泡沫混凝土砌块.doc

泡沫混凝土砌块的应用前景十分好，其主要原因是它与目前的加气砖及其它砖比有以下几点优势；1、容重低强度高，其它砖其容重一般高于800公斤，而泡沫混凝土低于600公斤，目前我公司做的泡沫混凝土砌块可控制在300580公斤范围，其强度500公斤的容重能达到800公斤加气砖的强度。2、保温系数低，目前市场使用的加气砖保温系数一般在0.150.17W,而泡沫混凝土的保温系数一般在0.080.125W之间，可作为一种保温材料直接用于墙体施工，而加气砖和其它砖还需进行内外墙保温。3、生产工艺比加气砖简单，能耗低，（见流程图）泡沫混凝土砌块工艺流程：原工艺流程： 从图中可以看出两种工艺区别较大。 4、两种砖的生产周期差别较大，加气混凝土单班生产周期为18小时，发泡混凝土砖单班生产周期是11小时，因此发泡混凝土可组织两班生产，加气砖每天只能组织一斑生产，如果以发泡工艺改造加气砖工艺其产量可增加50%以上。5、发泡混凝土砌块生产成本低于加气砖的生产成本，其主要区别在于发泡混凝土的骨料要比加气砖要求低一些，骨料来源广一些。6、发泡混凝土生产能耗低，单日用电能耗较加气砖低于50%，断季生产可转于半自然养护，能耗更低。 7、加气砖只作为一种轻质材料用于墙体砌块，发泡混凝土不仅具备加气砖的所有功能，还具有良好的保温隔音性能，仅保温性能的价值已远超出加气砖的市场价值，是目前国家极力推广的新型建材，如果用于新建墙体自保温体系，他将会引起中国建筑墙体的一场革命。 二、发泡混凝土砌块生产可行性：目前发泡混凝土砌块的所有生产设备可分成两个系列；一是原来已有的成套设备，根据需要进行选购即可，二是新研发的专用设备，这部分设备的比例只占全套设备的六分之一或十分之一，所以无论是对旧设备进行改造还是建设一套新的生产线，其投资额都会远低于加气砖的设备投入，到目前为止发泡混凝土砌块的生产已完全具备规模化专业化条件。 三、发泡混凝土砌块的经营可行性；发泡混凝土砌块的市场前景已向前面所讲，应该说发泡混凝土砌块的诞生已滞后于市场的需求，特别国家确立的建筑节能目标对各地来说是一项十分艰巨的任务，目前市场已用的保温材料基本满足不了目标的要求，鉴于发泡混凝土砌块各方面优越的性能和其生产成本低下及工艺的可行性马上即可进入建材市场，特别是原加气砖的成本因涨价因素已超过120元/每立方，而我们开发的发泡混凝土砌块的生产成本已低于120元/每立方米，但是发泡混凝土砌块保温系数低于0.1W/mk,加气砖的保温系数大于0.14W/mk,发泡混凝土砌块的使用价值远大于加气砖，另外在不改变两砖的使用环境的情况下可以互相代用其轻质建材的功能，而用发泡混凝土砌块的墙体再不需进行外墙内外保温，这就比原来需进行外墙外保温的墙体成本大幅度降低（约每平米节省30多元），实质发泡混凝土砌块是加气砖的换代产品，因此发泡混凝土砌块是已经成熟的产品，而且投资少见效快，完全具备了经营的可行性，并且有着十分良好的市场前景，不久它将成为建筑节能的主要材料。四、生产设备条件：1、发泡混凝土生产设备一套；2、模具按生产需求配置； 3、切割机；钢丝锯一套（包括吊车一套);4、蒸养室；5、养护场，根据产量而定。6、生产车间；2000平米； 7、水电设施。 五、工艺组织方案： A 自然养护生产方案；自然养护是指发泡水泥砖在生产全过程中是靠水泥自身的水化反映进行初凝、初硬，这种工艺的优点是； 1、 一次投入成本低， 2、 工艺简单适合创业初期开发，3、 自然养护的产品后期强度增长期长，强度高，B 组合养护生产方案；组合养护生产是指在生产过程中采用两种以上的养护措施，对影响生产质量、产量的工序进行改进，如对开模前进行促凝措施以缩短开模切割期，而在切割后进行促硬措施（蒸养、温室养护），待达到可搬运强度时即转于自然养护场地进行自然养护。这种养护生产方案的优点是；1、综合投资成本低（设备和场地）。2、生产周期：车间生产周期比任何方式都短，外养护周期小于自然养护期。3、班产量高，适合大生产。4、产品质量稳定，强度稳定性好。缺点是：1、外养护场地占地大于蒸养生产。2、护期较蒸养期长。c蒸养护生产方案：蒸压养护生产是指其生产全过程采用蒸养养护措施，工艺流程紧凑，生产能力强，生产周期短，适合组织大生产。其优点是：1、工艺规范，机械化程度高。2、生产周期短，产量高。3、产品质量稳定，缺点是：1、一次投资大，2、生产成本高，3、设备管理、维修难度大，故障率高。综以上几种方案，用户可根据自身的环境情况选用，比较其综合性能b方案是目前可行性较高的方案，该方案一次性投资较原加气轻质砖的投资低50%左右，特别是后期养护措施可视投资条件而定，另外该工艺对原料配方的适应性较强，所以具有很高的产品开发功能，由于不同地区、不同配方都有一些区别，因此其设备的配置会有所差异，其价格也有所区别。每一个项目只有在考察设计后方可提出具体方案。粉煤灰加气混凝土生产工艺 : 可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，粉煤灰加气混凝土是由将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的粉煤灰加气混凝土制品。 粉煤灰加气混凝土产品和特性：1）具有良好的隔热保温性能(1R=0.14) 2）轻质、容量范围400-700kg/m3 3）具有良好的隔音性能(RW=52dB-A) 4）具有高精度尺寸，外形尺寸误差1.5mm 5）具有不可燃性能，安全6）具有良好的加工性 粉煤灰加气混凝土使用原料： 粉煤灰、砂、石灰、石膏、水泥、水、铝粉及铝粉膏年产5万m3-30万m3粉煤灰加气混凝土生产工艺流程： （1）各种原料贮备仓（2）计量配料（3）原料加水混合搅拌（4）模具准备（5）浇注（6）发气静停（7）脱模（8）翻转、水平切割、重复切割（9）编组入釜（10）高温高压养护（11）成品出釜（12）检验成品（13）包装（14）码垛贮存（15）出厂