现场桩基预制施工质量监理细则.doc

第二篇 基础分部工程施工质量监理细则2.1 现场桩基预制施工质量监理细则一、工艺流程：二、质量标准：（一）依据标准：符合国家标准：JGJ94-94建筑桩基技术规范GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范（二）基本要求：1、桩的表面应平整、密实、掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。2、由于混凝土桩某种原因产生裂缝，其深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25MM。横向裂缝长度不得超过边长的一半。3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面，裂缝和掉角。4、桩的混凝土强度必须大于设计强度。（三）允许偏差项目： 1、预制桩钢筋骨架的允许偏差（mm）（1）主筋间距 5（2）主筋距桩顶距离 5（3）箍筋间距 20（4）吊环沿纵轴线方向 20（5）吊环露出桩表面高度 10（6）吊环对桩纵轴线的偏差 20（7）主筋距桩顶距离 5（8）桩顶钢筋网片位置 10（9）多节桩锚固钢筋长度 10（10）多节桩锚固钢筋平面位置 5（11）多节桩预埋铁件位置 32、方桩允许偏差：（1）横截面边长 5（2）桩顶对角线之差 10（3）保护层厚度 5（4）桩尖中心线 10（5）桩身弯曲矢高 不大于1桩长，且不大于20（6）桩顶平面对桩中心线的倾斜 3三、风险分析：混凝土桩是一种细长构件（有单节及多段连接）,在锤击沉桩过程中,桩要受到成百上千次的打击,桩身反复受到拉、压应力的作用，如果制作质量不符合要求，就会发生事故和产生各种通病。断桩和桩顶碎裂是两个主要的通病。断桩原因分析：1、桩制作中纵向弯曲超过标准较大，有侧模不直和底模沉陷引起。2、混凝土搅拌不均匀，局部漏振，部分混凝土配合比差错，由于选择时隔离剂失效，起桩时，桩身受到损伤，上述四项原因均可能使桩身产生局部薄弱环节。桩顶破碎原因分析：1、混凝土强度不符合要求或龄期不足。2、混凝土浇捣顺序错误使桩顶部位不密实。3、桩顶处主筋高低不一，主筋与桩顶距离太小，网片放置不平直，不均匀或漏放、少放。4、桩顶不平，主要是制模不良。对于上述原因，只要采取针对性措施，一般均能防止产生质量问题。为了确保工程质量，监理人员尚应注意下列问题：1、施工前要认真学习国家标准图，工程施工图的说明，要结合本工程现场的地质条件，环境条件及施工方法，领会设计要求，有疑问应与设计人员商洽，要认真审核施工方案，土建单位和制桩布置图应经打桩单位审核签证，使制桩方案与打桩方案相吻合。2、如果预制桩是在加工厂制作，监理人员应驻厂作必要的抽查，运到现场的桩要有产品合格证，要根根经过检查，并注意堆放可靠。3、现场迭捣嵌桩法施工要高度重视，场地不仅要满足强度要求，而且要满足变形要求，地面要有排水设施，防止制桩场地不均匀沉陷。4、采用迭捣嵌桩法施工，容易忽视混凝土养护，严重影响混凝土强度，要从生产安排上解决这个问题。5、对于多节桩，主高度重视钢桩帽安装的直角方正，否则接桩质量没有保证。6、要重视与打桩单位共同确定各种措施防止桩打坏。7、为了不影响打桩施工，制桩时应增加1%的备用桩。四、控制点：项 目要 点1防止沉桩偏斜a、桩尖配置定型模板确保几何尺寸正确b、导向筋垂直、焊接牢靠、外露长度符合要求2防止桩顶打碎a、主筋端头平齐，保护层确保70MMb、网片筋均匀放置c、混凝土浇捣从桩顶向桩尖3防止接桩不平直a、钢桩帽制作直角、几何尺寸准确b、钢桩安装直角、平整4防止迭捣桩起桩困难a、隔离剂选择可靠、涂刷均匀、干燥后进行下道工序施工b、振捣器不损坏隔离涂层五、预检项目：项 目检 查 要 点1施工方案a、制桩布置图应由打桩施工单位签字认可b、模板方案重点是桩顶桩尖模板c、制桩方案重点是隔离剂方案、养护方案、吊点方案2制桩场地坚实、平整、能经迭桩堆载、防止沉陷3原材料质量与质保书相符、与级配单相符、石用5-40mm碎石，砂用中粗砂。4主筋对焊质量检查对焊机性能，查试件试验结果5钢帽加工质量符合图纸要求，确保方正直角几何尺寸准确6箍筋加工质量符合图纸要求六、隐蔽工程：项 目验 收 要 点1主筋规格、数量与施工图（或标准图）一致，如有代换应按技术核定单2主筋焊接质量、接头位置钢筋绑扎情况应符合规范规定，宜采用闪光对焊，如有双面搭接焊时，搭接长度不得小于5do，同一截面焊接接头不超过50%并以30do的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm。箍筋弯钩迭合处错开设置，与主筋相交点全部扎牢3箍筋弯钩型式未端135弯钩4吊环直径、钢种锚固情况直径按图采用级钢，严禁用冷加式钢筋或其他等级钢筋，埋入混凝土内不少于30倍吊环直径，需与主筋扎牢5吊环处加强筋采用迭捣时用，按图不漏放6留孔两侧加强筋采用留孔方案时用，按图不漏放7桩尖钢筋锚固长度按图要求8钢帽锚筋、规格、长度、塞焊质量按图要求七、实测抽查：项 目抽 查 要 点1原材料每进场一批抽查一次按质量标准和级配单2半成品箍筋成型，首件必查，以后每批抽查，按图按有关标准试验结果对焊接头、铜帽、吊钩3制桩过程中第一批全数检查，以后每批抽查不少于30%，但不少于3根（1）核对桩型号与制桩布置图一致（2）模板尺寸长、宽、高、直角方正、纵向弯曲（二个方向）（3）吊点位置与图一致（4）钢筋绑扎主筋端头平齐，与桩顶保持70间距，网片均匀平直，桩尖钢筋中心度偏差钢筋相交点全部扎牢（5）折模后检查尺寸偏差，混凝土缺陷（6）隔离剂均匀涂刷干燥后下道工序施工八、旁站检查：项 目检 查 要 点1混凝土搅拌计量方法、衡器可靠性，搅拌时间，出料质量2混凝土浇捣必须由桩顶向桩尖方向浇捣3试块制作、养护随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与主实际情况一致4意外事故处理处理方法应确保桩的质量 九、试验项目：项 目说 明1混凝土搅拌时间每台班数次2混凝土坍落度每台班至少二次3试块制作a、每台班二组，一组使用同等条养护，一组作标准养护b、首次施工多作一组试块，测定30%强度龄期提供折模依据十、提供资料：1、钢筋质保书2、钢筋复验单3、型钢质保书4、焊条合格证5、钢筋焊接试验单6、水泥质保书7、水泥复验单8、砂质保书9、石质保书10、混凝土级配单11、制桩布置图12、制桩施工方案13、技术核定单14、混凝土捣制记录15、混凝土试块报告16、桩养护记录17、工程量变更签证18、质量检验评定表19.隐蔽工程验收单（其中113为施工前提供）