环戊烷相关安全规定范本.doc

制度方案环戊烷相关安全规定范本温馨提示：本示范文本内容均可根据需要任意编辑，文本仅供参考，感谢您的阅读下载！第 1 页 共 10 页英文名：Cyclopentane；Pentamethylene分子式：C5H10相对分子量：70.08结构式：危险品分类及编号：3.1类310031.2环戊烷物理常数表项目数据熔点-93.7沸点（101.3KPa）49.3相对密度（水=1）0.7454相对密度（空气=1）2.42折射率(20)1.4065粘度(25)mPa.s0.416表面张力(20)dynes/cm22.02闪点-42自燃点361燃烧热kJ/mol3287.8临界温度238.6临界压力mPa4.52蒸汽压(25)kPa40爆炸范围(Vol)%1.18.3蒸气压mmHg-1064.320106.6210169.5020259.6930385.1040554.731.3危险特性环戊烷是无色透明、有刺激性气味的液体，不溶于水，能与醇、醚和苯类混溶；属低闪点，易燃、易爆的危险品，极易燃烧亦极易挥发，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇热及明火有燃烧爆炸的危险，其爆炸极限为1.1-8.3%(VOL%)，闪点为-42，环戊烷气态与空气的比重为2.4，一旦泄露应立即驱散、稀释；一旦发生火灾，应用干粉、二氧化碳或泡沫灭火器灭火。与强氧化剂接触易发生化学反应或引起燃烧、爆炸。环戊烷属低毒类，对皮肤粘膜有刺激作用，大量接触时能损伤皮肤，高浓度时有轻微麻醉作用。1.4储运与包装槽罐贮存，建议使用地下储罐，若为地上储罐，则应加装水喷淋系统降温，尽量避免阳光直射。环戊烷若为桶装，则应储存于阴凉通风的易燃液体库房内，库房温度控制在26以下。运输时防止包装容器相互剧烈碰撞，且应轻装轻卸，严防包装破损和泄露，防止静电、火源，严禁与强氧化剂共同储存和配装。夏季运输避免高温日晒，必要时应采取降温措施。包装用铁桶，桶口严密不漏，桶皮厚度不小于1.2mm，每桶净重125kg130kg。包装物外应标明物品的品名、规格、重量、生产日期、厂名、“易燃品”、“防火”、“小心轻放”、“勿倒置”等标志。1.5库房保管a入库验收：检验物品包装是否封口严密，有无渗漏和污染，物品为无色透明极易流动的液体，无沉淀杂质。b.堆码苫垫：铁桶包装应成行列垛码,采取垫板码垛方法,如堆码，高度2桶高，垛距80-90cm，墙距、柱距30cm。c仓库检查：坚持一日二检，发现异常情况及时养护，并做好记录。d温湿度管理：炎热季节严格控制温湿度管理，可依具体情况采取库房密封和喷水降温等措施，库温保持在26以下。e安全作业：装卸操作人员严格遵守操作规程，严禁大桶在地面上随意滚动、摩擦、撞击,库房和操作现场不得穿带钉子鞋和化纤工作服，物品检验、倒桶、整理等各项操作均应在库外安全地点进行。f配备相应品种和数量的消防器材。g禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。1.6急救/消防措施皮肤接触：脱去被污染的衣服，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。消防措施：如着火可喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：干粉灭火剂、二氧化碳、1211灭火剂泡沫、。用水灭火无效。1.7泄漏应急处理现场迅速进行隔离，严格限制出入；切断危险范围内火源。应急处理人员着装必须符合安全规定，建议戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：a.室外，用氮气吹扫，使其迅速挥发，防止聚集。b.室内，迅速收集到容器内，妥善处理，同时加强通风，防止聚集。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。1.8环戊烷罐区安全措施a.装置所有设备设有静电接地设施。b.装置区内易泄漏物料处应设置测爆仪。c.所有传动设备均采用防爆型电机。d.为防止沸点低于常温物料罐超压，均设有安全阀。e.泵房内设有机械通风装置，防止易燃、易爆气体积聚。f.各物料地上贮罐设有水喷淋降温设施及阻火器（除带安全阀外）。g.装置设有隔油池，一旦出现跑、冒料可以在池内收集回收。h.扳手等维修工具应采用铜制材料，以免工作时产生火花。i.配备相应品种和数量的消防器材。j.装置区内设有若干避雷针。1.9环戊烷罐区安全注意事项a.严禁私自取用油品，不准在灌装区内给汽车加油或修车。b.搬运铁制容器时，应轻拿轻放，不准随意在地面摔、托、滚。不准随意敲击罐体及管线。c.槽车装卸作业中，必须带阻火器，停车、熄火，各职能人员不准离开岗位，装卸完槽车（桶），封好后，方可启动汽车发动机。d.贮罐装料量不得超过其容积的85%。e.操作人员在操作前，须手扶接地栏杆，导走身体静电。上罐检尺或取样必须在装卸完毕静止80分钟后进行。f.操作现场不得穿带钉子鞋和化纤工作服。1.10环戊烷相关装置安全管理制度a.凡新入本装置职工或来此协作学习、培训、施工人员，未经三级安全教育，不准上岗。b.进入现场应穿防静电工作服及防护工具，禁止穿化纤衣物进入装置区内，女同志外露长发不准超过肩，禁止穿带钉子鞋。c.未经许可的非本装置人员禁止进入现场，凡参观人员必须办理参观手续，严格遵守各项有关规定，并且由专人陪同方可入内。d.进入岗位不准携带引火物品或任何引起火灾爆炸的物品，不准用铁器敲打设备和管道。e.严禁在生产岗位上洗衣物，严禁在生产设备、蒸汽管道上烘烤衣物及食品。严禁用易挥发、可燃性液体物质擦洗设备、用具及衣物。严禁随处摆放可燃性物料。现场维修操作必要时要用铜制工具，市精正设备制造有限公司环戊烷产品相关安全规定-6-严禁用铁制工具。f.严禁于装置界区内吸烟和动火，禁止穿着可产生静电或带有易燃物料的工作服去接近明火、高温设备及管线的场所。g.检修电气设备或传动设备前必须切断电源、气源，设备开关或总开关处挂禁止合闸或有人作业等醒目标志，设专人看护。其他设备，管道或闸门需要修理时，亦按照相关规定运行。h.非本岗位人员禁止对不熟悉的仪表及设备进行调试，在岗人员要有高度的责任心。集中精力搞好操作，防止各类事故发生。i.装置设置的安全消防设施及器材要定期检查，按指定位置摆放，非火灾等事故不得擅自动用。2、易燃液体储运的通用相关安全规定2.1易燃液体储存的安全要求易燃液体有易燃、易挥发和受热膨胀流动扩散的特性。其蒸气与空气混合成一定的比例，遇火即能发生爆炸，故应储存于通风阴凉处,并与明火保持一定的距离，在一定区域的范围内严禁烟火。沸点低于或接近夏季气温的易燃液体，如乙醚、乙醛、二甲胺，这些易燃性液体，均应储存于有降温设施的库房或贮罐内。易燃液体受热体积膨胀，炎热的夏季里常出现“鼓桶”现象，玻璃容器因受其膨胀而爆裂，故盛装易燃液体的容器，应留有不少于5%容积的空隙，夏季不可曝晒。易燃液体的包装应无渗漏，封口要严密。铁桶包装不宜堆放太高，防止发生碰撞、摩擦而产生火花。易燃液体闪点在0以下，沸点在50以下的储存的库温控制在25-26以下较为适宜。贮罐高度的设计如超过17米时，宜设置固定的冷却和灭火设备，如低于17米时可采用移动式灭火设备。为了减少油气的扩散，闪点低于28、沸点低于38的易燃液体贮罐宜按压力贮罐设计，应设置安全阀并有冷却降温设施。闪点低于28，但沸点在38-85的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋设施。贮罐的进料管应合理设计，以防液体冲击飞溅产生静电火花引起爆炸。贮罐及其有关设施的防雷击、防静电和电气设备的防爆设计，应符合国家和部颁有关规定。易燃液体桶装库应设计为单层仓库，可采用钢筋混凝土排架结构，设防火墙数间，每间应有安全出口。桶装的易燃液体，不宜于露天堆放。2.2易燃易爆液体的处理化工生产的污水中，往往含有易燃、可燃物质，为了防止下水系统发生燃烧爆炸事故，对易燃可燃物的排放应严格控制。如果把苯、汽油等有机溶剂放入下水道，因这类有机溶剂在水中的溶解度较小，且都比水轻，与空气接触以后，它们的蒸气就会从水中气化出来，这是很危险的，如果任其随水飘流，在所经的水面上就会形成一层易燃蒸气。特别是在阳光照射和气压低时，危险性更大。若遇火种会引起剧烈燃烧或爆炸，随波逐流，火势会很快蔓延。2.3点火源的控制在化工生产中，引起火灾爆炸的点火能源有明火、高热物及高温表面、电气火花、静电火花、冲击与摩擦、绝热压缩、自然发热、化学反应热以及光线和射线等。在有火灾爆炸危险的生产过程中，应对各种点火源采取措施，严格控制。以下对三种点火源具体说明。a.明火在有火灾爆炸危险场所的贮槽和管道内部，不得用蜡烛和普通电灯照明，必须采用防爆电器。在积存有可燃气体、蒸气的管沟、深坑、下水道内及其附近，没有消除危险之前，不能有明火作业。在有火灾爆炸危险的厂房内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段拆卸至安全地点修理。进行切割或焊接作业时应严格执行动火规定。b.摩擦与撞击化工生产中，摩擦与撞击往往成为火灾、爆炸的起因。凡是摩擦或撞击的两部分都应采用不同的金属（铜与钢、铝与钢等）制成。铅、铜和铝不发生火花。在倾倒可燃液体或在抽取可燃液体时，设备与金属容器壁相碰撞而发生火花，引起易燃蒸气的爆炸。为了避免这类事故发生，应采用不产生火花的材料将设备可能撞击的部位覆盖起来。搬运盛装有可燃气体和易燃液体的金属容器时，不要抛掷、拖拉、震动，防止互相撞击，以免产生火花。c.高温物及高温表面化工生产中，加热装置、高温物料输送管线及机泵等，其表面温度都较高，应该防止可燃物落在上面，引燃着火。可燃物的排放口应远离高温表面。注：本规定用以指导环戊烷产品的生产和使用中所应注意的安全事项。10 / 10