等奖；低成本建筑用材快冷生产工艺研究与应用获二等奖。（四）系统攻关 降本增效今年以来我厂根据市场变化情况，在高棒普棒相继停产待料的情况下，眼睛向内。一是开发高棒小规格并实现量产，多为公司创效益。成立由厂领导牵头、各部门负责人和专业技术人员组成的三条生产线的质量攻关小组，对“爬行钢”数量减半、高棒热送、热装时，生产25mm及以上规格的“非定尺”的产生量、高棒的热装、热送指标、每个轧批号米重、普棒线倍尺剪严重堵钢及K1出口拱钢等6项课题进行专项攻关。“爬行钢”减少80%以上，“非定尺”数量在原基础上减少40%，高棒的热装、热送达到50%，确保单位米重符合国标要求，普棒在上半年的基础上，堵钢、拱钢量减少50%。二是高棒12mm螺纹钢生产取得历史性突破，创造最高班产达到1228.911吨纪录。三是在降低堆钢方面取得可喜成绩，高线严格控制堆钢，取得了明显成效，平均万吨堆钢支数由7.8支下降至3.9支，下降幅度达到50%，高棒万吨堆钢支数逐月下降，走在全国同类轧机前列，为高棒生产线生产顺行打下了良好基础。高线进口导卫已全部实现国产化，通过对其精确度的计算，工艺上进制了一系列改进措施，使烧辊次数大幅下降。四是机修部门利用各种检修和待料停产的时间，陆续对高线轧机牌坊底座、高棒活套辊穿水后过渡辊表面22项设备技术问题进行了攻关改进，为生产顺行提供了保障。五是建立和执行高线能源介质关停管理规定和高棒介质关停管理规定，建立了较长时间停产期间节能降耗的作业规范，为连续停产待料的节能工作奠定了基础。二、2015年工作安排（一）工作目标 1、安全生产：实现工亡、重伤事故为零，重大设备事故零，火灾事故为零，重大交通事故为零；环保事故为零。千人负伤率0.25。 2、产量 200万吨。 3、成材率 高线 98.25%高棒 实物成材率98.15%其中：12mm103.5%14-20mm102%20mm101% 普棒 实物成材率97.3%其中：12mm103.5% 14mm101.7% 4、热装率高线20% 高棒60%5、 高线品种材比例60% 棒材14mm以下小规格40% 高线非计划比例0.3% 高棒定尺率99.3% 普棒定尺率98.9% 82B一级品率92% 棒材性能一次合格率98%6、电耗、煤气消耗 高线 电耗130kwh/t 煤气消耗80m3 /t 高棒 电耗62kwh/t 煤气消耗215m3 /t 普棒 电耗62kwh/t 煤气消耗130m3 /t7、 质量异议 A类异议零 B类异议1起/季度8、 计划成本比公司考核每月增效20万元，销售利润每月2000万元 （二）主要措施 总的指导思想：以市场为导向，以效益为中心，提升内部运营质量，优化产品品种结构，充分发挥优质、高效、低耗产能优势，全面实现降本、提质、增效目标。 1、夯实基础 提高效率 改革是今后三年的主线，根据公司的要求，2015年要提高主业劳动生产率10%左以上，全公司要减少主体生产单位定员2390人,公司对我厂的减员力度要大于公司平均水平，由982人减至852人，减员130人，减幅为13%。为此，要继续推行员工综合素质提升工程，以提高生产效率，要以争创星级“标杆班组”和争当星级“五好员工”活动为平台，以规范、考核、评定、奖励为主要手段，引导员工“持续改进，追求卓越”，星级员工要名至实归，要与其在班组的作用和指标同步挂勾。要通过各班组横向比较，找不足；外部通过与同行业优秀企业对标找差距，利用多种形式加强员工间的交流和培训；深化制度建设，梳理、完善、更新各项制度，并依托制度提高员工素质，减少责任事故。 2、从严管理 强化执行当前存在的现象是干部员工收入提高了，工作激情却下降了，个别干部作风浮躁，精力放在工作上的不够，缺乏工作激情，干部管理监督制度的执行不严，严重影响了执行力，导致指标不稳定的被动局面。 一个单位，能否出成绩，出业绩，关键看干部，干部作用发挥是关键。对干部的要求，一是要有良好的道德素养，要树正气，把精力花到现场上。二是有强烈的事业心。三是勤于思考，主动、创新开展工作，真抓实干，生产现场所暴露的突出问题如堆钢、烧辊、断辊，都有原因，有些是认知不足，有些是责任心不到位，所以我们要思考改进。四是强化管理，从严考核，对制度重新梳理，考核细化，执行要严格，形成闭环，落到实处。 3、创新求变，追求卓越随着国企改革的推进，可以预见，2015年是新钢公司的改革年，继去年三项制度改革之后，随之而来的管理的创新求变。要大力开展管理创新，通过管理创新，达到各尽所能的目的，要从制度、思想观念和手段入手，制度上为管理创新创造条件。 要大力开展技术创新，努力解决生产质量、设备等方面暴露出的突出问题，开展点题攻关活动，实施技术创新工程，推进技术进步。以技术部门、技术人员为主体，广泛实施技术创新工程，学习新知识，引进新技术，实施技术革新。让广大科技人员有充分施展自身才能的舞台，同时要对那些为厂里做出突出贡献的人员进行奖励，要鼓励员工开动脑筋、挖掘创造力，激发广大干部员工的昂扬斗志，掀起员工克难改坚、创先争优的新高潮。 4、积极应对新常态 实现提质增效 2015年品种线材稳定的终端用户销量要达到50%，明年我厂高线品种材要占60%，棒材小规格比例要40%，这些目标要坚定不移。要通过优化运行、提升质量、调整品种来增加效益，一是要科学分析本厂的实际，做到既抱西瓜、又捡芝麻，既要对一些大的项目毫不犹豫地组织攻关，又要对一些对降本增效有益的小项目不轻易放过。做到少堆一根钢，节约一度电，节省一分钟，少用一方气。二是生产组织部门要畅通沟通渠道，按产线优势和品种效益最大化的要求，从公司大局出发，及时与公司相关处室和一钢厂联系协调，安排相关品种规格的计划和生产组织。任何事情是否真正抓，重视与否，得出的结论是完全不同的。 （1）系统攻关，突破生产和质量瓶颈。 在提质增效的新常态下，品种不相适应、装备跟不上节奏和质量异议是我们前进的拦路虎，要组织好系统攻关，一是要开发出适销对路效益好的品种规格，提高高线品种材比例、从品种上抢占市场优势，提高14mm以下25mm以上棒材的轧制比例，提高82B一级品率、提高性能一次合格率、提高热送热装率，从规格、性能、成本上抢占优势。二是开展好“普棒降低穿水器、倍尺剪、B段堵钢”、“高线减少爬行钢”、“普棒K3出口堆钢、故障时间减半”、“提高棒材定尺率”系列攻关，提高运行质量。三是将质量异议立为今年的目标管理，生产部门要制定相关考核细则，有效执行质量禁止红牌十禁止和2015年质量风险源清单，责任人要对风险源按规定进行认真检查，发现问题，当场指出问题并告知考核金额及督促整改。考核情况上网通报，并做好每次考核的记录。杜绝A类质量异议，遏制B类质量异议，公司考核我厂A类每起异议扣责任单位绩效工资2万元；B类要承担赔偿金额的30%，这些将直接影响员工的收入。同时要推行质量风险抵押考核制度，通过以上措施提高整体工作效率，确保全厂全年提质增效取得成果。 （2）改善生产组织提高作业率实现稳产高产 去年以来，高棒、普棒陆续停产，影响了产量，预测今年这种情况不会有改观，因此，我们要把这个因素考虑到规划全年盘子，如何发挥各线的优势，高效利用好有限的金属料是当下各级干部要认真思考的问题。停产时要搞好设备维护及现场管理。生产时要开足马力，做到优质高效。停产时开办形式多样的技术培训，提高员工技术素质，并要跟踪考核培训成绩。为了提高作业率，我们要做好如下几方面的工作：一是要合理安排设备的检修时间；在保证设备能安全有效运转的情况下，减少停产检修的次数。二是要提高生产的专业化程度，减少换辊次数，作好换辊准备工作，改善换辊工作的劳动组织以缩短换辊时间等；三是要减少与消除机械设备、电气设备事故、减少操作事故时间；四是将间断工作制改为连续工作制，适当减少交接班时间，增加轧机工作时间；五是要加强生产管理与技术管理，减少与消除等温、待料时间。 （3）围绕节能主线提高热装率。 提高热装率有帐可算，钢坯热装热送不但可以有效降低能源消耗，而且钢坯受热均匀有利于提高产品质量，同时减少了热坯的自然冷却和转运，改善了作业环境。热装热送使加热炉煤气消耗明显下降，可以比冷装节约煤气50%以上。 但是由于多种原因，高棒线钢坯热装率始终在50%左右，热装率离我们自身的要求还有很大差距，还有很大的提升空间，我们要从生产组织优化、作业率提高等方面入手，协调与兄弟单位的计划，做到无缝对接，使热装率达到目标要求。 (4) 细分规格开展攻关提高成材率 对高棒和高线的成材率进行整体规划，细分规格，有针对性地组织攻关，并以此作为绩效考核依据进行考核。各线成材率必须在2014年基础上有所提升，要按规格进行细分，攻关目标：高线98.45%，高棒实物成材率98.2%，理计成材率12mm103.5%，14-20mm102%，20mm101%，普棒实物成材率97.3%，理计成材率12mm103.5%，14mm101.7% ，要在原成材率攻关组的基础上，强化领导力量，对轧钢系统线棒材综合成材率现状进行分析、找出线棒各工序的关键因素及环节，提出攻关措施，进行实施协调。攻关要从控制堆钢，减少氧化烧损和切废入手，全方位想办法、找措施，并将责任落实到人，形成闭环。 (6) 提高预装预修质量，降低辅料及变动费用要抓好检修质量，切实降低辅料备件消耗；抓好计划管理，杜绝浪费；抓好制度完善，堵塞管理漏洞。根据自身实际，制定切实可行的整改措施，努力降低生产成本，争取利润最大化。坚持精细化管理，以全面预算管理为手段，强化备件、辅料的申报领用、监督，杜绝浪费，提高设备的维修质量，延长设备的使用寿命来降低备品备件的消耗，凡是自已能做的，决不外委，严格控制成本支出。推进导卫、油脂等承包，扩大承包范围，提高承包效率。分解指标，所有绩效指标要进行挂钩考核，切实体现“个个有指标，人人有责任”。 (5) 从点滴做起降低燃料动力消耗总结能源管理经验,完善能源管理制度,提高管理水平,完善设备点检制度,明确责任分工。完善巡检制度,明确责任部门的巡检次数,细化巡检记录,杜绝跑冒滴漏,进一步降低生产能耗,减少污染物的产生和排放。制定能耗定额,严格考核制度,切实做到节奖超罚,调动广大员工节能减排的积极性。看火岗位要通过“三勤”方法，优化加热炉的燃烧操作，生产组织单位要就如何提高热送率动脑筋，设备部门要就如何降低设备故障想办法，工艺技术部门要就工艺如何优化出点子。将燃料动力指标与作业区挂钩考核，与管理人员履职奖挂钩考核，形成千斤重担人人挑的局面，以达到节能降耗的目的。5、实现安全文明生产2015年我们将在全厂推进6S管理，在“清扫、清洁、整理、整顿、素养、安全”6个方面下工夫，建立周点检、月考评的长效管理机制，培养员工良好的工作习惯，全体员工，要牢固树立“安全无小事”和“安全是效益、是发展、是稳定”的思想；各级管理人员要认真履行安全职责，切实增强员工安全意识、提高员工安全技能，规范员工安全操作规程。制定相应的安全管理措施，把设备、施工、人员、消防安全作为我厂的安全工作重点常抓不懈；要通过日常的安全教育和专项的“月安全检点”、“安全生产宣传月”等活动，增强员工安全意识和自我防范意识；要把重大节日安全检查和日常检查、专项检查结合起来，及时发现和消除安全隐患，确保我厂平安稳定。各位代表，新的一年蕴含着新的机遇、新的挑战，新的形势与任务要求我们，思想观念要有大的转变，工作标准要上新的层次，队伍建设要有新的发展，工作水平要有新的提高。让我们以豪迈的步伐斗志昂扬地迈入2015年，以新的思路谋求发展，以新的突破促进改革，以新的举措推进各项工作迈上新台阶，实现新跨越，为圆满完成2015年工作目标，为努力推进我厂健康、稳定、持续发展而努力奋斗！