整孔预制箱梁混凝土培训.doc

整孔预制箱梁混凝土培训一、水泥1.1 水泥应有供应商提供的产品质量证明书和出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。梁场试验室按规定取样检验，经试验确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，方可投入使用。1.2 水泥采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，混合材仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰；其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件及GB1751999的规定。1.3 水泥质量指标见表1。 表1 水泥质量指标及进场指标实测值 项目标准要求品种低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥强度等级42.5掺合料限矿渣、粉煤灰C3A含量8%比表面积350m2/kg氧化钙含量1.5%游离氧化钙含量1.0%氯离子含量0.06%碱含量0.6%抗压强度(MPa)3d28d16.042.5抗折强度(MPa)3d28d3.56.5细度80m方孔筛筛余不得超过10.0%凝结时间初凝 45min终凝 10h安定性用沸煮法检验必须合格1.4若使用碱活性骨料，则使用低碱水泥，水泥中碱含量不得大于0.60。1.5混凝土用水泥、矿物掺合料等应用散料仓分别储存。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定：（1）装运袋装水泥的车应有蓬盖。（2）贮存袋装水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。（3）在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。（4）应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或预留通道。（5）存放期不超过三个月，否则应由试验室重新试验后，方可确定能否使用。水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。（6）储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。1.6不同品种，不同强度等级，不同编号的水泥，应分别贮存。在同一片梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥，质量不稳定的水泥不得使用。1.7先到的水泥应先使用。1.8水泥的检验项目、频次、取样方法见表2。检验频次、取样方法：对于袋装水泥，对同一水泥厂生产的同品种同标号的水泥，以同一出厂编号的水泥为一批且一批总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。对于散装水泥，对同一水泥厂生产的同品种同标号的水泥，以同一出厂编号的水泥为一批。且一批总量不得超过500t。有代表性的取不少于12kg水泥作为检验试样。将12kg水泥试样分成两份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。表2 水泥检验项目、质量要求和检验频次二、 骨料选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱碳酸盐反应的活性骨料。当采用骨料的碱硅酸盐反应的膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，且应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。并符合TB/T3054-1998的要求。混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。2.1 粗骨料取样方法：取样时取样部位应分布均匀.取样前先将取样部位表层铲除然后由各部位抽取大致相等的试样15份组成一组试样。2.2 细骨料（1）我场选用级配合理，质地均匀坚固，吸水率低，空隙率小的耒河河砂。符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和JGJ52-1992中的质量要求（见表6,表7）。（2）细骨料进场检验批次为400m3(600t)。表6 细骨料质量要求及指标进场实测值我场采用的拌和水为深层地下水。经芜湖市检测中心检测符合饮用水规定。并委托经理部试验检测中心进行检验，符合拌和用水标准。四、 外加剂4.1 同编号、同出厂日期的减水剂以不超过50t为一检验批次，进行进场抽检。4.2 减水剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。4.3 减水剂在运输、贮存时不得混入杂物，储存过久或遇有可能影响质量情况时，使用前应复验。4.4梁体封锚C50无收缩混凝土中掺入膨胀剂，预应力管道压浆使用灌浆剂，所有外加剂掺量由试验确定。五、箱梁高性能混凝土的施工5.1 高性能混凝土配合比选定是保证箱梁施工质量的关键。在桥梁生产前作好高性能混凝土配合比的选定工作。5.2 在正式进行高性能混凝土进行试配时，对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品进行试验。根据原材料料源情况和梁型特点对配合比进行选配。我场梁体理论配合比为水泥：砂：石：粉煤灰：矿粉：外加剂：水为1：1.99：2.99：0.20：0.13：0.011：0.39（每立方米用料：水泥358kg,细骨料714 kg，粗骨料粒径510mm的428kg, 粒径1020mm的643kg，粉煤灰72kg，矿粉48kg，LEX-9H高效减水剂3.816kg,水138kg）。该配合比混凝土胶凝材料总量为477kg/m3、水胶比0.29，坍落度控制在1822cm（保证泵送）、含气量控制在24%，并对其泌水率、强度、弹性模量、耐久性进行试验。高性能混凝土配合比初步选定后，按耐久性的要求对选定配合比制作混凝土抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、耐蚀性、护筋性、体积稳定性、徐变值、抗碱-骨料反应性等的试件，按桥梁所处环境进行碳化环境、氯盐环境、化学浸蚀环境、辐射环境的检验。5.3混凝土配置拌合前的准备我场配置HZS100搅拌站2座，混凝土输送泵2台，混凝土搅拌运输车4台，混凝土布料机2台。混凝土拌合之前，对所有机械设备、工具、需用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。搅拌上料前按试验室提供的施工配合比调整配料系统，拌制中严格按照施工配合比进行配料和称量，并在微机上作好记录。我场搅拌站全部采用电子自动计量，配料误差水、水泥、掺合料、减水剂为1%，砂、石为2%。5.4预制箱梁混凝土拌制（1）搅拌时先向搅拌机内投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后再加入水，待砂浆充分搅拌后投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。每一阶段搅拌时间不小于30s。（2）混凝土的坍落度控制在1822cm，入模含气量控制在2%4%。（3）粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出机后加水。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与观察，前5盘每盘测定坍落度和含气量，稳定后每50m3测一次。搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。（4）用水量：开始先按施工配合比的计算用水量试拌混凝土时，不要一次把水全部加进拌合机里，应根据施工经验，采用人眼直观拌合机内的混凝土稀稠情况，逐渐添加，适可而止。然后再结合实测混凝土的坍落度进行调整。（5）炎热季节搅拌混凝土时，应采取措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不高于30。（6）拌制不合格的混凝土不能灌入模型内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌合机，并检修好有关设备，以便下次再用，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号。6.7 混凝土的浇注及振捣（1）浇筑顺序梁体跨中两侧各布置一台布料机，浇筑人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀，布料机输送管路出口不得与模板和钢筋直接接触。混凝土的浇筑采用连续浇筑一次成型，两侧混凝土同步对称浇筑。浇筑总的原则为“先腹板底中部及底板角部、再底板两侧、再腹板顶部及底板中部、最后顶板”，采用从箱梁一端向另一端两侧腹板混凝土等高分层往复浇筑的顺序。见“图1 箱梁浇筑顺序图”。图1 箱梁浇筑顺序图（2）浇筑及振捣方法混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍产压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。1）浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法，斜向分段斜度不大于5，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不超过30min整孔箱梁浇筑时间不超过6h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑；混凝土浇筑时，模板温度控制在535，混凝土拌合物入模温度控制在530。浇筑时防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m，并保持预埋管道不发生挠曲或位移，禁止布料机管道口直对腹板槽倾倒混凝土。并在桥面钢筋腹板顶部两侧铺竹胶板，防止混凝土洒落其他部位及污染桥面。2）浇筑底板时，沿箱梁轴线中部预留出部分混凝土不灌，防止浇筑腹板时因混凝土压力从底板涌出过多的混凝土，待腹板浇筑完毕后，再将底板混凝土补齐、抹平。腹板分5层浇筑，两侧混凝土高差不超过15cm，避免因两侧混凝土高低悬殊，造成内模偏移等后果。混凝土振捣采用插入式振捣棒施振，浇筑过程中要特别注意加强倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的振捣。插入式振捣棒操作时应快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振捣棒移动距离不超过振捣棒作用半径的1.5倍，每点振捣时间约2030秒，振捣棒插入深度进入下层混凝土面以下100mm。振动棒严禁触碰成孔胶棒。顶板混凝土浇筑时，采用从一端向另一端并自箱梁轴线向两侧的浇筑顺序，采用插入式振捣棒振捣，边浇筑边用提浆整平机整平，并及时赶压、抹平，保证梁面平整度。赶压、抹平时，施工人员在收浆平台上操作，严禁直接踩踏在整平好的混凝土面上。3）梁端支座板和防落梁预埋钢板处钢筋较密，此处混凝土要特别加强振捣。4）在梁体混凝土灌注过程中，指定专人值班监视各种机械运转情况和检查模板、钢筋，发现螺栓和支撑等松动及时紧固，漏浆处及时堵严，预埋件和钢筋移位，及时校正。七、 高性能耐久性混凝土的检验与评定7.1 高性能耐久混凝土试件要分别从箱梁底板、腹板及顶板三个部位随机抽取。7.2 同配合比、同搅拌站，每20000m3混凝土随机抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。7.3混凝土强度评定以一榀梁为验收批，执行铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94标准的规定。7.4 高性能混凝土施工过程的检验:施工所用原材料水泥、骨料、掺合料、外加剂等必须符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件及客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的质量要求。7.5高性能混凝土施工后的检验:施工完成后，观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。按高性能混凝土耐久性的检验评定要求由梁场组织自检。在自检合格的基础上，再由技术负责人组织有关人员进行评定，并填写混凝土质量检验评定表，然后监理工程师对自检结果进行审核，签认。