超长无缝大体积砼的施工(协和医院).doc

第一节 超长无缝大体积砼施工本工程区底板长73.6米，厚2.5米，属超长无缝大体积砼结构，是本工程施工质量控制的重点之一。 要确保超长无缝大体积混凝土施工质量，除了满足混凝土强度等级，内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土的温度裂缝。一、施工部署1、施工程序区底板砼浇筑顺序：施工准备砼搅拌、运输、泵送砼浇筑砼找平、收光砼养护。2、施工准备（1）材料机械准备：底板砼施工应将主要物资机械、材料准备充足。（2）劳动力准备底板施工是本工程、重要、关键的第一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过程，成建制的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签定，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。3.技术准备针对底板工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作。（1）砼试配：底板浇筑前进行砼的试配，重点解决砼施工中UEA掺量控制和降低砼水化热问题。（2）材料检验：对底板用商品砼严格按照有关规范要求进行，检验和试验，把好材料质量关。（3）技术交底：组织分级技术交底，包括砼浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及砼施工质量、安全、工期、文明施工等要求。4砼浇筑方向详见区底板砼浇筑方向图（附图二十八）。砼浇筑平面布置区底板砼浇筑时现场布置四台斯维茵BP3000HD-18R砼输送泵，采用砼输送泵管口部接弯管和软管送料。6区底板钢筋支撑措施底板钢筋用型钢加工成支架来支撑和定位，每两米一排支架。二、泵送砼性能要求 砼坍落度：出机坍落度18-20cm，到工地入泵砼坍落度152cm；砼凝结时间：初凝6-8h,终凝10-12h。三、超长无缝大体积砼施工1、合理确定配合比为了确保砼的质量,关键是控制大体积砼各层间的温度差产生的应力应小于同一时间砼所具有的抗拉强度以及解决超长无缝大体积混凝土施工中UEA掺量控制和降低混凝土水化热问题。根据这些要求,抓住如何降低水化热这个关键，选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行试验。超长无缝大体积结构混凝土是利用UEA补偿收缩性混凝土作为结构材料，在硬化过程中产生的膨胀作用，由于钢筋和邻位约束，在结构中建立少量予压应力C。考虑结构强度的安全，膨胀不能太大，且在硬化14天基本结束。 根据每立方砼的水泥用量每增减10kg，其水化热将使砼的温度相应升降1，在满足强度及抗渗要求的前提下，砼配合比将尽量选用水泥用量较低的配合比。 工程开工前，组织有经验的工程试验人员，根据当地原材料供应情况进行混凝土试配，同时按设计要求提前作实际施工配合比的砼试块进行大体积混凝土水化热温升模拟实验，确定最佳配合比。尽量作到采用低用量、级别相对偏低的水泥配制符合设计强度要求、具有良好施工性能的高强、高性能混凝土。通过湖北省政府办公大楼成功的施工经验，UEA替代水泥量在10-15%范围内，对混凝土强度不影响，同时利用收缩膨胀测定仪测定，其膨胀率2=2-310-4，在配筋率=0.2-0.8%时，可在结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，这一预压应力大致可以补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。2、施工前的准备主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常，并根据混凝土浇筑施工的季节，做好防风、防雨措施。协调好其他单位的关系，确保混凝土浇筑时道路畅通，水电供应正常。3砼保温蓄热养护及其防护措施大体积砼的养护采用蓄热保温养护法大体积砼的养护是保证砼质量极为关键的工序，当砼表面抹平之后，且在砼初凝之后，马上在其表面覆盖保温材料，其厚度按以下计算。=0.5h（Ta+Tb）k/1(Tmax-Ta)0.5h中心最高温度向边界散热的距离，其值为结构厚度（h）的0.5倍；养护材料的导热系数，此处0.051砼的导热系数；Ta砼的养护材料接触处的温度；Tb砼到最高温度时大气平均温度，此处取25Tmax砼中的最高温度K使热系数的修正值，此处取1.4砼内最高温度：Tmax=To+Q/10+F/50=30+400/10+50/50=30+40+1=71 Q=水泥用量 F=UEA用量 To=砼入模温度（取30）砼与保温材料接触温度 Ta=Tmax-10=61=0.5h(Ta+Tb)/c/1(Tmax-Ta) =0.52.50.05711.4/(2.325) =0.108mm二层薄膜,二层5cm厚保温材料(麻袋)即可将内外温差控制在25以内,且养护时间不得小于14昼夜.经过一个阶段的降温，砼内部温差稳定，即可撤除养护，但砼的检测应继续进行，以便掌握温度和应力变化的情况，出现异常时可采取对策。4、砼供需量分析区底板砼量约6630m3，计划72小时浇完，采用4台砼输送泵，15台砼输送车。根据Q=1.1hlb/t+(1.1厚宽长/t )，其中t为砼初凝时间，按7小时考虑，为了防止上下、左右、前后各浇筑层间搭接时间超出初凝时间形成施工冷缝必须确保每小时砼供应量超过Q值。砼采用大斜面分层推进施工，根据我们的施工经验，砼流淌面斜长与主楼区底板全高之比约为1：6，则2.5M厚处斜长15M，按50cm为一浇灌层进行覆盖作业。 则所需Q=1.10.536.815/7=43.37M3根据我们的方案，我们决定采用四台斯维茵BP3000HD-18R砼输送泵浇注砼。拟采用15辆6 M3的砼搅拌车，从我公司汉口搅拌站运送砼，经过实测，商品砼站离本工程来回约为10KM，包括装车和卸车的时间，来回一趟。 8:00-22:00为 70分钟 22:00-8:00为 50分钟 因此，从商品砼站向现场运送砼每小时运送量为： 8:00-22:00 Q1=(60/70)155.6=72 m3 22:00-8:00 Q2=(60/50)155.6=100.8 m3 平均每小时运输量：1/2(72+100.8)=86.4m3 /小时43.37 m3 故采用15台砼输送车能满足施工要求。 砼输送泵为4台。 根据以往类似工程中同类砼泵的施工情况，每台泵平均每小时可泵送砼25 m3，按每天实际工时为22小时计算，则泵送能力为：Q=22254=2200m3/24h，能满足施工的重要我公司汉口搅拌站有90 m3/h，60 m3/h搅拌楼各一个，则每小时平均砼供应量为100m3/h43.37 m3/h，满足施工的需要。因此砼的拌制、运输、入模量完全能满足施工要求，不会形成施工冷缝。5、砼施工主要方法及注意事项砼运输与泵送:为防止商品砼在运送过程中坍落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于250C时，砼熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过60分钟，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14 18r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。砼罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。砼泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼系一根柔软的柱子，直径微微防粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明蹋落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。砼施工期间若温度过高（超过300C）时，在砼输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低砼入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回砼搅拌站。砼浇筑:浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法。4台砼泵对向进行。 板、脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在底板的支架上，必须在砼浇筑到位前3-4h撤除，并浇满、补振拔管后的空洞，不得留下隐患。商品砼管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3 留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每250m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为2030秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。底板板面上的板面粗钢筋,容易在振捣后初凝前容易出现早期塑性裂缝沉降裂缝的部位,必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为砼的缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果:凡板面上有墙体“吊脚膜板”部位应控制下料,在板浇平振实后,稍作停歇,在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚膜板”附近墙体（即先振捣底板砼再振捣导墙砼）,用木槌适度敲打“吊脚膜板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝。有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后 初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后,为防止水分继续蒸发使砼表面干缩,应立即进行表面覆盖和保湿养护。在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行。因钢筋间隙小,打棒应保证竖直插拔,必要时可用35棒振捣,或用园头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可振漏,亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则,保证其位置正确,在砼浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在砼处凝之前及时校正。砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。砼浇筑时,注意严防其它部位砼进入后浇带内,以免影响设置效果。浇筑砼前的润管砂浆必须弃置,拆管、排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位,以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出场外。450高导墙浇完后（含凡需停歇的面）待第二次继续向上浇筑前，必须对此面进行严格的清理，按施工缝的要求处理。底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止砼表面的沉缩裂缝出现6砼养护砼的养护十分重要，只有充分湿养护才有利于砼的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的砼养护制度。砼浇筑完毕后即应保湿养护14d。砼收平后，即应洒水润湿,再用塑料膜严密覆盖，加盖麻袋一层。在养护期喷洒雾状水保持环境相对温度在80 以上,以减小砼干缩。7检测除按国家现行有关检测砼外，本工程区底板中钢筋需做应力检测。8测温措施测温目的：为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使砼的内外温差控制在25以内，特对本区底板基础砼做温度监测。测温原理：热电偶和电位差量法测温点的布置：测温共设置12个测区，36个测点，上点距砼表面10CM，下点距区底面10CM，中间点取纵向几何中心。温度监测：测温从砼浇筑至表面电热偶覆盖开始，温度上升过程中每4小时测一次，温度达到最高点并且稳定时每8小时测一次。温度开始下降后，每12小时测一次至测试结束 ，特殊情况可以随时检测。如上表面与中心温度差接近25时，及时通知现场总值班，采取保温措施。另附：区底板浇筑方向示意图（附图二十八）底板砼浇捣工艺流程图（附图二十九）区底板测温示意图（附图三十）附图二十八附图二十九 底板砼浇捣工艺流程图砼搅拌站考察、选定审查、确定砼配合比签发砼浇灌令下砼搅拌任务单搅拌站送料搅拌站留试块砼泵送浇捣现场测砼坍落度、留试块拆 管砼养护、温度应力监测底板钢筋、模板预留预埋砼输送管布设输送泵就位 附图三十