金域天下二期二标段工程天下安全文明施工方案.doc

金域天下二期二标段工程安全文明专项施工方案编制： 审核： 审批： 二十三冶建设集团金域天下二期二标段工程项目经理部二0一一年七月二十日安全文明施工方案第一章：编制依据一、安全生产相关法律法规1、中华人民共和国安全生产法2、建筑法3、建筑工程安全生产管理条例393号令 4、特种设备安全监察条例373号令 5、安全生产事故报告和调查处理条例493号令 6、湖南省建设工程质量和安全生产管理条例二、安全生产标准、技术规范1、建筑施工安全检查标准JGJ59-992、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200423、施工现场临时建筑物技术规范（JGJ/T188-2009）4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915、施工临时用电安全技术规范JGJ46-20056、建筑基坑支护技术标准JGJ120-997、建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）8、建筑边坡工程技术规范GB50330-20029、建筑施工钢管扣件脚手架安全技术规范JGJ130-2001110、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128201011、建筑施工大模板技术规程JGJ47-200312、建筑施工模板安全技术规范JGJ162200813、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114、塔式起重机安全技术规程GB5144-200615、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160200816、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196201017、塔式起重机安全技术规范（GB 5144-2006）18、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）19、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）20、施工现场消防安全技术规范GB 50720-2011三、规范性文件（一）住建部文件：1、关于印发的通知建质2007257号2、关于印发的通知建质200987号3、建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定建办200589号4、关于印发的通知 建质2007255号5、关于印发的通知建质2007223号6、建筑起重机械安全监督管理规定建设部166号令7、建筑起重机械备案登记办法建质200876号8、建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号9、建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质200891号10、关于印发的通知建质2009254号（二）省住建厅文件：1、湖南省建设工程开工安全生产条件审查制度（试行）湘建建200678号2、湖南建筑施工起重机械设备和自升式架设设施以及施工临建设施安全生产管理暂行办法湘建建2007390号3、湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则 湘建建2009303号 4、关于印发的通知 湘建建2009304号5、关于印发的通知湘建建2009340号6、关于印发的通知湘建建2010109号7、关于进一步加强我省建筑工程安全防护文明施工措施费使用管理的通知湘建建2010111号8、关于印发湖南省建筑施工安全质量标准化工作实施方案的通知 湘建建2010149号9、关于建立湖南省建筑工程安全防护文明施工措施费使用监督管理制度的通知湘建建2010211号10、关于印发的通知 湘建建2010220号第二章 工程概况工程名称：金域天下二期二标段工程（8#栋、9#栋、10#栋、11#栋、12#栋、13#栋、11#-13#栋整体地下室、商铺）结构类型：框架剪力墙结构层数：8#栋、9#栋为33+1；10#栋为32+1；11#栋为32+2；12#栋、13#栋为33+2。工程规模：建筑面积约165688m。建设地点：位于株洲市栗雨工业园建设单位：株洲佳兆业置业有限公司监理单位：深圳科宇工程顾问有限公司施工单位：二十三冶建设集团有限公司质量标准：达到国家、行业现行的有关施工、验收规范等要求，一次性验收合格。安全要求：杜绝安全生产伤亡事故、交通事故、火灾、爆炸、中毒等死亡事故和重伤事故；轻伤率5人/亿元； 文明施工要求：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，争创湖南省施工安全质量标准化示范工程。工期要求：总工期472日历天。 第三章 安全实施方案第一节 方针与目标1、安全方针安全第一、预防为主，综合治理。2、 安全生产管理目标杜绝安全生产伤亡事故、交通事故、火灾、爆炸、中毒等死亡事故和重伤事故；轻伤率5人/亿元； 3、认真贯彻ISO18000标准， 施工中始终坚持 “安全第一、预防为主”的方针，认真执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，搞好安全施工，把安全生产纳入项目管理目标的重点，以安全促生产。4、坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，明确各级领导及相关业务人员的安全生产责任和考核指标，组织实施安全技术措施，健全现场安全保障体系。5、 通过组织落实、责任到人 、定期检查、认真整改等措施，确保实现总的安全目标。6、总的安全目标确定后，还要按层次进行安全目标分解，形成安全目标体系：即项目总的安全目标、项目经理部各施工队或专业分包单位的安全目标、施工班组及个人的安全目标。7、在安全目标体系中，总目标值是最基本的安全指标，而下一层的目标值应略高一些，以保证上一层安全目标实现。第二节 安全管理1、安全保证体系针对本工程的规模和特点， 建立以项目经理为首， 由现场经理、安全主管、专业责任工程师(工长)、专业分包单位、各方面的管理人员以及施工作业队人员组成的安全保证体系图(附图)。2、安全管理制度 项目部计划编制的安全管理制度如下：序号制度名称1安全生产责任制2安全管理奖惩制度3专项方案及安全技术措施管理制度4安全技术交底制度5安全培训教育制度6施工现场重大危险源管理规定7安全检查及隐患排查制度8安全防护、文明施工措施费使用管理规定9施工设备安全管理制度10易燃易爆化学物品管理办法11安全生产会议制度12生产安全事故管理制度13安全生产档案管理制度14建筑施工班前活动制度15分包单位的安全生产管理制度第三节 重大危险源管理1、重大危险源辨识及评价根据湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则 湘建建2009303号 ，对工程重大危险源进行辨识与评价。2、重大危险源公示项目部将本工程重大危险源建立台帐，设立公示牌，公示在施工人员的主要出入口，公示牌要求明确重大危险源名称、所处阶段、管理措施、责任人及联系方式等。3、重大危险源专项方案编制计划3.1钢管扣件外脚手架专项方案（含落地架及型钢悬挑架）3.2 模板工程专项方案；3.3 临时用电专项方案；3.4 基坑支护专项方案；3.5 塔吊安装、拆除专项方案（含塔吊基础方案、群塔防碰撞方案）3.6 外用电梯安装、拆除专项方案3.7 超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项方案组织专家进行论证。 4、重大危险源检查管理4.1安全员对重大危险源实行日巡检制度；4.2项目部对重大危险源实行周检制度及月度综合检查制度；4.3公司安环部对重大危险源实行月检制度；4.4公司安全生产管理委员会对重大危险源实行季检制度；4.5对检查发现的安全隐患，及时做好记录，下达整改通知，定责任人、定整改措施、定整改期限、定复查人。4.6对支模架、脚手架、塔吊基础、外用电梯基础及时组织验收；对塔吊、外用电梯安装进行验收，并报请安全监督机构验收；对塔吊、外用电梯的附墙及升节进行验收；对安全防护用品进行验收；对安全防护设施及时进行验收；未经验收不得投入使用。5、重大危险源应急救援预案的编制计划5.1项目综合应急救援预案5.2火灾应急救援预案；5.3塔吊事故应急救援预案；5.4触电事故应急救援预案；5.5高处坠落应急救援预案；5.6坍塌坠落应急救援预案；5.6总、分包分别编制应急救援预案，并分别建立应急救援组织；6、应急演练计划项目部计划在2011年10月份组织一次应急综合演练，并根据施工现场的实际情况，编制事故应急救援演练计划，及时组织应急演练。第四节 安全技术措施一、深基坑支护1、基坑上口周边地面的排水处理。基坑上口地面排水一律外排，排水沟用水泥砂浆砌砖等方法。2、在建设单位移交基坑后，尽快完成喷锚支护工作，喷射混凝土护壁应满足下列要求：2.1护壁前，应对坑口顶缘进行防护加固；2.2喷射混凝土时，喷嘴不得面对有人方向；2.3作业中，喷射机发生故障时，应先停风、水后再处理3、在施工前切实清理好基坑壁上浮土，并对基坑上口周边土层进行检查，作好标记，定时定专人对基坑周边土体进行位移监控。发现问题及时组织处理，消除隐患。4、基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不应小于1.0m。必要时应采取其他措施。5、非操作人员，严禁靠近基坑边坡。6、施工人员在边坡下施工时，应当设专人看护。二、钢筋工程1、基本规定1.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；1.2作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；1.3在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；1.4新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；1.5从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；1.6施工现场不得在吸烟区之外的任何场所吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；1.7施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经项目部技术部门及安全员批准严禁随意拆除和挪动。2、钢筋绑扎：2.1绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；2.2在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和斜道或人梯上下。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板，临边应搭设防护栏杆和挂设安全网；2.3绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；2.4脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；2.5严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；2.6在高处楼层上搬运钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；2.7竖向墙柱钢筋及大型构件的面层钢筋等易产生坍塌的钢筋，应当采取临时加固及支撑措施，防坍塌措施应确保加固、支撑措施的强度和刚度，并考虑风荷载的影响；2.8绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；2.9六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；2.10要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；2.11作业中出现险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告项目部现场管理人员解决，严禁冒险作业。3、钢筋加工：3.1冷拉：3.1.1冷拉调直作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；3.1.2冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；3.1.3卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；3.1.4运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；3.1.5冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；3.1.6冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；3.1.7维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。3.2调直机调直3.2.1调直机安装验收合格后方可投入使用；3.2.2在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；3.2.3作业中严禁打开各防护罩调整间隙；3.3切断：3.3.1操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；3.3.2钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3.3.3切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；3.3.4机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；3.3.5作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；3.3.6发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；3.3.7作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。3.4弯曲：3.4.1工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；3.4.2操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3.4.3改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；3.4.4弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；3.4.5弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；3.4.6严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；3.4.7弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；3.4.8作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；3.4.9检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。4、钢筋运输4.1作业前应检查运输道路和工具，确认安全；4.2搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；4.3运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；4.4运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；4.5使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；4.6使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；4.7用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。5、成品码放5.1严禁在高压线下码放材料；5.2材料码放场地必须平整坚实，不积水；5.3加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，标识清楚；5.4弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；5.5冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。5.6散乱钢筋应随时清理堆放整齐；5.7材料分堆分垛码放，不可分层叠压；5.8直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。三、模板工程1、一般规定1.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；1.2作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；1.1在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；1.1新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；1.1从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；1.1施工现场禁止在吸烟区以外吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；1.1施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经项目部技术部门及安全员批准严禁随意拆除和挪动。2、材料运输与码放2.1作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。2.1上下沟槽或构筑物应走斜道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。2.1安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。2.1成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜，但不得超过1.5m。2.1木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。2.1施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。2.1木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行： (1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。 (2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。 (3)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。(4)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。 (5)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。 (6)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 (7)不得随意靠墙堆放材料。 (8)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。 (9)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。3、木模板制作、安装3.1作业中应随时清扫短料、木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。3.1木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。3.1施工现场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。3.1作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。3.1作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。3.1使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。3.1作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。3.1使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。3.1必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。3.1槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。3.1使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。3.1操作人员上、下架子必须走斜道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。3.1支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。3.1模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。3.1模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与、外架、门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。3.1配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合机臂回转范围内不得有无关人员。支架、大型模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可脱钩。3.1在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。3.1基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。3.1组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。3.1在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。4、模板拆除4.1作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等；手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。4.1拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，无安全防护设施的高处作业，必须按要求系好安全带。4.1高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。4.1上下沟槽或构筑物应走安全通道，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。4.1安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。4.1使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。4.1成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不宜超过1.5m。4.1拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。4.1拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。4.1拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术部门同意，不得因拆模而影响工程质量。4.1必须按拆除方案和技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑架，在拆除钢支柱支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。4.1严禁使用大面积拉、推的方法拆模，必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。4.1拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。4.1拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。4.1严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时，必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、吊运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。4.1使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支撑落地放稳后方可脱钩。4.1应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。四、砼工程1、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4、泵送砼浇注时，输送管接头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；5、浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢脚手板，严禁直接站在模板或支架上操作；6、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；7、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；8、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；9、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动开关箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；10、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；11、浇注楼（屋）板时，外防护架搭设应超出作业面不小于1.2m，坡屋面不小于1.5m；12、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；13、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；14、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备；15、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护器；16、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物等；17、冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；18、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸上锁断电；19、泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；20、布料杆与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；21、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；22、作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；23、料斗上的方格网在作业中不得随意移去；24、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；25、炎热天气要防止油温过高，如达到70时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；26、输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；27、不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；28、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；29、泵车司机要持证上岗；30、泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后塞入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；31、泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，或采用二点绑扎起吊，以防坠落伤人；32、泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；33、要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；34、严禁一切违章操作。35、工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；36、布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；37、在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；38、未加配重时不得打开或装上管梁；39、布料时工作人员应看得见工作范围；40、不准将管梁接长；41、软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；42、经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；43、定期检查输送管的磨损量，壁厚小于规定要求时，应及时更换；44、布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；45、经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；46、操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；47、地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电；48、正确使用磨光机械，防止机械伤人；49、在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；五、 脚手架工程（一）一般规定1、架子工进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2、架子工进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，高处作业应当着装灵便，不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；3、架子工必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗，学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。学徒工不得单独进行脚手架施工。4、施工现场不得在吸烟区之外的任何场所吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；5、作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合，并严格遵守安全操作规程；6、作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子；7、脚手架安装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序搭设和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件；8、班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工方案和技术交底，研讨搭设方法，明确分工；9、作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明；10、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业或采用可靠的防护措施；11、在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值：脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离外电线路电压lkVllOkV35-llOkV154-220kV330-500kV最小安全距离(m)468101512、脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离不符合上表要求时，则应当先由专业人员做好外电防护，外电防护验收合格后，方可进行施工；13、风力六级以上(含六级)、高温、大雨及雷雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止脚手架搭拆作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用；14、在脚手架上进行电焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。备好灭火器及其它防火措施，一旦着火时，及时予以扑灭；15、严禁利用结构架,装修架,防护架吊运重物.不得将模板支架,缆风绳,泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。（二）材料要求1、脚手架钢管:采用外径48mm,壁厚符合专项方案及技术交底的要求，钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔，钢管应有出厂合格证；2、扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，扣件必须有产品合格证，并经抽样试验合格。扣件使用前还应进行外观质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现槽丝的螺栓必须更换； 3、脚手板：冲压钢脚手板：钢板必须有产品质量合格证；板长度为1.53.6m，厚2-3mm，肋高5cm，宽23-25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于三处。脚手板的一端应压有连接卡口，以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔；竹侧编脚手板：厚度宜不小于40 mm，无腐朽竹片及断裂竹片，串编螺栓无松动现象，串编竹片应当正反各半；4、安全网：41安全平网：按专项方案、安全技术要求、技术交底要求先用。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网；42安全立网（密目式安全网）：按专项方案、安全技术要求、技术交底要求先用；42安全网应当有合格证、生产许可证，现场试验符合质量标准要求；5、悬挑架型钢悬挑件：有出厂合格证，质量符合相关验收规范要求，使用旧型钢时，应当检查表面锈污情况是否符合相关规定，严禁使用锈污超标的型钢材料；6、悬挑架斜拉钢丝绳：有出厂合格证，质量符合相关验收规范要求，使用旧钢丝绳时，应当检查断丝、磨损是否符合相关规定，严禁使用不符合质量要求的钢丝绳。（三）脚手架搭设1、落地式脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水；2、落地式脚手架基础应当按专项方案及技术交底要求组织施工及验收；3、脚手架的立杆间距、内排立杆距外墙的距离、立杆管垫、扫地杆、步距、小横杆、剪刀撑、连墙件、高低差处理、洞口留设、防雷设施、安全防护设施等应当按专项方案及技术交底要求施工；4、悬挑式脚手架的悬挑件的预埋、安装等应当按专项方案及技术交底要求施工；5、要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和安全隐患，确保架子稳定。 6、扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm，且不得大于65N.m。安装后应用扭力扳手检查。7、扣件式钢管脚手架搭设的一般规定： (1)相邻立杆的对接扣件应错开设置，不应在同一高度内。(2)开始搭设立柱时，至少每隔5m设置一根l临时抛撑，架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。(3)封闭型架子的同一步水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角固定。(4)剪刀撑的设置应符合下列要求：a每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的要求确定。每道剪刀撑跨度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在40-60之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜撑与地面的倾角a455060剪刀撑遗址立杆的最多根数n765b高度在24m以下的单、双排脚手架及悬挑架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底层至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m；c高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑；d剪刀撑斜杆的接长宣采用搭接，搭接应符合相应安全技术要求（集团公司安全质量标准化图集）e剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（5）连墙件a高度在24m以下的单、双排脚手架，可采用刚性连接或柔性连接；高度在24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连接。b连墙件的间距由专项方案设计确定。c当采用钢管扣件连接时，扣件数量应当满足抗滑设计要求。6、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求，逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。8、搭设作业的安全要求： (1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0. 8m，垂直距离应不大于1 .5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆； (2)架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。(3)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。(4)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。(5)每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。(6)在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。9、架上作业时的安全注意事项：(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。(2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。(3)在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。(4)当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。 (5)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。 (6)严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。10、搭设和拆除作业中的安全防护：(1)作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。(2)对尚未形成稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。(3)在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。(4)设置材料上提或吊下的设施，禁止投掷。11、脚手架搭设质量验收标准（略）。12、脚手架未经验收合格，不得投入使用。（ 四）斜道l运料斜道宽度不小于1 5m，坡度以l：6为宜。转弯休息平台面积不小于6平方米，平台宽度不小于2m；人行斜道宽度不小于lm。坡度为1：3-3 5。转弯休息平台面积不小于3m2宽度不小于1 5m为宜。2立杆、横杆间距应与结构架子相适应，并经设计确定。3斜道必须三面设剪刀撑，中间每隔4-6根立杆设一组剪刀撑。4脚手板应铺满，绑牢。5斜道的脚手板均应设防滑木条，防滑条厚度30，间距不大于300。6.斜道及平台必须设两道护身栏,并设18cm高度的挡脚板,里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱。(五)拆除架子1、拆除前应勘察周围环境和脚手架情况，根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施明确分工。 2、拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志。并设专人监护。3、拆除临近高压线的脚手架,必须满足所规定的最小安全距离。4、架子的拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除,先拆护身栏,脚手板和排木,再次依拆剪刀撑的上部绑扣和接杆.拆除全部剪刀撑,压栏子,斜撑杆以前,必须绑好临时斜支撑.严禁用推,拉方法拆除脚手架。5、拆杆和放杆时,必须由2-3人协同操作，严禁向下抛扔。 6、连墙杆应随架子逐层拆除.架子在施工期间变形过大或连墙杆缺少,受力不均时，应在拆除前先做必要的加固或补设临时拉结点，确保拆除时架子的稳定。 7、操作人员应系安全带,戴安全帽。拆除过程中，必须设专人指挥，作业人员必须听从指挥。8、拆除过程中应注意架子缺扣,崩扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上。9、应随拆随及时清运脚手架材料，并分类堆放。运料人员必须与拆除人员协调配合。10、暂停拆除时,必须检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。 (六)卸料平台1、卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；2、卸料平台的位置，应当尽量避开外脚手架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑发生冲突。3、工人在搭设落地式钢管扣件卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须有足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。落地式钢管扣件卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；4、平台作业外立面护栏不得低于1.2m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人；5、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；6、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；7、施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；8、平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；9、几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN，施工荷载2.0 KN/， 主要材料限载表（略）10、工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可上岗；11、进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；12、安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢；13、施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗；14、平台底面应用5Cm木板铺严，平台底下用大眼网兜严；15、卸料平台必须按公司要求从本公司钢结构厂统一制作安装，项目部不得自行购置、制作；16、卸料平台必须有专项方案；17、钢丝绳的卡扣不小于4个，按规范要求顺向卡紧，不可反卡（“U”型环卡在短绳头一侧）。六、“四口”、“五临边”防护（一）高处作业防护1.高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计或安全技术措施。2.单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。4.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体检。5.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；发现重大安全隐患，必须停止作业。6.施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。7.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。8.如果作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。9.防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。10.高处作业安全设施的主要受力杆件，需经设计计算，构造符合相关标准规范要求。（二）临边作业 1、对临边高处作业必须设置防护措施，并符合下列要求： (1)基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台两边、雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面檐口边、楼层周边、水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。 (2)首层墙高度超过3. 2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3. 2m楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。 (3)分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式或临时防护栏杆。 (4)井架、施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应搭设隔离封闭栏杆。 (5)各种垂直运输卸料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 2、临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合集团公司安全质量标准化图集的规定。 3、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：(1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1 .2m，下杆离地面高度为0.50.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全网。除经设计计算外，钢