两级电化学高级氧化技术深度处理垃圾渗滤液.doc

两级电化学高级氧化技术深度处理垃圾渗滤液工程技术简介一概要据统计，当前我国每年产生城市生活垃圾大约1.5亿多吨，并且还在以每年810%的增长率递增。全国城市垃圾累计堆放量已超过70亿吨，堆存累计侵占土地超过5亿平方米，由此造成每年的经济损失约300亿元。据公开资料显示，全国668个城市有2/3的城市处于垃圾包围之中，有1/4的城市已经基本没有垃圾填埋堆放场地。大部分垃圾填埋场由于没有处理设施或者设施无法发挥作用，溢出的渗滤液排入河流和周围农田，同时雨季大量垃圾渗滤液进入地下，使周边自然水体遭到严重污染。渗滤液呈黑色、恶臭，成分复杂，主要有机成分囊括了从挥发性到半挥发性有机化合物中的多种物质，包括碳水化合物、腐殖酸类、挥发性脂肪酸类等；主要无机成分包括Ca2+、Mg2+、Na+、NH4+、Cl-、SO42-、HCO3-等，浓度相对较高，还含有重金属离子Hg2+、Cr6+、Cd2+、Pb2+等，具有生物毒性，特别是含有较高浓度的致癌、致畸化合物。因此，对垃圾渗滤液必须进行彻底处理，达到国家限定值要求之后才能排放。目前垃圾渗滤液的处理大多采用生物处理、土地处理、膜过滤、回灌等方法。生物处理技术成熟、处理成本低廉，但是生物处理后，渗滤液中的有机物浓度一般都达不到国家排放标准，而且这些残存的有机物基本上都是难生物降解物质。国家环保部在生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范（试行）（HJ564-2010）中推荐，对垃圾渗滤液采用“预处理+生物处理+深度处理”组合工艺进行处理。近年来，国内外应用较多、处理效果较好的组合工艺有生化+膜处理组合工艺、物化+ 生化组合工艺等，其中 MBR+双膜法(NF /RO)是近年来发展较快的一种新型组合工艺, 它是以MBR 单元作为工作核心的一种新型系统。经过近几年的工程应用，该工艺暴露出一种缺陷，那就是经过生物处理+膜过滤之后，必然产生被膜滤截留下来的浓缩液（以下简称浓缩液），垃圾渗滤液中的难降解成分都被截留其中，其B/C比值在0.1以下，可生化性极差，再采用生物处理基本上不起作用，垃圾渗滤液浓缩液的处理是环境保护的一大难题。国家环保部在生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范（试行）（HJ564-2010）中明确要求“纳滤和反渗透工艺产生的浓缩液宜单独处理，可采用焚烧、蒸发或其它适宜的处理方式”。采用蒸发法处理浓缩液存在着运行成本高、因耐受氯离子(Cl-)腐蚀蒸发器需要选用特殊合金钢乃至造价高、蒸发出水不能达到排放标准等问题；采用焚烧法存在着处理成本非常高、焚烧烟气难稳定达标等问题。因此，目前处理浓缩液在工程上还没有采用蒸发和焚烧的案例。本公司率先研发成功的脉冲电化学和电催化氧化-高级氧化技术，是深度处理垃圾渗滤液的新技术，它能在常温常压下通过电极反应直接和间接地对垃圾渗滤液中的污染物实施氧化降解和还原改性，有效地去除废水的生物毒性，降低废水的CODcr浓度，大幅度改善废水的可生化性能（即提高BOD5:CODcr的比值），然后再采用生物降解而实现达标排放。垃圾渗滤液超滤出水是垃圾填埋场的渗滤液，在经过微生物技术全流程处理之后，再通过超滤膜过滤而产生的污水，CODcr浓度在5001500mg/L，这是生物技术再处理不了的垃圾渗滤液难题；垃圾渗滤液浓缩液是垃圾渗滤液超滤出水,再经过纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）过滤之后被截留下来的浓液，是一种水质十分恶劣的污水，也是目前在全国普遍存在的一大难题：垃圾渗滤液膜滤浓缩液（简称浓缩液）。2010年我们联合中钢集团安全环保研究院，利用已有的电化学水处理技术对垃圾渗滤液进行处理研究，获得了理想的处理效果。取得了2项专利。2011年，本公司和武汉大学电化学研究所合作，在电极制作和工业化电催化槽结构研究上取得了突破性的成果，已经具备了工业化基础。采用脉冲电化学和电催化氧化两级电化学处理，使陈家冲垃圾填埋场的渗滤液超滤出水CODcr从1175mg/L降到60mg/L；使垃圾渗滤液浓缩液CODcr从2930mg/L降到400mg/L左右，同时使BOD5/CODcr的比值由0.1左右上升到0.35左右。实验证明，脉冲电化学催化和电催化氧化技术能够适用于深度处理垃圾渗滤液。2012年5月我们在武汉陈家冲垃圾填埋场建立了一套采用“两级电化学高级氧化技术深度处理垃圾渗滤液”的工业化试验装置，进行垃圾渗滤液深度处理试验。工业化试验分两期进行，第一期处理超滤出水；第二期处理浓缩液。处理目的是对垃圾渗滤液实施改性，改善垃圾渗滤液的可生化性，使其BOD5/CODcr的比值由0.1左右上升到0.35以上后，再后续生化处理直至达到GB 16889-2008排放标准。二电化学技术处理污水工作原理 电化学技术是污水处理过程中的高级氧化技术之一，由于电化学技术在污水处理过程中只需提供电流，不需要额外的添加化学药剂，因而被国内外广泛称为“环境友好技术”。“两级电化学高级氧化技术深度处理垃圾渗滤液工程技术研究”涉及的脉冲电化学催化和电催化氧化处理技术分别兼有电化学催化氧化-电化学还原、物-化分离等多种反应过程。脉冲电化学催化，在脉冲电流冲击和电催化作用下，具有电化学氧化-还原、电-芬顿、兼有电凝聚与电气浮功能；电催化氧化-在金属氧化物电极催化作用下，具有电化学催化直接氧化-还原和间接氧化-还原、兼有降低重金属离子浓度的功能。2.1脉冲电化学处理反应原理脉冲电化学处理反应原理是使用脉冲电源和合金电极，在脉冲电场中的电流冲击和电催化作用下，废水中的有机物在电极表面连续产生瞬间电化学氧化降解和还原改性，同时还产生如下两个物理化学分离反应：其一是电气浮，在脉冲电流的作用下，在阳极面上产生O2（气泡直径为2060m）和Cl2；在阴极面上产生H2（气泡直径为1030m）等，借助电极上析出的微小气泡的上浮，分离疏水性杂质微粒。其二是电凝聚，在脉冲电流的作用下，合金阳极部分产生电化学溶解，产生适量的Fe2+、Al3+等离子。再经一系列水解，聚合及亚铁离子的氧化过程发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以氢氧化物(Fe(OH)2、Fe(OH)3)，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质，凝聚沉淀分离。同时带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而使其脱稳聚沉。2.2电催化氧化处理反应原理“两级电化学高级氧化技术深度处理垃圾渗滤液工程技术”的电催化氧化处理，分为阳极催化氧化为主反应和阴极电化学还原为副反应的两个反应过程。2.2.1阴极过程阴极过程主要用于重金属回收和卤代烃还原脱卤，卤代烃中的卤素可以在阴极上被H原子取代而还原。 其反应过程基本历程是：2H2O+2e+M 2(H)adsM+2OH-R-X+M (R-X)adsM(R-X)adsM+2(H)adsM HX(R-H)ads R-H+MMn+ne M(重金属离子在阴极上电沉积)这种反应过程可以减少有机物的毒性，降低重金属离子含量，提高其可生化性，有利于后续生化处理。2.2.2 阳极过程阳极过程是一个复杂的反应过程，其反应过程存在多种“氧化剂”的协同作用，如OH、H2O2、O2、O3、Cl、HClO、ClO2、高价金属离子等。可分为直接催化氧化和间接氧化两个主要过程。2.2.2.1直接催化氧化过程在阳极电催化氧化过程中，污染物首先吸附在催化阳极表面，然后通过阳极电子转移反应，污染物被氧化降解达到改善生化性（如开环、大分子断链降解为小分子），其中部分有机物“矿化”（即生成CO2和H2O）。污染物直接电催化氧化可用如下示意图描述：电子有机污染物有机污染物被降解改性污染有机物被降解解金属氧化物电极有机污染物在金属氧化物阳极上催化氧化反应机理和产物与阳极金属氧化物的价态、晶体结构、表面氧化物种有关。在金属氧化物（MOx）阳极生成较高的金属氧化物（MOx+1），有利于有机物的选择性氧化成含氧化合物。在MOx阳极上生成的自由基MOx(OH)有利于有机物电催化氧化“电化学燃烧”生成CO2和H2O。在高析氧超电势阳极电位区，金属氧化物表面可以形成高价态氧化物，因此，在阳极上存在两种状态的“活性氧”即吸附在“羟基自由基”(OH)和晶格中的高价态氧化物的“氧”。阳极表面氧化过程分两步进行。第一步，H2O在金属阳极上放电并产生可吸附的羟基自由基如下式：MOx+H2O MOx(OH)+H+e第二步，被吸附的羟基自由基与存在氧化物阳极中的氧作用，氧从被吸附的羟基自由基中转移到阳极氧化物晶格中，生成高价态的氧化物MO。MOx(OH) MOx+1+H+e上述反应机理可以认为，阳极表面存在两种“活性氧”。(1) 物理吸附“活性氧”即被吸附的是羟基自由基(OH)(2) 化学吸附的“活性氧”即氧化物晶格中的氧(MO)溶液中不存在可氧化有机物时，物理吸附的活性氧和化学吸附的活性氧则按下式进行析氧反应：MOx(OH) O2+ H+e+ MOxMOx+1 MOx+O2溶液中存在可氧化有机物时，物理吸附的“活性氧”(OH)，将按下式反应发生电化学“燃烧”：R+ MOx(OH) CO2+n H+ne+ MOx而化学吸附的“活性氧”（MO），将按下式反应生成有选择性的氧化产物：R+ MOx RO+ MOx2.2.2.2.间接氧化过程间接氧化过程是利用电化学反应产生的氧化和还原物质作为反应剂或催化剂，使污染物转化成毒性更小的物质，间接反应过程可分为可逆过程和不可逆过程，可逆过程（媒介电化学氧化）指的是氧化还原物质在电解过程中可电化学再生和循环使用，不可逆过程指的是利用不可逆电化学反应产生的物质，如具有氧化性质的氯酸盐、次氯酸盐、过氧化氢及臭氧等氧化有机物的过程。还可以利用电化学反应产生寿命短、氧化性强的中间体如(OH，其标准电位为2.8V，仅次于F原子)。 可逆过程主要的电化学反应可为 MOx+H2O MOx(OH)+ H+eR+ MOx(OH) CO2+ H+e+ MOx不可逆过程(1) 产生羟基自由基(OH) H2O OH+ H+e(2) 产生次氯酸根(OCl-)2Cl- Cl2+2eCl2+H2O HOCl+Cl-HOCl H+ OCl-(3) 产生臭氧（O3）3 H2O O3（g）+6e+6H+O2+ H2O O3(aq)+2e+2H+鉴于上述电化学催化反应原理，在采用“两级电化学高级氧化技术”处理高浓度有机废水过程中的关键是电极材料的选择，电极是电化学体系的核心，电极材料不同，降解反应的机理不同；电极材料不同，降解反应效果也不同，处理不同类型的有机废水，则应选用不同类型的电极材料。三电化学高级氧化技术深度处理垃圾渗滤液工艺流程3.1采用“两级电化学高级氧化技术深度处理垃圾渗滤液工程技术”工业化试验,处理垃圾渗滤液超滤出水工艺流程如下：超滤出水深度处理直接达标排放工艺流程说明超滤出水，进入调节池调节好pH值，再泵送一级脉冲电化学槽，反应后自流进曝气氧化槽，再自流进一级沉降槽沉淀分离，上清水再泵送二级电化学催化高级氧化，出水自流进二级沉降槽沉淀分离，沉淀分离后上清水CODcr降解到200 mg/L以下，并且BOD5/CODcr比值上升到0.35以上，可生化性得到了大幅度改善；再泵送活性污泥生化槽进行生物降解。3.2采用“两级电化学高级氧化技术深度处理垃圾渗滤液工程技术”工业化试验,处理垃圾渗滤液浓缩液工艺流程如下：浓缩液深度处理工艺流程说明浓缩液，进入调节池调节好pH值，再泵送一级脉冲电化学槽，反应后自流进曝气氧化槽，再自流进一级沉降槽沉淀分离，上清水再泵送二级电化学催化高级氧化，出水自流进二级沉降槽沉淀分离，沉淀分离后上清水CODcr降解到400 mg/L左右，并且BOD5/CODcr比值上升到0.35左右，可生化性得到了大幅度改善，再泵送活性污泥生化槽进行生物降解。电化学装置包括一级脉冲电化学槽和二级电催化氧化槽，脉冲电化学槽采用“高硅铁素体合金电极”，电催化氧化槽采用“电催化氧化钛基金属电极”电极。 四本技术创新点及科技成果采用“两级电化学高级氧化技术”深度处理垃圾渗滤液技术创新点如下：4.1一种可供工业化应用的复极式“电催化氧化掺杂钛基金属电极”。该电极由复极式电沉积制备：一面采用阳极电沉积法制备具有掺杂、半导体性质的钛基金属氧化物；另一面上是采用阴极电沉积法制备的钛基Cu-Pb合金。该电极在处理高浓度难降解有机污水时，其阳极面产生直接电催化氧化、产生的羟基自由基(OH)对结构稳定的有机物实施降解并能使之矿化成CO2和H2O；其阴极面产生直接电化学还原、在催化析H2的同时还兼有气浮、催化脱卤和去除重金属离子的功能。本项目在电化学领域首次攻克了可供工业化应用的复极式平板“电催化氧化钛基金属电极”，在电沉积过程中容易产生应力变形的技术难关。4.2一种可供工业化应用的处理高浓度难降解有机污水的复极式电解槽。该电解槽采用复极式“电催化氧化掺杂钛基金属氧化物电极”，按复极式电路插入式安装，每个电极分别由电极固定框固定，所述电极固定框一方面可以和电极结合成一个整体，方便插入和抽出，另一方面，它将电极的四边隔断开来，以避免电极发生边缘漏电。在该电解槽内复极式电极的下端设置了水流分配构件，水流分配构件使水流分布均匀并且进一步增加电极之间的溶液电阻，可以防止电极边缘漏电。本项目在电化学领域首次研制出插入式、复极式电解槽结构。该槽不但避免了原有电解槽容易产生水流走短路、出现偏流、沟流等弊端，具有较好的流体力学性能，还大幅度减轻了装置在维修、维护和拆装过程中的麻烦，降低了劳动强度，还可以降低装置的组装成本。4.3采用“两级电化学高级氧化技术”深度处理垃圾渗滤液浓缩液。一级处理采用复极式电解槽匹配脉冲电源，进行电化学氧化-还原、电-芬顿、电气浮和电凝聚反应，电解出水经过曝气反应后再澄清。二级处理采用复极式电解槽匹配脉冲电源，对一级处理后的澄清水继续进行直接电催化氧化-还原和间接氧化-还原反应，使渗滤液浓缩液的BOD5/CODcr的比值上升到0.35以上，再后续生化处理，出水可以达到生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）。所述一级处理复极式脉冲电化学槽采用“高硅铁素体合金电极”；串联二级处理复极式电催化槽采用“电催化氧化钛基金属电极”。对垃圾渗滤液进行深度处理，然后再采用活性污泥法处理达到生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）的要求。这个工艺路线是没有先例的，它是本项目通过大量的试验、研究得到的创新成果。本项技术已经获得自主知识产权如下：已经获得发明专利证书的有：“光电化学复相催化氧化水处理装置” ZL2007100536748 ；“甲硝唑生产废水处理方法” ZL201110102987.4；“一种去除垃圾渗滤液氨-氮的脉冲电化学工艺” 2010105708263；已经获得实用新型专利证书的有：“三维离子群电化学催化水处理装置” ZL02006200978763；“复合多维电催化装置”专利号为：2010206392282 ；已经获得受理发明专利的有：“板状金属氧化物电极的复极式电沉积方法”受理专利号为“201210134541.4”； “复极式板状金属氧化物电极消除应力的方法”受理专利号为“201210134529.3”、“板状金属氧化物电极复极式电沉积循环系统”受理专利号为“201210134751.3”；“一种处理垃圾渗滤液浓缩液的电化学方法”受理专利号为“201210135098.2”；已经获得受理实用新型专利的有：“防止电解槽电极边缘漏电电流的整体隔断板” 受理专利号为“201220509311.7”；“承重隔断板及带有承重隔断板的复极式电解槽” 受理专利号为“201220509312.1”；“ 一种带有插入式极板固定框的复极式电解槽” 受理专利号为“201220509313.6”；“一种插入式极板固定框” 受理专利号为“201220509314.0”。本项“两级电化学高级氧化”深度处理垃圾渗滤液工程技术即将通过湖北省科技厅主持的科技成果鉴定。五工业性试验装置及其运行结果5.1采用“两级电化学高级氧化技术深度处理垃圾渗滤液工程技术”+“好氧微生物”处理工业性试验装置（如下图）两级电化学高级氧化技术深度处理垃圾渗滤液工业性试验装置5.2采用“两级电化学高级氧化技术深度处理垃圾渗滤液工程技术”+“A/O微生物”处理工业性试验装置（如下图）5.3工业性试验运行结果采用“两级电化学高级氧化技术”+“活性污泥”工业性试验装置，深度处理垃圾渗滤液超滤出水，超滤出水原水CODcr在450500mg/L，经过两级电催化氧化+活性污泥处理，CODcr降到70mg/L以下。经武汉市环境监测中心站到本项目工业性试验现场采样监测，处理系统终端出水达到了生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)的要求。按运行数据测算，两级电化学电耗为15kwh/M3左右。采用“两级电化学高级氧化技术”+“活性污泥”工业性试验装置，深度处理垃圾渗滤液浓缩液，浓缩液原水CODcr在21502450mg/L，经过“两级电化学高级氧化技术”处理后BOD5/CODcr比值已经由0.1上升到0.35以上，再经过“微生物（缺氧/好氧）”处理，出水CODcr达到90mg/L以下。经武汉市环境监测中心站到本项目工业性试验现场采样监测，处理系统终端出水达到了生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)的要求。按运行数据测算，两级电化学电耗为3540kwh/M3。六技术经济指标对比采用“两级电化学高级氧化技术”+ “微生物技术”处理垃圾渗滤液超滤出水，出水达到GB16889-2008排放标准的处理成本在14.84元/吨。采用此工艺不再产生浓缩液，可以从根本上解决垃圾渗滤液浓缩液问题。采用“两级电化学高级氧化技术”+ 生物处理垃圾渗滤液浓缩液，出水达到GB16889-2008排放标准的处理成本在34.96元/吨，比蒸发法降低50%以上、比焚烧法降低80%以上；同时，本项目工程建设造价不高，远低于蒸发法和焚烧法，可以节省建设投资数额巨大！具有可观的经济效益和显著的社会效益。详见下述表1表56.1垃圾渗滤液浓缩液直接处理成本对比分析表1 垃圾渗滤液浓缩液直接处理成本对比分析 单位：（元/吨）项目本项目两级电化学法蒸发法焚烧法耗电费用34.96（含氧化促进剂、电极维护和生化费用）710（水泵耗电费）5（水泵耗电费）燃料费或蒸汽费072.5（蒸汽费、理论计算）200以上（燃料费文献值）合计（元/吨）34.9679.582.5205以上处理结果达到GB16889-2008标准蒸发出水不能达标焚烧尾气难稳定达标注：1.蒸发法耗电主要是循环水泵、输送水泵和真空泵耗电； 2.焚烧法耗电主要是输送水泵和抽风机耗电。6.2垃圾渗滤液超滤出水直接处理成本对比分析表2垃圾渗滤液超滤出水直接处理成本对比分析单位：元/m3项目本项目两级RO膜法说明处理成本（不含人工费）14.8421.5721.57元/m3，参见“重庆长生桥垃圾填埋场渗滤液处理系统技术经济分析”系统处理终端出水达标达标6.3几种浓缩液处理方法工程造价、设备运行维护对比分析表3 浓缩液处理方法工程造价、设备运行维护对比分析项目本项目两级电化学法蒸发法焚烧法基本工艺流程两级电化学+生化三效蒸发+釜残焚烧焚烧系统+尾气净化工程造价 （万元/吨*天）45（含电化学装置及配套电源）1015（含铬-镍-钼蒸发器）1520设备运行维护简单、方便检修频繁检修频繁工艺复杂程度系统较简单系统较复杂系统较复杂工艺运行比较 运行管理简单、方便运行管理较复杂运行管理较复杂二次污染无釜残待另外焚烧处理二噁英隐患达标情况达标GB16889-2008蒸发出水不达标尾气难稳定达标七总结 采用“两级电化学高级氧化技术深度处理垃圾渗滤液工程技术”工业化试验装置，对垃圾渗滤液超滤出水或浓缩液实施改性处理，试验达到了预期的目标：工艺流程畅通，经过处理后的渗滤液可生化性得到了大幅度改善（BOD5/CODcr比值由0.35），再后续微生物处理可以达到生活垃圾填埋场污染控制标准GB 16889-2008排放标准。两级电化学处理超滤出水直接电耗为12kwh/M3左右；两级电化学处理浓缩液直接电耗为30kwh/M3左右。采用“两级电化学高级氧化技术深度处理垃圾渗滤液工程技术”工业化试验装置，延长对垃圾渗滤液超滤出水或浓缩液的处理时间，可以直接达到生活垃圾填埋场污染控制标准GB 16889-2008排放标准，处理浓缩液运行成本远低于蒸发处理法、远远低于焚烧处理法。附：本公司技术团队及合作单位简介1、本公司研发团队的基本情况本公司在2001年和武汉大学合作，利用武大20多年的电化学基础理论研究成果，开始进行采用电化学高级氧化法处理高浓度有机废水的应用技术研究。长达10多年的应用研究，我们采用电化学高级氧化技术处理高浓度难降解的各种废水有：印染废水，有机合成废水，染料中间体废水，有机磷农药废水、氨基酸废水，化学制药废水，含有Cr6+、Mn2+、Ni2+、Cu2+等重金属离子的电镀废水，30多种废水处理都取得了很好的处理效果。对号称湖北省三大废水难题（皂素废水、湖北楚源废水、甲硝唑废水）做了大量的处理研究，获取了大量的有价值的数据，研发成功了电化学水处理集成技术。2008年，武汉市科学技术局组织有关专家对该集成技术进行鉴定，一致认为：“该集成技术达到国际先进水平”。2010年，本公司联合中钢集团武汉安全环保研究院（简称安环院）对垃圾渗滤液展开处理研究，取得了突破性的进展，获取了采用电化学高级氧化技术处理垃圾渗滤液的工艺条件。近两年，本公司继续依托武大的技术支撑，联合安环院对垃圾渗滤液浓缩液展开深度处理研究，进一步取得了突破性的重大研究成果，采用电化学高级氧化技术处理垃圾渗滤液浓缩液取得了令人满意的结果。我们已经掌握了采用电化学高级氧化技术处理垃圾渗滤液浓缩液的前沿技术。截止今年10月份，本公司已经获得发明专利3项，实用新型专利3项，受理发明专利4项，受理实用新型专利4项。我们的高新技术团队由下列人员组成：武汉大学的电化学专家、对我国电化学技术应用（民用和国防）作出重大贡献的周元全研究员为高级顾问；武汉大学电化学学科博士后专家胡晓宏博士及其研发团队；中钢集团安全环保研究院环境工程专家；本公司的有机化学、金属材料、电力电源、电化学、化学工艺、环境工程、生物工程、过程自动化控制等专业的中高级技术人员，其中部分专家享受国务院津贴。本技术团队的成员大学以上学历占90%以上，老、中、青接力，具有扎实的专业基础、具有从研发到工程建设的技术实力。2、合作单位基本情况在查全性院士的领导下，武汉大学电化学专业在电化学基础理论研究和应用技术研究方面处于国内领先地位。本项目的合作团队武汉大学“水电解”项目组在载人航天和国防武器装备领域都有应用成果，电化学技术应用于污水处理的研发也有三十余年的工作基础。中钢集团安全环保研究院是由原来冶金部部属研究所发展而成，在国内同行业中资历深厚，尤其在国内城市垃圾卫生填埋场建设领域可谓盛名在外，在国内建设了几十个城市垃圾卫生填埋场，尤其是对于垃圾渗滤液生化处理技术，在国内居一流水平，该院是面向全国招收硕士研究生的科研院。本团队资质和业绩中钢集团武汉安全环保研究院创建于1959年，原名冶金工业部安全环保研究院，是国内最先从事职业安全健康和环境保护技术研发与应用、规模最大、综合实力最强的研究院。曾先后接受国家环境保护局和劳动部的双重领导，分别命名为国家环保局武汉环境保护研究院、劳动部武汉安全工程研究院。1999年正式转制成为科技企业，进入中国中钢集团公司。2008年11月，由武汉市政府主导的武汉循环经济研究院依托中钢安环院成立。经过五十多年的建设，中钢安环院已发展成为集科研开发、工程设计与承包、科技产业、咨询服务于一体，涵盖安全、环保、循环经济三大领域的高科技企业，其下属有多个二级单位及部门。我院注册资本为10341万元，在职职工455人，专业技术人员占75%以上。其中教授级高工20人，高级工程师73人，享受国家政府津贴专家5人，一级注册建筑师2人，一级注册结构师6人，注册造价师2人。同时，我院具有两个硕士研究生的学位授予权：安全工程学科、环境工程学科。我院面向全国从事职业安全、环境保护、循环经济科学技术的研究与开发和技术服务与咨询，专业涉及水污染治理及综合利用技术开发、垃圾渗滤液处理、固体废弃物处理、城市污水管网设计与施工、大气污染处理、噪声控制、工业结构安全、压力容器检测与评价、矿山地压监测与防治、机电安全、爆破与防火防爆、矿井通风与防尘、安全系统工程、人机工程、个体防护与信息、职业安全与卫生、循环经济等。我院具有建设部颁发的市政行业（排水工程、环境卫生工程）专业甲级、环境工程（水污染防治工程、大气污染防治工程）专项甲级、市政给水乙级设计资质，爆破与拆除工程专业承包壹级、消防设施工程专业承包贰级、环保工程专业承包贰级、生态建设和环境工程（含安全工程）、建筑工程甲级咨询资质、环境污染治理设施运营资质证书甲级，并通过了ISO9001质量体系认证。科技体制改革以来，我院集中技术优势，形成了安全、环保、爆破工程设计和工程承包能力，以工程设计、工程咨询服务和工程承包以及产品供货等多种方式全方位为社会和企业提供服务，先后获得国家重点新产品奖10项，获得湖北省重点新产品奖8项，获得国家环保总局环保最佳实用技术指令性或指导性推广奖20余项。先后承接工业废水、市政污水处理工程、环保治理工程二百多项，得到多项奖励，受到用户一致好评，创造了较大的经济效益和社会效益。公司的经营范围：爆破与拆除工程专业承包壹级：建筑工程质量检测；工矿工程建筑、消防设施工程专业承包贰级：环保工程专业承包贰级；无损检测工程专业承包贰级；安全环保、土木工程；计算机及自动化、技术转让、咨询及服务、工程设计、工程承包及工程监理等。3、产学研合作模式、成效的情况本公司和武汉大学合作，进行电化学高级氧化水处理应用技术研究与开发，研究内容主要是电化学工艺和电极材料及其制备；获取了丰硕的科技成果。和中钢集团安全环保研究院合作，充分发挥该院对于垃圾渗滤液生化处理的技术优势，共同研究、探索电化学高级氧化技术和生化技术相结合，深度处理垃圾渗滤液的优化工艺结合点、工艺条件。武汉威蒙环保科技有限公司2012-11-28生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理业绩表项目名称建设单位建设规模主要工艺路线与项目要求已建运行或验收情况备注常州市生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统光大环保能源(常州)有限公司200T/D+150T/D采用工艺：反应沉淀+UBF+MBR+UF+NF，出水达污水综合排放标准一级运行2年，已全部验收宜兴市生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统光大环保能源(宜兴)有限公司150T/D+100T/D采用工艺：反应沉淀+ UBF+MBR+UF+NF，出水达污水综合排放标准一级运行3年，已全部验收该项设计获湖北省勘察设计行业优秀市政工程设计三等奖江阴市生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统光大环保能源(江阴)有限公司300T/D+150T/D采用工艺：反应沉淀+UBF+MBR+UF，出水达污水综合排放标准三级运行2年，一期已验收，二期正在扩建深圳市白鸽湖生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统中环水务建设有限公司250T/D采用工艺：反应沉淀+ UBF+A/O+MBR+NF，出水达污水综合排放标准一级在建济南市生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统光大环保能源(江阴)有限公司600T/D采用工艺：反应沉淀+UBF+MBR+NF，出水达污水综合排放标准一级在建无锡市生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统中国恩菲工程技术有限公司500T/D采用工艺：反应沉淀+UBF+MBR+NF，出水达污水综合排放标准一级在建苏州市生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统光大环保能源(苏州)有限公司1000T/D采用工艺：反应沉淀UBF+MBR，出水达污水综合排放标准三级已建运行，通过验收黄石市生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统创冠环保（黄石）有限公司240T/D采用工艺：反应沉淀+UBF+MBR+NF，出水达污水综合排放标准一级在建开封市生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统中环水务建设有限公司200T/D采用工艺：反应沉淀+UBF+MBR+NF，出水达污水综合排放标准一级在建武汉市新沟生活垃圾焚烧发电厂渗滤液系统深能武汉环保有限公司300T/D采用工艺：反应沉淀+UBF+MBR+NF，出水达污水综合排放标准一级在建襄樊市生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统中国恩菲工程技术有限公司300t/d采用工艺：反应沉淀+UBF+SMSBR，出水达污水综合排放标准三级在建生活垃圾填埋场渗滤液处理业绩表项目名称建设单位建设规模主要工艺路线与项目要求已建运行或验收情况备注深圳市下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理工程深圳市下坪固体废弃物填埋场1000T/D+500T/D采用工艺：反应沉淀+氨吹脱+UBF+MBR，出水达生活垃圾填埋场污染控制标准一级运行9年，已验收，目前正在改扩建该工程获得国家科学技术进步奖（二等奖）广州兴丰生活垃圾填埋场渗滤液处理工程(设备供货)广州市容环境800T/D采用工艺：厌氧+好氧+膜处理，出水达生活垃圾填埋场污染控制标准一级运行5年，已验收四川省南部县生活垃圾处理场渗滤液处理工程南部县新天环保有限公司150T/D采用工艺：反应沉淀+氨吹脱+UBF+MBR+UF+RO，出水达生活垃圾填埋场污染控制标准一级运行3年，已验收洛阳市张落坪生活垃圾填埋场渗滤液处理系统洛阳市洁佳废弃物处理有限公司100t/d采用工艺：反应沉淀+氨吹脱+厌氧+MBR+UF+NF，出水达生活垃圾填埋场污染控制标准一级运行2年，已验收镇江城东垃圾填埋场渗滤液提标改造工程镇江市环境卫生管理处150 t/d采用工艺：氧化塘 +MBR +NF+RO，出水达生活垃圾填埋场污染控制标准一级已建成