启动锅炉房施工方案.doc

启动锅炉房主体结构施工方案一 施工组织设计编制说明1 编制依据1.1 施工图纸1.2设计勘察资料1.3 本工程招投标文件1.4 相关的工程施工手册1.5混凝土结构设计规范GB50010-20101.6建筑结构荷载规范GB50009-20121.7建筑地基基础设计规范GB50007-20111.8建筑抗震设计规范GB50011-20101.9建筑设计防火规范GB50016-20061.10火力发电厂土建结构设计设计规程 DL5022-20121.11火力发电厂与变电站设计防火规范 DL50229-20062 编制原则2.1 精心组织、科学管理，确保实现本工程的工期目标、安全目标、质量目标，贯彻安全、质量、进度与效益相辅相成、相互促进原则。2.2 本着“百年大计，质量第一”的原则，严格按照ISO9001质量管理体系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量。2.3 坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。通过使用先进施工设备及先进的施工工艺，从根本上保证工程质量目标的实现。2.4 确保施工按期完成的原则，优化资源配置，设备、人员的配置以达到满足施工工期的要求；科学组织、合理安排施工进度，搞好工序衔接。二 工程概况 本工程为内蒙古世纪恒润化工有限公司2150MW自备电厂启动锅炉房结构与建筑，位于内蒙古乌兰察布市察哈尔右翼中旗科布尔镇工业园区，自8月7日开工，预计10月15日竣工。工程建筑面积为501.2平方米。建筑高度14.193m，框架结构体系，屋面采用金属复合板，有效厚度为100mm，內加玻璃丝绵保温。抗震设防烈度6度，抗震类型为丙类，框架抗震等级：四级。安全等级为二级，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。 基础持力层：3层风化玄武岩层，地基承载力fak=300kpa。 建筑场地类别：I1类，基础设计等级：丙级。 基本风压：0.60KN/m2，基本雪压：0.35KN/m2。 墙体：采用MU5陶粒混凝土砌块砖，Mb5混合砂浆砌筑。外墙厚300mm，内墙厚200mm。砌块墙在根部均采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑300mm高。 门：外门颜色为白色，内门颜色为木质黄色。三 总体施工组织布置及规划3 原则要求3.1.1确保本工程在总工期2个半月内全面竣工。3.1.2各个工序执行“早开工、早竣工”的原则，见缝插针，提高各工种各专业施工均衡率，提高工效。3.2 施工组织机构及管理方法3.2.1 施工组织机构 本工程将由我公司项目经理、 技术负责人全权负责，同时由公司工程科、安全科、材料科、劳资科组成生产技术管理班子。 3.2.2 管理方法3.2.2.1 实行项目经理负责制，组织上述一个精干高效的项目管理班子及其组织保证体系。3.2.2.2 优化劳动组合，实现管理层与劳务层分离，双方以合同联结，明确各自的责、权、利，建立严格的经济责任制和按劳分配制度。3.2.2.3 优化施工方案，采用先进适用的施工技术和方法，保证合同工期目标的实现。3.2.3项目部各职能人员职责3.2.3.1 项目经理1）组织均衡生产、文明施工、安全管理等。2）对违章作业,及管理人员渎职引起的质量或安全事故,按规定进行处置.3）满足各过程所需各种资源的调配,协调各工序进行中的矛盾。3.2.3.2 项目工程师（技术负责人）1）对本项目部的工程质量负有技术上的责任.2）参与编制项目施工组织设计,编制分部分项施工方案,进行技术交底。3.2.3.3 质检员1）掌握施工验收规范及作业指导书对质量的提出的要求.2）掌握工程质量活动动态,督促质量体系和质量计划的有效实施.3.2.3.4 预算员1）参加投标项目的标书编制工作和合同评审活动。2）参加图纸会审,编制、复核项目的预（决）算。3）及时准确提供材料使用计划和变更材料使用计划。提前做好材料分析和定额分析。3.2.3.5 安全员1）认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度.2）定期举行安全生产教育,参与编制安全技术交底工作并督促实施,严格行使处罚权.3）对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。3.2.3.6 材料员/采购员1）编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。2）协助质检员做好进货物资的检验和试验工作.先送样品和报价后进货。3.2.3.7 资料员1）及时做好各种资料的收集和整理工作，并及时做好各种文件的转发和归档工作2）负责对检验和试验状态的标识工作。3）整理竣工资料。四 施工方案及技术措施4.1 工程测量4.1.1 轴线定位 4.1.1.1 平面轴线控制测量 （1） 根据建设单位提供的相对坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。 （2） 控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外，并要做好明显的标志和必要的保护措施。 （3） 楼层水平、垂直测量控制点设置 4.1.2 标高控制 4.1.2.1 根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置 0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。4.2土方开挖4.2.1土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械大开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放2m：基层标高-2.6米， 开挖至地基底标高以上300mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。并水准仪跟踪测量标高。严格控制在规范要求内施工。4.3脚手架工程4.3.1 结构施工时，模板支撑采用钢管脚手架。主体施工阶段外防护采用双排钢管架，上挂密目网全封闭，进入装修阶段兼做外装修架。4.3.2 脚手架搭设前，要按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99要求，编制施工专项方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力。4.3.3 双排脚手架的搭设要求4.3.3.1 立杆底部应设置垫板且必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。外双排脚手架立杆横距采用1.05米步距为1.8米，纵距为1.8米，连墙杆设置为2步三跨。 4.3.3.2 双排脚手架的纵向水平杆宜设置 在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，接长不宜对 接扣件连接且两相邻的根接头不宜设置在同步或同跨， 错开距要不应小于50毫米， 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4.3.3.3 双排脚手架的横向水平杆在主节点处必须设置一根横向水平杆用直角件扣接且严禁拆除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150毫米。靠墙一端的外伸长不应大于0.4L 且不应于500毫米。 4.3.3.4 脚手架搭设安全技术措施 1） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 2） 自搭完一步脚手架后，按设计要求校正步距，纵距、横距及立杆垂直度，而后挂安全立网。 4.4 钢筋工程4.4.1 施工准备4.4. 1.1 钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。4.4.2 作业条件 4.4.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。 放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。 4.4.22 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4.4.3 操作工艺4.4.3.1 绑扎柱子钢筋套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。柱箍筋绑扎 1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 2）钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 4）按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径） 。 5）柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 4.4.3.2 梁筋绑扎 1）在梁底模板上划出箍筋间距线。2）先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。3）在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。4）梁筋的连接：本工程采用套筒连接。 4.4.3.3 板筋绑扎1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。 2）按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4.4.3.4 楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。 2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。 3）底板筋绑完，支踏步吊绑模板。4.4.4预埋件安装4.4.4.1预埋件安装用水准仪测平控制标高，用经纬仪控制轴线，固定位置。严格按照国家规范施工。4.4.5 质量标准4.4.5.1 钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。4.4.5.2 钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。4.4.5.3 钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。 4.4.5.4 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。 4.4.5.5 钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径） 。 4.4.5.6 钢筋的冷拉：通常只对6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和 局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。 4.4.5.7 钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不 小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.5 模板工程（一） 模板工程施工方案4.5.1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板的胶合板，木方，确保混凝土能够达到清水模板的效果。 （二） 施工准备 4.5.2材料及机具4.5.2.1胶合板、木方、钢管、扣件、步步紧、柱模定型箍、脱模剂。 4.5.2.2工具及设备：汽吊、平刨、圆盘锯、钢卷尺、线绳等。（三） 施工工艺4.5.3柱模板安装工艺4.5.3.1 工艺流程：搭设安装架子第一块模板安装检查对角线垂直和位置安装柱箍 第二、三块柱模安装全面检查校正加固。 4.5.3.2 安装柱模板施工要点1）将柱根部清理干净。 2）使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。3）板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。 4）用1木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。 5）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二层，至到梁底。 6）对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。 4.5.3.3梁模板安装工艺 4.5.3.3.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。 4.5.3.3.2施工要点1）在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。2）安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。 3）在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。 4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。 4.5.3.4楼板、楼梯模板安装工艺 4.5.3.4.1 工艺流程：搭投支架安装横纵钢、木楞皮标高及起拱铺设模板块检查上 皮标高平整度与相邻楼板模板连固。4.5.3.4.1 施工要点1）满堂支架立杆间距为1.0m1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m 高设水平腰杆。 2）支架搭设完毕后，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。 3）平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 4.5.3.4.2 楼梯模板的支设方法基本与上述梁、 板相似， 主要是控制好TB的坡度，踏步的高、 宽尺寸及侧模的稳定。 （四) 模板拆除施工要点 4.5.4.1侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。 4.5.4.2 模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。(五) 质量标准4.5.5.1 主控项目 1 )模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。 2 )在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 4.5.5.3 一般项目 1) 模板的接缝不应漏浆，接缝不得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3)混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(六) 成品保护 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。 (七) 应注意的质量问题 4.5.7 梁、板模板梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模 板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 4.5.7.1 柱模板1)涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。 2)柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。4.6 混凝土工程（一） 商品混凝土施工方案 4.6.1 作业条件4.6.1.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。4.6.1.2 浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。 4.6.1.3 技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑令已被批准。4.6.2 操作工艺 4.6.2.1 工艺流程 作业准备商品混凝土的进场验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护。 4.6.2.2 浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。4.6.2.3 商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。 4.6.2.4 商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写商品混凝土发货单，由现场监理工程师认可后方可浇筑。 4.6.3 混凝土浇筑振捣的一般要求4.6.3.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。 4.6.3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 4.6.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以消除两层间的接缝。4.6.4混凝土浇筑：4.6.4.1 柱子的混凝土浇筑：1） 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2）柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。 3） 柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。4）浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。4.6.4.2 梁、板混凝土浇筑： 混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。 4） 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4.6.5 混凝土养护 4.6.5.1 混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。 4.6.5.2 混凝土养护时间一般不少于7天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进 行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。 4.6.5.3 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。 4.6.6 混凝土试块取样 4.6.6.1 按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 4.6.6.2 现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组； 强度试件的制作应在40分钟内完成， 各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。 4.6.7 混凝土质量检查4.6.7.1混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。4.6.7.2 混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。 4.6.8混凝土工程质量通病防治措施 1)模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。 2)现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。4.7 防水工程(一) 屋面防水工程 4.7.1.1 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规 格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。 4.7.1.2 进场材料应分类存放，远离火源。4.7.1.3 施工工序:施工前确认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。4.7.1.4 质量要求，安全措施和成品保护 1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施: 3) 必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；4)施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；5)成品保护 1. 注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。 2. 严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。 3. 防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。（二） 卫生间防水 4.7.2.1 基层要求 1)现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；2)四周墙体作120mm 高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；3)对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿； 4)凿洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌密实、抹平，完成后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。 4.7.2. 防水层 4.7.2.1 防水层施工基层必须清理干净 4.7.2.2 保证基层干燥4.7.2.3 防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上250mm 。4.7.2.4 防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。4.8 砌体工程 本工程为框架结构， 砌块墙在根部均采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑200mm高，其余的用MU5的陶粒混凝土砌块，Mb5的混合砂浆砌筑。（一）施工准备： 4.8.1.1材料：陶粒混凝土块、红砖的规格尺寸、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，复检报告。 4.8.1.2 作业条件： 1)放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验收符合设计图纸要求。 2)按砌体操做要求，找好标高，立好标尺杆。 3)有试验室出具的砂浆配合比。 （二）操作工艺： 4.8.2.1工艺流程：墙体放线搅拌砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌浆 勾缝 4.8.2.2 砌块在砌筑前，应根据施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审查无误，按图排列砌块。 4.8.2.3制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应有试验室确定。 4.8.2.4 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，用灰勺进行分块铺灰， 较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 4.8.2.5 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位；砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面垂直、平整度。 4.8.2.6 所有洞口设置钢筋混凝土过梁。 4.9 外墙工程本工程外墙做法为水泥砂浆抹灰，白色水性涂料两遍。4.10 装修工程（一） 抹灰工程4.10.1.1 作业条件 （1）结构工程全部完成，并经监督部门验收，达到标准要求。 （2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用 1:3水泥沙将获1:1:6水泥混合砂浆分层嵌缝密实。（3）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 4.10.1.2操作工艺 （1）工艺流程:墙面清理浇水湿润吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋基层处理分层抹灰抹罩面灰养护. （2）基层处理:将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净,用清水浇墙,将砖缝中的尘土冲净，将墙面湿润。 （3）墙面冲筋：用与抹灰相同的沙浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定，一般筋宽为5cm。 （4）抹底灰：冲筋完成两小时左右就可以抹底灰。（5）抹罩面层:当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作。 （二） 楼地面工程4.10.2.1 施工准备4.10.2.2作业条件1) 墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2) 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3) 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4) 楼地面垫层已经做完。5) 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6)复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。4.10.2.3材料要求1) 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2) 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。3) 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除。4.10.2.4工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装4.10.2.5操作工艺1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净，根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。2）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。3）为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。4.10.2.6养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。4.10.2.7成品保护1）在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3）刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。4.11 安装工程施工方法和技术措施4.11 .1给排水部分4.11.1.1 给水管道安装4.11.1.2一般规定1） 建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa 等级的管材和管件。2） 给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。3） 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。4） 管道穿屋面应设金属防水套管。4.11.1.3管道安装工艺流程:墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。 施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。1） 干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内0.000 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。2） 立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。3) 支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。4) 管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。4.11.1.4排水管道安装1）工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封口铸洞灌水试验通水试验。2）先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。3）预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。 4 ）干管安装：首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min 后，若水面下降再灌满延续5 分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm 处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。5)立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为510mm，冬期为1520mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。6)支管安装1） 横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。2） 先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-163扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆 。3） 吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪1020mm。4） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。4.11.2 电气部分4.11.2.1 管与箱、盒连接1）箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。2）管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁35mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2-3 扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。3）暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。4 ）线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊35处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。5 ）地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。4.11.2.2 PVC 管敷设:1)PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.53 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8 倍。2)管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。3)敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有三个且长度超过8m 时，均应在中途装设接线盒。4.12 钢屋架工程4.12.1、材料、半成品及主要机具： 1）、构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 2）、连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 3）、涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 4）、其它材料：各种规格垫铁等。 5）、主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 4.12.2、作业条件： 1）、对现场加工的构件进行检查，如发现损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 2）、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。 3)、钢结构构件应按安装顺序运至施工现场，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。4)、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 5)、检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。4.12.3、工艺流程： 作业准备屋架加工屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料屋面板安装4.12.4、安装准备： 1）、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 2）、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 3）、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 4）、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 5）、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 6）、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 4.12.5、屋架安装： 1）、吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 2）、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 3）、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 4）、第三榀屋架吊装完成后，与前两榀屋架进行固定，同时将屋架校正好。 4.12.7、构件连接与固定： 1）、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 2）、永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。 3）、 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 4）、屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 4.12.8、检查验收： 1）、屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 2）、屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 3）、屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 4.12.9、除锈、涂料： 1）、连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 2）、涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。4.12.10、屋面板安装：1）、压型钢板安装完成后，表面应清洁，无胶痕、油迹，无划痕、磕碰等现象。2）、压型钢板用拉条与檩条进行连接，所有屋面板为整板，纵向不能进行搭接。压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。3）、屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏、屋面板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。4）、屋面工程安装完毕后，由监理工程师进行核定按照设计和相关安装规范进行验收，若有不符合者，及时加以整改，达到规范要求为止。五 工期保证体系及保证措施 本工程总工期三个多月，为保证在规定的时间内完成所有工程项目，我们将采取以下相应的工期保证措施。5.1 项目管理人员要有较强的管理能力和较高的业务水平,相互间精诚团结,密切配合,在以项目经理为核心的领导下,遵循公司质量保证体系,展开各项管理活动,从开工至竣工,使一切工作处于受控状态,顺利完成工程.5.2 制订切实有效的施工组织管理措施,科学合理地安排各工种、各工序开展主本交叉作业，穿插施工，提高工作效率。 5.3 调动广大职工的劳动积极性，开展劳动竞赛活动，奖优罚劣，提高职工生活水平，丰富业余文化活动，保证职工能劳逸结合，发挥更大的劳动效率。5.4 采用先进的技术、工艺与设备，提高施工过程中的科技含量，一方面降低劳动强度，一方面加快工程建设进度，机械设备应加强管理，塔吊、搅拌站、施工电梯、砼输送泵等机具严格进行保养、维修，减少故障发生，以免影响工程进度。5.5 加强材料管理,建立合格供货商名册,保证材料供应及时,质量合格,不产生停工待料问题.5.6 制订切实可行的冬雨季施工措施,做好各项工作,调整施工工序,不因自然条件变化而影响施工.六 工程质量保证体系及保证措施6.1 质量保证体系6.1.1.项目班组有兼职质量检查员,项目经理部有专职质量检查员,项目经理和项目工程师对质量全面负责,在整个施工过程中,严格按质量技术实施细则进行.全面实行质量责任制.6.1.2.公司组建了以总经理为核心,总工程师挂帅,纵到底横到边的质量保证体系.坚持“抓质量求效益，以质量创信誉”的经营管理方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。6.2 项目配备6.2.1.本项目选派了业务素质好、管理水平高、工作能力强的项目班子，来进行组织管理。6.2.2.选派技术素质好、工作作风硬、特别能吃苦的施工队伍，来担负该工程的施工。6.3 各种质量管理制度6.3.1 技术质量责任制 由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责,班组要保证分部分项工程质量,个人要保证操作面和工序质量,施工每一道工序,都要认真把关,以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量.6.3.2 原材料、构配件的试验和检测制度 凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复查，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场。6.3.3 质量岗位制度 严格执行“三检制度”，即自检、互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评守分项工程质量等级。没有自构、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。6.3.4 质量预控制 认真进行图纸会审,提前发现生纠正图纸中的问题,每个分部分项工程开始前,逐级进行技术交底,对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。6.3.5 质量跟踪检查制 施工现场设专业质量检查员,发现问题,及时指导操作工人分析原因,找出薄弱环节,制定对策,达到以预防为主的目的，杜绝亡羊补牢的作法.6.3.6 样板引路制度 在重要分部工程,特别是装饰工程,大面积施工前要做出样板,经甲乙丙三方确认后,才可大面积施工,并组织施工人员观摩,让施工人员明确质量标准,做到心中有数.6.3.7 质量评定程序 质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段,鉴于本工程的实际情况,本评定程序将会在管理中起到独到的作用.6.3.7.1 工序交接评定程序6.3.7.2 专业交接评定程序6.3.7.3 工作面交接评定程序6.3.8工程资料管理制度 为了充分满足工程质量的可溯性,总包方将按照工程管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。引方面的工作将由质量工程师总协调。七 安全生产的保证体系及保证措施7.1 安全管理保证体系7.2 安全管理主要工作7.2.1 安全教育7.2.1.1 三级教育:职工进场施工前,首先进行三级教育.并将建立三级档案,记录教育内容,被教育人的照片、工种、签名等详细档案。7.2.1.2 日常教育:日常施工过程中,坚持对广大职工进行安全教育,开展多种生动的形式,将安全观念和安全知识灌输到每一个职工,让大家建立根深蒂固安全意识.7.2.1.3 班前班后教育:各班组在每日班前,应结合实际施工情况,对职工进行安全教育与交底,保证施工过程中不发生违章操作,班后要进行讲评.7.2.1.4 特殊工种 特殊工种如机操工、架子工，应针对其特点，进行专项培训，特殊工种必须持证上岗。7.2.2 操作工艺与交底7.2.2.1 由项目技术负责人、安全员及施工员共同编制项目安全保证技术措施，做到切合本工程特点，合理可行。7.2.2.2 由项目安全员分部、分项、分工种进行详尽的技术交底。各种机械应由专人负责操作，挂操作规程牌。7.2.3 检查工作7.2.3.1 日常检查是安全管理的一项重要工作,主要由安全员负责,但每个管理人员都是兼职安全员,每一个工人都有权利义务制止违章操作,作到安全工作齐抓共管.7.2.3.2 安全周检制度:每周由项目经理或生产经理组织,项目技术负责人、安全员、施工员等产要管理人员参与，对施工现场安全工作进行全面检查，包括安全消防措施执行情况、机械设备运转情况、安全管理制度执行情况，发现问题及时整改，奖优罚劣。7.2.3.3 安全管理工作要点1) 上岗许可 醉酒、伤病、未休息好的职工禁止上岗操作，未经过核发相应操作证的职工不得进行特殊工种作业。2) 标牌标志 我们将在工地上安放多个安全规章制度牌及安全标志、危险警示等标志标牌，各劳务、分包单位亦将被要求因作业引起危险时，向他人作出警示。3) 危险作业 危险作业如脚手架的搭设与拆除等,应考虑每个作业者的身体和精神状态,反复交底,并派专人监护,禁止危险范围内任何人作业和通过.4) 恶劣天气与天气预报 我们将与气象台密切联系并高度重视天气预报的接收工作,恶劣天气提前检查电器、防雷、塔吊、电梯脚手架等各种设施的安全可靠性，及时停止室外尤其是登高作业，突然的恶劣天气，各操作岗位应自动停止作业，并转移到安全地带。5) 作业现场清理 我们将要求各下属单位在作业前及作业后对作业环境进行勘察处理,以避免对作业者、过路人员和财物造成损伤。6) 消防 作为总包方,我们将对现场消防消防进行充分配置,项目部及各劳务分包单位将加强预防教育和应急措施教育,并加强防范,避免因火灾给工程带来损失. 7.4 安全防护措施7.4.1 安全用材料 本工程所用的所有临时供电、安全防护材料，均符合国家、地方规定，如为指定产品或推荐产品，将用指定产品和推荐产品，并将根据有关规定做检验，保留各种检验证明。7.4.2 高空作业防护7.4.2.1 所有楼层外临边、楼梯侧边、电梯井、管道井、施工洞口、外脚手架网的防护以及防护棚、安全通道的做法，均严格按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）进行。7.4.2.2 主楼外墙6M内为安全警戒区,用栏杆防护,不得堆放物料,不允许行为靠近和无监护的人员楼下操作.7.4.2.3 施工机械防护 各种机械按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）进行防护、检查、使用和维修。7.4.2.4 消防一) 施工部署的现场临时用水二) 灭火器1)一律采用大号干粉灭火器.建筑物每层2个,现场周边4个,普通库房每处2个,动火及易燃易爆品施工现场至少每处1个.2)木工房,易燃易爆仓库每处4个干粉灭火器,并配备砂箱、消防锨、桶。严格管制危险行为。3)所有消防水、灭火器及消防标志将